CN106490384A - 一种蛋鸡饲料复合酶制剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蛋鸡饲料复合酶制剂，其特征在于由以下组分按重量份配制而成：木聚糖酶20‑25份，纤维素酶2.5‑3份，β‑甘露聚糖酶3‑4份，果胶酶2.7‑3.3份，葡萄糖氧化酶1‑2份，酸性蛋白酶6‑8份，中性蛋白酶1‑1.2份，碱性蛋白酶1‑1.5份，角蛋白酶1‑2份，木瓜蛋白酶0.5‑1.0份，细菌‑淀粉酶25.5‑35份，真菌α‑淀粉酶1.5‑2份，糖化酶2‑2.5份，普鲁兰酶1‑2份，枯草芽孢杆菌10‑15份，地衣芽孢杆菌10‑15份，杜仲提取物5‑10份，稀释剂1‑5份。既能提高饲料养分消化率、提高蛋鸡产蛋率、降低料蛋比，又能扩大饲料原料选择范围、开发新的饲料原料资源、达到降低饲料生产成本和使用成本的目的。

Description

一种蛋鸡饲料复合酶制剂

技术领域

本发明属于本发明属于生物酶制剂应用技术领域，具体就是将微生物发酵法得到的几种生物酶制剂复配成一种复合酶制剂，应用于蛋鸡养殖中，尤其是一种蛋鸡饲料复合酶制剂。

背景技术

目前，随着蛋鸡业的发展，我国鸡蛋总产量与蛋鸡存栏数已位居世界第一，并且在近30年来一直保持快速增长趋势。同时，蛋鸡养殖业也在由单纯追求高产高效益的传统观念，向既要降低生产成本，又要提高饲养管理及鸡蛋品质的观念转变。如何在保障品质的前提下，提高养殖的经济效益，以达到全面追求高效益高品质的健康生态养殖的最终目的已成为重要的研究课题。为了提高经济效益，一方面要降低饲料使用成本，另一方面要提高蛋鸡自身的生产能力及健康状况，将蛋鸡的效率发挥到最大。

为了降低饲料的成本投入，多数饲料厂家全方位地调整饲料配方，大量使用棉粕、菜粕、玉米加工副产物、纤维饲料、次粉等一些非常规原料（玉米、豆粕以外的饲料原料）。与此同时，由于非常规饲料原料中含有如木聚糖、纤维素、β-葡聚糖等抗营养因子，严重抑制了蛋鸡对营养物质的消化和吸收，从而影响其产蛋性能及健康状况。同时，随着蛋鸡日龄的增长，其产蛋性能也在逐步衰退，这必将引起一系列的机体代谢和鸡蛋品质问题，尤其蛋鸡产蛋后期产蛋能力快速下降，同时鸡蛋脏蛋率和破蛋率问题也逐渐突出，严重影响了蛋鸡的使用效率。针对以上问题，目前市场上主要解决方法是在蛋鸡饲料中酶制剂。然而，目前市场上的蛋鸡饲料复合酶制剂产品良莠不齐，大多是针对解决蛋鸡日粮中非淀粉多糖的抗营养作用而配制的酶制剂产品，往往忽视了蛋鸡的消化道生理特点和玉米、豆粕原料中的常规营养成分的消化利用率，因此，目前酶制剂的使用效果都不理想，达不到既能提高蛋鸡产蛋性能，又能降低饲料生产成本和蛋鸡使用效率的效果。针对上述弊端，开发一种新型高效的蛋鸡饲料复合酶制剂是饲料行业发展的必然趋势，也是蛋鸡业市场竞争的必然要求。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种降低饲料成本，提高蛋鸡饲养效率的真正的无公害绿色蛋鸡专用复合酶制剂，为无污染、无激素、无抗生素、高营养的绿色食品的生产提供可能。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种蛋鸡饲料复合酶制剂，其特征在于由以下组分按重量份配制而成：木聚糖酶20-25份，纤维素酶2.5-3份，β-甘露聚糖酶3-4份，果胶酶2.7-3.3份，葡萄糖氧化酶1-2份，酸性蛋白酶6-8份，中性蛋白酶1-1.2份，碱性蛋白酶1-1.5份，角蛋白酶1-2份，木瓜蛋白酶0.5-1.0份，细菌-淀粉酶25.5-35份，真菌α-淀粉酶1.5-2份，糖化酶2-2.5份，普鲁兰酶1-2份，枯草芽孢杆菌10-15份，地衣芽孢杆菌10-15份，杜仲提取物5-10份，稀释剂1-5份。

所述稀释剂为等质量份的玉米芯粉和玉米淀粉的混合物。

该蛋鸡饲料复合酶制剂在蛋鸡全价配合饲料中的添加量为150-200克/吨。

具体生产步骤为：

（1）取酶活5万U/g的木聚糖酶20-25份，酶活2万U/g的纤维素酶2.5-3份，酶活5万U/g的β-甘露聚糖酶3-4份，酶活3万U/g的果胶酶2.7-3.3份，酶活500U/g葡萄糖氧化酶1-2份混合均匀，作为预混剂1号料；

（2）取酶活5万U/g的酸性蛋白酶6-8份，酶活10万U/g的中性蛋白酶1-1.2份，20万U/g碱性蛋白酶1-1.5份，10万U/g角蛋白酶1-2份，5万U/g木瓜蛋白酶0.5-1.0份，混合均匀，作为预混剂2号料；

（3）取酶活2000U/g的细菌-淀粉酶25.5-35份，酶活10万U/g的真菌α-淀粉酶1.5-2份，酶活10万U/g的糖化酶2-2.5份，10万U/g普鲁兰酶1-2份混合均匀，作为预混剂3号料；

（4）取200亿CFU/g枯草芽孢杆菌10-15份，200亿CFU/g地衣芽孢杆菌10-15份，杜仲提取物5-10混合均匀，作为预混剂4号料；

（5）取预混剂1号料、预混剂2号料、预混剂3号料、预混剂4号料各一份，添加等质量份的玉米淀粉和玉米芯粉混合物1-5份，混合均匀，即得。

本发明原理：基于蛋鸡的生理特点，选用适合蛋鸡胃肠道环境发挥作用的淀粉酶、蛋白酶等酶制剂，强化消化性酶制剂的作用。同时，充分考虑目前蛋鸡饲料配方中常用的饲料原料特性，选用不同类型的淀粉酶（细菌-淀粉酶，真菌α-淀粉酶，糖化酶，普鲁兰酶）、蛋白酶（酸性蛋白酶，中性蛋白酶，碱性蛋白酶，角蛋白酶，木瓜蛋白酶）和非淀粉多糖酶制剂（木聚糖酶，纤维素酶，甘露聚糖酶，果胶酶）进行配伍，同时又结合益生菌（枯草芽孢杆菌，地衣芽孢杆菌）和中药植物提取物（杜仲），综合发挥功效，既能提高饲料养分消化率、提高蛋鸡产蛋率、降低料蛋比，又能扩大饲料原料选择范围、开发新的饲料原料资源、达到降低饲料生产成本和使用成本的目的。

本发明的有益效果是：

1、本发明产品含有纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶、β-甘露聚糖酶，配伍科学，可以改善饲料原料中的纤维素、半纤维素、非淀粉多糖的降解率和消化率，为拓宽饲料选择范围、扩大非常规饲料使用量提供可能，进而达到降低饲料生产成本的目的。选用的非淀粉多糖酶制剂均为真菌来源的酶制剂，以内切型酶制剂为主，作用底物后产生大量的低聚糖，如低聚木糖、低聚甘露糖等低聚寡糖，促进蛋鸡肠道双歧杆菌等有益微生物增殖，显著改善蛋鸡的健康体况。

2、本发明产品含有三种类型的淀粉酶（细菌-淀粉酶，真菌α-淀粉酶，糖化酶，普鲁兰酶），能充分降解饲料中的直链淀粉、支链淀粉、糊精、麦芽糖等，极大地改善饲料中淀粉的消化率，提高饲料能量利用率，从而提高产蛋率，降低料蛋比。

3、本发明产品含有五种类型的蛋白酶（酸性蛋白酶，中性蛋白酶，碱性蛋白酶，角蛋白酶，木瓜蛋白酶），能充分降解豆类籽实来源的球蛋白、饼粕来源的清蛋白、谷实及副产物来源的醇溶蛋白等，极大地改善饲料中蛋白质的消化率，提高氨基酸吸收利用率，从而适度提高蛋重，降低料蛋比。

4、枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌作为重要的益生菌，在蛋鸡肠道中作为微生态优势菌群能与胃肠道粘膜充分结合、定植，通过生物夺氧、竞争吸 附位点以及产生乙酸、乳酸、过氧化氢等途径抑制有害细菌，维持胃肠道内微生物防御机制。因此，通过在蛋鸡基础日粮中补充大量具有益生功效和抑菌特性的益生菌，可有效抑制该位点病原菌的大量增殖，从而达到预防蛋鸡胃肠道疾病，提高消化率的目的。

5、杜仲富含苯丙素类化合物、环烯醚萜类等活性成分，具有清除体内垃圾，加强细胞物质代谢，分解体内胆固醇，降低体内脂肪，广谱抗菌，提高白血球数量，增强免疫力等显著功效。杜仲纯粉在动物实验上的结果表明：可促进胆固醇和脂质代谢。

6、本发明中，地衣芽孢杆菌，枯草芽孢杆菌与木聚糖酶、甘露聚糖酶、 纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶和葡萄糖氧化酶用量进行科学配伍，具有协同作用，添加于蛋鸡日粮中，可促进蛋鸡对饲料原料、豆粕等养分的释放与消化，补充蛋鸡消化酶分泌的不足，提高饲料养分的可利用率，防止水便和饲料便的发生。

7、本发明选用玉米芯粉和玉米淀粉作稀释剂，其中，玉米芯粉可以适度改善酶制剂在饲料生产过程中的耐热性能，同时安全性较高；玉米淀粉可在保障混合均匀度的同时，在动物体内又可被消化利用。

具体实施方式

实施例1：

（1）取酶活5万U/g的木聚糖酶20份，酶活2万U/g的纤维素酶2.5份，酶活5万U/g的β-甘露聚糖酶3份，酶活3万U/g的果胶酶2.7份，酶活500U/g葡萄糖氧化酶1份混合均匀，作为预混剂1号料；

（2）取酶活5万U/g的酸性蛋白酶6份，酶活10万U/g的中性蛋白酶1份，20万U/g碱性蛋白酶1份，10万U/g角蛋白酶1份，5万U/g木瓜蛋白酶0.5份，混合均匀，作为预混剂2号料；

（3）取酶活2000U/g的细菌-淀粉酶25.5份，酶活10万U/g的真菌α-淀粉酶1.5份，酶活10万U/g的糖化酶2份，10万U/g普鲁兰酶1份混合均匀，作为预混剂3号料；

（4）取200亿CFU/g枯草芽孢杆菌10份，200亿CFU/g地衣芽孢杆菌10份，杜仲提取物5混合均匀，作为预混剂4号料；

（5）取预混剂1号料、2号料、3号料、4号料各一份，添加等质量份的玉米淀粉和玉米芯粉混合物1份，混合均匀，用0.5千克，1千克或20千克规格的包装袋包装，即为新型蛋鸡饲料复合酶制剂产品。

使用方法：该发明产品在每吨蛋鸡全价配合饲料中的添加量为150克。

试验：研究本发明蛋鸡饲料复合酶制剂对产蛋鸡生产性能的影响。试验采用单因子试验设计，选择300日龄罗曼蛋鸡40000只，随机分为2组，每组4个重复，每个重复500只鸡。试验组在对照组基础日粮中添加200克新型蛋鸡饲料复合酶制剂。基础日粮大宗原料配方为：玉米40%，豆粕14%，棉粕3%，纤维饲料17%，DDGS13%，石粉8%，磷酸氢钙1%，预混料4%。预饲期一周，试验期为8周，统计各组生产性能，计算产蛋率、料蛋比、平均蛋重、日均采食量。

试验结果表明：蛋鸡日粮中添加新型蛋鸡饲料复合酶制剂可以提高生产性能和经济效益。试验组的产蛋率、蛋壳厚度比对照组提高了3.52％和2.15%；降低了软壳畸形蛋率和蛋鸡死淘率0.76%和0.30%，试验组的饲料转化率提高3.41%，差异显著（P<0.05）。

实施例2：

（1）取酶活5万U/g的木聚糖酶22.5份，酶活2万U/g的纤维素酶2.75份，酶活5万U/g的β-甘露聚糖酶3.5份，酶活3万U/g的果胶酶3份，酶活500U/g葡萄糖氧化酶1.5份混合均匀，作为预混剂1号料；

（2）取酶活5万U/g的酸性蛋白酶7份，酶活10万U/g的中性蛋白酶1.1份，20万U/g碱性蛋白酶1.25份，10万U/g角蛋白酶1.5份，5万U/g木瓜蛋白酶0.75份，混合均匀，作为预混剂2号料；

（3）取酶活2000U/g的细菌-淀粉酶30.25份，酶活10万U/g的真菌α-淀粉酶1.75份，酶活10万U/g的糖化酶2.25份，10万U/g普鲁兰酶1.5份混合均匀，作为预混剂3号料；

（4）取200亿CFU/g枯草芽孢杆菌12.5份，200亿CFU/g地衣芽孢杆菌12.5份，杜仲提取物7.5混合均匀，作为预混剂4号料；

（5）取预混剂1号料、2号料、3号料、4号料各一份，添加等质量份的玉米淀粉和玉米芯粉混合物3份，混合均匀，用0.5千克，1千克或20千克规格的包装袋包装，即为新型蛋鸡饲料复合酶制剂产品。

使用方法：该发明产品在每吨蛋鸡全价配合饲料中的添加量为175克。

实施例3：

（1）取酶活5万U/g的木聚糖酶25份，酶活2万U/g的纤维素酶3份，酶活5万U/g的β-甘露聚糖酶4份，酶活3万U/g的果胶酶3.3份，酶活500U/g葡萄糖氧化酶2份混合均匀，作为预混剂1号料；

（2）取酶活5万U/g的酸性蛋白酶8份，酶活10万U/g的中性蛋白酶1.2份，20万U/g碱性蛋白酶1.5份，10万U/g角蛋白酶2份，5万U/g木瓜蛋白酶1.0份，混合均匀，作为预混剂2号料；

（3）取酶活2000U/g的细菌-淀粉酶35份，酶活10万U/g的真菌α-淀粉酶2份，酶活10万U/g的糖化酶2.5份，10万U/g普鲁兰酶2份混合均匀，作为预混剂3号料；

（4）取200亿CFU/g枯草芽孢杆菌15份，200亿CFU/g地衣芽孢杆菌15份，杜仲提取物10混合均匀，作为预混剂4号料；

（5）取预混剂1号料、2号料、3号料、4号料各一份，添加等质量份的玉米淀粉和玉米芯粉混合物5份，混合均匀，用0.5千克，1千克或20千克规格的包装袋包装，即为新型蛋鸡饲料复合酶制剂产品。

使用方法：该发明产品在每吨蛋鸡全价配合饲料中的添加量为200克。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种蛋鸡饲料复合酶制剂，其特征在于由以下组分按重量份配制而成：木聚糖酶20-25份，纤维素酶2.5-3份，β-甘露聚糖酶3-4份，果胶酶2.7-3.3份，葡萄糖氧化酶1-2份，酸性蛋白酶6-8份，中性蛋白酶1-1.2份，碱性蛋白酶1-1.5份，角蛋白酶1-2份，木瓜蛋白酶0.5-1.0份，细菌-淀粉酶25.5-35份，真菌α-淀粉酶1.5-2份，糖化酶2-2.5份，普鲁兰酶1-2份，枯草芽孢杆菌10-15份，地衣芽孢杆菌10-15份，杜仲提取物5-10份，稀释剂1-5份；

具体生产步骤为：将上述各组份按上述比例混合均匀后密封包装即得成品。

2.如权利要求1所述的一种蛋鸡饲料复合酶制剂，其特征在于所述稀释剂为等质量份的玉米芯粉和玉米淀粉的混合物。

3.如权利要求1所述的一种蛋鸡饲料复合酶制剂，其特征在于该蛋鸡饲料复合酶制剂在蛋鸡全价配合饲料中的添加量为150-200克/吨。