CN112276771A - 一种陶瓷板表面抛光设备 - Google Patents

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CN112276771A CN202011176583.5A CN202011176583A CN112276771A CN 112276771 A CN112276771 A CN 112276771A CN 202011176583 A CN202011176583 A CN 202011176583A CN 112276771 A CN112276771 A CN 112276771A
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Abstract

一种陶瓷板表面抛光设备,包括有底部支架、摆动装置、提拉组件、打磨组件、偏移组件、工作台、置物板、第一卡位组件、第二卡位组件等;摆动装置设于底部支架上,提拉组件与摆动装置固定连接,打磨组件设于提拉组件内,偏移组件一部分固定连接在打磨组件上,另一部分固定连接在工作台上。本装置替代了传统的陶瓷板打磨机,通过摆动装置和偏移组件,带动打磨组件左右摆动,同时在每次回到一端时能自动向后轻微移动;通过提拉组件,可以适量抬起打磨机构,使打磨头离开陶瓷板板一定高度,便于人工能够将置物板抽出并更换陶瓷板。

Description

一种陶瓷板表面抛光设备
技术领域
本发明涉及一种抛光设备,尤其涉及一种陶瓷板表面抛光设备。
背景技术
陶瓷板是装饰豪华建筑的理想材料,也是艺术雕刻的传统材料,通常在使用前需要对陶瓷板进行打磨,保证陶瓷板的表面平整、光滑以及美观。
现有的陶瓷板打磨机需要人工一直手持有打磨机在陶瓷板面上进行打磨,手持打磨机进行打磨时,需要把陶瓷板固定,一般的固定方式是人用腿部膝盖压紧或用其它较重物品把陶瓷板压紧,以防止陶瓷板在打磨过程中移动,造成打磨不均匀,打磨出现划痕,人工在固定好的陶瓷板上进行打磨时,手持打磨机需要稳定,不能出现打磨轮与陶瓷板偏移,需要打磨轮与陶瓷板呈水平状态,以免打磨出的陶瓷板出现表面不平整等质量问题,这样就需要具有经验的打磨师傅进行操作,没有一定的打磨经验很难加工出质量较高的陶瓷板产品,目前延续的这种人工打磨方式,增加了工人的劳动强度、对经验要求较高、不适于批量化加工。
针对人工打磨费时费力、不能够快速对陶瓷板进行固定、不易于批量生产的问题研发一种能够对陶瓷板进行紧密固定并且能自动打磨陶瓷板表面的陶瓷板表面抛光设备。
发明内容
本发明的目的是:为了克服目前延续的这种人工打磨方式,增加了工人的劳动强度、对经验要求较高、不适于批量化加工的缺点,提供一种能够对陶瓷板进行紧密固定并且能自动打磨陶瓷板表面的陶瓷板表面抛光设备。
本发明的技术方案是:一种陶瓷板表面抛光设备,包括有底部支架、摆动装置、提拉组件a、打磨组件b、偏移组件、工作台、置物板、第一卡位组件、第二卡位组件、第三卡位组件和第四卡位组件,摆动装置设于底部支架上,提拉组件a与摆动装置固定连接,打磨组件b设于提拉组件a内,偏移组件一部分固定连接在打磨组件b上,另一部分固定连接在工作台上,工作台固定连接在底部支架一侧,置物板与工作台滑动连接,第二卡位组件和第四卡位组件固定连接在工作台侧面,第一卡位组件和第三卡位组件固定连接在置物板的两端。
进一步的,摆动装置包括有上部支架、滑板、把手、第一电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴、第三齿轮、第四齿轮、第三转轴、第五齿轮、大转轮、小带轮、皮带、第一连接杆、第二连接杆、滑杆、第一导轨和第二导轨,上部支架下端固定连接在滑板上,两个把手固定连接在上部支架的两侧,第一电机固定连接在上部支架上面,第一转轴固定连接在第一电机上,第一转轴穿过上部支架,与之转动连接,第一齿轮和第二齿轮固定连接在第一转轴上,第二转轴与上部支架转动连接,第三齿轮和第四齿轮固定连接在第二转轴上,第四齿轮与第二齿轮啮合,第三转轴与上部支架转动连接,第五齿轮和大转轮固定连接在第三转轴上,第一齿轮和第三齿轮都只有半圈锯齿,半圈锯齿分别与第五齿轮啮合,滑板两侧转动连接有两个小带轮,皮带饶于大转轮和小带轮上,第一连接杆固定连接在皮带上,滑杆固定连接在滑板一侧,第二连接杆滑动连接在滑杆上,第二连接杆与第一连接杆固定连接,两对第一导轨和第二导轨固定连接在底部支架内侧,滑板两侧与第一导轨和第二导轨滑动连接。
进一步的,提拉组件a包括有L型架、顶板、第一导向杆、拧杆、凸块、第一弹簧和齿轮箱,L型架固定连接在第一连接杆和第二连接杆上,第一导向杆一端固定连接在顶板上,第一导向杆另一端固定连接在齿轮箱上,四个第一导向杆均匀分部,第一导向杆穿过L型架与L型架滑动连接,拧杆穿与L型架转动连接,拧杆的一端是拧把,拧杆的另一端固定链接有凸块,每个第一导向杆上均套有第一弹簧,第一弹簧的上下端分别与L型架和齿轮箱接触,在齿轮箱内安装有打磨组件b。
进一步的,打磨组件b包括有第二电机、第四转轴和打磨头,第二电机固定连接在齿轮箱上,第四转轴固定连接在第二电机的输出轴上,第四转轴穿过齿轮箱,与齿轮箱转动连接,打磨头固定连接在第四转轴下端。
进一步的,偏移组件包括有第五转轴、大齿轮、小齿轮、U型架和齿条,第五转轴穿设于齿轮箱,大齿轮与第五转轴转动连接,小齿轮与第四转轴固定连接,大齿轮和小齿轮位于齿轮箱内,大齿轮和小齿轮啮合,两个U型架下端固定连接在工作台一侧,齿条固定连接在两个U型架上端,齿条和大齿轮接触时啮合。
进一步的,第一卡位组件包括有第一限位板、螺母和螺杆,第一限位板与置物板滑动连接,两个螺母固定连接在置物板上,两个螺杆与两个螺母螺纹连接,螺杆的一端与第一限位板转动连接。
进一步的,第二卡位组件包括有螺旋定位杆和L型丝母架,L型丝母架一端与底部支架固定连接,螺旋定位杆与L型丝母架螺纹连接,螺旋定位杆的一端与置物板接触。
进一步的,第三卡位组件包括有第二限位板、顶杆和第二弹簧,第二限位板与置物板滑动连接,两个顶杆的一端穿设于置物板,两个顶杆的另一端与第二限位板固定连接,两个第二弹簧套在两个顶杆上。
进一步的,第四卡位组件包括有第二导向杆、第三弹簧、斜型滑块和导向架,导向架固定连接在工作台上,第二导向杆的一端穿设于导向架,第二导向杆的另一端固定连接在斜型滑块上,第三弹簧套在第二导向杆上,第三弹簧两端与斜型滑块和导向架接触,斜型滑块的下端与工作台上的滑道滑动连接。
有益效果为:
1.本发明替代了传统的陶瓷板打磨机,通过摆动装置和偏移组件,带动打磨组件左右摆动,同时在每次回到一端时能自动向后轻微移动,实现了自动对陶瓷板的表面进行完全打磨的功能;
2.通过提拉组件,可以适量抬起打磨机构,使打磨头离开陶瓷板板一定高度,便于人工能够将置物板抽出并更换陶瓷板;
3.通过第一卡位组件、第三卡位组件和第四卡位组件,需要打磨的陶瓷板的四个侧面都被卡住,使其能够在置物板上固定不动,解决了陶瓷板无法进行紧密固定的问题。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明摆动装置的立体结构示意图;
图3为本发明提拉组件和打磨组件的立体结构示意图;
图4为本发明工作台的立体主视结构示意图;
图5为本发明第二卡位组件的立体结构示意图;
图6为本发明第四卡位组件的立体结构示意图。
图中:1_底部支架,2_摆动装置,201_上部支架,202_滑板,203_把手,204_第一电机,205_第一转轴,206_第一齿轮,207_第二齿轮,208_第二转轴,209_第三齿轮,210_第四齿轮,211_第三转轴,212_第五齿轮,213_大转轮,2131-小带轮,214_皮带,215_第一连接杆,216_第二连接杆,217_滑杆,218_第一导轨,219_第二导轨,3a_提拉组件,301_L型架,302_顶板,303_第一导向杆,304_拧杆,305_凸块,306_第一弹簧,307_齿轮箱,3b_打磨组件,308_第二电机,309_第四转轴,310_打磨头,4_偏移组件,401_第五转轴,402_大齿轮,403_小齿轮,404_U型架,405_齿条,5_工作台,501_置物板,6_第一卡位组件,601_第一限位板,602_螺母,603_螺杆,7_第二卡位组件,701_螺旋定位杆,702_L型丝母架,8_第三卡位组件,801_第二限位板,802_顶杆,803_第二弹簧,9_第四卡位组件,901_第二导向杆,902_第三弹簧,903_斜型滑块,904_导向架。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种陶瓷板表面抛光设备,如图1-6所示,包括有底部支架1、摆动装置2、提拉组件3a、打磨组件3b、偏移组件4、工作台5、置物板501、第一卡位组件6、第二卡位组件7、第三卡位组件8和第四卡位组件9,摆动装置2设于底部支架1上,提拉组件3a与摆动装置2固定连接,打磨组件3b设于提拉组件3a内,偏移组件4一部分固定连接在打磨组件3b上,另一部分固定连接在工作台5上,工作台5固定连接在底部支架1一侧,置物板501与工作台5滑动连接,第二卡位组件7和第四卡位组件9固定连接在工作台5侧面,第一卡位组件6和第三卡位组件8固定连接在置物板501的两端;工作时,人工抽出置物板501,把需要打磨的陶瓷板放在置物板501上,再将置物板501推回工作台5上,推至与第二卡位接触,此时第一卡位组件6、第三卡位组件8和第四卡位组件9会自动卡紧陶瓷板,使其能固定在置物板501上,此时人工拉动摆动装置2至最前端,启动打磨组件3b,再启动摆动组件,即可开始打磨,打磨过程中摆动组件带动打磨组件3b左右摆动,当打磨组件3b接触到偏移组件4时,打磨组件3b会向后移动一定距离,当整个陶瓷板打磨完成后,人工停止摆动装置2的第一电机204和打磨组件3b的第二电机308,再人工抽出置物板501,把打磨好的陶瓷板取出。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2所示,摆动装置2包括有上部支架201、滑板202、把手203、第一电机204、第一转轴205、第一齿轮206、第二齿轮207、第二转轴208、第三齿轮209、第四齿轮210、第三转轴211、第五齿轮212、大转轮213、皮带214、第一连接杆215、第二连接杆216、滑杆217、第一导轨218和第二导轨219,上部支架201下端固定连接在滑板202上,两个把手203固定连接在上部支架201的两侧,第一电机204固定连接在上部支架201上面,第一转轴205固定连接在第一电机204上,第一转轴205穿过上部支架201,与之转动连接,第一齿轮206和第二齿轮207固定连接在第一转轴205上,第二转轴208与上部支架201转动连接,第三齿轮209和第四齿轮210固定连接在第二转轴208上,第四齿轮210与第二齿轮207啮合,第三转轴211与上部支架201转动连接,第五齿轮212和大转轮213固定连接在第三转轴211上,第一齿轮206和第三齿轮209都只有半圈锯齿,半圈锯齿分别与第五齿轮212啮合,皮带214与大转轮213滑动连接,第一连接杆215固定连接在皮带214上,滑杆217固定连接在滑板202一侧,第二连接杆216滑动连接在滑杆217上,第二连接杆216与第一连接杆215固定连接,两对第一导轨218和第二导轨219固定连接在底部支架1内侧,滑板202两侧与第一导轨218和第二导轨219滑动连接;工作时,启动第一电机204,第一电机204的输出轴开始转动,带动第一转轴205转动,与第一转轴205固定连接的第一齿轮206和第二齿轮207发生转动,与第二齿轮207啮合的第四齿轮210随之反向转动,第四齿轮210带动与之固定连接的第三齿轮209和第二转轴208发生转动,第一齿轮206和第三齿轮209都只有半圈锯齿,半圈锯齿分别与第五齿轮212啮合,当第一齿轮206的半圈锯齿与第五齿轮212啮合时,第三齿轮209不与第五齿轮212接触,第一齿轮206转动带动第五齿轮212转动,与第五齿轮212固定连接的大转轮213转动,带动皮带214向一侧转动,反之当第三齿轮209的半圈锯齿与第五齿轮212啮合时,皮带214被带动向另一侧转动,以此实现皮带214做左右往复运动,连接在皮带214上的第一连接杆215被带动做左右往复运动,第二连接杆216被第一连接杆215带动,沿着滑杆217往复滑动,人工拉动把手203的时候,与把手203固定连接的上部支架201会带动滑板202移动,滑板202沿着第一导轨218和第二导轨219滑动。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图3所示,提拉组件3a包括有L型架301、顶板302、第一导向杆303、拧杆304、凸块305、第一弹簧306和齿轮箱307,L型架301固定连接在第一连接杆215和第二连接杆216上,第一导向杆303一端固定连接在顶板302上,第一导向杆303另一端固定连接在齿轮箱307上,四个第一导向杆303均匀分部,第一导向杆303穿过L型架301与L型架301滑动连接,拧杆304穿与L型架301转动连接,拧杆304的一端是拧把,拧杆304的另一端固定链接有凸块305,每个第一导向杆303上均套有第一弹簧306,第一弹簧306的上下端分别与L型架301和齿轮箱307接触;当需要更换陶瓷板时,需要先人工将拧杆304转动90°,拧杆304带动凸块305转动90°,凸块305会将顶板302顶起,顶板302向上移动,与顶板302固定连接的第一导向杆303会被带动沿L型架301上的开孔向上移动,带动与第一导向杆303固定连接的齿轮箱307等一起向上移动,弹簧被压缩,此时打磨头310离开陶瓷板板一定高度,人工能够将置物板501抽出并更换陶瓷板。
打磨组件3b包括有第二电机308、第四转轴309和打磨头310,第二电机308固定连接在齿轮箱307上,第四转轴309固定连接在第二电机308的输出轴上,第四转轴309穿过齿轮箱307,与齿轮箱307转动连接,打磨头310固定连接在第四转轴309下端;工作时,启动第二电机308,与第二电机308的输出轴固定连接的第四转轴309发生转动,与第四转轴309固定连接的打磨头310发生转动,转动的打磨头310与下方陶瓷板发生接触,即可实现打磨陶瓷板的功能。
偏移组件4包括有第五转轴401、大齿轮402、小齿轮403、U型架404和齿条405,第五转轴401穿设于齿轮箱307,大齿轮402与第五转轴401转动连接,小齿轮403与第四转轴309固定连接,大齿轮402和小齿轮403位于齿轮箱307内,大齿轮402和小齿轮403啮合,两个U型架404下端固定连接在工作台5一侧,齿条405固定连接在两个U型架404上端,齿条405和大齿轮402啮合;当启动第二电机308后,第二电机308顺时针转动,与第二电机308的输出轴固定连接的第四转轴309发生转动,与第四转轴309固定连接的小齿轮403被带动发生转动,小齿轮403顺时针转动,与小齿轮403啮合的大齿轮402被带动发生转动,大齿轮402逆时针转动,每次当摆动装置2带动提拉组件3a和打磨组件3b移动到最左端时,偏移组件4一起移动到最左端,大齿轮402与齿条405接触时啮合,带动摆动装置2、提拉组件3a、打磨组件3b和偏移组件4向后移动一小段距离,随后摆动装置2再带动从提拉组件3a和打磨组件3b左端向右移动,以此实现打磨组件3b自动向后移动的功能,如此往复实现对陶瓷板的表面进行完全打磨。
第一卡位组件6包括有第一限位板601、螺母602和螺杆603,第一限位板601与置物板501滑动连接,两个螺母602固定连接在置物板501上,两个螺杆603与两个螺母602转动连接,螺杆603的一端与第一限位板601转动连接;第一卡位组件6、第三卡位组件8和第四卡位组件9用于卡住需要打磨的陶瓷板,使其能够在置物板501上固定不动,这样在打磨时陶瓷板不会发生移动;当需要根据陶瓷板的尺寸调整第一限位板601的位置时,人工拧动两个螺杆603至需要的位置,与螺杆603连接的第一限位板601随之移动到相应位置,此时第一限位板601到第二限位板801之间的距离即为需要打磨的陶瓷板的长度。
第二卡位组件7包括有螺旋定位杆701和L型丝母架702,L型丝母架702一端与底部支架1固定连接,螺旋定位杆701与L型丝母架702转动连接,螺旋定位杆701的一端与置物板501接触;第二卡位组件7用于在人工将置物板501推入时卡住置物板501,当需要调整第二卡位组件7的位置时,向前或向后拧动螺旋定位杆701,使其沿L型丝母架702转动,以此调节置物板501在工作台5上的放置位置;第三卡位组件8包括有第二限位板801、顶杆802和第二弹簧803,第二限位板801与置物板501滑动连接,两个顶杆802的一端穿设于置物板501,两个顶杆802的另一端与第二限位板801固定连接,两个第二弹簧803套在两个顶杆802上;当人工把需要打磨的陶瓷板放在置物板501上时,人工推动陶瓷板的一侧顶住第二限位板801向后移动,带动两个顶杆802从置物板501上的开孔处向后滑动,两个第二弹簧803两侧被第二限位板801和置物板501挤压,人工松开手后,第二弹簧803的弹力推动第二限位板801和陶瓷板向前移动,直至陶瓷板的另一端被第一限位板601卡住,这样陶瓷板的前后两侧均被夹紧。
第四卡位组件9包括有第二导向杆901、第三弹簧902、斜型滑块903和导向架904,导向架904固定连接在工作台5上,第二导向杆901的一端穿设于导向架904,第二导向杆901的另一端固定连接在斜型滑块903上,第三弹簧902套在第二导向杆901上,第三弹簧902两端与斜型滑块903和导向架904接触,斜型滑块903的下端与工作台5上的滑道滑动连接;当人工把需要打磨的陶瓷板放在置物板501上时,陶瓷板的侧壁碰到斜型滑块903的斜面,推动斜型滑块903沿着置物板501上的滑道向外滑动,与斜型滑块903固定连接的第二导向杆901沿导向架904上的开孔滑动,第三弹簧902被挤压,人工松开手后,第三弹簧902的弹力推动斜型滑块903和陶瓷板板,六个第四卡位组件9平均分布于左右两侧,以此实现夹紧陶瓷板的左右两侧的功能。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷板表面抛光设备,包括有底部支架(1),其特征在于,还包括有:摆动装置(2)、提拉组件(3a)、打磨组件(3b)、偏移组件(4)、工作台(5)、置物板(501)、第一卡位组件(6)、第二卡位组件(7)、第三卡位组件(8)和第四卡位组件(9),摆动装置(2)设于底部支架(1)上,提拉组件(3a)与摆动装置(2)固定连接,打磨组件(3b)设于提拉组件(3a)内,偏移组件(4)一部分固定连接在打磨组件(3b)上,另一部分固定连接在工作台(5)上,工作台(5)固定连接在底部支架(1)一侧,置物板(501)与工作台(5)滑动连接,第二卡位组件(7)和第四卡位组件(9)固定连接在工作台(5)侧面,第一卡位组件(6)和第三卡位组件(8)固定连接在置物板(501)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷板表面抛光设备,其特征在于,摆动装置(2)包括有上部支架(201)、滑板(202)、把手(203)、第一电机(204)、第一转轴(205)、第一齿轮(206)、第二齿轮(207)、第二转轴(208)、第三齿轮(209)、第四齿轮(210)、第三转轴(211)、第五齿轮(212)、大转轮(213)、小带轮(2131)、皮带(214)、第一连接杆(215)、第二连接杆(216)、滑杆(217)、第一导轨(218)和第二导轨(219),上部支架(201)下端固定连接在滑板(202)上,两个把手(203)固定连接在上部支架(201)的两侧,第一电机(204)固定连接在上部支架(201)上面,第一转轴(205)固定连接在第一电机(204)上,第一转轴(205)穿过上部支架(201),与之转动连接,第一齿轮(206)和第二齿轮(207)固定连接在第一转轴(205)上,第二转轴(208)与上部支架(201)转动连接,第三齿轮(209)和第四齿轮(210)固定连接在第二转轴(208)上,第四齿轮(210)与第二齿轮(207)啮合,第三转轴(211)与上部支架(201)转动连接,第五齿轮(212)和大转轮(213)固定连接在第三转轴(211)上,第一齿轮(206)和第三齿轮(209)都只有半圈锯齿,半圈锯齿分别与第五齿轮(212)啮合,滑板两侧转动连接有两个小带轮(2131),皮带(214)饶于大转轮(213)和小带轮(2131)上,第一连接杆(215)固定连接在皮带(214)上,滑杆(217)固定连接在滑板(202)一侧,第二连接杆(216)滑动连接在滑杆(217)上,第二连接杆(216)与第一连接杆(215)固定连接,两对第一导轨(218)和第二导轨(219)固定连接在底部支架(1)内侧,滑板(202)两侧与第一导轨(218)和第二导轨(219)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷板表面抛光设备,其特征在于,提拉组件(3a)包括有L型架(301)、顶板(302)、第一导向杆(303)、拧杆(304)、凸块(305)、第一弹簧(306)和齿轮箱(307),L型架(301)固定连接在第一连接杆(215)和第二连接杆(216)上,第一导向杆(303)一端固定连接在顶板(302)上,第一导向杆(303)另一端固定连接在齿轮箱(307)上,四个第一导向杆(303)均匀分部,第一导向杆(303)穿过L型架(301)与L型架(301)滑动连接,拧杆(304)穿与L型架(301)转动连接,拧杆(304)的一端是拧把,拧杆(304)的另一端固定链接有凸块(305),每个第一导向杆(303)上均套有第一弹簧(306),第一弹簧(306)的上下端分别与L型架(301)和齿轮箱(307)接触,在齿轮箱(307)内安装有打磨组件(3b)。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷板表面抛光设备,其特征在于,打磨组件(3b)包括有第二电机(308)、第四转轴(309)和打磨头(310),第二电机(308)固定连接在齿轮箱(307)上,第四转轴(309)固定连接在第二电机(308)的输出轴上,第四转轴(309)穿过齿轮箱(307),与齿轮箱(307)转动连接,打磨头(310)固定连接在第四转轴(309)下端。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷板表面抛光设备,其特征在于,偏移组件(4)包括有第五转轴(401)、大齿轮(402)、小齿轮(403)、U型架(404)和齿条(405),第五转轴(401)穿设于齿轮箱(307),大齿轮(402)与第五转轴(401)转动连接,小齿轮(403)与第四转轴(309)固定连接,大齿轮(402)和小齿轮(403)位于齿轮箱(307)内,大齿轮(402)和小齿轮(403)啮合,两个U型架(404)下端固定连接在工作台(5)一侧,齿条(405)固定连接在两个U型架(404)上端,齿条(405)和大齿轮(402)接触时啮合。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷板表面抛光设备,其特征在于,第一卡位组件(6)包括有第一限位板(601)、螺母(602)和螺杆(603),第一限位板(601)与置物板(501)滑动连接,两个螺母(602)固定连接在置物板(501)上,两个螺杆(603)与两个螺母(602)螺纹连接,螺杆(603)的一端与第一限位板(601)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷板表面抛光设备,其特征在于,第二卡位组件(7)包括有螺旋定位杆(701)和L型丝母架(702),L型丝母架(702)一端与底部支架(1)固定连接,螺旋定位杆(701)与L型丝母架(702)螺纹连接,螺旋定位杆(701)的一端与置物板(501)接触。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷板表面抛光设备,其特征在于,第三卡位组件(8)包括有第二限位板(801)、顶杆(802)和第二弹簧(803),第二限位板(801)与置物板(501)滑动连接,两个顶杆(802)的一端穿设于置物板(501),两个顶杆(802)的另一端与第二限位板(801)固定连接,两个第二弹簧(803)套在两个顶杆(802)上。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷板表面抛光设备,其特征在于,第四卡位组件(9)包括有第二导向杆(901)、第三弹簧(902)、斜型滑块(903)和导向架(904),导向架(904)固定连接在工作台(5)上,第二导向杆(901)的一端穿设于导向架(904),第二导向杆(901)的另一端固定连接在斜型滑块(903)上,第三弹簧(902)套在第二导向杆(901)上,第三弹簧(902)两端与斜型滑块(903)和导向架(904)接触,斜型滑块(903)的下端与工作台(5)上的滑道滑动连接。
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