CN112265381B - 一种测试数码印花喷印墨水性能的测试系统及测试方法 - Google Patents
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Abstract
一种测试数码印花喷印墨水性能的测试系统及测试方法,属于数码印花喷印墨水性能技术领域。本发明包括供墨单元、喷头、墨滴观测仪、控制单元和吸飞沫装置;供墨单元通过墨管与喷头相连,用于给喷头供墨;控制单元与喷头电性连接,用于控制喷头喷墨;控制单元与墨滴观测仪电性连接,用于控制墨滴观测仪观测记录从喷头喷出的墨滴的形态,并将记录的信息传输给控制单元;吸飞沫装置位于喷头的下方,用于收集喷头喷出的墨滴和喷墨时产生的飞沫。本发明通过长时间测试喷射速度、墨滴形状、墨滴体积以及喷射稳定性,定量评价墨水性能,数据准确可靠,且成本经济节约,无承印物和墨水的浪费。
Description
技术领域
本发明属于数码印花喷印墨水性能测试技术领域,具体是涉及一种测试数码印花喷印墨水性能的测试系统及测试方法。
背景技术
喷墨技术发展日新月异,喷印在数码印花领域的应用也逐渐增加,以喷墨技术为基础的数码印花机越来越受到人们的青睐。喷墨打印墨水是喷墨打印材料中的重要组成部分,它的质量和性能与数码印花质量密切相关,极大的影响着打印系统的使用效果。要取得优良的打印特性必须是打印墨水、打印承载物和打印系统相匹配。打印承载物的不同特性,需要不同的墨水特性与之对应。因此,墨水性能的测试极其重要。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种测试数码印花喷印墨水性能的测试系统及测试方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种测试数码印花喷印墨水性能的测试系统,包括供墨单元、喷头、墨滴观测仪、控制单元、以及吸飞沫装置;所述供墨单元通过墨管与喷头相连,用于给喷头供墨;所述控制单元与喷头电性连接,用于控制喷头喷墨;所述控制单元与墨滴观测仪电性连接,用于控制墨滴观测仪观测记录从喷头喷出的墨滴的形态,并将记录的信息传输给控制单元;所述吸飞沫装置位于喷头的下方,用于收集喷头喷出的墨滴和喷墨时产生的飞沫;
所述供墨单元包括墨水盒和对墨水盒进行加热的水浴加热机构,所述墨水盒包括墨水盒体和墨水盒盖,所述墨水盒盖螺接墨水盒体,所述水浴加热机构包括水浴箱体和水浴箱盖,所述水浴箱盖和墨水盒盖螺接配合后封盖水浴箱体,所述水浴箱体内设有搅拌轴,所述搅拌轴的外表面设有搅拌杆,所述水浴箱体的内底壁上设有加热块,所述水浴箱体的内壁上设有液位传感器和第一温度传感器,所述水浴箱盖的顶端设有用于驱动搅拌轴转动的驱动机构,所述驱动机构包括驱动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、以及驱动电机,所述驱动电机的输出端连接第一锥齿轮,所述第二锥齿轮安装在驱动杆上,所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮,所述驱动杆的底端贯穿水浴箱盖后套接搅拌轴,所述墨水盒体内设有软管,所述软管的顶端套接有连接管,所述连接管的顶端贯穿墨水盒盖,并延伸至墨水盒盖外,所述墨水盒体的内壁上设有第二温度传感器;
所述吸飞沫装置包括接墨盘和储墨盒,所述储墨盒的顶端至少开设有一个通气孔,通气孔处在所述储墨盒的内顶壁上安装有风扇,所述储墨盒的内底壁上设有套筒,所述储墨盒四周的其中一侧面上设有通孔和排水管,所述接墨盘内设有导管,所述导管的下端依次穿过接墨盘的底端和储墨盒的顶端后插入套筒。
作为优选,所述水浴箱盖的中心处开设有用于放置墨水盒盖的螺纹孔,所述螺纹孔的孔壁上设有内螺纹,所述墨水盒盖顶部的外壁上设有与内螺纹相匹配的外螺纹,所述墨水盒盖通过内螺纹和外螺纹的螺接配合与水浴箱盖的螺纹孔螺接。
作为优选,所述驱动杆底端的外壁上设有两个凸块,两个所述凸块位于驱动杆的直径方向,所述搅拌轴的顶端开口,所述搅拌轴顶端的外壁上设有两个L形槽,两个所述L形槽位于搅拌轴的直径方向,且两个所述L形槽的横槽朝向互为相反,所述L形槽的横槽朝向搅拌轴的顶端设有弧面槽,所述凸块均与L形槽和弧面槽相匹配,驱动杆套接搅拌轴时,所述凸块沿着L形槽滑入弧面槽,并卡接弧面槽。
作为优选,所述通风孔设置有四个,所述通风孔之间对称设置,每个所述通风孔均对应设置有一个风扇。
作为优选,所述接墨盘通过连接组件和储墨盒固定连接,所述连接组件包括连接板、安装柱和螺栓,所述连接板设置在接墨盘底端的四周,所述安装柱设置在储墨盒上,并与连接板相对应,所述螺栓穿过连接板后螺接安装柱。
作为优选,所述控制单元包括点火频率控制、电压控制和波形控制,点火频率控制的调节范围为1KHz-200KHz,电压控制的调节范围为10V-30V,波形控制能导入需要的波形。
作为优选,所述墨滴观测仪包含一台摄像机,所述摄像机位于喷头的一侧拍摄墨滴的形态。
作为优选,所述墨滴观测仪能够测试墨水的喷射速度、墨滴形状、墨滴体积和喷射稳定性。
本发明还提供一种测试数码印花喷印墨水性能的测试系统的测试方法,所述测试方法如下:
性能评价的指标定义:以喷射速度、墨滴形状、墨滴体积以及喷射稳定性的指标作为性能评价的指标;
性能评价的参数设置及评价标准的定义:
喷射速度:在0-50KHz点火频率下,分别进行多次喷射,测量其喷射速度;在保证墨滴形状稳定的情况下,当喷射速度达到7m/s时,定义为墨水性能好;
墨滴形状:在0-50KHz点火频率下,分别进行多次喷射,观测墨滴形状和墨滴拖尾长度;当墨滴形状为球形,且拖尾长度≤0.5mm时,定义为墨滴形状好;
墨滴体积:在0-50KHz点火频率下,分别进行多次喷射,测量墨滴体积;在保证墨滴形状稳定的情况下,当墨滴体积达到7PI,定义为墨水性能好;
喷射稳定性:在0-50KHz点火频率下,连续喷射30min,观测墨滴形状;当墨滴形状稳定,无明显波动,定义为喷射稳定性好。
作为优选,具体测试方法如下:
步骤(1)设定初始点火频率为10KHz,设定水浴加热机构的温度为25℃,设定初始电压为20V,导入目标值的一个波形,连续喷射测试30min;
步骤(2)将墨滴观测仪记录的墨滴形状及墨滴体积的输出值与目标值进行比较,反复调整点火频率和电压,使输出值与目标值相接近;目标值为墨水性能好的参数定义;
步骤(3)导入目标值的其他不同波形,重复步骤(1)和步骤(2),测试墨水喷射的稳定性。
本发明具有的有益效果:本发明通过水浴加热机构对盛装在墨水盒内的墨水进行加热,使墨水测试时处于良好的状态;通过设置吸飞沫装置,能有效收集喷头喷出的墨滴和喷墨时产生的飞沫,避免飞沫污染墨滴观测仪和影响墨滴观测仪的测试,保证测试环境的清洁,保证测试数据的准确性。本发明通过长时间测试喷射速度、墨滴形状、墨滴体积以及喷射稳定性,定量评价墨水性能,数据准确可靠,且成本经济节约,无承印物和墨水的浪费。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图;
图2是本发明供墨单元的一种结构示意图;
图3是本发明驱动杆和搅拌轴的一种连接结构示意图;
图4是本发明墨水盒盖和水浴箱盖的一种连接结构示意图;
图5是本发明吸飞沫装置的一种结构示意图;
图6是本发明接墨盘的一种结构示意图;
图7是本发明储墨盒的一种结构示意图;
图8是本发明吸飞沫装置的一种剖视结构示意图。
图中:1、供墨单元;2、喷头;3、墨滴观测仪;4、控制单元;5、吸飞沫装置;6、墨管;7、墨水盒体;8、墨水盒盖;9、水浴箱体;10、水浴箱盖;11、螺纹孔;12、搅拌轴;13、搅拌杆;14、加热块;15、液位传感器;16、第一温度传感器;17、驱动杆;18、第一锥齿轮;19、第二锥齿轮;20、驱动电机;21、凸块;22、L形槽;23、弧面槽;24、排水管;25、保护罩;26、进水管;27、软管;28、连接管;29、第二温度传感器;30、排气孔;31、手柄;32、摄像机;33、接墨盘;34、储墨盒;35、导管;36、通风孔;37、风扇;38、套筒;39、通孔;40、排液管;41、连接板;42、安装柱;43、螺栓;44、驱动板卡。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种测试数码印花喷印墨水性能的测试系统,如图1-图8所示,包括供墨单元1、喷头2、墨滴观测仪3、控制单元4、以及吸飞沫装置5,所述供墨单元1通过墨管6与喷头2相连,用于给喷头2供墨,所述喷头2为压电式喷头2,如采用FUJIFILM生产的Samba喷头2,墨管6上接有泵和阀,通过泵和阀来控制墨管6内的负压,使墨水注入喷头2;所述控制单元4与喷头2电性连接,用于控制喷头2喷墨;所述控制单元4与墨滴观测仪3电性连接,用于控制墨滴观测仪3观测记录从喷头2喷出的墨滴的形态,并将记录的信息传输给控制单元4;所述吸飞沫装置5位于喷头2的下方,用于收集喷头2喷出的墨滴和喷墨时产生的飞沫。
所述供墨单元1包括墨水盒和对墨水盒进行加热的水浴加热机构,所述墨水盒用于盛装测试的墨水,包括墨水盒体7和墨水盒盖8,所述墨水盒体7的顶端开口,为开口端,所述墨水盒盖8螺接墨水盒体7的开口端;所述水浴加热机构的加热温度范围为25℃-100℃,包括水浴箱体9和水浴箱盖10,所述水浴箱盖10的中心处开设有用于放置墨水盒盖8的螺纹孔11,所述螺纹孔11的孔壁上设有内螺纹,所述墨水盒盖8顶部的外壁上设有与内螺纹相匹配的外螺纹,内螺纹和外螺纹的螺接配合使墨水盒盖8螺接水浴箱盖10的螺纹孔11,所述水浴箱体9内装有用于加热墨水盒的水,所述水浴箱体9的顶端开口,为开口端,所述水浴箱盖10和墨水盒盖8螺接配合后封盖水浴箱体9的开口端,所述水浴箱体9内设有搅拌轴12,搅拌轴12的数量为两根,且对称设置,所述搅拌轴12的外表面设有搅拌杆13,所述水浴箱体9的内底壁上设有加热块14,所述水浴箱体9的内壁上设有液位传感器15和第一温度传感器16,所述水浴箱盖10的顶端设有用于驱动搅拌轴12转动的驱动机构,所述驱动机构包括驱动杆17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19和驱动电机20,所述驱动电机20的输出端连接第一锥齿轮18,所述第二锥齿轮19安装在驱动杆17上,所述第一锥齿轮18啮合第二锥齿轮19,所述驱动杆17的底端贯穿水浴箱盖10,并延伸至水浴箱体9内,所述驱动杆17底端的外壁上设有两个凸块21,两个所述凸块21位于驱动杆17的直径方向,所述搅拌轴12的顶端开口,所述搅拌轴12顶端的外壁上设有两个L形槽22,两个所述L形槽22位于搅拌轴12的直径方向,且两个所述L形槽22的横槽朝向互为相反,所述L形槽22的横槽朝向搅拌轴12的顶端设有弧面槽23,所述凸块21均与L形槽22和弧面槽23相匹配,驱动杆17的底端套接搅拌轴12的顶端时,所述凸块21沿着L形槽22滑入弧面槽23,并卡接弧面槽23,所述驱动杆17通过凸块21卡接弧面槽23的方式与搅拌轴12相连,所述水浴箱体9的底部设有排水管24,所述排水管24与水浴箱体9相连通,所述水浴箱盖10上设有用于保护驱动机构的保护罩25,所述水浴箱盖10上还设有进水管26,所述进水管26与水浴箱体9相连通。
所述墨水盒体7位于水浴箱体9内,所述墨水盒体7内设有软管27,所述软管27的顶端套接有连接管28,所述连接管28的顶端贯穿墨水盒盖8,并延伸至墨水盒盖8外,所述连接管28的顶端可与墨管6套接相连,所述墨水盒体7的内壁上设有第二温度传感器29;所述墨水盒盖8和水浴箱盖10上均开设有排气孔30,排气孔30的设置,能使墨水盒体7和水浴箱体9内的气压和外界的气压相平衡;所述墨水盒盖8上设有用于转动墨水盒盖8的手柄31。
上述供墨单元1中,用于加热墨水盒的水通过进水管26转移至水浴箱体9内,加热块14对水进行加热处理,第一温度传感器16用于测量水的温度,液位传感器15用于测量液位传感器15与水面之间的距离,从而控制水的加入量;水经加热块14加热后,对墨水盒体7进行热传导,从而对盛装在墨水盒体7内的墨水进行加热,第二温度传感器29用于测量墨水的温度。驱动机构驱动搅拌轴12转动,搅拌轴12通过搅拌杆13对水进行搅拌,使水加热均匀。为了便于观察水浴箱体9内搅拌轴12的转动情况及水位高度,可在水浴箱体9上开设有观察窗。通过采用水浴箱盖10和墨水盒盖8相螺接的设计,一方面能将墨水盒体7置于水浴箱体9内,且不依靠任何支架,大大简化了连接结构;另一方面便于水浴箱盖10和墨水盒盖8之间的拆卸,通过转动手柄31,使墨水盒盖8旋出螺纹孔11,即可实现墨水盒和水浴加热机构的分离,分离后,对可墨水盒进行清洗,避免下次使用时,对新墨水造成污染。所述软管27、连接管28和墨管6之间采用套接相连,相互之间可进行拆卸,便于清洗。
所述墨滴观测仪3为现有技术,例如中国专利CN200610152240.9、CN201020117660.5都曾公开了墨滴观测仪3,墨滴观测仪3可从市面上购买,所述墨滴观测仪3包含一台摄像机32,摄像机32位于喷头2的一侧拍摄墨滴的形态。所述墨滴观测仪3能够测试墨水的喷射速度、墨滴形状、墨滴体积和喷射稳定性。
所述吸飞沫装置5包括接墨盘33和储墨盒34,所述接墨盘33位于墨滴观测仪3的下方,用于收集喷头2喷出的墨滴,所述储墨盒34位于接墨盘33的下方,所述储墨盒34用于收集喷墨时产生的飞沫,所述接墨盘33顶端敞开,所述接墨盘33内设有导管35,所述导管35的下端穿过接墨盘33的底端,并延伸至接墨盘33外,所述接墨盘33和导管35之间采用密封连接,例如采用焊接的方式实现密封;所述储墨盒34的顶端至少开设有一个通风孔36,通风孔36处在所述储墨盒34的内顶壁上安装有风扇37,所述储墨盒34的内底壁上设有套筒38,所述套筒38和导管35相对应,所述导管35的下端穿过储墨盒34的顶端后插入套筒38,所述储墨盒34四周的其中一侧面上设有通孔39和排液管40。
所述接墨盘33通过连接组件和储墨盒34固定连接,所述连接组件包括连接板41、安装柱42和螺栓43,所述连接板41设置在接墨盘33底端的四周,所述安装柱42设置在盒体的顶端,且所述安装柱42与连接板41相对应,所述螺栓43穿过连接板41后螺接安装柱42从而将接墨盘33和储墨盒34相连接。
喷头2喷墨时会产生飞沫,风扇37转动产生吸风作用将飞沫吸入储墨盒34内,飞沫在储墨盒34内聚集形成液体。为提高风扇37的吸风效果,所述通风孔36可设置为四个,所述通风孔36之间对称设置,呈“田”字型结构,每个所述通风孔36均对应设置有一个风扇37。采用上述设计,可将接墨盘33四周的飞沫都吸入储墨盒34内,提高了吸收效果。当接墨盘33储存有大量墨水时,墨水可经导管35、套筒38转移至储墨盒34内,通过设置储墨盒34,增加了墨水的储存量。当储墨盒34内储存有大量墨水时,可通过排液管40排出。为便于观察储墨盒34的内部情况,可将通孔39和排液管40设置在盒体的前侧面上,通孔39可用于观察储墨盒34的内部情况。吸飞沫装置5的设置,能有效收集喷头2喷出的墨滴和喷墨时产生的飞沫,避免飞沫污染墨滴观测仪3和影响墨滴观测仪3的测试,保证测试环境的清洁,保证测试数据的准确性。
所述控制单元4包括驱动板卡44,驱动板卡44可外接电脑,通过电脑进行控制,驱动板卡44上记录的信息可传输至电脑上,通过电脑进行反馈输出。所述控制单元4包括点火频率控制、电压控制和波形控制,点火频率控制的调节范围为1KHz-200KHz,电压控制的调节范围为10V-30V,波形控制能导入需要的波形。
本发明还提供了上述测试系统的测试方法,测试方法如下:
性能评价的指标定义:以喷射速度、墨滴形状、墨滴体积以及喷射稳定性的指标作为性能评价的指标;
性能评价的参数设置及评价标准的定义:
喷射速度:在0-50KHz点火频率下,分别进行多次喷射,测量其喷射速度;在保证墨滴形状稳定的情况下,当喷射速度达到7m/s时,定义为墨水性能好;
墨滴形状:在0-50KHz点火频率下,分别进行多次喷射,观测墨滴形状和墨滴拖尾长度;当墨滴形状为球形,且拖尾长度≤0.5mm时,定义为墨滴形状好;
墨滴体积:在0-50KHz点火频率下,分别进行多次喷射,测量墨滴体积;在保证墨滴形状稳定的情况下,当墨滴体积达到7PI,定义为墨水性能好;
喷射稳定性:在0-50KHz点火频率下,连续喷射30min,观测墨滴形状;当墨滴形状稳定,无明显波动,定义为喷射稳定性好。
上述测试方法具体为:
步骤(1)设定初始点火频率为10KHz,设定水浴加热机构的温度为25℃,设定初始电压为20V,导入目标值的一个波形,连续喷射测试30min;
步骤(2)将墨滴观测仪记录的墨滴形状及墨滴体积的输出值与目标值进行比较,反复调整点火频率和电压,使输出值与目标值相接近;目标值为墨水性能好的参数定义;
步骤(3)导入目标值的其他不同波形,重复步骤(1)和步骤(2),测试墨水喷射的稳定性。
综上所述,本发明通过水浴加热机构对盛装在墨水盒内的墨水进行加热,使墨水测试时处于良好的状态;通过设置吸飞沫装置,能有效收集喷头喷出的墨滴和喷墨时产生的飞沫,避免飞沫污染墨滴观测仪和影响墨滴观测仪的测试,保证测试环境的清洁,保证测试数据的准确性。本发明通过长时间测试喷射速度、墨滴形状、墨滴体积以及喷射稳定性,定量评价墨水性能,数据准确可靠,且成本经济节约,无承印物和墨水的浪费。
最后,应当指出,以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然,本发明不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种测试数码印花喷印墨水性能的测试系统,其特征在于,包括供墨单元、喷头、墨滴观测仪、控制单元、以及吸飞沫装置,所述供墨单元通过墨管与喷头相连,用于给喷头供墨;所述控制单元与喷头电性连接,用于控制喷头喷墨;所述控制单元与墨滴观测仪电性连接,用于控制墨滴观测仪观测记录从喷头喷出的墨滴的形态,并将记录的信息传输给控制单元;所述吸飞沫装置位于喷头的下方,用于收集喷头喷出的墨滴和喷墨时产生的飞沫;
所述供墨单元包括墨水盒和对墨水盒进行加热的水浴加热机构,所述墨水盒包括墨水盒体和墨水盒盖,所述墨水盒盖螺接墨水盒体,所述水浴加热机构包括水浴箱体和水浴箱盖,所述水浴箱盖和墨水盒盖螺接配合后封盖水浴箱体,所述水浴箱体内设有搅拌轴,所述搅拌轴的外表面设有搅拌杆,所述水浴箱体的内底壁上设有加热块,所述水浴箱体的内壁上设有液位传感器和第一温度传感器,所述水浴箱盖的顶端设有用于驱动搅拌轴转动的驱动机构,所述驱动机构包括驱动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、以及驱动电机,所述驱动电机的输出端连接第一锥齿轮,所述第二锥齿轮安装在驱动杆上,所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮,所述驱动杆的底端贯穿水浴箱盖后套接搅拌轴,所述墨水盒体内设有软管,所述软管的顶端套接有连接管,所述连接管的顶端贯穿墨水盒盖,并延伸至墨水盒盖外,所述墨水盒体的内壁上设有第二温度传感器;
所述驱动杆底端的外壁上设有两个凸块,两个所述凸块位于驱动杆的直径方向,所述搅拌轴的顶端开口,所述搅拌轴顶端的外壁上设有两个L形槽,两个所述L形槽位于搅拌轴的直径方向,且两个所述L形槽的横槽朝向互为相反,所述L形槽的横槽朝向搅拌轴的顶端设有弧面槽,所述凸块均与L形槽和弧面槽相匹配,驱动杆套接搅拌轴时,所述凸块沿着L形槽滑入弧面槽,并卡接弧面槽;
所述吸飞沫装置包括接墨盘和储墨盒,所述储墨盒的顶端至少开设有一个通风孔,通风孔处在所述储墨盒的内顶壁上安装有风扇,所述储墨盒的内底壁上设有套筒,所述储墨盒四周的其中一侧面上设有通孔和排液管,所述接墨盘内设有导管,所述导管的下端依次穿过接墨盘的底端和储墨盒的顶端后插入套筒。
2.根据权利要求1所述一种测试数码印花喷印墨水性能的测试系统,其特征在于,所述水浴箱盖的中心处开设有用于放置墨水盒盖的螺纹孔,所述螺纹孔的孔壁上设有内螺纹,所述墨水盒盖顶部的外壁上设有与内螺纹相匹配的外螺纹,所述墨水盒盖通过内螺纹和外螺纹的螺接配合与水浴箱盖的螺纹孔螺接。
3.根据权利要求1所述一种测试数码印花喷印墨水性能的测试系统,其特征在于,所述通风孔设置有四个,所述通风孔之间对称设置,每个所述通风孔均对应设置有一个风扇。
4.根据权利要求1所述一种测试数码印花喷印墨水性能的测试系统,其特征在于,所述接墨盘通过连接组件和储墨盒固定连接,所述连接组件包括连接板、安装柱和螺栓,所述连接板设置在接墨盘底端的四周,所述安装柱设置在储墨盒上,并与连接板相对应,所述螺栓穿过连接板后螺接安装柱。
5.根据权利要求1所述一种测试数码印花喷印墨水性能的测试系统,其特征在于,所述控制单元包括点火频率控制、电压控制和波形控制,点火频率控制的调节范围为1KHz-200KHz,电压控制的调节范围为10V-30V,波形控制能导入需要的波形。
6.根据权利要求1所述一种测试数码印花喷印墨水性能的测试系统,其特征在于,所述墨滴观测仪包含一台摄像机,所述摄像机位于喷头的一侧拍摄墨滴的形态。
7.根据权利要求1所述一种测试数码印花喷印墨水性能的测试系统,其特征在于,所述墨滴观测仪能够测试墨水的喷射速度、墨滴形状、墨滴体积和喷射稳定性。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述测试数码印花喷印墨水性能的测试系统的测试方法,其特征在于,所述测试方法如下:
性能评价的指标定义:以喷射速度、墨滴形状、墨滴体积以及喷射稳定性的指标作为性能评价的指标;
性能评价的参数设置及评价标准的定义:
喷射速度:在0-50KHz点火频率下,分别进行多次喷射,测量其喷射速度;在保证墨滴形状稳定的情况下,当喷射速度达到7m/s时,定义为墨水性能好;
墨滴形状:在0-50KHz点火频率下,分别进行多次喷射,观测墨滴形状和墨滴拖尾长度;当墨滴形状为球形,且拖尾长度≤0.5mm时,定义为墨滴形状好;
墨滴体积:在0-50KHz点火频率下,分别进行多次喷射,测量墨滴体积;在保证墨滴形状稳定的情况下,当墨滴体积达到7PI,定义为墨水性能好;
喷射稳定性:在0-50KHz点火频率下,连续喷射30min,观测墨滴形状;当墨滴形状稳定,无明显波动,定义为喷射稳定性好。
9.根据权利要求8所述一种测试数码印花喷印墨水性能的测试系统的测试方法,其特征在于,具体测试方法如下:
步骤(1)设定初始点火频率为10KHz,设定水浴加热机构的温度为25℃,设定初始电压为20V,导入目标值的一个波形,连续喷射测试30min;
步骤(2)将墨滴观测仪记录的墨滴形状及墨滴体积的输出值与目标值进行比较,反复调整点火频率和电压,使输出值与目标值相接近;目标值为墨水性能好的参数定义;
步骤(3)导入目标值的其他不同波形,重复步骤(1)和步骤(2),测试墨水喷射的稳定性。
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