CN112275968A - 一种低变形三轴滚牙机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低变形三轴滚牙机，包括机架和连接落料口与出料口的落料滑道，并且于落料口上部设有呈三角状放置的滚牙刀组，所述滚牙刀组的滚牙刀与机架另一端的凸轮机构，通过杠杆机构两端相接，所述凸轮机构的从动齿轮与传动机构的驱动齿轮啮合，所述传动机构通过带轮将滚牙刀组底部其中一输出轴的动力传递，所述凸轮机构连接杠杆机构的同时还连接拨料装置，同时实现顶部滚牙刀的开合和物料的推送。本发明利用凸轮机构作不等距圆周运动，并通过连杆机构将其传递，从而实现滚牙刀组的开合和送料加工，本装置结构简单、紧凑、设计方便。

Description

一种低变形三轴滚牙机

技术领域

本发明涉及滚牙机设计领域，特别是一种低变形三轴滚牙机。

背景技术

滚牙机是一种多功能冷挤压成形机床，滚牙机能在其滚压力范围内冷状态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚牙等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧。

目前，市面上的滚牙机大多采用电气化控制，但是电气化控制的滚牙机设计复杂并且成本较高，不利于中小企业的发展。

发明内容

根据本发明需要解决的技术问题，本发明提供了一种低变形三轴滚牙机。

为实现上述目的，本发明的一种低变形三轴滚牙机，包括机架和连接落料口与出料口的落料滑道，并且于落料口上部设有呈三角状放置的滚牙刀组，所述滚牙刀组的滚牙刀与机架另一端的凸轮机构，通过杠杆机构两端相接，所述凸轮机构的从动齿轮与传动机构的驱动齿轮啮合，所述传动机构通过带轮将滚牙刀组底部其中一输出轴的动力传递，所述凸轮机构连接杠杆机构的同时还连接拨料装置，同时实现顶部滚牙刀的开合和物料的推送。

进一步地，所述滚牙刀组的顶部滚牙刀与活动盖中的活动轴连接，所述活动轴固定于活动盖的空腔内，并且中段固定有第三带轮，所述活动盖尾端设有上下两根固定轴，所述固定轴上均套有第一滚动套，所述活动盖底脚处通过连接轴固定于机架平面，所述第三带轮轮槽内套合第二皮带，所述第二皮带上下带分别通过上下第一滚动套，再穿过机架上平面与内部的驱动带轮连接。

更进一步地，所述传动机构包括第一带轮、第一皮带、第二带轮、驱动齿轮和传动轴，所述第一带轮固定于滚牙刀组底部其中一输出轴上，所述第二带轮固定于传动轴，所述第一带轮与第二带轮通过第一皮带连接，所述传动轴位于第二带轮侧边固定有驱动齿轮。

更进一步地，所述凸轮机构包括从动齿轮、第一凸轮、第二凸轮和凸轮轴，所述第一凸轮为盘形凸轮，并且与活动盖中心相齐，所述第二凸轮为圆柱凸轮，并且与送料槽相齐。

更进一步地，所述从动齿轮的分度圆直径为驱动齿轮分度圆直径的2倍。

更进一步地，所述杠杆机构包括第一连接杆、第一固定杆、第一支撑杆和第二连接杆，所述第一支撑杆固定于凸轮机构与滚牙刀组之间，并与第一凸轮相齐，所述第一支撑杆顶部设有缺口，并于缺口内固定第一固定杆，所述第一固定杆两端分别固定第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的底部设置有第二滚轮和第三滚轮，所述第二滚轮抵于第一凸轮，第三滚轮抵于活动盖。

更进一步地，所述第二凸轮与送料槽之间设有拨料装置，所述拨料装置包括第二固定杆、第二支撑杆、第一滚轮、推头和第二滚动套，所述第二固定杆其中一端端头固定第二滚动套，所述第二滚动套与第二凸轮的凸轮处相抵，所述第二固定杆另一端端头设置第一滚轮，所述第一滚轮的下方固定有推头。

更进一步地，所述送料槽出口处设置有抵板，所述抵板前端设置有延伸块，所述延伸块与送料槽槽口相平，并且延伸块设有定位槽。

有益效果：本发明的一种低变形三轴滚牙机，通过纯机械结构使得滚牙机成本大幅降低；结构紧凑，整体体积较小，调整方便；滚牙刀组可以增加物料的支撑点面具，改善物料的受力情况，避免物料出现弯曲变形。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明拨料装置位置示意图。

图3为本发明拨料装置结构意图。

图4为本发明杠杆机构示意图。

图5为本发明定位槽示意图。

图6为本发明B部放大图。

图7为本发明A部放大图。

图中：1为机架；2为第一带轮；3为第一皮带；4为第二带轮；5为从动齿轮；6为第一凸轮；7为第一连接杆；8为凸轮轴；9为第二凸轮；10为第一固定杆；11为第一支撑杆；12为第二连接杆；13为滚牙刀；14为第三带轮；15为送料槽；16为第二固定杆；17为第二支撑杆；18为传动轴；19为第二皮带；20为第一滚动套；21为第一滚轮；22为推头；23为第二滚动套；24为第二滚轮；25为第三滚轮；26为定位槽；27为驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-7所示，一种低变形三轴滚牙机，包括机架1和连接落料口与出料口的落料滑道，并且于落料口上部设有呈三角状放置的滚牙刀组，所述滚牙刀组的滚牙刀13与机架1另一端的凸轮机构，通过杠杆机构两端相接，所述凸轮机构的从动齿轮5与传动机构的驱动齿轮27啮合，所述传动机构通过带轮将滚牙刀组底部其中一输出轴的动力传递，所述凸轮机构连接杠杆机构的同时还连接拨料装置，同时实现顶部滚牙刀13的开合和物料的推送。

其中，滚牙刀组下方两滚牙刀13分别与输出轴相接，滚牙刀13通过带传动与机架1另一端的传动轴18连接，传动轴18又通过驱动齿轮27与从动齿轮5啮合，从而带动凸轮轴8转动，转动过程中凸轮轴8上的凸轮分别作不规则圆周运动，通过杠杆机构和拨料装置将运动传递至滚牙刀组和送料槽15处。

如图1和图2所示，所述滚牙刀组的顶部滚牙刀13与活动盖中的活动轴连接，所述活动轴固定于活动盖的空腔内，并且中段固定有第三带轮14，所述活动盖尾端设有上下两根固定轴，所述固定轴上均套有第一滚动套20，所述活动盖底脚处通过连接轴固定于机架1平面，所述第三带轮14轮槽内套合第二皮带19，所述第二皮带19上下带分别通过上下第一滚动套20，再穿过机架1上平面与内部的驱动带轮连接。

其中，活动盖通过底脚穿接于连接轴并固定在机架1平面上，是为了让活动盖可以作轻微的圆周翻转运动，让穿接于活动盖内的滚牙刀13可以随着活动盖的翻转进行开合，在活动盖尾端的上下两根固定轴上分别套有第一滚动套20，是为了将第二皮带19放置于套有第一滚动套20的固定轴上，从而改变折点位置，防止与活动盖干涉。

如图1和图2所示，所述传动机构包括第一带轮2、第一皮带3、第二带轮4、驱动齿轮27和传动轴18，所述第一带轮2固定于滚牙刀组底部其中一输出轴上，所述第二带轮4固定于传动轴18，所述第一带轮2与第二带轮4通过第一皮带3连接，所述传动轴18位于第二带轮4侧边固定有驱动齿轮27。

其中，通过滚牙刀组底部其中一个输出轴将力传递至顶部的传动轴18上，减少了输出装置的增加，并通过齿轮啮合将力传递至凸轮机构。

如图1所示，所述凸轮机构包括从动齿轮5、第一凸轮6、第二凸轮9和凸轮轴8，所述第一凸轮6为盘形凸轮，并且与活动盖中心相齐，所述第二凸轮9为圆柱凸轮，并且与送料槽15相齐。

其中，将第一凸轮6设置为盘形凸轮是为了在转动过程中，通过杠杆机构将滚牙刀13压下和复位，将第二凸轮9设置为圆柱凸轮是为了在转动过程中，通过拨料装置水平转动将物料推入加工区。

如图2所示，所述从动齿轮5的分度圆直径为驱动齿轮27分度圆直径的2倍。

其中，将从动齿轮5的分度圆直径设置为驱动齿轮27分度圆直径的2倍，是为了减速，配合凸轮轴8转动将滚牙刀13开合。

如图1和图4所示，所述杠杆机构包括第一连接杆7、第一固定杆10、第一支撑杆11和第二连接杆12，所述第一支撑杆11固定于凸轮机构与滚牙刀组之间，并与第一凸轮6相齐，所述第一支撑杆11顶部设有缺口，并于缺口内固定第一固定杆10，所述第一固定杆10两端分别固定第一连接杆7和第二连接杆12，所述第一连接杆7和第二连接杆12的底部设置有第二滚轮24和第三滚轮25，所述第二滚轮24抵于第一凸轮6，第三滚轮25抵于活动盖。

其中，杠杆机构中第一连接杆7的杆身长于第二连接杆12的杆身，在凸轮转动时，可以有效的将滚牙刀13压下，抬起时，也可通过杠杆机构控制抬起距离。

如图2、图3、图5和图6所示，所述第二凸轮9与送料槽15之间设有拨料装置，所述拨料装置包括第二固定杆16、第二支撑杆17、第一滚轮21、推头22和第二滚动套23，所述第二固定杆16其中一端端头固定第二滚动套23，所述第二滚动套23与第二凸轮9的凸轮处相抵，所述第二固定杆16另一端端头设置第一滚轮21，所述第一滚轮21的下方固定有推头22。

其中，拨料装置的第二固定杆16其中一边设置第二滚动套23，是为了与第二凸轮9相贴，在第二凸轮9转动时，贴于轮壁上的第二滚动套23随着凸轮转动而带动第二固定杆16转动，并将另一端的物料拨送至加工区，在第二支撑杆17与第二固定杆16连接处设置有旋转复位装置，在拨送完成后，凸轮也转至平滑处时，旋转复位装置会自动将第二固定杆16复位，在第二固定杆16拨送端，设置的第一滚轮21在物料推送时可以将待推送的物料暂时抵住，复位时第一滚轮21划走，物料落下，再通过推头22推入加工区。

如图1和图7所示，所述送料槽15出口处设置有抵板，所述抵板前端设置有延伸块，所述延伸块与送料槽15槽口相平，并且延伸块设有定位槽26。

其中，设置抵板是为了防止物料堆叠，定位槽26是为了在推送过程中防止物料位移。

本装置的主要使用过程：首先滚牙刀组下层两滚牙刀13与输出轴连接并转动，转动过程中其中位于内部的滚牙刀13通过带传动带动机架1另一端的传动轴18，传动轴18上的驱动齿轮27带动凸轮轴8上的从动齿轮5，使得凸轮轴8进行降速转动，转动过程中第一凸轮6通过杠杆机构将顶部滚牙刀13压下，第二凸轮9通过拨料装置将物料推至加工区，滚牙刀13压下与物料推送有先后顺序，滚牙刀13压下完成加工抬起后，才会将物料进行推送，两个凸轮之间设置有夹角来满足先后顺序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种低变形三轴滚牙机，包括机架（1）和连接落料口与出料口的落料滑道，并且于落料口上部设有呈三角状放置的滚牙刀组，其特征在于：所述滚牙刀组的滚牙刀（13）与机架（1）另一端的凸轮机构，通过杠杆机构两端相接，所述凸轮机构的从动齿轮（5）与传动机构的驱动齿轮（27）啮合，所述传动机构通过带轮将滚牙刀组底部其中一输出轴的动力传递，所述凸轮机构连接杠杆机构的同时还连接拨料装置，同时实现顶部滚牙刀（13）的开合和物料的推送。

2.按照权利要求1所述的一种低变形三轴滚牙机，其特征在于：所述滚牙刀（13）与活动盖中的活动轴连接，所述活动轴固定于活动盖的空腔内，并且中段固定有第三带轮（14），所述活动盖尾端设有上下两根固定轴，所述固定轴上均套有第一滚动套（20），所述活动盖底脚处通过连接轴固定于机架（1）平面，所述第三带轮（14）轮槽内套合第二皮带（19），所述第二皮带（19）上下带分别通过上下第一滚动套（20），再穿过机架（1）上平面与内部的驱动带轮连接。

3.按照权利要求1所述的一种低变形三轴滚牙机，其特征在于：所述传动机构包括第一带轮（2）、第一皮带（3）、第二带轮（4）、驱动齿轮（27）和传动轴（18），所述第一带轮（2）固定于滚牙刀组底部其中一输出轴上，所述第二带轮（4）固定于传动轴（18），所述第一带轮（2）与第二带轮（4）通过第一皮带（3）连接，所述传动轴（18）位于第二带轮（4）侧边固定有驱动齿轮（27）。

4.按照权利要求1所述的一种低变形三轴滚牙机，其特征在于：所述凸轮机构包括从动齿轮（5）、第一凸轮（6）、第二凸轮（9）和凸轮轴（8），所述第一凸轮（6）为盘形凸轮，并且与活动盖中心相齐，所述第二凸轮（9）为圆柱凸轮，并且与送料槽（15）相齐。

5.按照权利要求1所述的一种低变形三轴滚牙机，其特征在于：所述从动齿轮（5）的分度圆直径为驱动齿轮（27）分度圆直径的2倍。

6.按照权利要求1所述的一种低变形三轴滚牙机，其特征在于：所述杠杆机构包括第一连接杆（7）、第一固定杆（10）、第一支撑杆（11）和第二连接杆（12），所述第一支撑杆（11）固定于凸轮机构与滚牙刀组之间，并与第一凸轮（6）相齐，所述第一支撑杆（11）顶部设有缺口，并于缺口内固定第一固定杆（10），所述第一固定杆（10）两端分别固定第一连接杆（7）和第二连接杆（12），所述第一连接杆（7）和第二连接杆（12）的底部设置有第二滚轮（24）和第三滚轮（25），所述第二滚轮（24）抵于第一凸轮（6），第三滚轮（25）抵于活动盖。

7.按照权利要求4所述的一种低变形三轴滚牙机，其特征在于：所述第二凸轮（9）与送料槽（15）之间设有拨料装置，所述拨料装置包括第二固定杆（16）、第二支撑杆（17）、第一滚轮（21）、推头（22）和第二滚动套（23），所述第二固定杆（16）其中一端端头固定第二滚动套（23），所述第二滚动套（23）与第二凸轮（9）的凸轮处相抵，所述第二固定杆（16）另一端端头设置第一滚轮（21），所述第一滚轮（21）的下方固定有推头（22）。

8.按照权利要求4所述的一种低变形三轴滚牙机，其特征在于：所述送料槽（15）出口处设置有抵板，所述抵板前端设置有延伸块，所述延伸块与送料槽（15）槽口相平，并且延伸块设有定位槽（26）。

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