CN112275595A - 一种紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺包括以下步骤：S1、将涂料中的溶解剂倒入到搅拌机中，之后缓慢的倒入粉末状涂料，制备涂料；S2、将需要施工的工件表面清扫干净，去除表面的粘附物；S3、对工件表面进行平整处理，之后再次清理工件表面；S4、在工件表面涂抹一层溶剂油；S5、使用喷涂机对工件表面进行喷涂；S6、将步骤S5中的到的工件对其表面的涂料进行固化。该紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺中先加入溶解剂之后在搅拌时缓慢的加入粉末状涂料，这样能够使涂料混合的更加的均匀，使工件表面的涂料更加的平整光滑，在工件的表面涂抹一层溶剂油能够使涂料更好粘附在工件上不容易脱壳。

Description

一种紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺
技术领域
本发明涉及漏电阻断保护涂料施工技术领域，具体为一种紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺。
背景技术
紫外光(UV)固化涂料第一份专利诞生在1947年，经过半个多世纪的发展，UV固化涂料已经成为较为成熟的技术，特别是随着人们环保意识的提高，生产和研究人员更加注意UV固化涂料的开发和应用。UV固化涂料是一种绿色环保型涂料，它完全符合“4E”原则，一般UV固化能耗为热固化的1/5，且UV固化涂料含挥发组分较少，污染小，最吸引研究人员和开发商的是UV固化涂料能减少原材料消耗，有利于降低经济成本。
漏电阻断保护涂料在人们的日常生活中使用的家具电子产品等用的居多，但多数是为了能够阻电，起到一定的保护作用，近年来紫外光(UV)固化涂料与漏电阻断保护涂料相结合，形成紫外光固化漏电阻断保护涂料。
现在市面上的紫外光固化漏电阻断保护涂料在施工时容易出现表面不光滑，干燥时间慢，容易脱壳，因此需要改进紫外光固化漏电阻断保护涂料在施工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺配方及其应用的制备方法，以解决上述背景技术提的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺，所述紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺包括以下步骤：
S1、将涂料中的溶解剂倒入到搅拌机中，之后缓慢的倒入粉末状涂料，制备涂料；
S2、将需要施工的工件表面清扫干净，使用小型吸尘器将需要施工的工件表面和拐角处再次清洁，去除表面的粘附物；
S3、对工件表面进行平整处理，之后再次清理工件表面；
S4、在工件表面涂抹一层溶剂油；
S5、使用喷涂机对工件表面进行喷涂；
S6、将步骤S5中的到的工件对其表面的涂料进行固化。
优选的，所述在步骤S1中，常温下搅拌，搅拌15-30min；
溶解剂与粉末状涂料加入比例为2∶1。
优选的，所述在步骤S2中表面的粘附物为空气中的悬浮物或者空气中的毛絮。
优选的，所述在步骤S3中平整处理为腻子找平，厚度为0.5-1mm，对其进行干燥；
再次清理工件表面与步骤S2中方式相同。
优选的，所述步骤S4中溶剂油的厚度不低于0,2mm；
在涂抹溶剂油之前将工件表面加热到40-50摄氏度。
优选的，所述步骤S5中至少喷涂两层，每层的厚度在0.025-0.075mm之间，一层晾干后喷涂下一层。
优选的，所述步骤S6中加光加温固化50-65℃，固化时间为15-30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺中先加入溶解剂之后在搅拌时缓慢的加入粉末状涂料，这样能够使涂料混合的更加的均匀，使用小型吸尘器将需要施工的工件表面和拐角处再次清洁，去除表面的粘附物，这样能够使涂料在喷涂时工件的表面不会产生因灰尘或者悬浮物造成凸起，通过腻子找平，来将工件上的表面平整度提高，使工件表面的涂料更加的平整光滑，在工件的表面涂抹一层溶剂油能够使涂料更好粘附在工件上不容易脱壳。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺，所述紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺包括以下步骤：
S1、将涂料中的溶解剂倒入到搅拌机中，之后缓慢的倒入粉末状涂料，制备涂料；
S2、将需要施工的工件表面清扫干净，使用小型吸尘器将需要施工的工件表面和拐角处再次清洁，去除表面的粘附物；
S3、对工件表面进行平整处理，之后再次清理工件表面；
S4、在工件表面涂抹一层溶剂油；
S5、使用喷涂机对工件表面进行喷涂；
S6、将步骤S5中的到的工件对其表面的涂料进行固化。
进一步的，所述在步骤S1中，常温下搅拌，搅拌15-30min；
溶解剂与粉末状涂料加入比例为2∶1；
这样能够使涂料混合的更加的均匀，能够使工件表面的涂料更加的均匀。
进一步的，所述在步骤S2中表面的粘附物为空气中的悬浮物或者空气中的毛絮；
使用小型吸尘器将需要施工的工件表面和拐角处再次清洁，去除表面的粘附物，这样能够使涂料在喷涂时工件的表面不会产生因灰尘或者悬浮物造成凸起。
进一步的，所述在步骤S3中平整处理为腻子找平，厚度为0.5-1mm，对其进行干燥；
再次清理工件表面与步骤S2中方式相同；
通过腻子找平，来将工件上的表面平整度提高，使工件表面的涂料更加的平整光滑。
进一步的，所述步骤S4中溶剂油的厚度不低于0,2mm；
在涂抹溶剂油之前将工件表面加热到40-50摄氏度；
在工件的表面涂抹一层溶剂油能够使涂料更好粘附在工件上不容易脱壳。
进一步的，所述步骤S5中至少喷涂两层，每层的厚度在0.025-0.075mm之间，一层晾干后喷涂下一层。
进一步的，所述步骤S6中加光加温固化50-65℃，固化时间为15-30min。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺，其特征在于：所述紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺包括以下步骤：
S1、将涂料中的溶解剂倒入到搅拌机中，之后缓慢的倒入粉末状涂料，制备涂料；
S2、将需要施工的工件表面清扫干净，使用小型吸尘器将需要施工的工件表面和拐角处再次清洁，去除表面的粘附物；
S3、对工件表面进行平整处理，之后再次清理工件表面；
S4、在工件表面涂抹一层溶剂油；
S5、使用喷涂机对工件表面进行喷涂；
S6、将步骤S5中的到的工件对其表面的涂料进行固化。
2.根据权利要求1所述的一种紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺，其特征在于：所述在步骤S1中，常温下搅拌，搅拌15-30min；
溶解剂与粉末状涂料加入比例为2∶1。
3.根据权利要求1所述的一种紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺，其特征在于：所述在步骤S2中表面的粘附物为空气中的悬浮物或者空气中的毛絮。
4.根据权利要求1所述的一种紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺，其特征在于：所述在步骤S3中平整处理为腻子找平，厚度为0.5-1mm，对其进行干燥；
再次清理工件表面与步骤S2中方式相同。
5.根据权利要求1所述的一种紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺，其特征在于：所述步骤S4中溶剂油的厚度不低于0,2mm；
在涂抹溶剂油之前将工件表面加热到40-50摄氏度。
6.根据权利要求1所述的一种紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺，其特征在于：所述步骤S5中至少喷涂两层，每层的厚度在0.025-0.075mm之间，一层晾干后喷涂下一层。
7.根据权利要求1所述的一种紫外光固化漏电阻断保护涂料的施工工艺，其特征在于：所述步骤S6中加光加温固化50-65℃，固化时间为15-30min。
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