CN112264963A - 一种用于卡箍装配的卡箍钳具 - Google Patents

Abstract

一种用于卡箍装配的卡箍钳具，涉及到航空卡箍制造领域，包括基板；芯体，所述芯体由多个呈圆柱结构且直径不同的型台堆叠而成，每个所述型台的轴线与所述基板垂直且每个所述型台的轴线不共线；每相邻两个所述型台在基板上的投影相切于A点；第一钳体，具有第一型腔；和第二钳体，具有第二型腔；所述第一钳体和第二钳体可活动的设置在所述基板上并分别位于所述芯体的左右两侧；所述第一钳体和第二钳体相对运动使得所述第一型腔和第二型腔组合成与所述芯体相适配的腔体；本发明提供的卡箍钳具结构合理简单，对不同钳具的结构进行融合实现了卡箍钳具的通用性，为操作人员的使用提供了极大地方便。

Description

一种用于卡箍装配的卡箍钳具

技术领域

本发明涉及到航空卡箍制造领域，具体为一种用于卡箍装配的卡箍钳具。

背景技术

航空用卡箍是飞机管路件加固的一个重要零件，用于飞机上空调、油路等系统，飞机上管路多且直径大小不同，因此为了使得各个管路之间稳定的固定连接，设计的卡箍零件的规格也比较多。

卡箍的组成一般包括卡箍带和将卡箍带两端连接的螺杆，卡箍带是利用弯曲模在冲床上成型为规定尺寸的圆弧外形，然后再通过装配机将螺杆与卡箍带进行装配从而使得卡箍的成型。

在实际的运用过程中，存在少量的卡箍带为不良品，即弯曲模成型的圆弧外形不在规定的尺寸范围，导致装配机无法将实现螺杆与卡箍带的装配，这时就要将不良品重新弯曲制作；但是有时候为了赶制产量，操作人员一般会手工操作进行补救，利用钳具重新弯曲卡箍带并完成与螺栓的装配，以保证正常的生产产出。

但是由于卡箍种类多且直径大小不同，每种卡箍都有对应的尺寸的钳具，操作人员需要将不同直径的卡箍放置在不同的钳具上才能进行补救操作，在多种规格的钳具之间来回选择不仅操作繁琐并且增高大操作人员的劳动强度。

发明内容

针对上述问题，本发明设计了一种用于卡箍装配的卡箍钳具，通过该卡箍钳具来方便操作人员对不良品的补救，同时解决钳具单一无法通用的问题。

本发明提出的技术方案如下：

一种用于卡箍装配的卡箍钳具，包括

基板；

芯体，所述芯体由多个呈圆柱结构且直径不同的型台堆叠而成，每个所述型台的轴线与所述基板垂直且每个所述型台的轴线不共线；

每相邻两个所述型台在基板上的投影相切于A点；

第一钳体，具有第一型腔；和

第二钳体，具有第二型腔；

所述第一钳体和第二钳体可活动的设置在所述基板上并分别位于所述芯体的左右两侧；所述第一钳体和第二钳体相对运动使得所述第一型腔和第二型腔组合成与所述芯体相适配的腔体。

进一步的，所述型台从小到大依次堆叠形成具有阶梯状结构的芯体。

进一步的，所述芯体为一体成型结构。

进一步的，所述第一钳体与所述第二钳体相互铰接形成铰接点，所述第一钳体与所述第二钳体绕铰接点相对转动以实现对卡箍带的压合。

进一步的，所述第一钳体与所述第二钳体相对可直线移动的设置在所述芯体的左右两侧，所述第一钳体与所述第二钳体相对移动以实现对卡箍带的压合。

进一步的，所述基板上还设置有向上延伸的定位块；所述芯体上与A点正相对的位置设有与所述定位块相适配的定位缺口；所述芯体通过所述定位缺口完成定位并固定在所述基板上。

进一步的，所述定位块的尾部还设有贯通的且呈U型结构的避让孔。

进一步的，所述第一钳体和所述第二钳体上分别设有把手。

采用本技术方案所达到的有益效果为：

通过在基板上堆叠设置不同直径的芯体，在手动操作时只需要将卡箍带套在对应的芯体上即可，以实现对不同规格的卡箍带进行装夹，专家完成后，再压合第一钳体和第二钳体，使得卡箍带的两端靠近以实现螺杆的活动安装。

本发明提供的卡箍钳具结构合理简单，对不同钳具的结构进行融合实现了卡箍钳具的通用性，为操作人员的使用提供了极大地方便。

附图说明

图1为本方案中卡箍钳具的使用状态图。

图2为芯体在基板上的投影示意图。

图3为卡箍钳具的平面示意图。

图4为图3中的B-B的剖面示意图。

图5为卡箍钳具的爆炸结构图。

其中：10基板、20芯体、21定位缺口、31第一钳体、32第二钳体、40定位块、41避让孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

参见图1-图5，本实施例提供了一种用于卡箍装配的卡箍钳具，所述卡箍钳具的组成包括基板10，基板10为整个卡箍钳具提供支撑力。

在所述基板10上设置有芯体20，芯体20由多个呈圆柱结构且直径不同的型台堆叠而成，并且每个所述型台的轴线与所述基板10垂直且每个所述型台的轴线不共线，每相邻两个所述型台在基板10上的投影相切于A点。

本实施例中，所述型台从小到大依次堆叠形成具有阶梯状结构的芯体20，在实际的操作使用中，操作人员可以对不同的型台进行尺寸标记，可以有效的避免相邻之间的型台尺寸的判断失误，以提高装配效率。

在基板10上还设置有第一钳体31和第二钳体32，所述第一钳体 31具有第一型腔，所述第二钳体32具有第二型腔，所述第一钳体31 与所述第二钳体32用于夹紧套接在型台上的卡箍带，使得卡箍带的两端能能够尽可能的靠近，方便螺杆的装配。

因此，所述第一钳体31和第二钳体32可活动的设置在所述基板 10上并分别位于所述芯体20的左右两侧；所述第一钳体31和第二钳体32相对运动使得所述第一型腔和第二型腔组合成与所述芯体20 相适配的腔体。

在进行操作时，首先将卡箍带套设在与其尺寸对应的型台上，然后移动第一钳体31和第二钳体32，使得两个钳体相互靠近实现对卡箍带的压合。

需要注意的是，本实施中，螺杆与卡箍带进行装配的位置应该与 A点位于同一方向，这样才能保证即使卡箍带的规格不同，但是卡箍带与螺杆进行装配的位置始终位于相同的位置，以方便操作者的使用。

利用本方案提出的卡箍钳具实现对不同规格，不同直径的卡箍带进行装夹，从而有效的提高了钳具的通用性，避免操作人员在不同的钳具之间来回选择，使得操作变得更加的简单方便；同时，将多套钳具集成在一套钳具上，也有利于降低企业的成本投入。

可选的，所述芯体20为一体成型结构，一体成型的芯体20可以利用模具一体成型，相比于逐个型台单独装配成型的方式，一体成型的芯体20更有利于节约企业的成本，同时芯体20的一体成型还有利于与基板10的固定安装，符合安装程序节约原则。

所述第一钳体31与所述第二钳体32之间的相互运动以实现对套接在芯体20上的卡箍带进行压合，本实施例中，第一钳体31与第二钳体32之间的相互运动具体表现为两种形式。

实施例一：所述第一钳体31与所述第二钳体32相互铰接形成铰接点，所述第一钳体31与所述第二钳体32绕铰接点相对转动。

可以理解为，在基板10上设置有转轴，在第一钳体31与所述第二钳体32上分别设置有转孔，第一钳体31和第二钳体32通过转孔均套接在转轴上从而实现了第一钳体31与第二钳体32的铰接；在需要对卡箍带进行压合时，首先将卡箍带套在型台上，然后转动第一钳体31与第二钳体32，使得两个钳体相互靠近慢慢的实现对卡箍带的压合，使得卡箍带的两端逐渐的靠近。

实施例二：所述第一钳体31与所述第二钳体32相对可直线移动的设置在所述芯体20的左右两侧，并且在芯体20的左右两侧分别设置有驱动件(未画出)以驱动第一钳体31与第二钳体32；这样在驱动件的作用下，位于芯体20左侧的第一钳体31向右移动，位于芯体20右侧的第二钳体32向左移动，第一钳体31与第二钳体32相对移动以实现卡箍带压的压合，使得卡箍带的两端相互靠近。

可选的，所述基板10上还设置有向上延伸的定位块40；所述芯体20上与A点正相对的位置设有与所述定位块相适配的定位缺口21；所述芯体20通过所述定位缺口21完成定位并固定在所述基板10上。

通过设置定位块40和定位缺口21，在对芯体20进行安装时，可以使得芯体20实现快速的定位。

可选的，所述定位块40的尾部还设有贯通的且呈U型结构的避让孔41，本实施例中设置的定位块40的长度较长，这样可以方便对定位块40的安装，但是不能使定位块40影响到螺杆与卡箍带的安装，因此通过避让孔41的方式进行避让，在第一钳体31与第二钳体32对卡箍带进行压合使得卡箍带的两端靠近时，卡箍带的两端刚好位于避让孔41的两侧面，然后再将螺杆两卡箍带的两端连接。

本实施例中，为了便于操作人员的操作，方便实现第一钳体31 与第二钳体32之间的相互运动，在所述第一钳体31和所述第二钳体32上分别设有把手，操作人员通过控制把手以实现对第一钳体31和第二钳体32的控制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于卡箍装配的卡箍钳具，其特征在于，包括

基板(10)；

芯体(20)，所述芯体(20)由多个呈圆柱结构且直径不同的型台堆叠而成，每个所述型台的轴线与所述基板(10)垂直且每个所述型台的轴线不共线；每相邻两个所述型台在基板(10)上的投影相切于A点；

第一钳体(31)，具有第一型腔；和

第二钳体(32)，具有第二型腔；

所述第一钳体(31)和第二钳体(32)可活动的设置在所述基板(10)上并分别位于所述芯体(20)的左右两侧；所述第一钳体(31)和第二钳体(32)相对运动使得所述第一型腔和第二型腔组合成与所述芯体(20)相适配的腔体。

2.根据权利要求1所述的一种用于卡箍装配的卡箍钳具，其特征在于，所述型台从小到大依次堆叠形成具有阶梯状结构的芯体(20)。

3.根据权利要求2所述的一种用于卡箍装配的卡箍钳具，其特征在于，所述芯体(20)为一体成型结构。

4.根据权利要求3所述的一种用于卡箍装配的卡箍钳具，其特征在于，所述第一钳体(31)与所述第二钳体(32)相互铰接形成铰接点，所述第一钳体(31)与所述第二钳体(32)绕铰接点相对转动以实现对卡箍带的压合。

5.根据权利要求3所述的一种用于卡箍装配的卡箍钳具，其特征在于，所述第一钳体(31)与所述第二钳体(32)相对可直线移动的设置在所述芯体(20)的左右两侧，所述第一钳体(31)与所述第二钳体(32)相对移动以实现对卡箍带的压合。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于卡箍装配的卡箍钳具，其特征在于，所述基板(10)上还设置有向上延伸的定位块(40)；所述芯体(20)上与A点正相对的位置设有与所述定位块(40)相适配的定位缺口(21)；所述芯体(20)通过所述定位缺口(21)完成定位并固定在所述基板(10)上。

7.根据权利要求6所述的一种用于卡箍装配的卡箍钳具，其特征在于，所述定位块(40)的尾部还设有贯通的且呈U型结构的避让孔(41)。

8.根据权利要求7所述的一种用于卡箍装配的卡箍钳具，其特征在于，所述第一钳体(31)和所述第二钳体(32)上分别设有把手。

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