CN1122793A - 副产氮钾二元复合肥的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明是用硝酸铵与氯化钾为基本原料，通过复分解反应制取工业级硝酸钾及副产氮钾二元复合肥，该工艺流程主要包括备料、硝酸铵溶解、升温、加氯化钾、加热沸腾、过滤、冷却结晶、过滤分离、混合物蒸干、造粒等工序，原料中水∶硝酸铵∶氯化钾的用量为2∶1∶1，本发明具有原料来源丰富，设备简单，生产周期短，无污染和价格低廉等优点，二元复肥含氮量19％，含钾量18％，适合多类农作物施用。

Description

副产氮钾二元复合肥的生产方法

本发明分类属无机肥料中，自氯化钾或其复盐制取的肥料，具体地说是用硝酸铵与氯化钾为基本原料，通过复分解反应制取工业级硝酸钾及副产氮钾二元复合肥的生产方法。

我国是一个以农业生产为主的农业大国，要增加农作物产量，满足众多人口的基本生活，提高农业经济收入水平，各类化肥的开发生产和科学应用势在必行。我省化肥年总需要量为140多万吨，但现有的化肥生产类型和应用都偏重于各类氮肥和磷肥，含钾复肥厂家基本没有。国外有的以氯化钾与硝酸或过氧化二氮为原料制硝酸钾，国际矿物化学公司从无水钾镁矾矿采用结晶法生产硫酸钾流程。苏联多用沸腾床脱水流程制偏磷酸钾，总之优质复合肥品种很多，但价格昂贵，依靠进口含钾复合肥不适合国情。但是做为植物生长三要素的钾肥缺乏时作物叶片尖端边缘发黄，呈铁锈色斑点，面部枯焦，茎杆软弱，易倒伏和感染真菌病害。

本发明的目的是针对上述现有技术中的不足之处，而提供一种工艺流程简单、生产成本低廉、易被广大农民群众接受的氮钾复合肥料。

本发明的目的是这样实现的：

氮钾二元复合肥的生产过程为首先备料，加水溶解硝酸铵并升温至38～42℃，加氯化钾将溶液加热至沸腾，过滤杂质后冷却结晶，将结晶分离出，混合物溶液经蒸干、造粒即成氮钾复合肥。分离出的晶体加水溶解再加热浓缩、冷却、结晶、烘干即得工业级硝酸钾。备料中水∶硝酸铵∶氯化钾＝2∶1∶1。

本发明的特点是采用农用级硝酸铵(含氮35％左右)和氯化钾(含钾52％)为基础原料，以复分解反应条件为理论，反应最终产物为硝酸钾和副产品氯化铵。其中硝酸钾(含氮14％，含钾39％左右)也是二元氮钾复合肥，但硝酸钾与氯化铵在分离过程中需要价格昂贵的冷冻设备和过滤设备才能实现，操作技术也要求严格，因此与目前农村情况不适应。本发明在没有冷冻设备的情况下，当反应完成后使100℃左右的硝酸钾和氯化铵过饱和溶液温度自然降至常温，其中部分硝酸钾形成结晶，将其过滤、分离、重结晶烘干后达到工业级标准，再把含氯化铵和所余的硝酸钾混合过滤液蒸干水份、造粒成氮钾复合肥，也就是不再将氯化铵与硝酸钾彻底分离。

本发明下面以制取70公斤氮钾复合肥为例将整个生产过程进一步详述：

首先称取农用级硝酸铵50公斤放入配料池中，再加100公斤水溶液，使硝酸铵全部溶解，用泵泵入反应釜内，加热硝酸铵溶液至40℃左右，加入50公斤氯化钾，再加热升温至溶液沸腾，复分解反应结束。

由于使用廉价的农用级原料，反应后的溶液里有2％左右的杂质，溶液打入滤池经滤布过滤除去杂质。滤液打入玻璃钢材制作的结晶池内自然冷却，夏季气温高时，可用冷水进行间接换热，保持溶液温度在20℃左右，硝酸钾结晶析出，析出量为原料总量的30％左右，结晶体经过滤分离，过滤后的液体中含硝酸钾31％，氯化铵36％，氯化钾5％及第一次过滤后的杂质2％。上述混合物溶液进入蒸干塔加热蒸干，经造粒机造粒、包装即得氮钾复合肥，其得率为原料总量的70％。分离出的结晶体加水使之溶解，将其加热浓缩，当溶液比重为50～54波美度时，令其自然冷却重结晶，将晶体过滤分离出来，放入调温式烘干器，控制温度在100℃左右(温度不可过高，否则会生成亚硝酸钾。)，烘干晶体即为工业级硝酸钾，其得率为原料总量的25％。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、氮钾二元复合肥料含氮量19％，含钾量18％，适合各类农作物施用，能增强植物的抗逆性；具有抗倒伏、抗病虫、抗干旱、抗低温和抗盐碱的特殊作用。

2、氮钾二元复合肥原料来源丰富，设备简单，技术易掌握，生产周期短，生产过程对人和环境无污染。

3、氮钾二元复合肥价格与普通氮肥价格接近，但在质量和性能方面远远超过普通氮肥，适合目前广大用户的购买能力。

Claims (2)

1、一种副产氮钾二元复合肥的生产方法，其特征在于，生产工艺流程包括：

2、一种副产氮钾二元复合肥的生产方法，其特征在于，原料混合比例用量为：

水∶硝酸铵∶氯化钾＝2∶1∶1。