CN109601724A

CN109601724A - 一种畜禽专用复合酶制剂及其应用

Info

Publication number: CN109601724A
Application number: CN201811511820.1A
Authority: CN
Inventors: 李婧
Original assignee: Beijing Sheng Da Da Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Beijing Sheng Da Da Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2018-12-11
Filing date: 2018-12-11
Publication date: 2019-04-12

Abstract

本发明公开了一种畜禽专用复合酶制剂，该复合酶制剂包含：5000‑8000U/g蛋白酶、100‑900U/g淀粉酶、20000‑30000U/g木聚糖酶、1000‑5000U/g甘露聚糖酶、1000‑5000U/g葡聚糖酶和100‑900U/g纤维素酶。本发明的畜禽通用复合酶制剂能够用来制备生猪混合饲料、鸡混合饲料、鸭混合饲料、牛混合饲料、羊混合饲料、鱼混合饲料和特种动物混合饲料；该复合酶制剂能降解饲料中抗营养因子，提高营养物质消化水平，改善肠道健康，能够解决大部分畜禽饲料中的抗营养问题；饲喂畜禽后的排泄物中有机物、非蛋白氮含量低，粪便水分较少、易成型，排泄物不臭，大大改善了生态环境。

Description

一种畜禽专用复合酶制剂及其应用

技术领域

本发明涉及畜禽用饲料技术领域，尤其涉及微生物发酵酶制剂以及这种微生物发酵酶制剂用于各种畜禽饲料的方法，具体地说是一种绿色无污染的畜禽专用复合酶制剂及其应用。

背景技术

畜禽养殖成本中最昂贵的部分为饲料成本，能量和蛋白是饲料中最昂贵的组成，然而，饲料中许多抗营养因子会降低饲料中能量和蛋白质的利用率。研究显示，酶制剂是消除饲料抗营养因子最有效的手段！因此，合理地使用酶制剂成了解决饲料中抗营养因子最常用的手段，然而酶制剂品类众多，如何合理地选择和配伍酶制剂则是一个难题。

合理选择和配伍酶制剂应该从饲料加工工艺、动物生理结构、饲料抗营养因子等角度综合考虑。当今畜禽料，除了教保料和蛋鸡料多使用粉料外，其余大部分的饲料多使用颗粒料，因此在畜禽料加工过程中，常常需要制粒，且制粒温度一般在75～85℃范围内，因此在配伍酶制剂时应该选择能耐高温的单酶产品。

禽类消化道比较短，饲料中营养物质很可能来不及充分消化就被排出，而且禽类从出生起到出栏，其体内消化酶分泌不足。仔猪内源酶同样存在分泌不足现象，特别是断奶后，消化道内源酶急剧下降，加之仔猪换料，营养物质在消化道内消化不充分，很容易导致仔猪营养型腹泻，使养殖业遭受严重的经济损失。因此，畜禽通用型酶制剂应合理配伍内源酶制剂。此外，选择的酶制剂产品需要经受住胃蛋白酶和胰蛋白酶的消化，且还能在动物肠道内发挥作用，这还需要单酶产品的pH域要广。

中国畜禽配方大部分采用玉米-豆粕型日粮，针对于玉米而言，淀粉高达70%左右，因此在畜禽通用型酶制剂中需要补充淀粉酶。在豆粕中，大豆球蛋白含量很高，容易导致畜禽腹泻，因此需要补充蛋白酶；此外，饲料原料中含有很多非淀粉多糖，而单胃动物不能分泌非淀粉多糖酶，导致肠道内非淀粉多糖包裹养分，非淀粉多糖具有很强烈的吸水性，导致食糜黏度增加，而营养物质进行消化代谢时的水分减少，从而影响营养物质的消化，营养肠道菌群平衡，导致畜禽的生长性能下降，因此畜禽通用型复合酶制剂需要额外添加以甘露聚糖酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、纤维素酶等非淀粉多糖酶。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种绿色无污染的畜禽专用复合酶制剂；并采用该复合酶制剂添加至饲料中，以消除饲料中抗营养因子，提高营养物质消化率，改善畜禽肠道健康，节约饲料成本，保护生态环境。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种畜禽专用复合酶制剂，其特征在于：该复合酶制剂包含：5000-8000U/g蛋白酶、100-900U/g淀粉酶、20000-30000U/g木聚糖酶、1000-5000U/g甘露聚糖酶、1000-5000U/g葡聚糖酶和100-900U/g纤维素酶。

该复合酶制剂中的各单酶组分按重量记为：32%-45%的蛋白酶、1%-2%的淀粉酶、5%-10%的木聚糖酶、32%-48%的甘露聚糖酶、1%-10%的葡聚糖酶、5%-15%的纤维素酶；上述各单酶组分的重量百分比之和为100%。

所述的蛋白酶由酸性蛋白酶和中性蛋白酶组成，该蛋白酶由500-800U/g酸性蛋白酶和4500-7200U/g中性蛋白酶经混合后制备而成。

所述酸性蛋白酶的重量占该复合酶制剂中全部单酶总重量的2%-5%；所述中性蛋白酶的重量占该复合酶制剂中全部单酶总重量的30%-40%。

所述的淀粉酶由低温淀粉酶和中温淀粉酶组成，低温淀粉酶的酶活值和中温淀粉酶的酶活值之比为1：9～3：7。

所述的甘露聚糖酶由中性甘露聚糖酶和酸性甘露聚糖酶组成，中性甘露聚糖酶的酶活值和酸性甘露聚糖酶的酶活值之比为5：1～10：1。

所述中性甘露聚糖酶的重量占该复合酶制剂中全部单酶总重量的2%-8%；酸性甘露聚糖酶的重量占该复合酶制剂中全部单酶总重量的30%-40%。

一种畜禽专用复合酶制剂的应用，其特征在于：上述的复合酶制剂能够用于制备生猪混合饲料、鸡混合饲料、鸭混合饲料、牛混合饲料、羊混合饲料、鱼混合饲料和特种动物混合饲料。

上述的复合酶制剂用于制备混合饲料时，将复合酶制剂按照100～300克/吨的添加量直接加入相应饲料中，混合均匀即可或者混合均匀后需进行60～65℃制粒、75～85℃制粒。

添加上述复合酶制剂制成的混合饲料能够使料肉比降低0.05～0.1。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明的复合酶制剂能够解决畜禽日粮非淀粉多糖等抗营养因子的负面作用，提高养分利用率，改善动物肠道健康；能够降解饲料中多种抗营养因子，从整体上提高饲料营养价值；该复合酶制剂的适应性广，对猪、鸡、牛、羊、鸭、特种动物等各个阶段均可适用，能够节约养殖和饲料成本20～300元/吨。

本发明的复合酶制剂采用微生物发酵的酶制剂混合制成，产品内不含对动物机体有害的物质，属绿色无污染产品；饲喂畜禽后的排泄物中有机物、非蛋白氮含量低，粪便水分较少、易成型，排泄物不臭，大大改善了生态环境。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

一种畜禽专用复合酶制剂，该复合酶制剂包含：5000-8000U/g蛋白酶、100-900U/g淀粉酶、20000-30000U/g木聚糖酶、1000-5000U/g甘露聚糖酶、1000-5000U/g葡聚糖酶和100-900U/g纤维素酶。该复合酶制剂中的各单酶组分按重量记为：32%-45%的蛋白酶、1%-2%的淀粉酶、5%-10%的木聚糖酶、32%-48%的甘露聚糖酶、1%-10%的葡聚糖酶、5%-15%的纤维素酶；上述各单酶组分的重量百分比之和为100%。上述的畜禽专用复合酶制剂由各种单酶制剂经搅拌机混匀制成。

在上述复合酶制剂中，蛋白酶由酸性蛋白酶和中性蛋白酶组成，该蛋白酶由500-800U/g酸性蛋白酶和4500-7200U/g中性蛋白酶经混合后制备而成；其中酸性蛋白酶的重量占该复合酶制剂中全部单酶总重量的2%-5%，中性蛋白酶的重量占该复合酶制剂中全部单酶总重量的30%-40%。淀粉酶由低温淀粉酶和中温淀粉酶组成，低温淀粉酶的酶活值和中温淀粉酶的酶活值之比为1：9～3：7。甘露聚糖酶由中性甘露聚糖酶和酸性甘露聚糖酶组成，中性甘露聚糖酶的酶活值和酸性甘露聚糖酶的酶活值之比为5：1～10：1；中性甘露聚糖酶的重量占该复合酶制剂中全部单酶总重量的2%-8%，酸性甘露聚糖酶的重量占该复合酶制剂中全部单酶总重量的30%-40%。

一种畜禽专用复合酶制剂的应用，上述的复合酶制剂能够用于制备生猪混合饲料、鸡混合饲料、鸭混合饲料、牛混合饲料、羊混合饲料、鱼混合饲料和特种动物混合饲料。上述的复合酶制剂用于制备混合饲料时，将复合酶制剂按照100～300克/吨的添加量直接加入相应饲料中，混合均匀即可或者混合均匀后需进行60～65℃制粒、75～85℃制粒。添加上述复合酶制剂制成的混合饲料能够使料肉比降低0.05～0.1。

实施例一

一种畜禽专用复合酶制剂，该复合酶制剂包含：6000U/g蛋白酶、500U/g淀粉酶、20000U/g木聚糖酶、2000U/g甘露聚糖酶、4000U/g葡聚糖酶和500U/g纤维素酶。各单酶组分按照1000g的总量进行配比，则各单酶组分的重量分别：350g的中性蛋白酶、30g的酸性蛋白酶、20g的淀粉酶、80g的木聚糖酶、300g的酸性甘露聚糖酶、50g的中性甘露聚糖酶、50g葡聚糖酶和120g的纤维素酶。上述的各种单酶制剂加上载体经搅拌机混匀制成畜禽专用复合酶制剂，载体可采用砻糠。将上述复合酶制剂添加到肉鸡配合饲料中，料肉比下降了0.05；用在育肥猪中，料肉比下降了0.08；用在肉鸭配合饲料中，料肉比下降了0.05。

上述的微生物发酵酶制剂能够用来制备以下节粮型、低成本生物发酵畜禽饲料：

1、教保料：将上述复合酶制剂直接加入现有教保饲料中，混合均匀，进行60～65℃制粒，推荐添加量为100～300克/吨；

2、小猪、仔猪料：将上述复合酶制剂直接加入现有小猪、仔猪饲料中，混合均匀，进行75～85℃制粒，推荐添加量为100～300克/吨；

3、中、大猪料：将上述复合酶制剂直接加入现有中、大猪饲料中，混合均匀，进行75～85℃制粒，推荐添加量为100～300克/吨；

4、妊娠母猪、泌乳母猪料：将上述复合酶制剂直接加入现有妊娠母猪、泌乳母猪饲料中，混合均匀，进行75～85℃制粒，推荐添加量为100～300克/吨；

5、白羽肉鸡料：将上述复合酶制剂直接加入现有白羽肉鸡饲料中，混合均匀，进行75～85℃制粒，推荐添加量为100～300克/吨；

6、黄鸡、麻鸡料：将上述复合酶制剂直接加入现有黄鸡、麻鸡饲料中，混合均匀，进行75～85℃制粒，推荐添加量为100～300克/吨；

7、肉鸭料：将上述复合酶制剂直接加入现有肉鸭饲料中，混合均匀，进行75～85℃制粒，推荐添加量为100～300克/吨；

8、商品蛋鸡、预混料：将上述复合酶制剂直接加入现有商品蛋鸡、预混饲料中，混合均匀，推荐添加量为100～300克/吨；

9、蛋鸭料：将上述复合酶制剂直接加入现有蛋鸭饲料中，混合均匀，进行75～85℃制粒，推荐添加量为100～300克/吨；

10、反刍料：将上述复合酶制剂直接加入现有反刍饲料中，混合均匀，推荐添加量为100～300克/吨；

11、鱼料：将上述复合酶制剂直接加入现有鱼饲料中，混合均匀，进行75～85℃制粒，推荐添加量为100～300克/吨；

12、特种动物料：将上述复合酶制剂直接加入现有特种动物饲料中，混合均匀，进行75～85℃制粒，推荐添加量为100～300克/吨。

本发明的复合酶制剂能够解决畜禽日粮非淀粉多糖等抗营养因子的负面作用，提高养分利用率，改善动物肠道健康；该复合酶制剂的适应性广，对猪、鸡、牛、羊、鸭、特种动物等各个阶段均可适用，能够节约养殖和饲料成本20～300元/吨。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims

1.一种畜禽专用复合酶制剂，其特征在于：该复合酶制剂包含：5000-8000U/g蛋白酶、100-900U/g淀粉酶、20000-30000U/g木聚糖酶、1000-5000U/g甘露聚糖酶、1000-5000U/g葡聚糖酶和100-900U/g纤维素酶。

2.根据权利要求1所述的畜禽专用复合酶制剂，其特征在于：该复合酶制剂中的各单酶组分按重量记为：32%-45%的蛋白酶、1%-2%的淀粉酶、5%-10%的木聚糖酶、32%-48%的甘露聚糖酶、1%-10%的葡聚糖酶、5%-15%的纤维素酶；上述各单酶组分的重量百分比之和为100%。

3.根据权利要求1或2所述的畜禽专用复合酶制剂，其特征在于：所述的蛋白酶由酸性蛋白酶和中性蛋白酶组成，该蛋白酶由500-800U/g酸性蛋白酶和4500-7200U/g中性蛋白酶经混合后制备而成。

4.根据权利要求3所述的畜禽专用复合酶制剂，其特征在于：所述酸性蛋白酶的重量占该复合酶制剂中全部单酶总重量的2%-5%；所述中性蛋白酶的重量占该复合酶制剂中全部单酶总重量的30%-40%。

5.根据权利要求1或2所述的畜禽专用复合酶制剂，其特征在于：所述的淀粉酶由低温淀粉酶和中温淀粉酶组成，低温淀粉酶的酶活值和中温淀粉酶的酶活值之比为1：9～3：7。

6.根据权利要求1或2所述的畜禽专用复合酶制剂，其特征在于：所述的甘露聚糖酶由中性甘露聚糖酶和酸性甘露聚糖酶组成，中性甘露聚糖酶的酶活值和酸性甘露聚糖酶的酶活值之比为5：1～10：1。

7.根据权利要求6所述的畜禽专用复合酶制剂，其特征在于：所述中性甘露聚糖酶的重量占该复合酶制剂中全部单酶总重量的2%-8%；酸性甘露聚糖酶的重量占该复合酶制剂中全部单酶总重量的30%-40%。

8.根据权利要求1-7任一所述的畜禽专用复合酶制剂的应用，其特征在于：上述的复合酶制剂能够用于制备生猪混合饲料、鸡混合饲料、鸭混合饲料、牛混合饲料、羊混合饲料、鱼混合饲料和特种动物混合饲料。

9.根据权利要求8所述的畜禽专用复合酶制剂的应用，其特征在于：上述的复合酶制剂用于制备混合饲料时，将复合酶制剂按照100～300克/吨的添加量直接加入相应饲料中，混合均匀即可或者混合均匀后需进行60～65℃制粒、75～85℃制粒。

10.根据权利要求8或9所述的畜禽专用复合酶制剂的应用，其特征在于：添加上述复合酶制剂制成的混合饲料能够使料肉比降低0.05～0.1。