CN112268468A - 海水直冷凝汽器查漏方法及凝汽器 - Google Patents

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李朋信
杨光
张亚南
刘龙龙
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Abstract

本发明提供了一种海水直冷凝汽器查漏方法及凝汽器，涉及凝汽器查漏技术领域，本发明提供的海水直冷凝汽器查漏方法，包括以下步骤：检测凝汽器是否存在渗漏；检测凝汽器内液体的电导率，并根据电导率的变化，判断渗漏是否存在；调节凝汽器内的液位，并根据电导率的变化确定泄漏点对应的位置高度。本发明提供的海水直冷凝汽器查漏方法，可以实现对凝汽器查漏，并确定泄漏位置，可以降低对机组负荷的影响。

Description

海水直冷凝汽器查漏方法及凝汽器
技术领域
本发明涉及凝汽器查漏技术领域，尤其是涉及一种海水直冷凝汽器查漏方法及凝汽器。
背景技术
现有技术中凝汽器查漏可采用薄膜法和蜡烛法。薄膜法需要先关闭对应侧抽空气门，切断本侧凝汽器循环水开启放空气门将内部存水放掉，打开水室人孔门，塑料薄膜贴在凝汽器钛管的一侧，在另一侧贴膜检查，如果凝汽器存在泄漏，在真空抽吸的作用下薄膜会被抽吸在钛管口，由此可以判断出凝汽器有泄漏现象。如果泄漏量足够大，则抽吸的声音也就越大，通过对声音来源的寻找确定泄漏部位。蜡烛法需要先关闭对应侧抽空气门，切断本侧凝汽器循环水开启放空气门将内部存水放掉，打开水室人孔门，塑料薄膜贴在凝汽器钛管的一侧，然后在另一端用蜡烛来查找，如果火苗有被吸向钛管的倾向，说明钛管有泄漏。现有查漏方法存在以下缺点：
1.需要对凝汽器半侧解列隔离，影响机组带负荷；
2.对微量渗漏的情况很难找到漏点；
3.运行隔离操作量大，需要关闭对应侧抽空气门，增加了影响机组真空的操作隔离风险；
4.需要检修人员从凝汽器人孔进入凝汽器水室，进入受限空间安全风险较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海水直冷凝汽器查漏方法及凝汽器，可以实现对凝汽器查漏，并确定泄漏位置。
第一方面，本发明提供的海水直冷凝汽器查漏方法，包括以下步骤：
检测凝汽器是否存在渗漏；
检测凝汽器内液体的电导率，并根据电导率的变化，判断渗漏是否存在；
调节所述凝汽器内的液位，并根据电导率的变化确定泄漏点对应的位置高度。
结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述检测凝汽器是否存在渗漏的步骤包括：
检测凝汽器内液体的电导率；
根据电导率的变化判断所述凝汽器是否存在渗漏。
结合第一方面，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述海水直冷凝汽器查漏方法还包括：
使所述凝汽器单侧运行；
在所述凝汽器单侧运行的条件下，检测所述凝汽器是否存在渗漏。
结合第一方面的第二种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述海水直冷凝汽器查漏方法还包括：
若所述凝汽器存在渗漏，则使所述凝汽器双侧运行。
结合第一方面，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述调节所述凝汽器内的液位的步骤包括：
调节排气阀门反复启闭，并使所述凝汽器内的水位由高至低连续变化。
结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述根据电导率的变化确定泄漏点对应的位置高度的步骤包括：
通过连续检测凝水电导率，比较预设水位差条件下的电导率变化，若电导率下降值大于阈值，则记录此时的水位。
第二方面，本发明提供的凝汽器，采用上述海水直冷凝汽器查漏方法进行查漏；
所述凝汽器安装有液位计，或者，所述凝汽器设有用于可拆卸安装液位计的接口。
结合第二方面，本发明提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述凝汽器包括：凝汽器本体、第一侧水室和第二侧水室，所述凝汽器本体位于所述第一侧水室和所述第二侧水室之间，且所述第一侧水室和所述第二侧水室通过钛管穿过凝汽器本体实现流体连通。
结合第二方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第二方面的第二种可能的实施方式，其中，所述第一侧水室的顶部安装有第一排气阀门，所述第二侧水室的顶部安装有第二排气阀门。
结合第二方面，本发明提供了第二方面的第三种可能的实施方式，其中，所述凝汽器的凝结水管道设有电导率传感器，所述电导率传感器用于检测凝水的电导率。
本发明实施例带来了以下有益效果：通过检测凝汽器是否存在渗漏，并检测凝汽器内液体的电导率，根据电导率的变化，判断渗漏是否存在，在单侧泄漏的时，调节凝汽器内的液位，并根据电导率的变化确定泄漏点对应的位置高度，可以降低对机组负荷的影响，实时对凝汽器实现查漏并确定泄漏位置。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的凝汽器的示意图。
图标：100-凝汽器本体；101-液位计；102-进水口；103-排水口；104-隔板；105-蒸汽入口；200-第一侧水室；201-第一密封区；300-第二侧水室；301-第二密封区；400-第一排气阀门；500-第二排气阀门。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本发明实施例提供的海水直冷凝汽器查漏方法，包括以下步骤：检测凝汽器是否存在渗漏；检测凝汽器内液体的电导率，并根据电导率的变化，判断渗漏是否存在；调节凝汽器内的液位，并根据电导率的变化确定泄漏点对应的位置高度。
具体地，在凝汽器中第一侧水室200和第二侧水室300中的其一安装液位计101，或者，第一侧水室200和第二侧水室300中的其一设有用于可拆卸安装液位计101的接口。首先通过使凝汽器单侧运行，隔离观察凝水电导变化确认是否泄漏及泄漏侧。在已判断单侧泄漏的条件下，恢复循环水双侧运行，调节凝汽器内的液位，根据电导率的变化确定泄漏点对应的位置高度。泄漏点露出水面时的电导率低于泄漏点位于水下的电导率，当由高至低连续缓慢地调节凝汽器内水位时，泄漏点露出水面，则凝结水的水质出现好转，电导率出现显著降低，记录凝汽器的水位，并监测凝结水的电导率，以便确定泄漏位置。
在本发明实施例中，检测凝汽器是否存在渗漏的步骤包括：
检测凝汽器内液体的电导率；
根据电导率的变化判断凝汽器是否存在渗漏。
具体地，在泄漏条件下，凝结水的水质较差，凝结水的电导率较大，可通过检测凝汽器内凝结水的电导率判断凝汽器是否存在泄漏。
进一步的，海水直冷凝汽器查漏方法还包括：
使凝汽器单侧运行；
在凝汽器单侧运行的条件下，检测凝汽器是否存在渗漏。
具体地，在凝汽器单侧运行的条件下，使第一侧水室200和第二侧水室300中的其一运行，从而确定凝汽器的泄漏侧。
进一步的，海水直冷凝汽器查漏方法还包括：若凝汽器存在渗漏，则使凝汽器双侧运行。
具体地，在已知凝汽器存在泄漏的条件下，使凝汽器双侧运行，在双侧运行时检测凝结水的电导率，从而判断泄漏点所对应的水位，进而确定泄漏点的位置。
进一步的，调节凝汽器内的液位的步骤包括：调节排气阀门反复启闭，并使凝汽器内的水位由高至低连续变化。
具体地，第一侧水室200配置为在水位上方形成第一密封区201，且第一侧水室200的顶部安装有第一排气阀门400。第二侧水室300配置为在水位上方形成第二密封区301，且第二侧水室300的顶部安装有第二排气阀门500。分别调节第一排气阀门400和第二排气阀门500反复启闭，从而使第一侧水室200和第二侧水室300的水位分别缓慢降低。
进一步的，根据电导率的变化确定泄漏点对应的位置高度的步骤包括：通过连续检测凝水电导率，比较预设水位差条件下的电导率变化，若电导率下降值大于阈值，则记录此时的水位。
具体地，在水位连续缓慢下降时，若电导率下降值大于阈值，则表明电导率显著下降，记录此时的水位值，此时的水位值则对应泄漏点的位置高度。
实施例二
如图1所示，本发明实施例提供的凝汽器采用海水直冷凝汽器查漏方法进行查漏；凝汽器安装有液位计101，或者，凝汽器设有用于可拆卸安装液位计101的接口。
具体地，液位计101采用全量程液位计，通过液位计101可检测凝汽器循环水室内的水位。可在现有凝汽器上增设液位计101，或者，在凝汽器上增加接口，根据需要安装液位计101，并通过液位计101检测凝汽器循环水室内的水位。
在本发明实施例中，凝汽器包括：凝汽器本体100、第一侧水室200和第二侧水室300，凝汽器本体100位于第一侧水室200和第二侧水室300之间，且第一侧水室200和第二侧水室300分别与凝汽器本体100流体连通。
具体的，第一侧水室200和第二侧水室300中的其一安装有液位计101；或者，第一侧水室200和第二侧水室300中的其一设有用于可拆卸安装液位计101的接口。
进一步的，第一侧水室200的顶部安装有第一排气阀门400，第二侧水室300的顶部安装有第二排气阀门500。
具体的，第一侧水室200配置为在水位上方形成第一密封区201，且第一侧水室200的顶部安装有第一排气阀门400。第二侧水室300配置为在水位上方形成第二密封区301，且第二侧水室300的顶部安装有第二排气阀门500。通过反复启闭第一排气阀门400可调节第一侧水室200内的水位缓慢下降，通过反复启闭第二排气阀门500可调节第二侧水室300内的水位缓慢下降。
需要说明的是，第一侧水室200和第二侧水室300中的另一设有进水口102和排水口103，进水口102位于排水口103的下方。海水经进水口102通过凝汽器下半部分钛管进入凝汽器后水室后向上折返经凝器上半部分钛管进入第一侧水室200上半空间，并经排水口103排出，从而确保凝汽器内凝结水处于较低温度状态，以便蒸汽能够冷凝形成凝结水。进水口102与排水口103之间设有隔板104，隔板104可分隔进水口102和排水口103，从而避免海水直接从进水口102流至排水口103。经进水口102进入凝汽器的海水进入凝汽器内部，反向流动后经排水口103排出。凝汽器本体100的顶部设有蒸汽入口105，蒸汽入口105的口径自上而下递增。蒸汽经蒸汽入口105进入凝汽器，与凝汽器内的钛管接触发生凝结放热，最后相变生成凝结水落入凝汽器热井。通过凝汽器高度真空使蒸汽扩散，蒸汽与钛管充分接触换热，从而提高蒸汽的凝结效率。
进一步的，凝汽器设有电导率传感器，电导率传感器用于检测凝水的电导率。
具体的，采用电导率传感器检测凝汽器内凝水的电导率，根据电导率的变化判断凝汽器是否存在泄漏，在液位由高至低缓慢变化时，若电导率显著升高则此时水位对应泄漏点所在的水位，从而可以快速检测泄漏位置。检测过程中无需对凝汽器进行隔离，降低了对机组负荷的影响。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种海水直冷凝汽器查漏方法，其特征在于，包括以下步骤：
检测凝汽器是否存在渗漏；
检测凝汽器内液体的电导率，并根据电导率的变化，判断渗漏是否存在；
调节所述凝汽器内的液位，并根据电导率的变化确定泄漏点对应的位置高度。
2.根据权利要求1所述的海水直冷凝汽器查漏方法，其特征在于，所述检测凝汽器是否存在渗漏的步骤包括：
检测凝汽器内液体的电导率；
根据电导率的变化判断所述凝汽器是否存在渗漏。
3.根据权利要求1所述的海水直冷凝汽器查漏方法，其特征在于，所述海水直冷凝汽器查漏方法还包括：
使所述凝汽器单侧运行；
在所述凝汽器单侧运行的条件下，检测所述凝汽器是否存在渗漏。
4.根据权利要求3所述的海水直冷凝汽器查漏方法，其特征在于，所述海水直冷凝汽器查漏方法还包括：
若所述凝汽器存在渗漏，则使所述凝汽器双侧运行。
5.根据权利要求1所述的海水直冷凝汽器查漏方法，其特征在于，所述调节所述凝汽器内的液位的步骤包括：
调节排气阀门反复启闭，并使所述凝汽器内的水位由高至低连续变化。
6.根据权利要求5所述的海水直冷凝汽器查漏方法，其特征在于，所述根据电导率上升的变化确定泄漏点对应的位置高度的步骤包括：
通过连续检测凝水电导率，比较预设水位差条件下的电导率变化，若电导率下降值大于阈值，则记录此时的水位。
7.一种凝汽器，其特征在于，所述凝汽器采用权利要求1-6任一项所述海水直冷凝汽器查漏方法进行查漏；
所述凝汽器安装有液位计(101)，或者，所述凝汽器设有用于可拆卸安装液位计(101)的接口。
8.根据权利要求7所述的凝汽器，其特征在于，所述凝汽器包括：凝汽器本体(100)、第一侧水室(200)和第二侧水室(300)，所述凝汽器本体(100)位于所述第一侧水室(200)和所述第二侧水室(300)之间，且所述第一侧水室(200)和所述第二侧水室(300)通过钛管穿过凝汽器本体(100)实现流体连通。
9.根据权利要求8所述的凝汽器，其特征在于，所述第一侧水室(200)的顶部安装有第一排气阀门(400)，所述第二侧水室(300)的顶部安装有第二排气阀门(500)。
10.根据权利要求7所述的凝汽器，其特征在于，所述凝汽器的凝结水管道设有电导率传感器，所述电导率传感器用于检测凝水的电导率。
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