CN112280359A - 一种找平腻子膏及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种找平腻子膏及其生产工艺，原料包括：500kg基料、200kg6号砂、300kg7号砂，额外添加1.5kg的纤维，所述500g基料为80kg的水、310kg的填料、95kg的苯丙乳液以及15kg的助剂，所述6号砂的直径约为40～80μm，所述7号砂的直径约为80～120μm。本发明通过使用杀菌剂是为了防止腻子膏在储存过程中受到霉菌侵害变质，使用消泡剂是为了抑制气泡产生，使用成膜助剂是为了辅助乳液成膜，防止使用时干裂，使用纤维是为了增加腻子膏粘度，防尘，使用苯丙乳液是为了增加腻子膏光泽度，使用的重钙优选为白度大于90，细度800～1250目的重质碳酸钙，从而提升腻子膏的成品质量，解决了现有腻子膏存在强度低、容易开裂、不防水以及粉化严重的问题。
Description
技术领域
本发明涉及腻子领域，尤其涉及一种找平腻子膏及其生产工艺。
背景技术
随着社会发展进步，人们对于室内装修的要求越来越高，提供一个环保、舒适的空间已经成为市场上的一大需求，但是目前市场上的涂料种类繁多，鱼龙混杂，经常会出现开裂、脱皮以及剥落等各种情况，给广大消费者带来深深的苦恼，而造成这种情况的大部分原因是由于底材的质量不过关，而腻子质量不合格就是其中之一；目前市场上使用的腻子普遍质量较差，具有强度低、容易开裂、不防水以及粉化严重等缺点，当消费者使用了这类的腻子后，往往会带来一系列的后遗症，比如墙面空鼓、开裂以及发霉等等，
因此，有必要提供一种找平腻子膏及其生产工艺解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种找平腻子膏及其生产工艺，解决了现有腻子膏存在强度低、容易开裂、不防水以及粉化严重的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的找平腻子膏，原料包括：500kg基料、200kg6号砂、300kg7号砂，额外添加1.5kg的纤维。
优选的，所述500g基料为80kg的水、310kg的填料、95kg的苯丙乳液以及15kg的助剂。
优选的，所述6号砂的直径约为40～80μm，所述7号砂的直径约为80～120μm。
优选的，所述填料由200kg重钙、12kg轻钙、89.5kg硅灰石粉、8.5kg钛白粉组成，助剂由3kg分散剂、1.5kg润湿剂、5kg成膜助剂、3.5kg消泡剂、2kg杀菌剂组成，约5kg成膜助剂含量为苯丙乳液。
一种找平腻子膏的生产工艺，包括如下步骤：
A、使用者将基料置入分散机内，然后再向分散机内倒入水，分散机进行搅拌，搅拌时缓慢加入纤维素，将纤维素搅拌至粘稠状，再依次匀速倒入分散剂、消泡剂、润湿剂、杀菌剂等助剂；
B、搅拌均匀后，再加入轻钙、重钙、硅灰石粉以及钛白粉等填料，进行高速分散，至粉料无颗粒，而后加入苯丙乳液，搅拌均匀，调节成品粘度，依据产品粘度情况加入增稠剂，高速分散10分钟后成基料；
C、基料制成后，依据基料50％以及6号砂20％和7号砂30％的比例进行混合搅拌15分钟，拌匀后得成品腻子膏。
优选的，所述在步骤A中，分散机的搅拌时间范围介于15－20分钟左右，且每加入一种助剂后各搅拌5分钟，总时间最低不得少于20分钟。
优选的，所述在步骤B中，高速分散的时间范围介于25-30分钟。
优选的，在所述步骤A中的搅拌过程中包括搅拌箱，所述搅拌箱底部的四周均栓接有支撑腿，所述搅拌箱正面顶部的左侧栓接有控制器，所述搅拌箱右侧的顶部从前至后均依次连通有加料管，所述搅拌箱右侧的底部连通有出料管，所述搅拌箱顶部的中心处栓接有电机，所述电机的输出端贯穿至搅拌箱的内腔并栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部通过第一轴承转动连接有支撑板，所述支撑板的四周均与搅拌箱的内腔栓接，所述第一旋转轴的表面栓接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶部通过第二轴承与搅拌箱内腔的顶部转动连接，所述支撑板顶部的两侧均嵌设有第三轴承，所述第二旋转轴的底部贯穿第三轴承并栓接有搅拌桨，所述搅拌箱内腔的两侧从上至下均依次栓接有搅拌杆，所述搅拌桨表面的四周均开设有通孔。
优选的，所述第一旋转轴的底部贯穿支撑板并从上至下依次套设有固定架，所述第一旋转轴的表面从上至下依次栓接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔栓接有连接杆，所述连接杆远离从动齿轮的一侧栓接有搅拌叶，所述主动齿轮和从动齿轮均位于固定架的内腔。
与相关技术相比较，本发明提供的找平腻子膏及其生产工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种找平腻子膏及其生产工艺，
1、本发明通过使用杀菌剂是为了防止腻子膏在储存过程中受到霉菌侵害变质，使用消泡剂是为了抑制气泡产生，使用成膜助剂是为了辅助乳液成膜，防止使用时干裂，使用纤维是为了增加腻子膏粘度，防尘，使用苯丙乳液是为了增加腻子膏光泽度，使用的重钙优选为白度大于90，细度800～1250目的重质碳酸钙，从而提升腻子膏的成品质量，解决了现有腻子膏存在强度低、容易开裂、不防水以及粉化严重的问题。
2、本发明通过电机、第一旋转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二旋转轴、搅拌桨和搅拌杆的配合，便于使用者利用电机带动两组第二齿轮进行同时旋转，从而带动两组第二旋转轴进行转动，进而带动两组搅拌桨同时对物料进行快速均匀混合，避免了物料混合不均匀，影响腻子膏的使用效果，通过固定架、主动齿轮、从动齿轮、连接杆和搅拌叶，可对搅拌箱中心区域的腻子原料进行充分搅拌，避免搅拌箱中心区域的腻子原料出现结块，增强搅拌箱内部腻子原料的搅拌均匀性，增强腻子膏的成品质感。
附图说明
图1为本发明提供的一种用于找平腻子膏的搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示一种用于找平腻子膏的搅拌装置的结构剖视图；
图3为图2所示固定架的结构剖视图。
图中标号：1、搅拌箱；2、加料管；3、出料管；4、电机；5、第一旋转轴；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二旋转轴；9、搅拌桨；10、搅拌杆；11、通孔；12、支撑板；13、固定架；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、连接杆；17、搅拌叶。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
找平腻子膏，原料包括：500kg基料、200kg6号砂、300kg7号砂，额外添加1.5kg的纤维。
所述500g基料为80kg的水、310kg的填料、95kg的苯丙乳液以及15kg的助剂，使各基料材料之间的配比份重为最佳搭配，避免基料成分过多或过少，导致腻子膏出现质量问题。
所述6号砂的直径约为40～80μm，所述7号砂的直径约为80～120μm，防止6号砂和7号砂的直径过粗导致制备的腻子膏成品过于粗糙，并呈现出颗粒感，提升腻子膏的整体细腻性，同时也增强腻子膏的粘度。
所述填料由200kg重钙、12kg轻钙、89.5kg硅灰石粉、8.5kg钛白粉组成，助剂由3kg分散剂、1.5kg润湿剂、5kg成膜助剂、3.5kg消泡剂、2kg杀菌剂组成，约5kg成膜助剂含量为苯丙乳液，防止腻子膏出现霉菌变质，同时也防止腻子膏使用过程中发生干裂，提升腻子膏的成品光泽度。
一种找平腻子膏的生产工艺，包括如下步骤：
A、使用者将基料置入分散机内，然后再向分散机内倒入水，分散机进行搅拌，搅拌时缓慢加入纤维素，将纤维素搅拌至粘稠状，再依次匀速倒入分散剂、消泡剂、润湿剂、杀菌剂等助剂；
B、搅拌均匀后，再加入轻钙、重钙、硅灰石粉以及钛白粉等填料，进行高速分散，至粉料无颗粒，而后加入苯丙乳液，搅拌均匀，调节成品粘度，依据产品粘度情况加入增稠剂，高速分散10分钟后成基料；
C、基料制成后，依据基料50％以及6号砂20％和7号砂30％的比例进行混合搅拌15分钟，拌匀后得成品腻子膏。
所述在步骤A中，分散机的搅拌时间范围介于15－20分钟左右，可对各基料原料之间进行充分混合，避免各基料原料之间混合不均匀出现结块的情况，且每加入一种助剂后各搅拌5分钟，总时间最低不得少于20分钟，使各助剂与基料原料之间充分融合，提高各助剂与基料原料之间反应的充分度。
所述在步骤B中，高速分散的时间范围介于25-30分钟，可对填料原料之间进行长时间充分搅拌，避免各填料原料之间出现大体积结块现象，导致腻子膏成品出现颗粒块状，提高腻子膏的成品质量。
在所述步骤A中搅拌过程中包括搅拌箱1，所述搅拌箱1底部的四周均栓接有支撑腿，所述搅拌箱1正面顶部的左侧栓接有控制器，所述搅拌箱1右侧的顶部从前至后均依次连通有加料管2，所述搅拌箱1右侧的底部连通有出料管3，所述搅拌箱1顶部的中心处栓接有电机4，所述电机4的输出端贯穿至搅拌箱1的内腔并栓接有第一旋转轴5，所述第一旋转轴5的底部通过第一轴承转动连接有支撑板12，所述支撑板12的四周均与搅拌箱1的内腔栓接，所述第一旋转轴5的表面栓接有第一齿轮6，所述第一齿轮6的两侧均啮合有第二齿轮7，所述第二齿轮7的内腔栓接有第二旋转轴8，所述第二旋转轴8的顶部通过第二轴承与搅拌箱1内腔的顶部转动连接，所述支撑板12顶部的两侧均嵌设有第三轴承，所述第二旋转轴8的底部贯穿第三轴承并栓接有搅拌桨9，所述搅拌箱1内腔的两侧从上至下均依次栓接有搅拌杆10，所述搅拌桨9表面的四周均开设有通孔11，通过电机4、第一旋转轴5、第一齿轮6、第二齿轮7、第二旋转轴8、搅拌桨9和搅拌杆10的配合，便于使用者利用电机4带动两组第二齿轮7进行同时旋转，从而带动两组第二旋转轴8进行转动，进而带动两组搅拌桨9同时对物料进行快速均匀混合，避免了物料混合不均匀，影响腻子膏的使用效果。
所述第一旋转轴5的底部贯穿支撑板12并从上至下依次套设有固定架13，所述第一旋转轴5的表面从上至下依次栓接有主动齿轮14，所述主动齿轮14的两侧均啮合有从动齿轮15，所述从动齿轮15的内腔栓接有连接杆16，所述连接杆16远离从动齿轮15的一侧栓接有搅拌叶17，所述主动齿轮14和从动齿轮15均位于固定架13的内腔，可对搅拌箱1中心区域的腻子原料进行充分搅拌，避免搅拌箱1中心区域的腻子原料出现结块，增强搅拌箱1内部腻子原料的搅拌均匀性，增强腻子膏的成品质感。
本发明提供的一种用于找平腻子膏的搅拌装置的工作原理如下：
使用时，使用者将需要搅拌的物料经由加料管2倾倒入搅拌箱1，此时使用者通过控制器开启电机4，随后电机4带动第一旋转轴5进行旋转，从而带动第一齿轮6进行旋转，此时第一齿轮6带动两组第二齿轮7同时旋转，进而带动两组第二旋转轴8进行转动，随后两组第二旋转轴8带动两组搅拌桨9同时对物料进行快速均匀混合搅拌，与此同时，第一旋转轴5带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动两组从动齿轮15同步转动，两组从动齿轮15带动连接杆16同步转动，两组连接杆16带动搅拌叶17进行转动，从而搅拌叶17带动腻子膏进行充分搅拌，避免物料搅拌不均匀，影响腻子膏的使用效果。
与相关技术相比较，本发明提供的找平腻子膏及其生产工艺具有如下有益效果：
本发明通过使用杀菌剂是为了防止腻子膏在储存过程中受到霉菌侵害变质，使用消泡剂是为了抑制气泡产生，使用成膜助剂是为了辅助乳液成膜，防止使用时干裂，使用纤维是为了增加腻子膏粘度，防尘，使用苯丙乳液是为了增加腻子膏光泽度，使用的重钙优选为白度大于90，细度800～1250目的重质碳酸钙，从而提升腻子膏的成品质量，解决了现有腻子膏存在强度低、容易开裂、不防水以及粉化严重的问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种找平腻子膏，其特征在于，原料包括：500kg基料、200kg6号砂、300kg7号砂，额外添加1.5kg的纤维。
2.根据权利要求1所述的找平腻子膏，其特征在于，所述500g基料为80kg的水、310kg的填料、95kg的苯丙乳液以及15kg的助剂。
3.根据权利要求1所述的找平腻子膏，其特征在于，所述6号砂的直径约为40～80μm，所述7号砂的直径约为80～120μm。
4.根据权利要求2所述的找平腻子膏，其特征在于，所述填料由200kg重钙、12kg轻钙、89.5kg硅灰石粉、8.5kg钛白粉组成，助剂由3kg分散剂、1.5kg润湿剂、5kg成膜助剂、3.5kg消泡剂、2kg杀菌剂组成，约5kg成膜助剂含量为苯丙乳液。
5.一种找平腻子膏的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、使用者将基料置入分散机内，然后再向分散机内倒入水，分散机进行搅拌，搅拌时缓慢加入纤维素，将纤维素搅拌至粘稠状，再依次匀速倒入分散剂、消泡剂、润湿剂、杀菌剂等助剂；
B、搅拌均匀后，再加入轻钙、重钙、硅灰石粉以及钛白粉等填料，进行高速分散，至粉料无颗粒，而后加入苯丙乳液，搅拌均匀，调节成品粘度，依据产品粘度情况加入增稠剂，高速分散10分钟后成基料；
C、基料制成后，依据基料50％以及6号砂20％和7号砂30％的比例进行混合搅拌15分钟，拌匀后得成品腻子膏。
6.根据权利要求5所述的找平腻子膏的生产工艺，其特征在于，所述在步骤A中，分散机的搅拌时间范围介于15－20分钟左右，且每加入一种助剂后各搅拌5分钟，总时间最低不得少于20分钟。
7.根据权利要求5所述的找平腻子膏的生产工艺，其特征在于，所述在步骤B中，高速分散的时间范围介于25-30分钟。
8.根据权利要求5所述的一种用于找平腻子膏的生产工艺，其特征在于，在所述步骤A中需要使用搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)底部的四周均栓接有支撑腿，所述搅拌箱(1)正面顶部的左侧栓接有控制器，所述搅拌箱(1)右侧的顶部从前至后均依次连通有加料管(2)，所述搅拌箱(1)右侧的底部连通有出料管(3)，所述搅拌箱(1)顶部的中心处栓接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿至搅拌箱(1)的内腔并栓接有第一旋转轴(5)，所述第一旋转轴(5)的底部通过第一轴承转动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的四周均与搅拌箱(1)的内腔栓接，所述第一旋转轴(5)的表面栓接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的两侧均啮合有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的内腔栓接有第二旋转轴(8)，所述第二旋转轴(8)的顶部通过第二轴承与搅拌箱(1)内腔的顶部转动连接，所述支撑板(12)顶部的两侧均嵌设有第三轴承，所述第二旋转轴(8)的底部贯穿第三轴承并栓接有搅拌桨(9)，所述搅拌箱(1)内腔的两侧从上至下均依次栓接有搅拌杆(10)，所述搅拌桨(9)表面的四周均开设有通孔(11)。
9.根据权利要求8所述的用于找平腻子膏的生产工艺，其特征在于，所述第一旋转轴(5)的底部贯穿支撑板(12)并从上至下依次套设有固定架(13)，所述第一旋转轴(5)的表面从上至下依次栓接有主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)的两侧均啮合有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)的内腔栓接有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离从动齿轮(15)的一侧栓接有搅拌叶(17)，所述主动齿轮(14)和从动齿轮(15)均位于固定架(13)的内腔。
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