CN112278769A - 一种机械领域的圆管抬升运输设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械技术领域，且公开了一种机械领域的圆管抬升运输设备。一种机械领域的圆管抬升运输设备，包括两组侧板，后侧所述侧板后侧的右端固定安装有电机支架，电机支架的顶部与电机固定连接，所述电机的输出端贯穿侧板并通过轴承与侧板转动连接，电机的输出端通过联轴器与辊轴固定连接，本发明在两个侧板底部的右侧安装活动轮，使得侧板右侧的高度降低，便于对管道的装载；通过在两个侧板的中部设置辊轴，并且最右侧的辊轴依靠电机驱动，利用管道与辊轴套之间的摩擦将管道运至装置的中部，大大降低了工人的劳动量和提高的管道的运输效率，通过在两个侧板右侧的中部安装夹持机构，提高管道在运输时的稳定性。

Description

一种机械领域的圆管抬升运输设备

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体为一种机械领域的圆管抬升运输设备。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。

而现有的管道搬运依靠人力将管道搬上板车，在用石块或者木块进行固定，由于管道为圆柱形，且一般管道体积较大，在运输时不易固定，容易发生滚动和偏移，而且依靠人力搬运费时费力，给工人带去了较大的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种机械领域的圆管抬升运输设备，达到便于管道的搬运和固定的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械领域的圆管抬升运输设备，包括两组侧板，后侧所述侧板后侧的右端固定安装有电机支架，所述电机支架的顶部与电机固定连接，所述电机的输出端贯穿侧板并通过轴承与侧板转动连接，所述电机的输出端通过联轴器与辊轴固定连接，两个所述侧板的相互靠近的一侧均通过轴承与辊轴转动连接，两个所述辊轴相互靠近的一端通过伸缩连杆固定连接，两个所述侧板底部的左端均与固定轮活动连接，两个所述侧板的底部均与活动轮活动连接，两个所述侧板相互靠近一侧的左端均固定安装有夹持机构；

所述固定轮包括液压升降杆一，安装座一，液压升降杆二，底板，销钉，滚轮一，所述液压升降一的顶部通过铰链与侧板活动连接，所述液压升降杆一的底部与安装座一固定连接，所述安装座一的底部与液压升降杆二固定连接，所述液压升降杆二的底部与底板固定连接，所述底板的中部设置有通孔，所述安装座一的底部与滚轮一固定连接，所述销钉固定安装在底板的底部。

优选的，所述活动轮包括液压升降杆三，安装座二，滚轮二，滑块，定位销，限位块，所述液压升降杆三的顶部与滑块固定连接，所述液压升降杆三的底部与安装座二固定连接，所述安装座二的底部与滚轮二固定连接，两个所述侧板的底部均设置有滑槽，两个所述侧板相互远离的一侧均设置有凹槽，两个所述侧板通过滑槽与滑块滑动连接，所述滑块的中部设置有滑移槽，所述限位块放置在滑移槽的内部并与滑块滑动连接，所述限位块的一侧与定位销固定连接，两个所述侧板相互远离的一侧均设置有定位孔。

优选的，所述夹持机构包括伸缩杆，支架，气缸，弧形板，齿牙，加强板，所述伸缩杆的一端与侧板固定连接，所述伸缩杆远离侧板的一端通过铰链与弧形板活动连接，所述伸缩杆表面靠近弧形板的一侧与支架固定连接，所述支架远离伸缩杆的一端与气缸固定连接，所述气缸的一端与弧形板固定连接，所述弧形板的表面设置有齿牙，所述伸缩杆靠近侧板表面的一侧与加强板固定连接，所述加强板远离伸缩杆的一端与侧板固定连接。

优选的，所述辊轴的数量为三个，且最右侧的辊轴与电机连接。

优选的，所述辊轴的表面套接有辊轴套，且辊轴套为耐磨橡胶制造。

优选的，所述定位销的为一根长杆和平行短杆连接组成，且短杆的大小与定位孔的大小相适配。

优选的，所述液压升降杆一和液压升降杆三为同一型号设置，所述滚轮一和滚轮二为同一型号设置。

优选的，所述支架，气缸和加强板的数量均为两个，且对称安装在伸缩杆的顶部与底部。

本发明提供了一种机械领域的圆管抬升运输设备。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过在两个侧板底部的右侧安装活动轮，侧板通过底部的滑槽与滑块滑动连接，而滑块的底部与液压升降杆三连接，在液压升降杆三的底部设置了安装座二，在安装座二的底部连接有滚轮二，在使用时，通过滑槽将滚轮二移至左侧，同时降低液压升降杆三的高度，配合侧板左侧铰接的固定轮，使得侧板右侧的高度降低，便于对管道的装载；并且在侧板的外侧设置定位孔，配合定位销，可对活动轮的位置进行固定，避免在管道转载时发生滑动的情况，挺高的装置的可靠性；在辊轴的中部安装伸缩连杆，可以调节两个侧板之间的距离，可以对不同直径的管道进行装载运输，提高装置的实用性。

(2)、本发明通过在两个侧板的中部设置辊轴，并且最右侧的辊轴依靠电机驱动，在辊轴的表面设置橡胶制造的辊轴套，在装置降低时，将管道的一端运至辊轴的表面，并启动电机，利用管道与辊轴套之间的摩擦运动将管道运至装置的中部，大大降低了工人的劳动量和提高的管道的运输效率。

(3)、本发明通过在两个侧板右侧的中部安装夹持机构，提高管道在运输时的稳定性，在对管道进行夹持固定时，两个伸缩杆相互靠近，同时通过上下两个气缸对两个弧形板的张开程度进行调节，以便适用于不同直径的管道，在弧形板的内侧设置了齿牙，增加了弧形板与管道之间的摩擦力，进一步提高夹持机构对管道夹持的稳固性。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明侧板仰视剖面机构图；

图4为本发明定位销侧视结构示意图；

图5为本发明夹持装置与侧板连接侧视结构示意图。

图中：1侧板、2电机、3辊轴、4伸缩连杆、5固定轮、501液压升降杆一、502安装座一、503液压升降杆二、504底板、505通孔、506销钉、507滚轮一、6活动轮、601液压升降杆三、602安装座二、603滚轮二、604滑槽、605凹槽、606定位孔、607滑块、608滑移槽、609定位销、610限位块、7夹持机构、701伸缩杆、702支架、703气缸、704弧形板、705齿牙、706加强板、8电机支架、9辊轴套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种机械领域的圆管抬升运输设备，包括两组侧板1，后侧侧板1后侧的右端固定安装有电机支架8，电机支架8的顶部与电机2固定连接，电机2的输出端贯穿侧板1并通过轴承与侧板1转动连接，电机2的输出端通过联轴器与辊轴3固定连接，辊轴3的数量为三个，且最右侧的辊轴3与电机2连接，两个侧板1的相互靠近的一侧均通过轴承与辊轴3转动连接，两个辊轴3相互靠近的一端通过伸缩连杆4固定连接，两个侧板1底部的左端均与固定轮5活动连接，通过在两个侧板1的中部设置辊轴3，并且最右侧的辊轴3依靠电机2驱动，在辊轴3的表面设置橡胶制造的辊轴套9，在装置降低时，将管道的一端运至辊轴3的表面，并启动电机2，利用管道与辊轴套9之间的摩擦运动将管道运至装置的中部，大大降低了工人的劳动量和提高的管道的运输效率，两个侧板1的底部均与活动轮6活动连接，活动轮6包括液压升降杆三601，安装座二602，滚轮二603，滑块607，定位销609，限位块610，液压升降杆三601的顶部与滑块607固定连接，液压升降杆三601的底部与安装座二602固定连接，安装座二602的底部与滚轮二603固定连接，两个侧板1的底部均设置有滑槽604，两个侧板1相互远离的一侧均设置有凹槽605，两个侧板1通过滑槽604与滑块607滑动连接，滑块607的中部设置有滑移槽608，限位块610放置在滑移槽608的内部并与滑块607滑动连接，限位块610的一侧与定位销609固定连接，两个侧板1相互远离的一侧均设置有定位孔606，定位销609的为一根长杆和平行短杆连接组成，且短杆的大小与定位孔606的大小相适配，通过在两个侧板1底部的右侧安装活动轮6，侧板1通过底部的滑槽604与滑块607滑动连接，而滑块607的底部与液压升降杆三601连接，在液压升降杆三601的底部设置了安装座二602，在安装座二602的底部连接有滚轮二603，在使用时，通过滑槽604将滚轮二603移至左侧，同时降低液压升降杆三601的高度，配合侧板1左侧铰接的固定轮5，使得侧板1右侧的高度降低，便于对管道的装载；并且在侧板1的外侧设置定位孔606，配合定位销609，可对活动轮6的位置进行固定，避免在管道转载时发生滑动的情况，提高的装置的可靠性；在辊轴3的中部安装伸缩连杆4，可以调节两个侧板1之间的距离，可以对不同直径的管道进行装载运输，提高装置的实用性，两个侧板1相互靠近一侧的左端均固定安装有夹持机构7，夹持机构7包括伸缩杆701，支架702，气缸703，弧形板704，齿牙705，加强板706，伸缩杆701的一端与侧板1固定连接，伸缩杆701远离侧板1的一端通过铰链与弧形板704活动连接，伸缩杆701表面靠近弧形板704的一侧与支架702固定连接，支架702远离伸缩杆701的一端与气缸703固定连接，气缸703的一端与弧形板704固定连接，支架702，气缸703和加强板706的数量均为两个，且对称安装在伸缩杆701的顶部与底部，弧形板704的表面设置有齿牙705，伸缩杆701靠近侧板1表面的一侧与加强板706固定连接，加强板706远离伸缩杆701的一端与侧板1固定连接，通过在两个侧板1右侧的中部安装夹持机构7，提高管道在运输时的稳定性，在对管道进行夹持固定时，两个伸缩杆701相互靠近，同时通过上下两个气缸703对两个弧形板704的张开程度进行调节，以便适用于不同直径的管道，在弧形板704的内侧设置了齿牙705，增加了弧形板704与管道之间的摩擦力，进一步提高夹持机构7对管道夹持的稳固性；

固定轮5包括液压升降杆一501，安装座一502，液压升降杆二503，底板504，销钉506，滚轮一507，液压升降一501的顶部通过铰链与侧板1活动连接，液压升降杆一501的底部与安装座一502固定连接，安装座一502的底部与液压升降杆二503固定连接，液压升降杆二503的底部与底板504固定连接，底板504的中部设置有通孔505，安装座一502的底部与滚轮一507固定连接，液压升降杆一501和液压升降杆三601为同一型号设置，滚轮一507和滚轮二603为同一型号设置，销钉506固定安装在底板504的底部。

在使用时，将装置移动至管道的一端，通过液压升降杆二503降低底板504的高度，使得底板504底部的销钉506插入地面，对整个装置的位置进行固定，避免在装载管道时发生滑移；然后将两个侧板1外侧的的定位销609向外拉出，由于侧板1通过底部的滑槽604与滑块607滑动连接，而滑块607的底部与液压升降杆三601连接，在液压升降杆三601的底部设置了安装座二602，在安装座二602的底部连接有滚轮二603，所以通过滑槽604可以将滚轮二603移至左侧，同时降低液压升降杆三601的高度，配合侧板1左侧铰接的固定轮5，使得侧板1右侧的高度降低，便于对管道的装载；在将滚轮二603移至所需位置时，再将定位销609向侧板1内推动，使得定位销609的底部卡入定位孔606内部，对滚轮为603的位置进行固定，避免在进行管道装载时装置发生滑移的情况；在辊轴3的中部安装伸缩连杆4，可以调节两个侧板1之间的距离，可以对不同直径的管道进行装载运输，提高装置的实用性；在将侧板1右侧的高度降低之后，通过在两个侧板1的中部设置辊轴3，并且最右侧的辊轴3依靠电机2驱动，在辊轴3的表面设置橡胶制造的辊轴套9，装载管道时，将管道的一端运至辊轴3的表面，并启动电机2，利用管道与辊轴套9之间的摩擦运动将管道运至装置的中部，无需使用人力操作，大大降低了工人的劳动量和提高的管道的运输效率；通过在两个侧板1右侧的中部安装夹持机构7，提高管道在运输时的稳定性，当管道运送至装置的中部之后，利用夹持机构7对管道进行夹持固定，两个伸缩杆701相互靠近，对管道进行夹紧固定，同时通过上下两个气缸703对两个弧形板704的张开程度进行调节，以便适用于不同直径的管道，在弧形板704的内侧设置了齿牙705，增加了弧形板704与管道之间的摩擦力，进一步提高夹持机构7对管道夹持的稳固性。

综上所述，本发明通过在两个侧板1底部的右侧安装活动轮6，侧板1通过底部的滑槽604与滑块607滑动连接，而滑块607的底部与液压升降杆三601连接，在液压升降杆三601的底部设置了安装座二602，在安装座二602的底部连接有滚轮二603，在使用时，通过滑槽604将滚轮二603移至左侧，同时降低液压升降杆三601的高度，配合侧板1左侧铰接的固定轮5，使得侧板1右侧的高度降低，便于对管道的装载；并且在侧板1的外侧设置定位孔606，配合定位销609，可对活动轮6的位置进行固定，避免在管道转载时发生滑动的情况，提高的装置的可靠性；在辊轴3的中部安装伸缩连杆4，可以调节两个侧板1之间的距离，可以对不同直径的管道进行装载运输，提高装置的实用性；本发明通过在两个侧板1的中部设置辊轴3，并且最右侧的辊轴3依靠电机2驱动，在辊轴3的表面设置橡胶制造的辊轴套9，在装置降低时，将管道的一端运至辊轴3的表面，并启动电机2，利用管道与辊轴套9之间的摩擦运动将管道运至装置的中部，大大降低了工人的劳动量和提高的管道的运输效率；本发明通过在两个侧板1右侧的中部安装夹持机构7，提高管道在运输时的稳定性，在对管道进行夹持固定时，两个伸缩杆701相互靠近，同时通过上下两个气缸703对两个弧形板704的张开程度进行调节，以便适用于不同直径的管道，在弧形板704的内侧设置了齿牙705，增加了弧形板704与管道之间的摩擦力，进一步提高夹持机构7对管道夹持的稳固性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机械领域的圆管抬升运输设备，包括两组侧板(1)，其特征在于：后侧所述侧板(1)后侧的右端固定安装有电机支架(8)，所述电机支架(8)的顶部与电机(2)固定连接，所述电机(2)的输出端贯穿侧板(1)并通过轴承与侧板(1)转动连接，所述电机(2)的输出端通过联轴器与辊轴(3)固定连接，两个所述侧板(1)的相互靠近的一侧均通过轴承与辊轴(3)转动连接，两个所述辊轴(3)相互靠近的一端通过伸缩连杆(4)固定连接，两个所述侧板(1)底部的左端均与固定轮(5)活动连接，两个所述侧板(1)的底部均与活动轮(6)活动连接，两个所述侧板(1)相互靠近一侧的左端均固定安装有夹持机构(7)；

所述固定轮(5)包括液压升降杆一(501)，安装座一(502)，液压升降杆二(503)，底板(504)，销钉(506)，滚轮一(507)，所述液压升降一(501)的顶部通过铰链与侧板(1)活动连接，所述液压升降杆一(501)的底部与安装座一(502)固定连接，所述安装座一(502)的底部与液压升降杆二(503)固定连接，所述液压升降杆二(503)的底部与底板(504)固定连接，所述底板(504)的中部设置有通孔(505)，所述安装座一(502)的底部与滚轮一(507)固定连接，所述销钉(506)固定安装在底板(504)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种机械领域的圆管抬升运输设备，其特征在于：所述活动轮(6)包括液压升降杆三(601)，安装座二(602)，滚轮二(603)，滑块(607)，定位销(609)，限位块(610)，所述液压升降杆三(601)的顶部与滑块(607)固定连接，所述液压升降杆三(601)的底部与安装座二(602)固定连接，所述安装座二(602)的底部与滚轮二(603)固定连接，两个所述侧板(1)的底部均设置有滑槽(604)，两个所述侧板(1)相互远离的一侧均设置有凹槽(605)，两个所述侧板(1)通过滑槽(604)与滑块(607)滑动连接，所述滑块(607)的中部设置有滑移槽(608)，所述限位块(610)放置在滑移槽(608)的内部并与滑块(607)滑动连接，所述限位块(610)的一侧与定位销(609)固定连接，两个所述侧板(1)相互远离的一侧均设置有定位孔(606)。

3.根据权利要求1所述的一种机械领域的圆管抬升运输设备，其特征在于：所述夹持机构(7)包括伸缩杆(701)，支架(702)，气缸(703)，弧形板(704)，齿牙(705)，加强板(706)，所述伸缩杆(701)的一端与侧板(1)固定连接，所述伸缩杆(701)远离侧板(1)的一端通过铰链与弧形板(704)活动连接，所述伸缩杆(701)表面靠近弧形板(704)的一侧与支架(702)固定连接，所述支架(702)远离伸缩杆(701)的一端与气缸(703)固定连接，所述气缸(703)的一端与弧形板(704)固定连接，所述弧形板(704)的表面设置有齿牙(705)，所述伸缩杆(701)靠近侧板(1)表面的一侧与加强板(706)固定连接，所述加强板(706)远离伸缩杆(701)的一端与侧板(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械领域的圆管抬升运输设备，其特征在于：所述辊轴(3)的数量为三个，且最右侧的辊轴(3)与电机(2)连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械领域的圆管抬升运输设备，其特征在于：所述辊轴(3)的表面套接有辊轴套(9)，且辊轴套(9)为耐磨橡胶制造。

6.根据权利要求2所述的一种机械领域的圆管抬升运输设备，其特征在于：所述定位销(609)的为一根长杆和平行短杆连接组成，且短杆的大小与定位孔(606)的大小相适配。

7.根据权利要求2所述的一种机械领域的圆管抬升运输设备，其特征在于：所述液压升降杆一(501)和液压升降杆三(601)为同一型号设置，所述滚轮一(507)和滚轮二(603)为同一型号设置。

8.根据权利要求3所述的一种机械领域的圆管抬升运输设备，其特征在于：所述支架(702)，气缸(703)和加强板(706)的数量均为两个，且对称安装在伸缩杆(701)的顶部与底部。

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