CN112276580A - 一种板材加工用钻孔打磨一体化机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材加工用钻孔打磨一体化机械，属于板材加工技术领域，包括支撑底板，支撑底板的上表面固定连接有钻孔台，支撑底板的上方设置有支撑顶板，支撑底板的上表面两端固定连接有与支撑顶板相对应的可调节支撑杆，支撑顶板的下表面一端固定连接有调节电机，调节电机的输出端固定连接有限位丝杆，所述限位丝杆的一端设置有钻孔机构，钻孔机构包括限位滑块，限位滑块的上表面镶嵌有与支撑顶板相对应的限位滚珠，限位滑块的下方设置有第一限位板；本发明结构简单，使用方便，故障率低，集钻孔和打磨功能于一身，并且具有固定功能，防止板材由于震动而发生损坏，使装置的功能更加丰富。

Description

一种板材加工用钻孔打磨一体化机械

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工用钻孔打磨一体化机械。

背景技术

中国专利（公开号为CN206614328U）公开了一种用于板材加工的钻孔装置，包括底板，所述底板的顶部两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部且位于两个支撑板之间固定连接有箱体，所述箱体的内壁两侧均固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的轨道内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆。

该钻孔装置的优点在于，通过对缓冲装置的设置，在复位弹簧和支柱的作用下，并且在夹紧装置的配合下，达到了钻孔时对板材的保护作用，避免了钻孔时力度过大对板材造成的损伤。

然而该钻孔装置由于缺少相应的打磨结构，导致钻孔装置无法对板材进行打磨，使得钻孔装置的功能较为单一，影响用户的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材加工用钻孔打磨一体化机械，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工用钻孔打磨一体化机械，包括支撑底板，支撑底板的上表面固定连接有钻孔台，支撑底板的上方设置有支撑顶板，支撑底板的上表面两端固定连接有与支撑顶板相对应的可调节支撑杆，支撑顶板的下表面一端固定连接有调节电机，调节电机的输出端固定连接有限位丝杆，所述限位丝杆的一端设置有钻孔机构，钻孔机构包括限位滑块，限位滑块的上表面镶嵌有与支撑顶板相对应的限位滚珠，限位滑块的下方设置有第一限位板，限位滑块的下表面两端固定连接有与第一限位板相对应的电动液压缸，第一限位板的下表面中部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有钻杆，钻杆的顶端固定连接有打磨件，第一限位板的下方设置有减震板，减震板的上表面一端固定连接有与第一限位板滑动连接的限位杆，第一限位板的下表面设置有与限位杆相对应的限位弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述钻杆的顶端还设置有主动齿轮，驱动电机的两侧设置有传动圆盘，驱动电机的顶端固定连接有与传动圆盘相对应的固定件，传动圆盘的一端固定连接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，第一限位板的下表面两端固定连接有活塞气缸，活塞气缸的底端固定连接有与传动圆盘相对应的传动件，活塞气缸的顶端设置有与驱动电机相对应的冷却管。

作为本发明再进一步的方案：所述减震板的一端固定连接有清理箱，清理箱与活塞气缸的连接处设置有抽气管，抽气管的顶端设置有防止气体排出活塞气缸的第一逆止阀，冷却管上远离驱动电机的一端设置有防止气体进入活塞气缸的第二逆止阀。

作为本发明再进一步的方案：所述清理箱的内部滑动连接有负压除杂件，负压除杂件的一端固定连接有与抽气管相对应的过滤网板。

作为本发明再进一步的方案：所述负压除杂件的一端设置有第二限位板，第二限位板为长方体结构，第二限位板与负压除杂件为一体成型结构。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤网板为长方体结构，过滤网板的材质为不锈钢，过滤网板的底端与负压除杂件通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述减震板为长方体结构，限位杆的底端与减震板通过焊接方式固定连接，限位弹簧的顶端与第一限位板通过焊接方式固定连接，限位弹簧的底端与减震板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述减震板的下表面设置有缓冲垫板，缓冲垫板为“回”字形结构，缓冲垫板的材质为橡胶，缓冲垫板与减震板通过胶水粘合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述钻孔台的底端与支撑底板通过螺丝钉固定连接，支撑底板的上表面滑动连接有与钻孔台相对应的收集箱。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的下表面设置有防护垫板，防护垫板为长方体结构，防护垫板的材质为橡胶，防护垫板与支撑底板通过胶水粘合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，故障率低，集钻孔和打磨功能于一身，并且具有固定功能，防止板材由于震动而发生损坏，使装置的功能更加丰富，提升用户的加工效率，其次，本装置具有良好的散热功能，防止驱动电机由于温度过高而发生损坏，另外，本装置具有负压除尘功能，防止装置在加工板材时飘散出大量的粉尘，使装置的功能更加丰富，值得推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的钻孔机构的结构示意图；

图3为本发明对应的第二驱动电机的结构示意图；

图4为本发明对应的清理箱的结构爆炸图；

图中：1-收集箱、2-防护垫板、3-支撑底板、4-支撑顶板、5-限位丝杆、6-钻孔机构、7-调节电机、8-可调节支撑杆、9-钻孔台、61-驱动电机、62-限位杆、63-抽气管、64-减震板、65-缓冲垫板、66-清理箱、671-限位弹簧、672-第一限位板、673-电动液压缸、674-限位滑块、675-限位滚珠、676-钻杆、677-主动齿轮、678-传动件、679-第一逆止阀、681-传动圆盘、682-冷却管、683-固定件、684-第二逆止阀、685-活塞气缸、686-从动齿轮、687-打磨件、688-负压除杂件、689-第二限位板、691-过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种板材加工用钻孔打磨一体化机械，包括支撑底板3，支撑底板3的上表面固定连接有钻孔台9，钻孔台9的使用为现有技术，支撑底板3的上方设置有支撑顶板4，支撑底板3的上表面两端焊接有与支撑顶板4相对应的可调节支撑杆8，支撑顶板4的下表面一端通过螺栓固定连接有调节电机7，调节电机7的输出端焊接有限位丝杆5，限位丝杆5的一端设置有钻孔机构6，钻孔机构6包括限位滑块674，限位滑块674的上表面镶嵌有与支撑顶板4相对应的限位滚珠675，限位滑块674的下方设置有第一限位板672，限位滑块674的下表面两端焊接有与第一限位板672相对应的电动液压缸673，第一限位板672的下表面中部通过螺栓固定连接有驱动电机61，驱动电机61的输出端固定连接有钻杆676，钻杆676的顶端焊接有打磨件687，第一限位板672的下方设置有减震板64，减震板64的上表面一端固定连接有与第一限位板672滑动连接的限位杆62，第一限位板672的下表面设置有与限位杆62相对应的限位弹簧671；

为了使钻孔机构6的功能更加丰富，本实施例中，优选的，钻杆676的顶端还焊接有主动齿轮677，驱动电机61的两侧设置有传动圆盘681，驱动电机61的顶端焊接有与传动圆盘681转动连接的固定件683，传动圆盘681的一端固定连接有与主动齿轮677啮合连接的从动齿轮686，第一限位板672的下表面两端通过螺栓固定连接有活塞气缸685，活塞气缸685的底端焊接有与传动圆盘681相对应的传动件678，活塞气缸685的顶端设置有与驱动电机61相对应的冷却管682，使用时通过冷却管682对驱动电机61进行冷却；

为了使钻孔机构6的除尘效果更好，本实施例中，优选的，减震板64的一端固定连接有清理箱66，清理箱66为一端开口的长方体结构，清理箱66与活塞气缸685的连接处设置有抽气管63，抽气管63的顶端设置有防止气体排出活塞气缸685的第一逆止阀679，冷却管682上远离驱动电机61的一端设置有防止气体进入活塞气缸685的第二逆止阀684；

为了使清理箱66的吸尘效果更好，本实施例中，优选的，清理箱66的内部滑动连接有负压除杂件688，使用时通过负压除杂件688的使用，使清理箱66内的负压更大，从而提升清理箱66的除尘效果，此外，负压除杂件688的使用对粉尘起到储存作用，使其功能更加丰富，负压除杂件688的一端固定连接有与抽气管63相对应的过滤网板691，过滤网板691的设置防止粉尘进入抽气管63中；

为了便于用户将负压除杂件688取出，本实施例中，优选的，负压除杂件688的一端设置有第二限位板689，第二限位板689为长方体结构，第二限位板689与负压除杂件688为一体成型结构；

为了使过滤网板691的使用更加可靠，本实施例中，优选的，过滤网板691为长方体结构，过滤网板691的材质为不锈钢，过滤网板691的底端与负压除杂件688通过焊接方式固定连接；

为了使减震板64起到的减震效果更好，本实施例中，优选的，减震板64为长方体结构，限位杆62的底端与减震板64通过焊接方式固定连接，限位弹簧671的顶端与第一限位板672通过焊接方式固定连接，限位弹簧671的底端与减震板64通过焊接方式固定连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使减震板64对板材的减震效果更好，本实施例中，优选的，减震板64的下表面设置有缓冲垫板65，缓冲垫板65为“回”字形结构，缓冲垫板65的材质为橡胶，缓冲垫板65与减震板64通过胶水粘合连接；

为了使钻孔台9的使用更加可靠，本实施例中，优选的，钻孔台9的底端与支撑底板3通过螺丝钉固定连接，为了便于用户对钻孔时产生的碎屑进行收集，本实施例中，优选的，支撑底板3的上表面滑动连接有与钻孔台9相对应的收集箱1；

为了使支撑底板3的减震效果更好，本实施例中，优选的，支撑底板3的下表面设置有防护垫板2，防护垫板2为长方体结构，防护垫板2的材质为橡胶；

为了使防护垫板2的使用更加可靠，本实施例中，优选的，防护垫板2与支撑底板3通过胶水粘合连接，使用时通过防护垫板2对支撑底板3进行减震和防滑，从而进一步防止板材由于震动而发生损坏。

本发明的工作原理及使用流程：使用时将需要加工的板材放置在钻孔台9上，然后接通驱动电机61的电源，使钻杆676转动，然后驱动电动液压缸673伸展，从而使钻杆676的高度下降，随着钻杆676高度的不断降低，缓冲垫板65率先与板材相接触，从而通过减震板64和缓冲垫板65的相互配合对板材进行固定和减震，防止板材在转动时由于震动而发生损坏，然后通过钻杆676对板材进行钻孔，随着钻杆676的继续下降，通过打磨件687对板材的钻孔处进行打磨，防止钻孔处有毛刺产生，从而实现板材的钻孔和打磨，使一体化机械的功能更加丰富，提升用户的加工效率；

当驱动电机61运转时，传动圆盘681在主动齿轮677和从动齿轮686的相互配合下带动传动件678在竖直方向上进行往复运动，从而通过传动件678的不断运动带动活塞气缸685不断伸缩，当活塞气缸685伸展时，活塞气缸685通过抽气管63抽入空气，当活塞气缸685被压缩时，活塞气缸685通过冷却管682将其内部的空气喷出，从而通过冷却管682喷出的气体对驱动电机61进行风冷，有效防止驱动电机61由于温度过高而发生损坏；

当活塞气缸685通过抽气管63抽取空气时，清理箱66的内部形成负压，从而通过清理箱66将打磨或者钻孔时产生的粉尘抽入清理箱66的内部，此时粉尘在过滤网板691的过滤作用下不断积攒在清理箱66的内部，此外，负压除杂件688与清理箱66共同组成储存空间对粉尘进行储存，使粉尘储存在负压除杂件688的底端，使活塞气缸685对驱动电机61进行风冷的同时可以实现高效除尘，有效防止装置在使用时飘散出大量的粉尘，使一体化机械的功能更加丰富，值得推广和使用，此外，当需要对清理箱66的内部进行清理时，用户通过第二限位板689直接将负压除杂件688取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种板材加工用钻孔打磨一体化机械，包括支撑底板（3），支撑底板（3）的上表面固定连接有钻孔台（9），支撑底板（3）的上方设置有支撑顶板（4），支撑底板（3）的上表面两端固定连接有与支撑顶板（4）相对应的可调节支撑杆（8），支撑顶板（4）的下表面一端固定连接有调节电机（7），调节电机（7）的输出端固定连接有限位丝杆（5），其特征在于：所述限位丝杆（5）的一端设置有钻孔机构（6），钻孔机构（6）包括限位滑块（674），限位滑块（674）的上表面镶嵌有与支撑顶板（4）相对应的限位滚珠（675），限位滑块（674）的下方设置有第一限位板（672），限位滑块（674）的下表面两端固定连接有与第一限位板（672）相对应的电动液压缸（673），第一限位板（672）的下表面中部固定连接有驱动电机（61），驱动电机（61）的输出端固定连接有钻杆（676），钻杆（676）的顶端固定连接有打磨件（687），第一限位板（672）的下方设置有减震板（64），减震板（64）的上表面一端固定连接有与第一限位板（672）滑动连接的限位杆（62），第一限位板（672）的下表面设置有与限位杆（62）相对应的限位弹簧（671）。

2.根据权利要求1所述的板材加工用钻孔打磨一体化机械，其特征在于：所述钻杆（676）的顶端还设置有主动齿轮（677），驱动电机（61）的两侧设置有传动圆盘（681），驱动电机（61）的顶端固定连接有与传动圆盘（681）相对应的固定件（683），传动圆盘（681）的一端固定连接有与主动齿轮（677）啮合连接的从动齿轮（686），第一限位板（672）的下表面两端固定连接有活塞气缸（685），活塞气缸（685）的底端固定连接有与传动圆盘（681）相对应的传动件（678），活塞气缸（685）的顶端设置有与驱动电机（61）相对应的冷却管（682）。

3.根据权利要求2所述的板材加工用钻孔打磨一体化机械，其特征在于：所述减震板（64）的一端固定连接有清理箱（66），清理箱（66）与活塞气缸（685）的连接处设置有抽气管（63），抽气管（63）的顶端设置有防止气体排出活塞气缸（685）的第一逆止阀（679），冷却管（682）上远离驱动电机（61）的一端设置有防止气体进入活塞气缸（685）的第二逆止阀（684）。

4.根据权利要求3所述的板材加工用钻孔打磨一体化机械，其特征在于：所述清理箱（66）的内部滑动连接有负压除杂件（688），负压除杂件（688）的一端固定连接有与抽气管（63）相对应的过滤网板（691）。

5.根据权利要求4所述的板材加工用钻孔打磨一体化机械，其特征在于：所述负压除杂件（688）的一端设置有第二限位板（689），第二限位板（689）为长方体结构，第二限位板（689）与负压除杂件（688）为一体成型结构。

6.根据权利要求5所述的板材加工用钻孔打磨一体化机械，其特征在于：所述过滤网板（691）为长方体结构，过滤网板（691）的材质为不锈钢，过滤网板（691）的底端与负压除杂件（688）通过焊接方式固定连接。

7.根据权利要求6所述的板材加工用钻孔打磨一体化机械，其特征在于：所述减震板（64）为长方体结构，限位杆（62）的底端与减震板（64）通过焊接方式固定连接，限位弹簧（671）的顶端与第一限位板（672）通过焊接方式固定连接，限位弹簧（671）的底端与减震板（64）通过焊接方式固定连接。

8.根据权利要求1所述的板材加工用钻孔打磨一体化机械，其特征在于：所述减震板（64）的下表面设置有缓冲垫板（65），缓冲垫板（65）为“回”字形结构，缓冲垫板（65）的材质为橡胶，缓冲垫板（65）与减震板（64）通过胶水粘合连接。

9.根据权利要求1所述的板材加工用钻孔打磨一体化机械，其特征在于：所述钻孔台（9）的底端与支撑底板（3）通过螺丝钉固定连接，支撑底板（3）的上表面滑动连接有与钻孔台（9）相对应的收集箱（1）。

10.根据权利要求1-9任一所述的板材加工用钻孔打磨一体化机械，其特征在于：所述支撑底板（3）的下表面设置有防护垫板（2），防护垫板（2）为长方体结构，防护垫板（2）的材质为橡胶，防护垫板（2）与支撑底板（3）通过胶水粘合连接。

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