CN112277144A - 一种马桶双s管道陶瓷制成工艺的倒水装置及其倒水方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种马桶双S管道陶瓷制成工艺的倒水装置及其倒水方法，马桶放置在托板上，在窄向辊轮线体上进行传输；窄向辊轮线体的两侧对称设有支座，翻转支架铰接于两侧支座之间，翻转气缸的一端铰接于支座上，另一端与翻转支架铰接；两侧支座之间的窄向辊轮线体上安装有顶升机构，马桶及托板传输到顶升机构上方的位置停止，通过顶升机构顶起而脱离窄向辊轮线体；马桶的两侧对称设有安装在翻转支架上的托架机构，托架机构的执行端在马桶及托板被顶升后在托板底部托住；马桶的两侧还对称设有安装在翻转支架上的挡停机构，挡停机构的执行端在马桶及托板被顶升后与马桶的后部抵接、挡在马桶的后部。本发明提高了工作效率及工艺质量。

Description

一种马桶双S管道陶瓷制成工艺的倒水装置及其倒水方法

技术领域

本发明涉及卫浴行业的自动化设备，具体地说是一种马桶双S管道陶瓷制成工艺的倒水装置及其倒水方法。

背景技术

卫浴行业的陶瓷制品吹釉适用于大型坯体、薄胎坯体、色釉瓷及需要上几种釉的坯体。用一节小竹管，一端蒙上细纱蘸取釉浆，对准器坯应施釉部位，用嘴竹管另一端，釉浆即通过纱孔附着在器坯表面，这样反复吹釉，即可得到厚度适宜的釉层。根据器物的大小和釉的不同，少则吹三四遍，多则吹十七、八遍。吹釉的发明，使器物里外均得以均匀施釉。冲水马桶的一个核心的系统，就是它的虹吸装置了。在马桶内部下方有一个S形的水管叫做虹吸管,很多人单纯地以为这根管子仅仅只是起到一个液封隔离臭气的作用。当有足够的水使得管内水面迈过最高点时，就可以造成虹吸现象了。桶内的水就会沿管子，翻过比液面高的桶的口沿，流向桶外的更低处，即先向上后向下，直到桶内的水全部流光。这种现象可以很好的清理马桶内部。但是，必须要有足够多的水以足够快的速度倒入马桶内部，才能造成明显的虹吸现象。所以说水箱的关键就在于，在足够短的时间里将里边的水迅速排出，从而产生足够的虹吸效应，将马桶内部的所有水和污物一起吸走。根据掌握的资料，马桶的双S虹吸与劲漩技术是卫浴节水，或者说马桶节水领域的核心之作。双S管道主要是指马桶内部所采用的管道设计形式，它可以增强管道的虹吸拉力，利用气压原理实现超强虹吸力，这项技术可以帮助提高水的冲力。

目前，马桶内部的双S管道陶瓷制成工艺排水，采用吹气、吸水或人工倒水这三种方式。吹气的方式容易混入粉尘；而陶瓷制品马桶尚未上窑炉高温制成，所以吸水的方式容易划伤马桶内壁；而人工倒水的方式不符合人机工程学。

发明内容

为了解决马桶内部的双S管道陶瓷制成工艺排水存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种马桶双S管道陶瓷制成工艺的倒水装置及其倒水方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明的马桶放置在托板上，在窄向辊轮线体上进行传输；该倒水装置包括翻转机构、顶升机构、托架机构及挡停机构，其中翻转机构包括支座、翻转气缸及翻转支架，所述窄向辊轮线体的两侧对称设有支座，所述翻转支架铰接于两侧支座之间，所述翻转气缸的一端铰接于支座上，另一端与所述翻转支架铰接；两侧所述支座之间的窄向辊轮线体上安装有顶升机构，所述马桶及托板传输到顶升机构上方的位置停止，通过所述顶升机构顶起而脱离窄向辊轮线体；所述马桶的两侧对称设有安装在翻转支架上的托架机构，该托架机构的执行端在马桶及托板被顶升后在托板底部托住；所述马桶的两侧还对称设有安装在翻转支架上的挡停机构，该挡停机构的执行端在马桶及托板被顶升后与马桶的后部抵接、挡在马桶的后部；

所述翻转支架上安装有辅助支撑机构，该辅助支撑机构的执行端在马桶及托板被顶升后压在马桶的前部；

所述辅助支撑机构包括辅助气缸及辅助压板，该辅助气缸安装在翻转支架上，所述辅助气缸的活塞杆作为执行端、连接有辅助压板；

所述顶升机构包括顶升气缸，该顶升气缸安装在所述窄向辊轮线体上，当马桶及托板传输到顶升机构上方的位置停止时，所述顶升气缸的活塞杆将马桶及托板沿高度方向向上顶起；

所述顶升气缸的活塞杆将马桶及托板向上顶起时，与所述托板下表面的中间位置抵接；

所述托架机构包括托架气缸及作为执行端的托架钩，该托架气缸的一端及托架钩分别铰接于翻转支架上，托架气缸的另一端与所述托架钩铰接，该托架钩在马桶及托板被顶升后托住所述托板的下表面；

所述托架钩为多个，各托架钩通过托架杆相连，该托架杆铰接于所述翻转支架上，所述托架气缸的另一端与托架杆铰接，进而驱动各托架钩同步动作；

所述挡停机构包括挡停气缸及作为执行端的挡停钩，该挡停气缸的一端及挡停钩分别铰接于翻转支架上，所述挡停气缸的另一端与挡停钩的一端铰接，该挡停钩的另一端在马桶及托板被顶升后与马桶的后部抵接；

本发明马桶双S管道陶瓷制成工艺的倒水装置的倒水方法为：

所述马桶及托板在窄向辊轮线体上传输至顶升机构的上方停止，该顶升机构工作沿高度方向向上顶起马桶及托板、与窄向辊轮线体脱离；所述马桶两侧的托架机构及挡停机构分别工作，该托架机构的执行端在托板下方的两侧托住托板及马桶，所述挡停机构的执行端在马桶后部的两侧挡住马桶；然后，所述翻转气缸工作，通过驱动翻转支架，进而带动该翻转支架上的托架机构、挡停机构以及由托架机构、挡停机构托住、挡住的马桶和托板进行多次翻转、复位，直至将马桶的双S管道内的水由下水口全部排出；倒水后的所述马桶及托板由顶升机构带动落在窄向辊轮线体上，再由该窄向辊轮线体继续传输；

其中：所述顶升机构上方设有安装在翻转支架上的辅助支撑机构，该辅助支撑机构的执行端在马桶及托板被顶起后，压在马桶的前部，在所述马桶及托板翻转、复位的过程中实现前压、后挡、下托。

本发明的优点与积极效果为：

1.本发明的倒水装置自动化完成马桶及托板的翻转与复位，提高了工作效率。

2.本发明的倒水方法利用不同的流体力学原理，有限次地倒水方式，对马桶内部的双S管道陶瓷制成工艺排水，提高了工艺质量。

附图说明

图1为本发明倒水装置的立体结构示意图；

图2为本发明倒水装置的结构主视图；

图3为本发明倒水装置的结构侧视图；

图4为本发明倒水装置拿掉支座和翻转支架后的立体结构示意图之一；

图5为本发明倒水装置拿掉支座和翻转支架后的立体结构示意图之二；

图6为本发明倒水装置拿掉支座和翻转支架后的立体结构示意图之三；

图7为本发明倒水装置拿掉支座和翻转支架后的立体结构示意图之四；

图8为本发明倒水装置中顶升机构的立体结构示意图；

图9为本发明倒水装置的结构俯视图；

图10为本发明倒水过程中马桶内部的双S管道初始位置示意图；

图11为本发明倒水过程中马桶内部的双S管道一次翻转后位置示意图；

图12为本发明倒水过程中马桶内部的双S管道一次复位后位置示意图；

图13为本发明倒水过程中马桶内部的双S管道二次翻转后位置示意图；

图14为本发明倒水过程中马桶内部的双S管道二次复位后位置示意图；

其中：1为马桶，101为双S管道，102为大量水，103为中量水，104为小量水，2为窄向辊轮线体，3为翻转机构，301为支座，302为翻转气缸，303为翻转支架，4为顶升机构，401为顶升气缸，5为托板，6为托架机构，601为托架气缸，602为托架钩，7为辅助支撑机构，701为辅助气缸，702为辅助压板，8为挡停机构，801为挡停气缸，802为挡停钩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述。

如图1～9所示，本发明的倒水装置包括翻转机构3、顶升机构4、托架机构6及挡停机构8，马桶1放置在托板5上，在窄向辊轮线体2上进行传输，本实施例的窄向辊轮线体2为现有技术；其中，翻转机构3包括支座301、翻转气缸302及翻转支架303，窄向辊轮线体2的两侧对称设有支座301，支座301的下端与地面固定，翻转支架303铰接于两侧支座301的上端之间，翻转气缸302的一端铰接于支座301上，另一端与翻转支架303铰接；本实施例的翻转气缸302为一个，其具有长度方向伸缩两个位置功能，即翻转气缸302提供翻转支架303相对于支座301有两个工作位置。翻转机构3提供小于或等于90°的定角度锐角或直角的翻转。两侧支座301之间的窄向辊轮线体2上安装有顶升机构4，马桶1及托板5传输到顶升机构4上方的位置停止，通过顶升机构4顶起而脱离窄向辊轮线体2。马桶1的两侧对称设有安装在翻转支架303上的托架机构6，该托架机构6的执行端在马桶1及托板5被顶升后在托板5底部托住马桶1的两侧还对称设有安装在翻转支架303上的挡停机构8，该挡停机构8的执行端在马桶1及托板5被顶升后与马桶1的后部抵接、挡在马桶1的后部。

为了保证马桶1及托板5的平稳性，本实施例在顶升机构4上方还设置了辅助支撑机构7，该辅助支撑机构7安装在翻转支架303上，辅助支撑机构7的执行端在马桶1及托板5被顶升后压在马桶1的前部。

本实施例的顶升机构4包括顶升气缸401，该顶升气缸401安装在窄向辊轮线体2上，当马桶1及托板5传输到顶升机构4上方的位置停止时，顶升气缸401的活塞杆将马桶1及托板5沿高度方向向上顶起。而顶升气缸401的活塞杆将马桶1及托板5向上顶起时，是与托板5下表面的中间位置抵接的，以保证马桶1在托板5上平稳。

本实施例的托架机构6包括托架气缸601、托架杆603及作为执行端的托架钩602，该托架钩602为多个，各托架钩602通过托架杆603相连，该托架杆603铰接于翻转支架303上；托架气缸601的一端铰接于翻转支架303上，另一端与托架杆603铰接。各托架钩602在马桶1及托板5被顶升后通过托架气缸601的驱动同步动作、托住托板5的下表面。本实施例的托架气缸601具有长度方向伸缩两个位置功能，即托架气缸601提供托架钩602相对于翻转支架302有两个工作位置。托架机构6提供小于或等于90°的定角度锐角或直角的变位。

本实施例的辅助支撑机构7包括辅助气缸701及辅助压板702，该辅助气缸701的安装在翻转支架303上，辅助气缸701的活塞杆作为执行端、连接有辅助压板702；优先地，辅助气缸701的活塞杆与辅助压板702为铰接。本实施例的辅助气缸701具有长度方向伸缩两个位置功能，即辅助气缸701提供辅助压板702相对于翻转支架302有两个工作位置。辅助支撑机构7提供直线方向上的变位。辅助压板702下表面与马桶1前部的上表面接触。

本实施例的挡停机构8包括挡停气缸801及作为执行端的挡停钩802，该挡停气缸801的一端及挡停钩802分别铰接于翻转支架303上，挡停气缸801的另一端与挡停钩802的一端铰接，该挡停钩802的另一端在马桶1及托板5被顶升后与马桶1的后部抵接。本实施例的挡停气缸801具有长度方向伸缩两个位置功能，即挡停气缸801提供挡停钩802相对于翻转支架302有两个工作位置。挡停机构8提供小于或等于90°的定角度锐角或直角变位。挡停钩802可以与马桶1的后部表面接触。

本发明的倒水方法为：

马桶1及托板5在窄向辊轮线体2上传输至顶升机构4的上方停止，该顶升机构4工作沿高度方向向上顶起马桶1及托板5、与窄向辊轮线体2脱离；马桶1两侧的托架机构6及挡停机构8分别工作，该托架机构6的执行端在托板5下方的两侧托住托板5及马桶1，挡停机构8的执行端在马桶1后部的两侧挡住马桶1；辅助支撑机构7的执行端在马桶1及托板5被顶起后，压在马桶1的前部。然后，翻转气缸302工作，通过驱动翻转支架303，进而带动该翻转支架303上的托架机构6、辅助支撑机构7、挡停机构8以及由托架机构6、挡停机构8托住、挡住的马桶1和托板5进行多次翻转、复位，马桶1和托板5的翻转、复位在前压、后挡、下托的状态下进行，直至将马桶1的双S管道101内的水由下水口全部排出；倒水后的马桶1及托板5由顶升机构4带动落在窄向辊轮线体2上，再由该窄向辊轮线体2继续传输。具体为：

窄向辊轮线体2将在托板5上的马桶1运送到顶升气缸401上方的指定位置后，顶升气缸401将马桶1和托板5与窄向辊轮线体2实行高度方向上的动态脱离。托架气缸601驱动托架钩602从下侧定位马桶1及托板5，挡停气缸801从后侧定位马桶1，辅助气缸701从上方压实定位马桶1。翻转气缸302驱动翻转支架303，从初始位置进行第一次定角度旋转，马桶1内部的双S管道101的大量水102(如图10所示)从下水口排出，剩下中量水103(如图11所示)；翻转气缸302再驱动翻转支架303从翻转位置进行第一次定角度旋转复位，马桶1内部的双S管道101的中量水103从下水口排出，剩下小量水104(如图12所示)；翻转气缸302驱动翻转支架303从初始位置进行第二次定角度旋转，马桶1内部的双S管道101的小量水104运行至马桶1内部的双S管道101的中部(如图13所示)；翻转气缸302驱动翻转支架303从第二次翻转位置进行第二次定角度旋转复位(如图14所示)，马桶1内部的双S管道101的小量水104在图13中的10位置处，利用重力势能到动能的转化，冲出马桶1内部的双S管道101的尾部最后一S弯道，小量水104排出马桶1内部的双S管道101。利用以上定角度翻转实现马桶1内部的双S管道101陶瓷制成工艺排水。

Claims (10)

1.一种马桶双S管道陶瓷制成工艺的倒水装置，马桶放置在托板上，在窄向辊轮线体上进行传输；其特征在于：该倒水装置包括翻转机构(3)、顶升机构(4)、托架机构(6)及挡停机构(8)，其中翻转机构(3)包括支座(301)、翻转气缸(302)及翻转支架(303)，所述窄向辊轮线体(2)的两侧对称设有支座(301)，所述翻转支架(303)铰接于两侧支座(301)之间，所述翻转气缸(302)的一端铰接于支座(301)上，另一端与所述翻转支架(303)铰接；两侧所述支座(301)之间的窄向辊轮线体(2)上安装有顶升机构(4)，所述马桶(1)及托板(5)传输到顶升机构(4)上方的位置停止，通过所述顶升机构(4)顶起而脱离窄向辊轮线体(2)；所述马桶(1)的两侧对称设有安装在翻转支架(303)上的托架机构(6)，该托架机构(6)的执行端在马桶(1)及托板(5)被顶升后在托板(5)底部托住；所述马桶(1)的两侧还对称设有安装在翻转支架(303)上的挡停机构(8)，该挡停机构(8)的执行端在马桶(1)及托板(5)被顶升后与马桶(1)的后部抵接、挡在马桶(1)的后部。

2.根据权利要求1所述马桶双S管道陶瓷制成工艺的倒水装置，其特征在于：所述翻转支架(303)上安装有辅助支撑机构(7)，该辅助支撑机构(7)的执行端在马桶(1)及托板(5)被顶升后压在马桶(1)的前部。

3.根据权利要求2所述马桶双S管道陶瓷制成工艺的倒水装置，其特征在于：所述辅助支撑机构(7)包括辅助气缸(701)及辅助压板(702)，该辅助气缸(701)安装在翻转支架(303)上，所述辅助气缸(701)的活塞杆作为执行端、连接有辅助压板(702)。

4.根据权利要求1所述马桶双S管道陶瓷制成工艺的倒水装置，其特征在于：所述顶升机构(4)包括顶升气缸(401)，该顶升气缸(401)安装在所述窄向辊轮线体(2)上，当马桶(1)及托板(5)传输到顶升机构(4)上方的位置停止时，所述顶升气缸(401)的活塞杆将马桶(1)及托板(5)沿高度方向向上顶起。

5.根据权利要求4所述马桶双S管道陶瓷制成工艺的倒水装置，其特征在于：所述顶升气缸(401)的活塞杆将马桶(1)及托板(5)向上顶起时，与所述托板(5)下表面的中间位置抵接。

6.根据权利要求1所述马桶双S管道陶瓷制成工艺的倒水装置，其特征在于：所述托架机构(6)包括托架气缸(601)及作为执行端的托架钩(602)，该托架气缸(601)的一端及托架钩(602)分别铰接于翻转支架(303)上，托架气缸(601)的另一端与所述托架钩(602)铰接，该托架钩(602)在马桶(1)及托板(5)被顶升后托住所述托板(5)的下表面。

7.根据权利要求6所述马桶双S管道陶瓷制成工艺的倒水装置，其特征在于：所述托架钩(602)为多个，各托架钩(602)通过托架杆(603)相连，该托架杆(603)铰接于所述翻转支架(303)上，所述托架气缸(601)的另一端与托架杆(603)铰接，进而驱动各托架钩(602)同步动作。

8.根据权利要求1所述马桶双S管道陶瓷制成工艺的倒水装置，其特征在于：所述挡停机构(8)包括挡停气缸(801)及作为执行端的挡停钩(802)，该挡停气缸(801)的一端及挡停钩(802)分别铰接于翻转支架(303)上，所述挡停气缸(801)的另一端与挡停钩(802)的一端铰接，该挡停钩(802)的另一端在马桶(1)及托板(5)被顶升后与马桶(1)的后部抵接。

9.一种权利要求1至8任一权利要求所述马桶双S管道陶瓷制成工艺的倒水装置的倒水方法，其特征在于：所述马桶(1)及托板(5)在窄向辊轮线体(2)上传输至顶升机构(4)的上方停止，该顶升机构(4)工作沿高度方向向上顶起马桶(1)及托板(5)、与窄向辊轮线体(2)脱离；所述马桶(1)两侧的托架机构(6)及挡停机构(8)分别工作，该托架机构(6)的执行端在托板(5)下方的两侧托住托板(5)及马桶(1)，所述挡停机构(8)的执行端在马桶(1)后部的两侧挡住马桶(1)；然后，所述翻转气缸(302)工作，通过驱动翻转支架(303)，进而带动该翻转支架(303)上的托架机构(6)、挡停机构(8)以及由托架机构(6)、挡停机构(8)托住、挡住的马桶(1)和托板(5)进行多次翻转、复位，直至将马桶(1)的双S管道(101)内的水由下水口全部排出；倒水后的所述马桶(1)及托板(5)由顶升机构(4)带动落在窄向辊轮线体(2)上，再由该窄向辊轮线体(2)继续传输。

10.根据权利要求9所述的倒水方法，其特征在于：所述顶升机构(4)上方设有安装在翻转支架(303)上的辅助支撑机构(7)，该辅助支撑机构(7)的执行端在马桶(1)及托板(5)被顶起后，压在马桶(1)的前部，在所述马桶(1)及托板(5)翻转、复位的过程中实现前压、后挡、下托。

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