CN112275204A - 一种红枣高粱酒原料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种红枣高粱酒原料混合装置。提供一种结构简单、混料均匀的红枣高粱酒原料混合装置。提供了这样一种红枣高粱酒原料混合装置，包括：底板，底板顶部设置有升降机构；第一滑轨，升降机构顶部对称设置有第一滑轨；混料箱，第一滑轨上设置有混料箱；滑块，混料箱底部对称设置有多个滑块，滑块与相近第一滑轨滑动式配合；下压机构，底板顶部设置有下压机构。在捣烂并混合红枣高粱过程中，压块下降时带动两第二滑轨分别向靠近混料台侧壁移动，为压块留足空间，压块上升时带动两第二滑轨分别相反方向移动，将捣开的红枣高粱向中间堆积，便于下一次的捣烂混合工作。

Description

一种红枣高粱酒原料混合装置
技术领域
本发明涉及一种混合装置，尤其涉及一种红枣高粱酒原料混合装置。
背景技术
红枣高粱酒制备是将新鲜高粱和红枣按特定比例配制，经捣烂混合后采用传统酿造工艺下窖低温发酵酿造而成，其营养十分丰富、酒味独特，特别对女士补气补血、美容养颜是不错的养颜补品。
制酒前，酿酒师需将拣选清洗干净的红枣高粱做蒸熟、捣烂、混合等预处理，在酿酒师手动混合洗净蒸熟红枣高粱时，容易使得混料不均匀，且手持勺子进行混合时操作繁琐。
因此亟需研发一种结构简单、混料均匀的红枣高粱酒原料混合装置。
发明内容
为了克服酿酒师在手动混合洗净蒸熟红枣高粱时，容易使混料不均匀，手持勺子操作繁琐的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种结构简单、混料均匀的红枣高粱酒原料混合装置。
技术方案：一种红枣高粱酒原料混合装置，包括：底板，底板顶部设置有升降机构；第一滑轨，升降机构顶部对称设置有第一滑轨；混料箱，第一滑轨上设置有混料箱；滑块，混料箱底部对称设置有多个滑块，滑块与相近第一滑轨滑动式配合；下压机构，底板顶部设置有下压机构。
此外，特别优选的是，升降机构包括：立柱，底板顶部对称设置有多个立柱；升降柱，立柱上均滑动式设置有升降柱；气压泵，底板顶部一侧设置有气压泵；主气管，气压泵出气口上设置有主气管；支气管，主气管上均匀间隔设置有支气管；排气阀，主气管一端设置有排气阀。
此外，特别优选的是，下压机构包括：第一轴承座，底板顶部一侧设置有第一轴承座；滑套，第一轴承座上设置有滑套；固定板，滑套一侧开有方形孔，滑套靠近方形孔一侧设置有固定板；方形块，固定板一侧设置有方形块，方形块与方形孔配合形成方形滑轨；滑筒，滑套内滑动式设置有滑筒；第二轴承座，滑筒上均匀间隔开有扇形槽，底板顶部远离第一轴承座一侧设置有第二轴承座；转轴，第二轴承座上设置有转轴，转轴端部位于滑筒内；连接板，转轴端部设置有连接板；第一导柱，连接板上对称设置有第一导柱；第二导柱，两个第一导柱间滑动式设置有第二导柱，第二导柱端部与方形滑轨滑动式配合，第二导柱与滑筒转动式连接；压块，滑筒下端设置有压块；第三轴承座，底板顶部在第二轴承座一侧设置有第三轴承座；摇柄，第一轴承座上设置有摇柄；小齿轮，摇柄上设置有小齿轮；大齿轮，转轴上设置有大齿轮，小齿轮与大齿轮啮合。
此外，特别优选的是，还包括：环形架，滑筒上设置有环形架；Z形连杆，环形架上对称设置有Z形连杆；第一弹性件，环形架底部与第一轴承座顶部之间均匀间隔设置有三个第一弹性件；摆杆，Z形连杆端部对称转动式设置有摆杆；第二弹性件，同侧两个摆杆间设置有第二弹性件；第二滑轨，混料箱内对称滑动式设置有第二滑轨；铰座，第二滑轨顶部对称设置有铰座，铰座与相近摆杆转动式配合；第一滑杆，第二滑轨内对称滑动式设置有第一滑杆；第三弹性件，第二滑轨内两个第一滑杆间设置有第三弹性件。
此外，特别优选的是，还包括：第四轴承座，底板顶部对称设置有第四轴承座；第二滑杆，第四轴承座上滑动式设置有第二滑杆；第三滑轨，两个第二滑杆之间设置有第三滑轨；第三导柱，第三滑轨内滑动式设置有第三导柱；固定块，靠近第四轴承座的第一滑轨靠近第三滑轨一侧对称设置有固定块；插销，第二滑杆远离第三滑轨一侧滑动式设置有插销，插销与相近固定块配合。
此外，特别优选的是，第二弹性件为压缩弹簧。
本发明具有如下优点：1、酿酒师通过控制气压泵和排气阀，实现了混料箱的上下升降。
2、酿酒师通过转动摇柄驱动压块绕轴心转动并上下移动，同时带动混料箱往复移动实现压块对红枣高粱捣烂并混合。
3、在捣烂并混合红枣高粱过程中，压块下降时带动两第二滑轨分别向靠近混料台侧壁移动，为压块留足空间，压块上升时带动两第二滑轨分别相反方向移动，将捣开的红枣高粱向中间堆积，便于下一次的捣烂混合工作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明升降机构的立体结构示意图。
图3为本发明下压机构的立体结构示意图。
图4为本发明下压机构的部分立体结构爆炸示意图。
图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1：底板，2：升降机构，201：立柱，202：升降柱，203：气压泵，204：主气管，205：支气管，206：排气阀，3：第一滑轨，4：混料箱，5：滑块，6：下压机构，601：第一轴承座，602：滑套，603：方形孔，604：固定板，605：方形块，606：滑筒，607：扇形槽，608：第二轴承座，609：转轴，610：连接板，611：第一导柱，612：第二导柱，613：压块，614：第三轴承座，615：摇柄，616：小齿轮，617：大齿轮，7：环形架，8：Z形连杆，9：第一弹性件，10：摆杆，11：第二弹性件，12：第二滑轨，13：铰座，14：第一滑杆，15：第三弹性件，16：第四轴承座，17：第二滑杆，18：第三滑轨，19：第三导柱，20：固定块，21：插销。
具体实施方式
在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，一种红枣高粱酒原料混合装置，包括有底板1、升降机构2、第一滑轨3、混料箱4、滑块5和下压机构6，底板1顶部设置有升降机构2，升降机构2顶部左右对称设置有第一滑轨3，第一滑轨3上设置有混料箱4，混料箱4底部左右对称设置有四个滑块5，滑块5与相近第一滑轨3滑动式配合，底板1顶部设置有下压机构6。
升降机构2包括有立柱201、升降柱202、气压泵203、主气管204、支气管205和排气阀206，底板1顶部左右对称设置有六个立柱201，立柱201上均滑动式设置有升降柱202，同侧升降柱202之间与第一滑轨3连接，底板1顶部前侧设置有气压泵203，气压泵203出气口上设置有主气管204，主气管204上均匀间隔设置有支气管205，支气管205与靠近的立柱201连接，主气管204后端设置有排气阀206。
下压机构6包括有第一轴承座601、滑套602、方形孔603、固定板604、方形块605、滑筒606、扇形槽607、第二轴承座608、转轴609、连接板610、第一导柱611、第二导柱612、压块613、第三轴承座614、摇柄615、小齿轮616和大齿轮617，底板1顶部左侧设置有第一轴承座601，第一轴承座601上设置有滑套602，滑套602左侧开有方形孔603，滑套602左侧设置有固定板604，固定板604中部连接有方形块605，方形块605与方形孔603配合形成方形滑轨，滑套602内滑动式设置有滑筒606，滑筒606上均匀间隔开有扇形槽607，底板1顶部右侧设置有第二轴承座608，第二轴承座608上设置有转轴609，转轴609端部位于滑筒606内，转轴609端部设置有连接板610，连接板610上对称设置有第一导柱611，两个第一导柱611间滑动式设置有第二导柱612，第二导柱612端部与方形滑轨滑动式配合，第二导柱612与滑筒606转动式连接，滑筒606下端设置有压块613，底板1顶部在第二轴承座608后侧设置有第三轴承座614，第一轴承座601上设置有摇柄615，摇柄615上设置有小齿轮616，转轴609上设置有大齿轮617，小齿轮616与大齿轮617啮合。
当需要本装置进行红枣高粱混合时，酿酒师首先将经过拣选清洗干净并蒸熟的红枣高粱投进混料箱4中，然后启动气压泵203，驱动内部活塞泵将空气通过主气管204，支气管205带动立柱201内的升降柱202上升至合适高度，关闭气压泵203，升降柱202停止上升，然后转动摇柄615，摇柄615转动带动小齿轮616转动，小齿轮616转动带动大齿轮617转动，大齿轮617转动带动转轴609在扇形槽607内转动，转轴609转动带动连接板610转动，连接板610转动带动第一导柱611转动，第一导柱611转动带动第二导柱612在方形滑轨内环形移动，第二导柱612运动带动滑筒606在滑套602内绕轴心转动并上下移动，从而实现压块613对红枣高粱捣烂并混合。
实施例2
如图5和图6所示，在实施例1的基础上，一种红枣高粱酒原料混合装置，还包括有环形架7、Z形连杆8、第一弹性件9、摆杆10、第二弹性件11、第二滑轨12、铰座13、第一滑杆14和第三弹性件15，滑筒606上设置有环形架7，环形架7上前后对称设置有Z形连杆8，环形架7底部与第一轴承座601顶部之间均匀间隔设置有三个第一弹性件9，Z形连杆8外端左右对称转动式设置有摆杆10，同侧两个摆杆10间设置有第二弹性件11，混料箱4内左右对称滑动式设置有第二滑轨12，第二滑轨12顶部前后对称设置有铰座13，铰座13与相近摆杆10转动式配合，第二滑轨12内前后对称滑动式设置有第一滑杆14，第二滑轨12内两个第一滑杆14间设置有第三弹性件15。
在捣烂并混合红枣高粱过程中，压块613下降时带动环形架7下降，环形架7下降带动Z形连杆8下降，Z形连杆8下降带动摆杆10向两侧张开，摆杆10向两侧张开带动第一弹性件9拉伸，两第二滑轨12分别向靠近混料台侧壁移动，为压块613留足空间，压块613上升时带动环形架7上升，环形架7上升带动Z形连杆8上升，Z形连杆8上升带动摆杆10向轴线合拢，摆杆10向轴线合拢带动第一弹性件9压缩复位，两第二滑轨12分别向相反方向移动，将捣开的红枣高粱向中间堆积，便于下一次的捣烂混合工作。
还包括有第四轴承座16、第二滑杆17、第三滑轨18、第三导柱19、固定块20和插销21，底板1顶部前后对称设置有第四轴承座16，第四轴承座16上滑动式设置有第二滑杆17，两个第二滑杆17之间设置有第三滑轨18，第三滑轨18内滑动式设置有第三导柱19，第三导柱19与大齿轮617连接，右侧第一滑轨3右侧前后对称设置有固定块20，第二滑杆17远离第三滑轨18一侧滑动式设置有插销21，插销21与相近固定块20配合。
酿酒师启动气压泵203将混料箱4上升至合适高度，在固定块20内插入插销21，在捣烂并混合红枣高粱过程中，大齿轮617转动带动第三导柱19在第三滑轨18内移动，第三导柱19移动带动第三滑轨18移动，第三滑轨18移动带动第二滑杆17移动在第四轴承座16内移动，第二滑杆17移动带动插销21移动，插销21移动带动固定块20移动，固定块20移动带动混料箱4移动，从而实现压块613对红枣高粱的均匀捣烂并混合，混料箱4向一侧移动箱壁至与第一滑杆14接触，第三弹性件15压缩可减缓移动时箱壁与第一滑杆14的碰撞。混料工作完成后，酿酒师将插销21脱离固定块20，打开排气阀206，将立柱201内气体排出，升降柱202下降至合适高度，移动混料箱4，取出混料箱4中的混料。
第二弹性件11为压缩弹簧，压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种红枣高粱酒原料混合装置，其特征是，包括：
底板（1），底板（1）顶部设置有升降机构（2）；
第一滑轨（3），升降机构（2）顶部对称设置有第一滑轨（3）；
混料箱（4），第一滑轨（3）上设置有混料箱（4）；
滑块（5），混料箱（4）底部对称设置有多个滑块（5），滑块（5）与相近第一滑轨（3）滑动式配合；
下压机构（6），底板（1）顶部设置有下压机构（6）。
2.如权利要求1所述的一种红枣高粱酒原料混合装置，其特征是，升降机构（2）包括：
立柱（201），底板（1）顶部对称设置有多个立柱（201）；
升降柱（202），立柱（201）上均滑动式设置有升降柱（202）；
气压泵（203），底板（1）顶部一侧设置有气压泵（203）；
主气管（204），气压泵（203）出气口上设置有主气管（204）；
支气管（205），主气管（204）上均匀间隔设置有支气管（205）；
排气阀（206），主气管（204）一端设置有排气阀（206）。
3.如权利要求2所述的一种红枣高粱酒原料混合装置，其特征是，下压机构（6）包括：
第一轴承座（601），底板（1）顶部一侧设置有第一轴承座（601）；
滑套（602），第一轴承座（601）上设置有滑套（602）；
固定板（604），滑套（602）一侧开有方形孔（603），滑套（602）靠近方形孔（603）一侧设置有固定板（604）；
方形块（605），固定板（604）一侧设置有方形块（605），方形块（605）与方形孔（603）配合形成方形滑轨；
滑筒（606），滑套（602）内滑动式设置有滑筒（606）；
第二轴承座（608），滑筒（606）上均匀间隔开有扇形槽（607），底板（1）顶部远离第一轴承座（601）一侧设置有第二轴承座（608）；
转轴（609），第二轴承座（608）上设置有转轴（609），转轴（609）端部位于滑筒（606）内；
连接板（610），转轴（609）端部设置有连接板（610）；
第一导柱（611），连接板（610）上对称设置有第一导柱（611）；
第二导柱（612），两个第一导柱（611）间滑动式设置有第二导柱（612），第二导柱（612）端部与方形滑轨滑动式配合，第二导柱（612）与滑筒（606）转动式连接；
压块（613），滑筒（606）下端设置有压块（613）；
第三轴承座（614），底板（1）顶部在第二轴承座（608）一侧设置有第三轴承座（614）；
摇柄（615），第一轴承座（601）上设置有摇柄（615）；
小齿轮（616），摇柄（615）上设置有小齿轮（616）；
大齿轮（617），转轴（609）上设置有大齿轮（617），小齿轮（616）与大齿轮（617）啮合。
4.如权利要求3所述的一种红枣高粱酒原料混合装置，其特征是，还包括：
环形架（7），滑筒（606）上设置有环形架（7）；
Z形连杆（8），环形架（7）上对称设置有Z形连杆（8）；
第一弹性件（9），环形架（7）底部与第一轴承座（601）顶部之间均匀间隔设置有三个第一弹性件（9）；
摆杆（10），Z形连杆（8）端部对称转动式设置有摆杆（10）；
第二弹性件（11），同侧两个摆杆（10）间设置有第二弹性件（11）；
第二滑轨（12），混料箱（4）内对称滑动式设置有第二滑轨（12）；
铰座（13），第二滑轨（12）顶部对称设置有铰座（13），铰座（13）与相近摆杆（10）转动式配合；
第一滑杆（14），第二滑轨（12）内对称滑动式设置有第一滑杆（14）；
第三弹性件（15），第二滑轨（12）内两个第一滑杆（14）间设置有第三弹性件（15）。
5.如权利要求4所述的一种红枣高粱酒原料混合装置，其特征是，还包括：
第四轴承座（16），底板（1）顶部对称设置有第四轴承座（16）；
第二滑杆（17），第四轴承座（16）上滑动式设置有第二滑杆（17）；
第三滑轨（18），两个第二滑杆（17）之间设置有第三滑轨（18）；
第三导柱（19），第三滑轨（18）内滑动式设置有第三导柱（19）；
固定块（20），靠近第四轴承座（16）的第一滑轨（3）靠近第三滑轨（18）一侧对称设置有固定块（20）；
插销（21），第二滑杆（17）远离第三滑轨（18）一侧滑动式设置有插销（21），插销（21）与相近固定块（20）配合。
6.如权利要求5所述的一种红枣高粱酒原料混合装置，其特征是，第二弹性件（11）为压缩弹簧。
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