CN112274324A - 一种水凝胶敷料的制造方法及设备 - Google Patents

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CN112274324A CN202011282919.6A CN202011282919A CN112274324A CN 112274324 A CN112274324 A CN 112274324A CN 202011282919 A CN202011282919 A CN 202011282919A CN 112274324 A CN112274324 A CN 112274324A
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Abstract

本发明公开了一种水凝胶敷料的制造方法及设备，其中方法包括如下步骤：S1用于对水凝胶卷材进行放料处理的步骤；S2用于对水凝胶卷材进行切割处理形成水凝胶块的步骤；S3用于对辅料进行放卷处理并将水凝胶块与辅料进行贴合形成敷料初材的步骤；S4用于将敷料初材进行切割形成敷料块产品的步骤。本发明所提供的水凝胶敷料的制造方法及设备，可精确控制水凝胶在产线上的张力，防止水凝胶张力过大造成的生产中断或质量下降；本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，采用模切装置对水凝胶和敷料初材进行切割处理，切割效率高，切面整齐，可有效提高水凝胶敷料的生产质量。

Description

一种水凝胶敷料的制造方法及设备
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种水凝胶敷料的制造方法及设备。
背景技术
水凝胶(Hydrogel)由于具有减缓疼痛、抑菌抗菌、加速伤口复原及避免疤痕产生与新生细胞组织交错生长的作用，随着湿性愈合理论的提出和生物材料的发展，近年来水凝胶被广泛应用于各种敷料产品。随着水凝胶敷料的广泛应用，水凝胶产品的生产企业也越来越多，水凝胶敷料的制造方法及生产设备也收到业内的广泛关注。水凝胶敷料在生产过程中需要用到放料和收料设备，由于水凝胶材质柔软，敷料中所使用到的隔离膜非常薄，这就对水凝胶敷料生产中收放料设备的张力控制提出了较高的要求，现有技术中通常使用的放料及收料控制控制已不能满足水凝胶敷料的生产要求，这就需要研发设计出张力控制精确度更高的生产方法及设备。
发明内容
本发明提供一种水凝胶敷料的生产方法及生产设备。
本发明所提供的水凝胶敷料的生产方法，包括如下步骤：S1用于对水凝胶卷材进行放料处理的步骤；S2用于对水凝胶卷材进行切割处理形成水凝胶块的步骤；S3用于对辅料进行放卷处理并将水凝胶块与辅料进行贴合形成敷料初材的步骤；S4用于将敷料初材进行切割形成敷料块产品的步骤。
所述S1用于对水凝胶卷材进行放料处理的步骤，包括：S11用于将水凝胶卷材放入水凝胶放料架(201)，将水凝胶卷材放置为沿逆时针方向旋转为放料方向的状态的步骤；S12用于在水凝胶卷材的自由端设置引导材料，将引导材料经恒张力控制辊、第一模切机后放入驱动辊轮组之间的步骤；S13用于启动设备，在第一驱动滚轮组(206)的作用下由引导材料拉动水凝胶卷材进行放料处理的步骤。
所述S1用于对水凝胶卷材进行放料处理的步骤，还包括：用压力传感器(2)检测水凝胶卷材的压力值并将该压力值发送给伺服器(1)；伺服器(1)将接收到的压力值与其预设的压力阈值进行比对，再根据比对结果生成电机控制信号；压力伺服器(1)将所述电机控制信号发送给用于驱动驱动辊轮组的第一伺服电机，从而控制所述第一伺服电机的转速参数及扭矩参数，从而实现调节水凝胶卷材张力。
所述S2用于对水凝胶卷材进行切割处理形成水凝胶块的步骤，包括：用于利用第一模切机将水凝胶卷材进行切割形成水凝胶块和网格状水凝胶废料的步骤；用于利用水凝胶收料架(203)将网格状水凝胶废料进行收卷的步骤。
所述S3用于对辅料进行放卷处理并将水凝胶块与辅料进行贴合形成敷料初材的步骤，包括：S31用于进行PU膜放料处理从而将PU膜与水凝胶进行贴合的步骤；S32用于进行PET膜放料从而将PET膜与水凝胶进行贴合的步骤；S33用于进行PE膜放料从而将PE膜与水凝胶进行贴合的步骤；S34用于进行离型纸放料从而将离型纸与水凝胶进行贴合的步骤；S35用于对PET膜废料进行收卷的步骤；S36用于对离型纸废料进行收卷的步骤。
所述S4用于将敷料初材进行切割形成辅料块产品的步骤，包括：S41用于利用第二模切机对敷料初材进行切割形成敷料块和网格状敷料废料的步骤；S42用于对敷料块进行整理转移的步骤；S43用于对网格状敷料废料进行收卷的步骤。
本发明所提供的水凝胶敷料的制造设备，包括：伺服器(1)、压力传感器(2)、驱动电机组(3)及与驱动电机组(3)相连接且受其驱动的辊轮组。
本发明所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括水凝胶放料架(201)，所述水凝胶放料架(201)包括第一支撑架、第一气涨轴(1012)、第一同步轮(1013)、第二同步轮(1014)和第一同步带(1015)；所述驱动电机组(3)包括第一驱动电机(1011)；所述第一气涨轴(1012)的一端与所述第一驱动电机(1011)相连接且另一端与所述第一同步轮(1013)相连接；所述第一同步轮(1013)和所述第二同步轮(1014)通过所述第一同步带(1015)相连接；所述辊轮组还包括水凝胶放料辊轮(1016)；所述水凝胶放料辊轮(1016)与所述第二同步轮(1014)相连接。本发明所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括第一模切装置(202)、PE放料架(210)、PU放料架(205)、水凝胶收料架(203)、PET收料架(208)、离型纸收料架(204)、收废架(211)、第二模切装置(207)、第一驱动滚轮组(206)、第二驱动滚轮组(209)和一过渡滚轮组(212)，所述压力传感器(2)设置在所述过渡滚轮组(212)的其中一辊轮上；所述水凝胶放料架(201)、过渡辊轮组(212)、第一模切装置(202)、第一驱动辊轮组及所述第二模切装置(207)沿产线方向依次设置；所述水凝胶收料架(203)、离型纸收料架(204)及PU放料架(205)沿产线方向依次设置且均设置在所述第一模切装置(202)和第一驱动辊轮组之间；所述第二驱动滚轮组(209)设置在所述PET收料架(208)与产线之间。
本发明所提供的水凝胶敷料的制造方法及设备，可精确控制水凝胶在产线上的张力，防止水凝胶张力过大造成的生产中断或质量下降；本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，采用模切装置对水凝胶和敷料初材进行切割处理，切割效率高，切面整齐，可有效提高水凝胶敷料的生产质量。
附图说明
图1为本发明实施例一所述的水凝胶敷料的生产方法步骤示意图；
图2为本发明实施例一所述的对水凝胶卷材进行放料处理的步骤示意图；
图3为本发明实施例一所述的对水凝胶卷材进行放料处理中张力控制步骤示意图；
图4为本发明实施例一所述的对水凝胶卷材进行切割处理形成水凝胶块步骤示意图；
图5为本发明实施例一所述的对辅料进行放卷处理并将水凝胶块与辅料进行贴合形成敷料初材的步骤示意图；
图6为本发明实施例一所述的将敷料初材进行切割形成辅料块产品的步骤示意图；
图7为本发明实施例二所述的水凝胶敷料的制造设备中水凝胶放料架结构示意图；
图8为本发明实施例二所述的水凝胶敷料的制造设备各部件位置示意图；
图9为本发明实施例二所述的水凝胶敷料的制造设备线路连接示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1至图6所示，本发明提供一种水凝胶敷料的生产方法，包括如下步骤：
S1用于对水凝胶卷材进行放料处理的步骤；
S2用于对水凝胶卷材进行切割处理形成水凝胶块的步骤；
S3用于对辅料进行放卷处理并将水凝胶块与辅料进行贴合形成敷料初材的步骤；
S4用于将敷料初材进行切割形成敷料块产品的步骤。
本领域技术人员可以理解，通过上述步骤可将水凝胶卷材切割成水凝胶块并与辅料进行贴合后形成水凝胶敷料，再进行切割，从而形成水凝胶敷料产品。
所述S1用于对水凝胶卷材进行放料处理的步骤，包括：
S11用于将水凝胶卷材放入水凝胶放料架201，将水凝胶卷材放置为沿逆时针方向旋转为放料方向的状态的步骤；本领域技术人员可以理解，这样便于在驱动辊轮组的作用下，将水凝胶卷材放卷至产线完成后续生产操作。
S12用于在水凝胶卷材的自由端设置引导材料，将引导材料经恒张力控制辊、第一模切机后放入驱动辊轮组之间的步骤；
S13用于启动设备，在第一驱动滚轮组206的作用下由引导材料拉动水凝胶卷材进行放料处理的步骤。本领域技术人员可以理解，利用引导材料可便于在驱动辊轮组的作用下将水凝胶卷材放卷至产线，从而完成后续生产操作。
所述S1用于对水凝胶卷材进行放料处理的步骤，还包括：
用压力传感器2检测水凝胶卷材的压力值并将该压力值发送给伺服器1；
伺服器1将接收到的压力值与其预设的压力阈值进行比对，再根据比对结果生成电机控制信号；
压力伺服器1将所述电机控制信号发送给用于驱动驱动辊轮组的第一伺服电机，从而控制所述第一伺服电机的转速参数及扭矩参数，从而实现调节水凝胶卷材张力。
本领域技术人员可以理解，这样可将水凝胶在产线中张力及时反馈给伺服器1，从而可知当前产线上水凝胶的压力与预设的压力阈值进行比对，当二者相一致时，说明产线上水凝胶的压力符合生产要求；当二者不一致时，需要对产线上水凝胶的张力进行调节，直到压力传感器2反馈给伺服器1的压力值与伺服器1预设的压力阈值相一致，从而符合生产要求。本领域技术人员可以理解，通过调节驱动辊轮组的转速参数及扭矩参数可调节水凝胶的张力。
所述S2用于对水凝胶卷材进行切割处理形成水凝胶块的步骤，包括：
用于利用第一模切机将水凝胶卷材进行切割形成水凝胶块和网格状水凝胶废料的步骤；
用于利用水凝胶收料架203将网格状水凝胶废料进行收卷的步骤。
本领域技术人员可以理解，经切割后水凝胶块与网格状水凝胶废料分离，将网格状水凝胶废料收卷，水凝胶块沿产线送入后续工序，以便完成后续的辅料贴合处理。
所述S3用于对辅料进行放卷处理并将水凝胶块与辅料进行贴合形成敷料初材的步骤，包括：
S31用于进行PU膜放料处理从而将PU膜与水凝胶进行贴合的步骤；本领域技术人员可以理解，PU膜具有较佳的防水和防渗漏性，在水凝胶上贴合一层PU膜，可防止伤口在愈合过程中渗出的液体漏出敷料，污染患者衣物。
S32用于进行PET膜放料从而将PET膜与水凝胶进行贴合的步骤；本领域技术人员可以理解，PET膜可防止水凝胶在生产、整理、运输、存储和使用过程中损伤破损。
S33用于进行PE膜放料从而将PE膜与水凝胶进行贴合的步骤；本领域技术人员可以理解，PE膜具有较强的防水和防渗漏性能，且具有很好的透气性，将PE膜与水凝胶进行贴合，在防止液体渗出的同时还可保证敷料具有较佳的透气性能，帮助伤口更好的愈合。
S34用于进行离型纸放料从而将离型纸与水凝胶进行贴合的步骤；本领域技术人员可以理解，离型纸既可以对水凝胶及辅料表面粘胶起到保护的作用，又可以在使用时方便的将其揭除。
所述S3用于对辅料进行放卷处理并将水凝胶块与辅料进行贴合形成敷料初材的步骤，还包括：
S35用于对PET膜废料进行收卷的步骤；
S36用于对离型纸废料进行收卷的步骤。
所述S4用于将敷料初材进行切割形成辅料块产品的步骤，包括：
S41用于利用第二模切机对敷料初材进行切割形成敷料块和网格状敷料废料的步骤；
S42用于对敷料块进行整理转移的步骤；
S43用于对网格状敷料废料进行收卷的步骤。
本领域技术人员可以理解，切割完成形成的敷料块为本实施例所提供的方法直接获得的产品，同时在切割过程中所产生的网格状敷料采用收废架211进行收卷，完成本实施例所提供的水凝胶敷料的生产方法的全部步骤。
实施例二
如图7及图9所示，本实施例提供一种水凝胶敷料的制造设备，包括：伺服器1、压力传感器2、驱动电机组3及与驱动电机组3相连接且受其驱动的辊轮组。本领域技术人员可以理解，所述压力传感器2用于检测产线中水凝胶的张力并将检测到的压力值发送给伺服器1，伺服器1将接收到的压力值与其预设的压力阈值进行比对，当二者一致时说明产线上水凝胶的张力符合生产设定的张力要求；当二者不一致时，说明产线上水凝胶的张力不符合生产设定的张力要求，伺服器1控制所述驱动电机调整其转速或扭矩，从而对产生线上水凝胶的张力进行调节以符合生产要求。
本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括水凝胶放料架201，所述水凝胶放料架201包括第一支撑架、第一气涨轴1012、第一同步轮1013、第二同步轮1014和第一同步带1015；所述驱动电机组3包括第一驱动电机1011；所述第一气涨轴1012的一端与所述第一驱动电机1011相连接且另一端与所述第一同步轮1013相连接；所述第一同步轮1013和所述第二同步轮1014通过所述第一同步带1015相连接；所述辊轮组还包括水凝胶放料辊轮1016；所述水凝胶放料辊轮1016与所述第二同步轮1014相连接。本领域技术人员可以理解，所述第一驱动电机1011在伺服器1的控制下制动，并带动第一气涨轴1012；通过所述第一气涨轴1012带动第一同步轮1013，第二同步轮1014在第一同步带1015的带动下进而带动水凝胶滚轮组旋转实现对凝胶卷的放卷操作。
本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括第一模切装置202，所述第一模切装置202包括第一同步齿轮、第一模切底辊和第一模切模具；所述驱动电机组3包括第二驱动电机；所述第一同步齿轮分别与所述第一模切底辊及所述第二驱动电机连接；所述第一模切模具设置在所述第一模切底辊的顶部。本领域技术人员可以理解，所述第二驱动电机在伺服器1的控制下制动，通过同步齿轮带动所述第一模切底辊同步转动，从而带动水凝胶进入所述第一切膜装置的工作区域，水凝胶在第一模切模具的作用下切割为水凝胶块。
本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括PE放料架210，所述PE放料架210包括第二支撑架、第二气涨轴、第三同步轮、第四同步轮和第二同步带；所述驱动电机组3包括第二驱动电机；所述第二气涨轴的一端与所述第二驱动电机相连接且另一端与所述第三同步轮相连接；所述第三同步轮和所述第四同步轮通过所述第二同步带相连接；所述辊轮组还包括PE放料辊轮；所述PE放料辊轮与所述第四同步轮相连接。本领域技术人员可以理解，PE放料架210与所述水凝胶放料架201具有一致的结构和传动原理，这里不再进行赘述。
本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括PU放料架205，所述PU放料架205包括第三支撑架、第三气涨轴、第五同步轮、第六同步轮和第三同步带；所述驱动电机组3包括第三驱动电机；所述第三气涨轴的一端与所述第三驱动电机相连接且另一端与所述第五同步轮相连接；所述第五同步轮和所述第六同步轮通过所述第三同步带相连接；所述辊轮组还包括PU放料辊轮；所述PU放料辊轮与所述第六同步轮相连接。本领域技术人员可以理解，PU放料架205与所述水凝胶放料架201及所述PU放料架205具有一致的结构和传动原理，这里不再进行赘述。
本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括水凝胶收料架203，所述水凝胶收料架203包括第四支撑架、第四气涨轴、第七同步轮、第八同步轮和第四同步带；所述驱动电机组3包括第四驱动电机；所述第四气涨轴的一端与所述第四驱动电机相连接且另一端与所述第七同步轮相连接；所述第七同步轮和所述第八同步轮通过所述第四同步带相连接；所述辊轮组还包括水凝胶收料辊轮；所述水凝胶收料辊轮与所述第八同步轮相连接。本领域技术人员可以理解，水凝胶收料架203与所述水凝胶放料架201具有一致的结构和传动原理，这里不再进行赘述。
本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括PET收料架208，所述PET收料架208包括第五支撑架、第五气涨轴、第九同步轮、第十同步轮和第五同步带；所述驱动电机组3包括第五驱动电机；所述第五气涨轴的一端与所述第五驱动电机相连接且另一端与所述第九同步轮相连接；所述第九同步轮和所述第十同步轮通过所述第五同步带相连接；所述辊轮组还包括PET收料辊轮；所述PET收料辊轮与所述第十同步轮相连接。本领域技术人员可以理解，水凝胶收料架203与所述水凝胶放料架201具有一致的结构和传动原理，这里不再进行赘述。
本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括离型纸收料架204，所述离型纸收料架204包括第六支撑架、第六气涨轴、第十一同步轮、第十二同步轮和第六同步带；所述驱动电机组3包括第六驱动电机；所述第六气涨轴的一端与所述第六驱动电机相连接且另一端与所述第十一同步轮相连接；所述第十一同步轮和所述第十二同步轮通过所述第六同步带相连接；所述辊轮组还包括离型纸收料辊轮；所述离型纸收料辊轮与所述第十二同步轮相连接。本领域技术人员可以理解，水凝胶收料架203与所述水凝胶放料架201具有一致的结构和传动原理，这里不再进行赘述。
本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括收废架211，所述收废架211包括第七支撑架、第七气涨轴、第十三同步轮、第十四同步轮和第七同步带；所述驱动电机组3包括第七驱动电机；所述第七气涨轴的一端与所述第七驱动电机相连接且另一端与所述第十三同步轮相连接；所述第十三同步轮和所述第十四同步轮通过所述第七同步带相连接；所述辊轮组还包括收废辊轮；所述收废辊轮与所述第十四同步轮相连接。本领域技术人员可以理解，水凝胶收料架203与所述水凝胶放料架201具有一致的结构和传动原理，这里不再进行赘述。
本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括第二模切装置207，所述第二模切装置207包括第二同步齿轮、第二模切底辊和第二模切模具；所述驱动电机组3包括第八驱动电机；所述第二同步齿轮分别与所述第二模切底辊及所述第八驱动电机连接；所述第二模切模具设置在所述第二模切底辊的顶部。本领域技术人员可以理解，所述第八驱动电机在伺服器1的控制下制动，通过第二同步齿轮带动所述第二模切底辊同步转动，从而带动敷料初材进入所述第二切膜装置的工作区域，敷料初材在第二模切模具的作用下切割为敷料块。
本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括第一驱动滚轮组206，所述第一驱动滚轮组206包括第一驱动辊轮、第二驱动辊轮、第三同步齿轮；所述驱动电机组3还包括第九驱动电机；所述第一驱动辊轮与所述第九驱动电机相连接；所述第一驱动辊轮与所述第二驱动辊轮通过所述第三同步齿轮相连接。本领域技术人员可以理解，这样在所述第一驱动辊轮和所述第二驱动辊轮在所述第九驱动电机和第三同步齿轮的作用下实现同步转动，从而带动水凝胶在产线上实现传送。
本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括第二驱动滚轮组209，所述第二驱动滚轮组209包括第三驱动辊轮、第四驱动辊轮、第四同步齿轮；所述驱动电机组3还包括第十驱动电机；所述第三驱动辊轮与所述第十驱动电机相连接；所述第三驱动辊轮与所述第四驱动辊轮通过所述第四同步齿轮相连接。本领域技术人员可以理解，这样在所述第三驱动辊轮和所述第四驱动辊轮在所述第十驱动电机和第四同步齿轮的作用下实现同步转动，从而带动敷料初材在产线上实现传送。
本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，还包括一过渡滚轮组212，所述压力传感器2设置在所述过渡滚轮组212的其中一辊轮上；所述过渡滚轮组212设置在所述水凝胶放料架201与所述第一模切装置202之间。
所述水凝胶放料架201、过渡辊轮组212、第一模切装置202、第一驱动辊轮组及所述第二模切装置207沿产线方向依次设置。
所述水凝胶收料架203、离型纸收料架204及PU放料架205沿产线方向依次设置且均设置在所述第一模切装置202和第一驱动辊轮组之间。
所述第二驱动滚轮组209设置在所述PET收料架208与产线之间。
本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，可精确控制水凝胶在产线上的张力，防止水凝胶张力过大造成的生产中断或质量下降；本实施例所提供的水凝胶敷料的制造设备，采用模切装置对水凝胶和敷料初材进行切割处理，切割效率高，切面整齐，可有效提高水凝胶敷料的生产质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种水凝胶敷料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1用于对水凝胶卷材进行放料处理的步骤；
S2用于对水凝胶卷材进行切割处理形成水凝胶块的步骤；
S3用于对辅料进行放卷处理并将水凝胶块与辅料进行贴合形成敷料初材的步骤；
S4用于将敷料初材进行切割形成敷料块产品的步骤。
2.如权利要求1所述的水凝胶敷料的生产方法，其特征在于，所述S1用于对水凝胶卷材进行放料处理的步骤，包括：
S11用于将水凝胶卷材放入水凝胶放料架(201)，将水凝胶卷材放置为沿逆时针方向旋转为放料方向的状态的步骤；
S12用于在水凝胶卷材的自由端设置引导材料，将引导材料经恒张力控制辊、第一模切机后放入驱动辊轮组之间的步骤；
S13用于启动设备，在第一驱动滚轮组(206)的作用下由引导材料拉动水凝胶卷材进行放料处理的步骤。
3.如权利要求2所述的水凝胶敷料的生产方法，其特征在于，所述S1用于对水凝胶卷材进行放料处理的步骤，还包括：
用压力传感器(2)检测水凝胶卷材的压力值并将该压力值发送给伺服器(1)；
伺服器(1)将接收到的压力值与其预设的压力阈值进行比对，再根据比对结果生成电机控制信号；
压力伺服器(1)将所述电机控制信号发送给用于驱动驱动辊轮组的第一伺服电机，从而控制所述第一伺服电机的转速参数及扭矩参数，从而实现调节水凝胶卷材张力。
4.如权利要求3所述的水凝胶敷料的生产方法，其特征在于，所述S2用于对水凝胶卷材进行切割处理形成水凝胶块的步骤，包括：
用于利用第一模切机将水凝胶卷材进行切割形成水凝胶块和网格状水凝胶废料的步骤；
用于利用水凝胶收料架(203)将网格状水凝胶废料进行收卷的步骤。
5.如权利要求4所述的水凝胶敷料的生产方法，其特征在于，所述S3用于对辅料进行放卷处理并将水凝胶块与辅料进行贴合形成敷料初材的步骤，包括：
S31用于进行PU膜放料处理从而将PU膜与水凝胶进行贴合的步骤；
S32用于进行PET膜放料从而将PET膜与水凝胶进行贴合的步骤；
S33用于进行PE膜放料从而将PE膜与水凝胶进行贴合的步骤；
S34用于进行离型纸放料从而将离型纸与水凝胶进行贴合的步骤。
6.如权利要求5所述的水凝胶敷料的生产方法，其特征在于，所述S3用于对辅料进行放卷处理并将水凝胶块与辅料进行贴合形成敷料初材的步骤，还包括：
S35用于对PET膜废料进行收卷的步骤；
S36用于对离型纸废料进行收卷的步骤。
7.如权利要求6所述的水凝胶敷料的生产方法，其特征在于，所述S4用于将敷料初材进行切割形成辅料块产品的步骤，包括：
S41用于利用第二模切机对敷料初材进行切割形成敷料块和网格状敷料废料的步骤；
S42用于对敷料块进行整理转移的步骤；
S43用于对网格状敷料废料进行收卷的步骤。
8.一种水凝胶敷料的制造设备，其特征在于，包括：伺服器(1)、压力传感器(2)、驱动电机组(3)及与驱动电机组(3)相连接且受其驱动的辊轮组。
9.如权利要求8所述的水凝胶敷料的制造设备，其特征在于，还包括水凝胶放料架(201)，所述水凝胶放料架(201)包括第一支撑架、第一气涨轴(1012)、第一同步轮(1013)、第二同步轮(1014)和第一同步带(1015)；所述驱动电机组(3)包括第一驱动电机(1011)；所述第一气涨轴(1012)的一端与所述第一驱动电机(1011)相连接且另一端与所述第一同步轮(1013)相连接；所述第一同步轮(1013)和所述第二同步轮(1014)通过所述第一同步带(1015)相连接；所述辊轮组还包括水凝胶放料辊轮(1016)；所述水凝胶放料辊轮(1016)与所述第二同步轮(1014)相连接。
10.如权利要求9所述的水凝胶敷料的制造设备，其特征在于，还包括第一模切装置(202)、PE放料架(210)、PU放料架(205)、水凝胶收料架(203)、PET收料架(208)、离型纸收料架(204)、收废架(211)、第二模切装置(207)、第一驱动滚轮组(206)、第二驱动滚轮组(209)和一过渡滚轮组(212)，所述压力传感器(2)设置在所述过渡滚轮组(212)的其中一辊轮上；所述水凝胶放料架(201)、过渡辊轮组(212)、第一模切装置(202)、第一驱动辊轮组及所述第二模切装置(207)沿产线方向依次设置；所述水凝胶收料架(203)、离型纸收料架(204)及PU放料架(205)沿产线方向依次设置且均设置在所述第一模切装置(202)和第一驱动辊轮组之间；所述第二驱动滚轮组(209)设置在所述PET收料架(208)与产线之间。
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