CN112273541A - 一种禽类饲料复合酶制剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料添加剂技术领域,具体涉及一种禽类饲料复合酶制剂及其制备方法与应用。所述复合酶制剂的酶活组成为:纤维素酶300‑1000U/g,β‑葡聚糖酶1600‑2500U/g,木聚糖酶1600‑2500U/g,果胶酶600‑1200U/g,β‑甘露聚糖酶750‑1500U/g,中性蛋白酶5000‑8000U/g,酸性蛋白酶3000‑5000U/g,淀粉酶1000‑2000U/g,糖化酶5000‑5400U/g;还包括稀释剂和复合维生素,提高了机体内各酶的活性,加强了对营养物质的消化和吸收,提高饲料的转化效率,促进禽类的生长,增强禽类免疫力和健康水平。
Description
技术领域
本发明涉及饲料添加剂技术领域,具体涉及一种禽类饲料复合酶制剂及其制备方法和应用。
背景技术
饲料用酶制剂是现有饲料行业中一种新型的添加剂,能够取代抗生素在饲料产品中的应用,符合人们对食品质量的标准,应用越来越广泛。
家禽类的消化道较段,倡导后端微生物活力交底,饲料在其消化道中停留的时间短,一般食物和饲料无法得到充分的利用,在现有技术中主要通过加入蛋白酶和淀粉酶,促进食物或饲料中物质的消化,提高食物的利用率。但是现有技术中的禽类酶制剂的作用效果未能得到充分发挥,制备方法复杂。
发明内容
针对现有技术中禽类酶制剂的作用效果未能得到充分发挥,制备方法复杂的技术问题,本发明提供了一种禽类饲料复合酶制剂,所述复合酶制剂的酶活组成为:
纤维素酶300-1000U/g,β-葡聚糖酶1600-2500U/g,木聚糖酶1600-2500U/g,果胶酶600-1200U/g,β-甘露聚糖酶750-1500U/g,中性蛋白酶5000-8000U/g,酸性蛋白酶3000-5000U/g,淀粉酶1000-2000U/g,糖化酶5000-5400U/g。
优选的,所述复合酶制剂的酶活组成为:
纤维素酶400-800U/g,β-葡聚糖酶1800-2000U/g,木聚糖酶1800-2000U/g,果胶酶700-1000U/g,β-甘露聚糖酶900-1200U/g,中性蛋白酶6000-7500U/g,酸性蛋白酶3500-4500U/g,淀粉1200-1600U/g,糖化酶5100-5300U/g。
优选的,所述复合酶制剂的酶活组成为:
纤维素酶600U/g,β-葡聚糖酶1800U/g,木聚糖酶2000U/g,果胶酶800U/g,β-甘露聚糖酶1000U/g,中性蛋白酶6500U/g,酸性蛋白酶4000U/g,淀粉1500U/g,糖化酶5200U/g。
优选的,所述复合酶制剂还包括稀释剂和复合维生素。
优选的,所述稀释剂为壳聚糖、豆粕、碳酸钙和碘化钾。
优选的,所述复合维生素为维生素A、维生素D、维生素C、维生素E和维生素K3。
优选的,所述稀释剂和复合维生素的添加量分别占禽类饲料复合酶制剂的20-40%和2-10%。
本发明还提供了一种禽类饲料复合酶制剂的制备方法,所述制备方法具体包括以下步骤:
取β-葡聚糖酶、木聚糖酶、β-甘露聚糖酶、果胶酶混合均匀获得第一混酶剂;
将纤维素酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、淀粉酶、糖化酶混合均匀获得第二混酶剂;
取所述第一混酶剂和第二混酶剂、壳聚糖、豆粕、碳酸钙、碘化钾和复合维生素混合均匀,获得禽类饲料复合酶制剂。
本发明还提供了上述禽类饲料复合酶制剂的应用,所述生长猪饲料复合酶制剂在每吨生长猪饲料中的添加量为400-600g。
有益效果:
本发明通过将内源性酶与外源性酶相互配合,一方面解除了抗营养效应,提高了机体内各酶的活性,加强了对营养物质的消化和吸收,提高饲料的转化效率,促进禽类的生长,同时能够增加体内寡聚糖的种类和含量,减轻病原菌对机体的毒害,参与免疫调节,增强禽类免疫力和健康水平;另通过加入壳聚糖、豆粕、碳酸钙和碘化钾,一方面作为载体能够提高酶的稳定性,另一方面能够提高酶的活性,使得酶活性大大提高。
具体实施方式
为了更加清楚阐述本发明的技术内容,在此结合具体实施例予以详细说明,显然,所列举的实施例只是本技术方案的优选实施方案,本领域的技术人员可以根据所公开的技术内容显而易见地得出的其他技术方案仍属于本发明的保护范围。
本发明所采用的酶为湖南利尔康生物股份有限公司的相关酶,其中各酶的酶活力分别为:木聚糖酶30000U/g,纤维素酶20000U/g,β-葡聚糖酶50000U/g,果胶酶30000U/g,β-甘露聚糖酶50000U/g,糖化酶100000U/g,淀粉酶20000U/g,中性蛋白酶100000U/g,酸性蛋白酶100000U/g。
实施例1
取β-葡聚糖酶3.2份,木聚糖酶8.3份,β-甘露聚糖酶1.5份,果胶酶4份混合均匀获得第一混酶剂;
取纤维素酶2份,酸性蛋白酶3份,中性蛋白酶8份,淀粉酶5份,糖化酶5份混合均匀获得第二混酶剂;
取所述第一混酶剂和第二混酶剂、豆粕20份、壳聚糖20份、碳酸钙10份、碘化钾5份,复合维生素5份混合均匀,获得禽类饲料复合酶制剂,其中复合酶制剂的酶活组成为:纤维素酶400U/g,β-葡聚糖酶1600U/g,木聚糖酶2500U/g,果胶酶1200U/g,β-甘露聚糖酶750U/g,酸性蛋白酶3000U/g,中性蛋白酶8000U/g,淀粉酶1000U/g,糖化酶5000U/g。
实施例2
取β-葡聚糖酶3.6份,木聚糖酶6.7份,β-甘露聚糖酶2份,果胶酶3份混合均匀获得第一混酶剂;
取纤维素酶3份,酸性蛋白酶4份,中性蛋白酶6.5份,淀粉酶7.5份,糖化酶5.2份混合均匀获得第二混酶剂;
取所述第一混酶剂和第二混酶剂、豆粕30份、壳聚糖10份、碳酸钙6份、碘化钾5份,复合维生素7.5份混合均匀,获得禽类饲料复合酶制剂,其中复合酶制剂的酶活组成为:纤维素酶600U/g,β-葡聚糖酶1800U/g,木聚糖酶2000U/g,果胶酶900U/g,β-甘露聚糖酶1000U/g,中性蛋白酶6500U/g,酸性蛋白酶4000U/g,淀粉1500U/g,糖化酶5200U/g。
实施例3
取β-葡聚糖酶5份,木聚糖酶5.3份,β-甘露聚糖酶3份,果胶酶2份混合均匀获得第一混酶剂;
取纤维素酶5份,酸性蛋白酶5份,中性蛋白酶5份,淀粉酶15份,糖化酶5.4份混合均匀获得第二混酶剂;
取所述第一混酶剂和第二混酶剂、豆粕22.3份、壳聚糖10份、碳酸钙5份、碘化钾5份,复合维生素7份混合均匀,获得禽类饲料复合酶制剂,其中复合酶制剂的酶活组成为:纤维素酶1000U/g,β-葡聚糖酶2500U/g,木聚糖酶1600U/g,果胶酶600U/g,β-甘露聚糖酶1500U/g,酸性蛋白酶5000U/g,中性蛋白酶5000U/g,淀粉酶2000U/g,糖化酶5400U/g。
对比例1
将实施例2中的第一混酶剂和稀释剂(壳聚糖、豆粕、碳酸钙和碘化钾)+复合维生素混合制备获得复合酶制剂。
对比例2
将实施例2中的第二混酶剂+(壳聚糖、豆粕、碳酸钙和碘化钾)+复合维生素混合制备获得复合酶制剂。
对比例3
将实施例2中第一混酶剂和第二混酶剂+豆粕混合制备获得复合酶制剂。
应用例
将实施例1-3和对比例1-3获得的复合酶制剂添加到普通饲料中,每吨饲料添加400g,搅拌均匀后用于雏鸡饲养,分别在两周后测定成活率,并测定6周后体重增长量,采食量,并以普通饲料为对照组,每组平行设置20个。其检测结果如表1所示。
表1复合酶制剂对雏鸡的生产性能影响结果
由表1可知,本发明实施例1-3获得的复合酶制剂用于雏鸡用饲料时,采食量相较于对照组大大减少,而增重量得到了提高,两周后的成活数量增加,说明本发明的技术方案获得的复合酶制剂对雏鸡的成活率和饲料利用率具有明显的提高,对比实施例和对比例1-3,其提升效果较弱,说明各酶和复合矿物质之间存在协同增效作用。
以上所述实施例,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内,根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种禽类饲料复合酶制剂,其特征在于,所述复合酶制剂的酶活组成为:
纤维素酶300-1000U/g,β-葡聚糖酶1600-2500U/g,木聚糖酶1600-2500U/g,果胶酶600-1200U/g,β-甘露聚糖酶750-1500U/g,中性蛋白酶5000-8000U/g,酸性蛋白酶3000-5000U/g,淀粉酶1000-2000U/g,糖化酶5000-5400U/g。
2.根据权利要求1所述的禽类饲料复合酶制剂,其特征在于,所述复合酶制剂的酶活组成为:
纤维素酶400-800U/g,β-葡聚糖酶1800-2000U/g,木聚糖酶1800-2000U/g,果胶酶700-1000U/g,β-甘露聚糖酶900-1200U/g,中性蛋白酶6000-7500U/g,酸性蛋白酶3500-4500U/g,淀粉1200-1600U/g,糖化酶5100-5300U/g。
3.根据权利要求1所述的禽类饲料复合酶制剂,其特征在于,所述复合酶制剂的酶活组成为:
纤维素酶600U/g,β-葡聚糖酶1800U/g,木聚糖酶2000U/g,果胶酶900U/g,β-甘露聚糖酶1000U/g,中性蛋白酶6500U/g,酸性蛋白酶4000U/g,淀粉1500U/g,糖化酶5200U/g。
4.根据权利要求1所述的禽类饲料复合酶制剂,其特征在于,所述复合酶制剂还包括稀释剂和复合维生素。
5.根据权利要求4所述的禽类饲料复合酶制剂,其特征在于,所述稀释剂为壳聚糖、豆粕、碳酸钙和碘化钾。
6.根据权利要求4所述的禽类饲料复合酶制剂,其特征在于,所述复合维生素为维生素A、维生素D、维生素C、维生素E和维生素K3。
7.根据权利要求4所述的禽类饲料复合酶制剂,其特征在于,所述稀释剂和复合维生素的添加量分别占禽类饲料复合酶制剂的30-60%和2-10%。
8.一种禽类饲料复合酶制剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法具体包括以下步骤:
取β-葡聚糖酶、木聚糖酶、β-甘露聚糖酶、果胶酶混合均匀获得第一混酶剂;
将纤维素酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶、淀粉酶、糖化酶混合均匀获得第二混酶剂;
取所述第一混酶剂和第二混酶剂、壳聚糖、豆粕、碳酸钙、碘化钾和复合维生素混合均匀,获得禽类饲料复合酶制剂。
9.权利要求1-7所述的任意禽类饲料复合酶制剂的应用,其特征在于,所述生长猪饲料复合酶制剂在每吨生长猪饲料中的添加量为400-600g。
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CN106490384A (zh) * | 2016-10-24 | 2017-03-15 | 白银赛诺生物科技有限公司 | 一种蛋鸡饲料复合酶制剂 |
CN109601724A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-12 | 北京盛拓达生物技术有限公司 | 一种畜禽专用复合酶制剂及其应用 |
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- 2020-11-23 CN CN202011319756.4A patent/CN112273541A/zh active Pending
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