CN1111005C - 水稻增产素及生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种水稻增产素及生产方法,其特征是以腐植酸为主要原料,经过硝化反应、铵化反应、萃取、分离、干燥等工艺制取硝基腐植酸铵、腐植酸钠、腐植酸钾,再配以多种常量、微量元素及稀土元素,对这些物料进行合成配制而成水稻增产素。用该配方及工艺生产的产品能有效的促进水稻作物的生长、发育和增产,并可提高大米质量,生产绿色优质大米及富硒营养米。使用方便,投入产出比高,对农作物无公害、无残毒。
Description
本发明是一种植物生长调节剂,一种促进水稻生长,增产的水稻增产素及生产方法。
目前,腐植酸系列产品已广泛应用于国民经济的诸多领域及门类,并都收到了良好的应用效果,获得了可观的经济效益和社会效益。
在农业生产中,以腐植酸盐类产品作为农作物增产素便是其应用领域之一,其中《叶面喷施抗早剂一号(HCF-1)》,《新型的复合植物生产调节剂——叶面宝》(化学工业部化肥司编印:《腐植酸肥料及腐植酸综合利用成果鉴定证书摘编》)等产品在促进农作物增产方面已见明显效果。但施用这两种产品需均匀喷洒方能收到较好效果。
本发明的目的是要提供一种水稻增产素及生产方法,用该生产方法生产的产品能有效的促进水稻生长和增产。
本发明是这样实现的:以腐植酸为主要成份,再配以多种常量,微量元素及稀土元素,经过下列生产工艺制得水稻增产素:
1、硝化反应——制取硝基腐植酸。
2、铵化反应——由上硝基腐植酸经铵化反应制取硝基腐植酸铵。
3、萃取——制取腐植酸钠或腐植酸钾溶液。
4、沉淀分离——将萃取反应中产生的杂质沉淀物分离出去,收取纯净的腐植酸钠或腐植酸钾溶液。
5、干燥——将腐植酸钠或腐植酸钾的溶液用滚筒干燥机等干燥方法进行干燥,而制得腐植酸钠或腐植酸钾的干物料。
6、合成——将硝基腐植酸铵,腐植酸钠,腐植酸钾,多种常量、微量元素及稀土元素,按配方准确计量,一并投放入合成混料机中,进行合成混配而制得水稻增产素。
本发明的具体步骤及工艺条件由以下实施例给出:
生产方法实施例
硝化反应:
本发明采用干法硝化,在螺旋推进式硝化反应器中进行,其工艺条件是硝酸浓度为45%,60目细度的腐植酸粉(腐植酸含量为50%),配比量为,硝酸∶腐植酸粉=1∶9,反应时间8分钟,反应温度60℃,老化时间24小时,由此制得硝基腐植酸,再烘干粉碎成60目粉状,待铵化。
铵化反应:
将上硝基腐植酸粉与浓度为20%的氢氧化铵在螺旋推进式铵化反应器中进行铵化反应,其配比量为,硝基腐植酸∶氢氧化铵=8∶2,反应时间为8分钟,反应温度为40℃,老化时间为24小时,由此制得硝基腐植酸铵,烘干后粉成40目细度粉状,待合成。
萃取:
(1)制取腐植酸钠:此反应在反应釜中进行,按配方比例向反应釜中投加水和氢氧化钠(纯度为96%),加热升温至80℃时,按配方比例投加腐植酸粉(腐植酸含量为50%),其投放的配比量为,水∶腐植酸粉∶氢氧化钠=80∶18.5∶1.5,升温到100℃,反应时间为100分钟,然后放入第一沉淀槽,以此制取腐植酸钠溶液。
(2)制取腐植酸钾也在反应釜中进行,所用原料腐植酸粉(腐植酸含量为50%),氢氧化钾(纯度为96%),其投料配比量为,水∶腐植酸粉∶氢氧化钾=80∶18.2∶1.8反应条件和程序同上(1),以此制取腐植酸钾溶液。
分离:
第一沉淀槽中腐植酸钠溶液沉淀2小时后,将上层较纯净的腐植酸钠溶液抽入第二沉淀槽,再次沉淀2小时,上清液即为腐植酸钠溶液,待干燥。
腐植酸钾也用如上同样方法处理,制得腐植酸钾溶液,待干燥。
干燥:
将上腐植酸钠溶液放入滚筒干燥机的料槽中,调节好干燥滚筒的温度,转速进行干燥,达到标准要求的水份为止,要求15%以下,再粉成40目细度的腐植酸钠粉,待合成。
用以上同样的方法条件,将腐植酸钾溶液进行干燥,也粉成40目细度的粉状,待合成。
合成:
将硝基腐植酸铵、腐植酸钠、腐植酸钾及多种常量、微量元素及稀土元素,按下列配方比例,准确计量,投放入合成配料机中进行合成配制而成水稻增产素。(产品配方中各物料均以干基,重量百分数计算)。
产品实施例[一]:(常用型配方)
物料名称 含量数值范围 实施例
硝基腐植酸铵: 11.9-21.9% 16.9%
腐植酸钠: 20-30% 25%
腐植酸钾: 45-55% 50%
硫酸锌: 0.3-0.7% 0.5%
硫酸铜: 0.3-0.7% 0.5%
硼砂: 0.3-0.7% 0.5%
硫酸镁: 0.3-0.7% 0.5%
硫酸锰: 0.3-0.7% 0.5%
硫酸亚铁: 0.3-0.7% 0.5%
钼酸铵: 0.05-0.15% 0.1%
灰渣粉: 3-7% 5%
(热电厂灰渣粉:含二氧化硅60%)
产品实施例[二]:(含硒型、可生产富硒营养米)
物料名称 含量数值范围 实施例
硝基腐植酸铵: 10.9-20.9% 15.9%
腐植酸钠: 20-30% 25%
腐植酸钾: 45-55% 50%
硫酸锌: 0.8-1.2% 1%
硫酸铜: 0.8-1.2% 1%
硼砂: 0.3-0.7% 0.5%
硫酸镁: 0.3-0.7% 0.5%
硫酸锰: 0.3-0.7% 0.5%
硫酸亚铁: 0.3-0.7% 0.5%
钼酸铵: 0.03-0.07% 0.05%
亚硒酸钠: 0.04-0.06% 0.05%
灰渣粉: 3-7% 5%
产品实施例[三]:(强化型、用于脊薄土壤)
物料名称 含量数值范围 实施例
硝基腐植酸铵: 7.9-17.9% 12.9%
腐植酸钠: 15-25% 20%
腐植酸钾: 45-55% 50%
硫酸锌: 1.5-2.5% 2%
硫酸铜: 1.5-2.5% 2%
硼砂: 1.5-2.5% 2%
硫酸镁: 1.5-2.5% 2%
硫酸锰: 1.5-2.5% 2%
硫酸亚铁: 1.5-2.5% 2%
钼酸铵: 0.08-0.12% 0.1%
灰渣粉: 3-7% 5%
水稻增产素对水稻作物有良好的刺激作用,能激发植物体内酶的活性,促进体内呼吸及新陈代谢,增大叶面积,增多叶绿素含量,提高光合作用,促进根系发达,还有解磷、固氮、溶钾,使肥料增效,改良土壤等效能。
特点、性能:
1、施后表现为:植株高、叶子宽、色油绿、分蘖多,根系发达,籽粒多而饱满,能增产10-28%,投入产出比可达1∶10-20(见水稻增产素试验总结)。
2、施用方法简便,省工、省力,将本品均匀撒入稻田水中即可。
3、安全、无污染、无毒、无公害,可生产绿色食品。提高米质,可生产优质大米和富硒营养米。
4、可杀死稻田水中的藻类及青苔。
5、可提高稻田水温2-3℃。
6、可使水稻提前成熟3天左右。
7、每亩用量2公斤,分两次施撒(缓苗期,分蘖期各一次),每次1公斤。
Claims (7)
1.一种水稻增产素,其特征在于该水稻增产素由以下成份组成
硝基腐植酸铵 11.9-21.9%
腐植酸钠 20-30%
腐植酸钾 45-55%
硫酸锌 0.3-0.7%
硫酸铜 0.3-0.7%
硼砂 0.3-0.7%
硫酸镁 0.3-0.7%
硫酸锰 0.3-0.7%
硫酸亚铁 0.3-0.7%
钼酸铵 0.05-0.15%
灰渣粉 3-7%
2.根据权利要求1的水稻增产素,其特征在于该水稻增产素由以下成份组成
硝基腐植酸铵 16.9%
腐植酸钠 25%
腐植酸钾 50%
硫酸锌 0.5%
硫酸铜 0.5%
硼砂 0.5%
硫酸镁 0.5%
硫酸锰 0.5%
硫酸亚铁 0.5%
钼酸铵 0.1%
灰渣粉 5%
3.一种水稻增产素,其特征在于该水稻增产素由以下成份组成
硝基腐植酸铵 10.9-20.9%
腐植酸钠 20-30%
腐植酸钾 45-55%
硫酸锌 0.8-1.2%
硫酸铜 0.8-1.2%
硼砂 0.3-0.7%
硫酸镁 0.3-0.7%
硫酸锰 0.3-0.7%
硫酸亚铁 0.3-0.7%
钼酸铵 0.03-0.07%
亚硒酸钠 0.04-0.06%
灰渣粉 3-7%
4.根据权利要求3的水稻增产素,其特征在于该水稻增产素由以下成份组成
硝基腐植酸铵 15.9%
腐植酸钠 25%
腐植酸钾 50%
硫酸锌 1%
硫酸铜 1%
硼砂 0.5%
硫酸镁 0.5%
硫酸锰 0.5%
硫酸亚铁 0.5%
钼酸铵 0.05%
亚硒酸钠 0.05%
灰渣粉 5%
5.一种水稻增产素,其特征在于该水稻增产素由以下成份组成
硝基腐植酸铵 7.9-17.9%
腐植酸钠 15-25%
腐植酸钾 45-55%
硫酸锌 1.5-2.5%
硫酸铜 1.5-2.5%
硼砂 1.5-2.5%
硫酸镁 1.5-2.5%
硫酸锰 1.5-2.5%
硫酸亚铁 1.5-2.5%
钼酸铵 0.08-0.12%
灰渣粉 3-7%
6.根据权利要求5的水稻增产素,其特征在于该水稻增产素由以下成份组成
硝基腐植酸铵 12.9%
腐植酸钠 20%
腐植酸钾 50%
硫酸锌 2%
硫酸铜 2%
硼砂 2%
硫酸镁 2%
硫酸锰 2%
硫酸亚铁 2%
钼酸铵 0.1%
灰渣粉 5%
7.根据权利要求1,3或5的水稻增产素的生产方法,其特征在于
(1)将腐植酸与硝酸在螺旋推进式硝化反应器中进行硝化反应制得硝基腐植酸并烘干粉碎;
(2)将上述硝基腐植酸粉与氢氧化铵在螺旋推进式铵化反应器中进行铵化反应制得硝基腐植酸铵;
(3)萃取:向反应釜中投入水、氢氧化钠和腐植酸制得腐植酸钠溶液;向反应釜中投入水、氢氧化钾和腐植酸制得腐植酸钾溶液;
(4)沉淀分离:将萃取反应中产生的杂质沉淀物分离出去,收取纯净的腐植酸钠或腐植酸钾溶液;
(5)干燥:将腐植酸钠或腐植酸钾溶液进行干燥,制得腐植酸钠或腐植酸钾干物料;
(6)合成:将硝基腐植酸铵、腐植酸钠、腐植酸钾以及常量和微量元素及硒元素按物料用量投入合成混料机中,混配制得水稻增产素。
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