CN112277253A - 射出模具 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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Abstract

一种射出模具，用以制作具有可动环的物件，物件具有一柱体，一可动环，可动环具有一套设部，套设部套设于柱体并与柱体以至少一连接部连结，射出模具具有一顶模、一筒夹模、一喷嘴。筒夹模的轴向末端具一端部，其中，筒夹模的外周面设有复数条剖沟，剖沟自端部分隔出复数个夹瓣，夹瓣在受到挤压时可相互靠合为一体，且在不受挤压时可恢复原本彼此分离的状态，进而震断连接部。

Description

射出模具
技术领域
本发明与模具结构有关，特别是指一种可用以制作具有可动环的物件的射出模具。
背景技术
日常生活中有許多物品会以吊环吊挂，例如点滴瓶。一种公知的点滴瓶吊环如图7所示，其具有一供勾挂于吊架上的环部71，该环部71以一呈螺旋状延伸的连接段72连接至点滴瓶5上。然而点滴瓶5常因需要检视用药资讯或药液残量而被拨弄转动，惟该连接段72固定连接在点滴瓶5上，故点滴瓶5在转动后会被该连接段42的回复力量拉回去，非常不便。
为了解决上述不便，如图8所示的另一种公知点滴瓶吊环于点滴瓶5上伸出一塑料柱体61，并将一另外独立制造的环件62套于该塑胶柱体61上，再使用高周波热熔该塑料柱体61的顶端，使其形成一凸缘，藉此做为防止环件62脱离塑料柱体61的阻挡结构，同时该环件62可相对该塑料柱体61自由地转动。此公知结构虽可达到使点滴瓶5自由转动的目的，惟点滴瓶5及环件62必须分开开模制造，且制程必须经由好几个步骤才能完成，而有成本较高的缺失。
有鉴于此，故如何解决上述问题，即为本发明所欲解决的首要课题。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种射出模具，其可用以制作一具有可动环的物件，该物件具有一主体，一柱体凸伸自该主体，且该柱体具有一直径，并于末端形成一扩大凸缘，一可动环具有一套设部，该套设部套设于该柱体并与该柱体以至少一连接部连结，该种射出模具包括有：
一成型模，该成型模具有两个可相合并的第一半模，合并处位于一轴线，合并后，该成型模的内部具有一成型腔，并于该成型模的一侧具有一可供塑料浇注的端侧，该成型腔可构成该物件的一部份，该成型模于该端侧形成有一内凹槽，该内凹槽具有一侧壁及一底面；
一筒夹模，该筒夹模具有一外径，内部形成一腔室，且该筒夹模的轴向末端具一端部，该端部具有一成形面，其中，该筒夹模的外周面环设有复数条剖沟，该等剖沟沿轴向延伸至一长度，并自该端部分隔出复数个呈间隔设置的夹瓣，且该等夹瓣可相对受该侧壁的挤压而相互靠合为一体，在靠合时，该成形面与该底面对应，且该成形面与该底面沿该轴线的径向共同形成该可动环、该套设部、该连接部、该柱体、该扩大凸缘的径向截面轮廓；
一喷嘴，可供塑料浇注进入该模具内，该喷嘴沿该轴线结合至该筒夹模内。较佳地，该受力面呈环锥状，该侧壁呈倾斜状，当该等第一半模互相靠合时，该受力面可与该侧壁呈斜面抵接，以迫使该等夹瓣互相靠合。
较佳地，该端部具有一呈环锥状的受力面，该侧壁呈倾斜状，当该等第一半模互相靠合时，该受力面可与该侧壁呈斜面抵接，以迫使该等夹瓣互相靠合。
更进一步地，该筒夹模的外周面环设有复数条细沟槽，且该等细沟槽的延伸方向平行于该轴向。
更进一步地，该等细沟槽呈等距且平行并列设置。
更进一步地，该筒夹模在与该端部相对的末端具有一顶部，该等细沟槽由该顶部延伸至该受力面。
更进一步地，该成形面在中央处共同界定出一筒夹孔，在该等夹瓣不受该侧壁挤压的状态下，该筒夹孔孔径大于该扩大凸缘的最大外径。
本发明具有以下优点:
1.本发明在开模的过程中，该受力面211与该侧壁113向外移，该等夹瓣23因此获得足够的空间而回复到原本彼此分离的状态，顺势震断该连接部43，藉此达成在制造时自动断开该连接部43的功效。
2.由于本发明具有在制造时自动断开该连接部43的功效，本发明得以在单一模具中同时制造出互相独立的可动环44与本体40，减少开模次数，达到降低制作成本与制程复杂度的功效。
上述优点不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中获得深入了解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的剖面示意图。
图2为本发明的物件的立体示意图。
图3为本发明的筒夹模的立体示意图。
图4为图3的状态示意图，用以表示夹瓣因受力而互相靠合的状态。
图5为图1的局部放大图。
图6为图5的作动示意图，用以呈现制品成形后，两第一半模互相分开的状态。
图7为一种公知吊环结构的立体示意图。
图8为另一种公知吊环结构的立体分解示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
首先，请参阅图1图2所示，为本发明所提供的一种射出模具1，其可用以制作一具有可动环44的物件4，该物件4具有一主体40，一柱体41凸伸自该主体40，且该柱体41具有一直径，并于末端形成一扩大凸缘42，一可动环44位于该主体40上且具有一套设部45，该套设部45套设于该柱体41并与该柱体41以至少一连接部43连结，该连结部43可于该射出模具1的射出制程中被断开。
该射出模具1包括有：一成型模10、一筒夹模20及一喷嘴30，其中：
该成型模10，于本实施例中由一顶模11、一中模12、两个可相合并的第二半模13、一底模14与一模芯15所组成，上述各模具元件可共同组成内部具有一成型腔16的成型模10。该顶模11具有两个可相合并的第一半模115，且相合并处位于一轴线L，合并后，该成型模10的内部具有一成型腔16，并于该成型模10的一侧具有一可供塑料浇注的端侧111，该成型腔16可构成该物件4的一部份，该成型模10于该端侧111形成有一内凹槽112，该内凹槽112具有一侧壁113及一底面114，该底面114沿轴线径向形成有该可动环44、该套设部45、该连接部43与该柱体41的部分径向截面轮廓。
请搭配参阅图3、图4所示，该筒夹模20具有一外径，内部形成一腔室28，且该筒夹模20的轴向末端具一端部21，该端部21具有一受力面211及一成形面212，其中，该筒夹模20的外周面环设有复数条剖沟22，该等剖沟22沿轴向延伸至一长度，并自该端部21分隔出复数个呈间隔设置的夹瓣23，使该等夹瓣23在受挤压时得以相互靠合为一体，在不受挤压时得以恢复原本彼此分离的状态，且于该等夹瓣23相互靠合时，该成形面212形成有该可动环44、该套设部45、该连接部43、该柱体41与该扩大凸缘42另外的径向截面轮廓，该受力面211呈环锥状，该侧壁113呈倾斜状，当该等第一半模115互相靠合时，该受力面211可与该侧壁113呈斜面抵接，如图4所示，迫使该等夹瓣23互相靠合为一体，在靠合时，该成形面212与该底面114对应，且该成形面212与该底面114沿该轴线L的径向共同形成该可动环44、该套设部45、该连接部43、该柱体41、该扩大凸缘42的径向截面轮廓，该成形面212在中央处共同界定出一筒夹孔24，在该等夹瓣23不受该侧壁挤压113的状态下，该筒夹孔24孔径大于该扩大凸缘42的最大外径，该筒夹模20的外周面环设有复数条细沟槽25，且该等细沟槽25的延伸方向平行于该轴向，该等细沟槽25呈等距且平行并列设置，此种结构可使该筒夹模20的端部21在产生形变时更具有弹性，该筒夹模20在与该端部21相对的末端具有一顶部26，该等细沟槽25由该顶部26延伸至该受力面211。
该喷嘴30可供塑料浇注进入该成型腔16内，其可轴线结合至该筒夹模20内，且该喷嘴30内还具有一阀针31，该阀针31可上下移动以控制该喷嘴30口的开闭。
藉由前述结构的设计，本发明在进行射出制程时，如图1图5所示，该筒夹模20与该喷嘴30向下移动，使该受力面211的水平高度相等于该侧壁113的水平高度，该等第一半模115分别由两侧向该端部21进行挤压，使原本互相分离的该等夹瓣23互相靠合，此时该等第一半模115、该筒夹模20、该中模12、该等第二半模13、该底模14与该模芯15可共同界定出成型腔16，且该成形面212与该底面114沿该轴线L的径向共同形成该可动环44、该套设部45、该连接部43、该柱体41、该扩大凸缘42的径向截面轮廓，接着通过喷嘴30向成型腔16内注胶，直到塑料完全填满成型腔16，填满后，接着等待一段时间，使塑料冷却成形后，如图6所示，该等第一半模115由内往外张开且向下移开，该喷嘴30向上移除，该模芯15向下移除，在开模的过程中，该受力面211与该侧壁113向外移，该等夹瓣23因此获得足够的空间而回复到原本彼此分离的状态，即可顺势震断该连接部43，藉此达成在制造时自动断开该连接部43的目的。
并经由上述说明后可知，本发明具有以下优点:
1.本发明在开模的过程中，该受力面211与该侧壁113向外移，该等夹瓣23因此获得足够的空间而回复到原本彼此分离的状态，顺势震断该连接部43，藉此达成在制造时自动断开该连接部43的功效。
2.由于本发明具有在制造时自动断开该连接部43的功效，本发明得以在单一模具中同时制造出互相独立的可动环44与本体40，减少开模次数，达到降低制作成本与制程复杂度的功效。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种射出模具，其可用以制作一具有可动环的物件，该物件具有一主体，一柱体凸伸自该主体，且该柱体具有一直径，并于末端形成一扩大凸缘，一可动环具有一套设部，该套设部套设于该柱体并与该柱体以至少一连接部连结；其特征在于该射出模具包括有：
一成型模，该成型模具有两个可相合并的第一半模，合并处位于一轴线，合并后，该成型模的内部具有一成型腔，并于该成型模的一侧具有一可供塑料浇注的端侧，该成型腔可构成该物件的一部份，该成型模于该端侧形成有一内凹槽，该内凹槽具有一侧壁及一底面；
一筒夹模，该筒夹模具有一外径，内部形成一腔室，且该筒夹模的轴向末端具一端部，该端部具有一成形面，其中，该筒夹模的外周面环设有复数条剖沟，该等剖沟沿轴向延伸至一长度，并自该端部分隔出复数个呈间隔设置的夹瓣，且该等夹瓣可相对受该侧壁的挤压而相互靠合为一体，在靠合时，该成形面与该底面对应，且该成形面与该底面沿该轴线的径向共同形成该可动环、该套设部、该连接部、该柱体、该扩大凸缘的径向截面轮廓；
一喷嘴，可供塑料浇注进入该模具内，该喷嘴沿该轴线结合至该筒夹模内。
2.根据权利要求1所述的射出模具，其特征在于：该端部具有一呈环锥状的受力面，该侧壁呈倾斜状，当该等第一半模互相靠合时，该受力面可与该侧壁呈斜面抵接，以迫使该等夹瓣互相靠合。
3.根据权利要求2所述的射出模具，其特征在于：该筒夹模的外周面环设有复数条细沟槽，且该等细沟槽的延伸方向平行于该轴向。
4.根据权利要求3所述的射出模具，其特征在于：该等细沟槽呈等距且平行并列设置。
5.根据权利要求4所述的射出模具，其特征在于：该筒夹模在与该端部相对的末端具有一顶部，该等细沟槽由该顶部延伸至该受力面。
6.根据权利要求1所述的射出模具，其特征在于：该成形面在中央处共同界定出一筒夹孔，在该等夹瓣不受该侧壁挤压的状态下，该筒夹孔孔径大于该扩大凸缘的最大外径。
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