CN112254538A - 一种自吸入生料粉的撒料装置 - Google Patents

一种自吸入生料粉的撒料装置 Download PDF

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陈华
胡劲峰
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Abstract

本发明公开了一种自吸入生料粉的撒料装置，涉及水泥生产的技术领域，包括能量回收机构、生料撒料机构及生料输送机构,其中，能量回收机构居中设于预热器的风管中并用于回收流通于风管中的上升热气流所携带的风能及热能,生料撒料机构设于能量回收机构的正上方并用于抛撒生料粉至预热器的风管中,生料输送机构圆周阵列于生料撒料机构的四周并用于输送生料粉至生料撒料机构中。本发明中的节能撒料装置尽量的回收了风管中流通的上升热气流所具有的热能及风能，回收的热能用来提前预热生料粉，回收的风能用于做功并转化为机械能，为输送生料粉提供动力。本发明在不借助其他能源的情况下，有效提升了生料粉的抛撒效果，同时也改善了预热效果。

Description

一种自吸入生料粉的撒料装置
技术领域
本发明涉及水泥生产的技术领域，具体涉及一种自吸入生料粉的撒料装置。
背景技术
在实际的水泥生产中，生料粉会被加入到预热器的风管中，利用风管内流通的上升热气流对生料粉进行预热，而为了提高预热效果，会在预热器的风管内设置撒料装置，以期将物料均匀地撒入风管中。
但是，现有撒料装置普遍存在以下缺陷：
(1)热能回收有限，预热效果一般。现有撒料装置在将生料粉抛撒至风管中之后，下落的生料粉虽会与上升热气流进行接触并发生热交换，但风管本身的高度有限，因此彼此发生热交换的时间有限，导致生料粉所获得的热能也是有限的，这势必会直接影响对生料粉的预热效果。
(2)结构过于简单，功能过于单一。现有撒料装置仅仅可以实现将生料粉抛撒至风管中，而在生料粉中出现团状或集中物料时，若不借助相应的搅碎设备进行预处理的情况下，必然无法做到均匀地撒料，这也势必影响到了对生料粉的预热效果。
(3)撒料不可调控，预热结果难测。现有撒料装置虽会配套设有相应的由电力驱动的供料设备，但供料设备的供给料是固定的、不可调控的，它无法根据风管中的上升热气流的气流强度去动态地调节生料粉的撒料量，这也就无法保证抛撒出的生料粉的预热结果的统一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自吸入生料粉的撒料装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种自吸入生料粉的撒料装置，包括能量回收机构、生料撒料机构及生料输送机构；
所述能量回收机构居中设于预热器的风管中并用于回收流通于风管中的上升热气流所携带的风能及热能；
所述生料撒料机构设于能量回收机构的正上方并用于抛撒生料粉至预热器的风管中；
所述生料输送机构圆周阵列于生料撒料机构的四周并用于输送生料粉至生料撒料机构中。
优选的，所述能量回收机构包括腔体一、能量回收罩、安装轴、涡轮、导气管及多排链轮，所述腔体一开口朝下设置并在其侧面均匀焊接有若干个连通管一，每个连通管一均连接有一个L型的弯管一，每个弯管一的下端口均连接有圆形的过渡板，所述能量回收罩为圆锥形壳体并同轴位于过渡板的正下方，所述过渡板的下端面同轴焊接有过渡管，所述能量回收罩的上端口同轴焊接有连接管一，所述过渡管与连接管一之间通过轴承转动连接，所述过渡板的中心处设有仅与连接管一相贯通的圆形的通槽一，所述能量回收罩的内壁上焊接有斜置的且呈圆周阵列分布的导流片，所述安装轴同轴转动安装于腔体一的中心处，所述安装轴的下端部位于腔体一内并键连接有所述的涡轮，所述腔体一的下端开口处安装有安装罩一，所述导气管设有若干个并圆周阵列安装于安装罩一的下端部，所述多排链轮键连接于安装轴上。
优选的，所述生料撒料机构包括腔体二、导粉管、保温罩及叶轮，所述腔体二开口朝上设置并在其侧面均匀焊接有若干个连通管二，每个连通管二均连接有一个L型的弯管二，每个弯管二的下端口均连接有一个所述的导粉管，所述导粉管同轴安装于过渡板的上端面，所述导粉管的侧面设有供弯管一穿过的通槽三，所述保温罩为圆锥形壳体并同轴位于能量回收罩的正上方，所述保温罩与能量回收罩之间存在40-50mm的间隙，所述保温罩的上端口同轴焊接有连接管二，所述连接管二同轴焊接于过渡板的下端面，所述过渡板的边缘处间隔设有仅与连接管二相贯通的扇形的通槽二，所述安装轴转动安装于腔体二的中心处，所述安装轴的上端部位于腔体二内并键连接有所述的叶轮，所述腔体二的上端开口处安装有安装罩二。
优选的，所述生料输送机构包括放料斗、阶梯管、扰动轴、扰动片及单排链轮，所述放料斗设有若干个并固定于预热器的风管的外壁上，所述阶梯管设有若干个并对应位于放料斗和安装罩二之间，所述阶梯管的外端口与放料斗的出料口连接，所述阶梯管的内端口与安装罩二的侧面贯通连接，所述扰动轴设有若干个并间隔转动安装于阶梯管上，所述扰动轴的上端部均位于阶梯管中，所述扰动片设有若干个并对应键连接于扰动轴的上端部，所述绕动轴的下端部均齐平设置且均键连接有一个所述的单排链轮，所述单排链轮与多排链轮之间通过单排链条连接，所述导气管的上端口连接于阶梯管的两侧，所述导气管的上下端口分别与阶梯管和安装罩二之间相互导通。
优选的，所述能量回收罩的外壁上焊接有长条形且呈圆周阵列分布的导热片。
优选的，所述导气管为螺旋翅片管且为S型构造。
本发明的优点：
本发明中的水泥生产预热器的撒料装置在实际应用时，具有以下有益效果：
(1)热能回收充分，预热效果良好。
①通过能量回收罩可与流进其中的上升热气流进行热交换，回收上升热气流中的热能，等到生料粉滑落到保温罩及能量回收罩之间的间隙中时，能量回收罩可与滑过的生料粉进行热交换，释放出能量回收罩中的热能。
②通过在能量回收罩的内壁均匀设置的多个导流片，上升热气流会推动导流片及能量回收罩进行旋转做功，而旋转的能量回收罩会使流经的生料粉会以一定的速度被抛撒出去，有效提升了生料粉的分散性，提升了生料粉的预热效果。
③通过在能量回收罩的外壁均匀设置的多个导热片，可以增加能量回收罩与生料粉的接触面积，提升了生料粉的预热效果，同时也提升了生料粉的分散性。
④通过将导气管选用S型的螺旋翅片管，可以增加气流在其内部的流通时长，提升对流经气流的加热时间，而位于螺旋翅片管外壁上的螺旋翅片部分可增加其与周围高温环境发生热交换效率，吸收周围高温环境更多的热量，这部分的热量则会与被吹起的生料粉进行热交换，对生料粉进行一定程度的预热。
(2)结构合理紧凑，功能系统完整。
①整个节能撒料装置由能量回收机构、生料撒料机构及生料输送机构，其中，能量回收机构用于回收流通于风管中的上升热气流所携带的风能及热能，生料撒料机构用于抛撒生料粉至预热器的风管中，生料输送机构用于输送生料粉至生料撒料机构中。
②通过在阶梯管的内部设置多个扰动片，并通过安装轴经链传动进行旋转，扰动片旋转可将生料粉中的结块进行打散打碎，有效保证进入的生料粉的分散性和均匀性，而在腔体一内完成做功的气流则顺着导气管进入到阶梯管中，吹起阶梯管中的生料粉并吹进安装罩二，这既提升了生料粉的分散性，提升了生料粉的预热效果，又有效避免了增设螺旋输送机的相应结构。
(3)撒料可以调控，预热结果统一。
当预热器的风管中流通的上升热气流进入到能量回收罩的内侧时，上升热气流会与回收罩的内壁接触并发生热交换，发生热交换后的气流则穿过过渡板上的通槽一，再顺着弯管一及连通管一进入到腔体一的内部，并推动涡轮及安装轴进行旋转做功，安装轴旋转会带动叶轮及扰动轴旋转。因此，叶轮及扰动轴的工作速度完全取决于风管中上升热气流的气流强度来决定的，有效避免了当上升热气流减弱时，撒料量不减而造成生料粉预热不充分的问题，尽量保证了抛撒出的生料粉的预热结果统一。
附图说明
图1为本发明整体三维的结构示意图。
图2为本发明整体俯视的结构示意图。
图3为本发明整体仰视的结构示意图。
图4为本发明中的能量回收机构的结构示意图。
图5为能量回收机构中的腔体一的结构示意图。
图6为能量回收机构中的过渡板的结构示意图。
图7为能量回收机构中的能量回收罩的结构示意图。
图8为本发明中的生料撒料机构的结构示意图。
图9为生料撒料机构中的腔体二的结构示意图。
图10为生料撒料机构中的导粉管的结构示意图。
图11为本发明中的生料输送机构的结构示意图。
图12为生料输送机构中的扰动片的结构示意图。
其中：
1-能量回收机构；101-腔体一；101a-连通管一；102-弯管一；103-过渡板；103a-通槽一；103b-通槽二；104-过渡管；105-能量回收罩；105a-导流片；105b-导热片；106-连接管一；107-安装轴；108-涡轮；109-安装罩一；110-导气管；111-多排链轮；
2-生料撒料机构；201-腔体二；201a-连通管二；202-弯管二；203-导粉管；203a-通槽三；204-保温罩；205-连接管二；206-叶轮；207-安装罩二；
3-生料输送机构；301-放料斗；302-阶梯管；303-扰动轴；304-扰动片；305-单排链轮；306-单排链条；
4-风管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图12所示，一种自吸入生料粉的撒料装置，包括能量回收机构1、生料撒料机构2及生料输送机构3；
所述能量回收机构1居中设于预热器的风管4中并用于回收流通于风管4中的上升热气流所携带的风能及热能；
所述生料撒料机构2设于能量回收机构1的正上方并用于抛撒生料粉至预热器的风管4中；
所述生料输送机构3圆周阵列于生料撒料机构2的四周并用于输送生料粉至生料撒料机构2中。
在本发明中，所述能量回收机构1包括腔体一101、能量回收罩105、安装轴107、涡轮108、导气管110及多排链轮111，所述腔体一101开口朝下设置并在其侧面均匀焊接有若干个连通管一101a，每个连通管一101a均连接有一个L型的弯管一102，每个弯管一102的下端口均连接有圆形的过渡板103，所述能量回收罩105为圆锥形壳体并同轴位于过渡板103的正下方，所述过渡板103的下端面同轴焊接有过渡管104，所述能量回收罩105的上端口同轴焊接有连接管一106，所述过渡管104与连接管一106之间通过轴承转动连接，所述过渡板104的中心处设有仅与连接管一106相贯通的圆形的通槽一103a，所述能量回收罩105的内壁上焊接有斜置的且呈圆周阵列分布的导流片105a，所述安装轴107同轴转动安装于腔体一101的中心处，所述安装轴107的下端部位于腔体一101内并键连接有所述的涡轮108，所述腔体一101的下端开口处安装有安装罩一109，所述导气管110设有若干个并圆周阵列安装于安装罩一109的下端部，所述多排链轮111键连接于安装轴107上。当预热器的风管4中流通的上升热气流进入到能量回收罩105的内侧时，上升热气流会与回收罩103的内壁接触并发生热交换，与此同时，上升热气流会推动导流片105a及能量回收罩105进行旋转做功，发生热交换后的气流则穿过过渡板103上的通槽一103a，再顺着弯管一102及连通管一101a进入到腔体一101的内部，并推动涡轮108及安装轴107进行旋转做功。
在本发明中，所述生料撒料机构2包括腔体二201、导粉管203、保温罩204及叶轮206，所述腔体二201开口朝上设置并在其侧面均匀焊接有若干个连通管二201a，每个连通管二201a均连接有一个L型的弯管二202，每个弯管二202的下端口均连接有一个所述的导粉管203，所述导粉管203同轴安装于过渡板103的上端面，所述导粉管203的侧面设有供弯管一102穿过的通槽三203a，所述保温罩204为圆锥形壳体并同轴位于能量回收罩105的正上方，所述保温罩204与能量回收罩105之间存在40-50mm的间隙，所述保温罩204的上端口同轴焊接有连接管二205，所述连接管二205同轴焊接于过渡板103的下端面，所述过渡板103的边缘处间隔设有仅与连接管二205相贯通的扇形的通槽二103b，所述安装轴107转动安装于腔体二201的中心处，所述安装轴107的上端部位于腔体二201内并键连接有所述的叶轮206，所述腔体二201的上端开口处安装有安装罩二207。当安装轴107发生旋转后，会带动叶轮206同步地进行旋转做功，叶轮205旋转会在安装罩二207的内部形成负压环境，在其内外压差作用下，会将位于阶梯管302的内端口处的生料粉吸入到安装罩二207中，并再在重力作用下落入到腔体二201中，叶轮205旋转会在腔体二201的内部形成高压环境，在其内外压差作用下，生料粉会顺着连通管二201a及弯管二202进入到导粉管203中，再穿过过渡板103上的通槽二103进入到保温罩204与能量回收罩105之间的间隙之中，当生料粉与能量回收罩105的外壁接触时便会发生热交换，直至完全穿过间隙并滑落到预热器的风管中进行预热，而旋转的能量回收罩105会使流经的生料粉会以一定的速度被抛撒出去，有效提升了生料粉的分散性，提升了生料粉的预热效果。
在本发明中，所述生料输送机构3包括放料斗301、阶梯管302、扰动轴303、扰动片304及单排链轮305，所述放料斗301设有若干个并固定于预热器的风管4的外壁上，所述阶梯管302设有若干个并对应位于放料斗301和安装罩二207之间，所述阶梯管302的外端口与放料斗301的出料口连接，所述阶梯管302的内端口与安装罩二207的侧面贯通连接，所述扰动轴303设有若干个并间隔转动安装于阶梯管302上，所述扰动轴303的上端部均位于阶梯管302中，所述扰动片304设有若干个并对应键连接于扰动轴303的上端部，所述绕动轴303的下端部均齐平设置且均键连接有一个所述的单排链轮305，所述单排链轮305与多排链轮111之间通过单排链条306连接，所述导气管110的上端口连接于阶梯管302的两侧，所述导气管110的上下端口分别与阶梯管302和安装罩二207之间相互导通。当安装轴107发生旋转后，会带动多排链轮111同步地进行旋转做功，多排链轮111经单排链条306传动后带动扰动轴303同步地进行旋转，扰动轴303旋转则会带动扰动片304同步地进行旋转，扰动片305旋转可将生料粉中的结块进行打散打碎，有效保证进入的生料粉的分散性和均匀性，而在腔体一101内完成做功的气流则顺着导气管110进入到阶梯管302中，吹起阶梯管302中的生料粉并吹进安装罩二207，这既提升了生料粉的分散性，提升了生料粉的预热效果，又有效避免了增设螺旋输送机的相应结构。
在本发明中，所述能量回收罩105的外壁上焊接有长条形且呈圆周阵列分布的导热片105b。通过在能量回收罩105的外壁均匀设置的多个导热片105b，可以增加能量回收罩103与生料粉的接触面积，提升了生料粉的预热效果，同时也提升了生料粉的分散性。
在本发明中，所述导气管110为螺旋翅片管且为S型构造。通过将导气管110选用S型的螺旋翅片管，可以增加气流在其内部的流通时长，提升对流经气流的加热时间，而位于螺旋翅片管外壁上的螺旋翅片部分可增加其与周围高温环境发生热交换效率，吸收周围高温环境更多的热量，这部分的热量则会与被吹起的生料粉进行热交换，对生料粉进行一定程度的预热。
在本发明中，这种用于水泥生产预热器的节能撒料装置的工作原理及工作过程，如下所述：
(1)生料粉准备阶段：通过外设设备将生料粉放入到放料斗301内；
(2)风热能回收阶段：当预热器的风管4中流通的上升热气流进入到能量回收罩105的内侧时，上升热气流会与回收罩103的内壁接触并发生热交换，与此同时，上升热气流会推动导流片105a及能量回收罩105进行旋转做功，发生热交换后的气流则穿过过渡板103上的通槽一103a，再顺着弯管一102及连通管一101a进入到腔体一101的内部，并推动涡轮108及安装轴107进行旋转做功；
(3)生料粉输送阶段：当安装轴107发生旋转后，会带动多排链轮111同步地进行旋转做功，多排链轮111经单排链条306传动后带动扰动轴303同步地进行旋转，扰动轴303旋转则会带动扰动片304同步地进行旋转，扰动片305旋转可将生料粉中的结块进行打散打碎，而在腔体一101内完成做功的气流则顺着导气管110进入到阶梯管302中，吹起阶梯管302中的生料粉并吹进安装罩二207；
(4)生料粉抛撒阶段：当安装轴107发生旋转后，会带动叶轮206同步地进行旋转做功，叶轮205旋转会在安装罩二207的内部形成负压环境，在其内外压差作用下，会将位于阶梯管302的内端口处的生料粉吸入到安装罩二207中，并再在重力作用下落入到腔体二201中，另外，叶轮205旋转会在腔体二201的内部形成高压环境，在其内外压差作用下，生料粉会顺着连通管二201a及弯管二202进入到导粉管203中，再穿过过渡板103上的通槽二103进入到保温罩204与能量回收罩105之间的间隙之中，当生料粉与能量回收罩105的外壁接触时便会发生热交换，直至完全穿过间隙并滑落到预热器的风管4中，而旋转的能量回收罩105会使流经的生料粉会以一定的速度被抛撒出去。
(5)预热阶段：抛撒至预热器的风管4中的生料粉再与后继的上升热气流持续地进行热交换。
综上所述，本发明中的水泥生产预热器的撒料装置在实际应用时，具有以下有益效果：
(1)热能回收充分，预热效果良好。
①通过能量回收罩105可与流进其中的上升热气流进行热交换，回收上升热气流中的热能，等到生料粉滑落到保温罩204及能量回收罩105之间的间隙中时，能量回收罩103可与滑过的生料粉进行热交换，释放出能量回收罩105中的热能。
②通过在能量回收罩105的内壁均匀设置的多个导流片105a，上升热气流会推动导流片105a及能量回收罩105进行旋转做功，而旋转的能量回收罩105会使流经的生料粉会以一定的速度被抛撒出去，有效提升了生料粉的分散性，提升了生料粉的预热效果。
③通过在能量回收罩105的外壁均匀设置的多个导热片105b，可以增加能量回收罩103与生料粉的接触面积，提升了生料粉的预热效果，同时也提升了生料粉的分散性。
④通过将导气管110选用S型的螺旋翅片管，可以增加气流在其内部的流通时长，提升对流经气流的加热时间，而位于螺旋翅片管外壁上的螺旋翅片部分可增加其与周围高温环境发生热交换效率，吸收周围高温环境更多的热量，这部分的热量则会与被吹起的生料粉进行热交换，对生料粉进行一定程度的预热。
(2)结构合理紧凑，功能系统完整。
①整个节能撒料装置由能量回收机构1、生料撒料机构2及生料输送机构3，其中，能量回收机构1用于回收流通于风管4中的上升热气流所携带的风能及热能，生料撒料机构2用于抛撒生料粉至预热器的风管4中，生料输送机构3用于输送生料粉至生料撒料机构2中。
②通过在阶梯管302的内部设置多个扰动片，并通过安装轴107经链传动进行旋转，扰动片305旋转可将生料粉中的结块进行打散打碎，有效保证进入的生料粉的分散性和均匀性，而在腔体一101内完成做功的气流则顺着导气管110进入到阶梯管302中，吹起阶梯管302中的生料粉并吹进安装罩二207，这既提升了生料粉的分散性，提升了生料粉的预热效果，又有效避免了增设螺旋输送机的相应结构。
(3)撒料可以调控，预热结果统一。
当预热器的风管4中流通的上升热气流进入到能量回收罩105的内侧时，上升热气流会与回收罩103的内壁接触并发生热交换，发生热交换后的气流则穿过过渡板103上的通槽一103a，再顺着弯管一102及连通管一101a进入到腔体一101的内部，并推动涡轮108及安装轴107进行旋转做功，安装轴107旋转会带动叶轮206及扰动轴303旋转。因此，叶轮206及扰动轴303的工作速度完全取决于风管4中上升热气流的气流强度来决定的，有效避免了当上升热气流减弱时，撒料量不减而造成生料粉预热不充分的问题，尽量保证了抛撒出的生料粉的预热结果统一。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种自吸入生料粉的撒料装置，其特征在于：包括能量回收机构(1)、生料撒料机构(2)及生料输送机构(3)；
所述能量回收机构(1)居中设于预热器的风管(4)中并用于回收流通于风管(4)中的上升热气流所携带的风能及热能；
所述生料撒料机构(2)设于能量回收机构(1)的正上方并用于抛撒生料粉至预热器的风管(4)中；
所述生料输送机构(3)圆周阵列于生料撒料机构(2)的四周并用于输送生料粉至生料撒料机构(2)中。
2.根据权利要求1所述的一种自吸入生料粉的撒料装置，其特征在于：所述能量回收机构(1)包括腔体一(101)、能量回收罩(105)、安装轴(107)、涡轮(108)、导气管(110)及多排链轮(111)，所述腔体一(101)开口朝下设置并在其侧面均匀焊接有若干个连通管一(101a)，每个连通管一(101a)均连接有一个L型的弯管一(102)，每个弯管一(102)的下端口均连接有圆形的过渡板(103)，所述能量回收罩(105)为圆锥形壳体并同轴位于过渡板(103)的正下方，所述过渡板(103)的下端面同轴焊接有过渡管(104)，所述能量回收罩(105)的上端口同轴焊接有连接管一(106)，所述过渡管(104)与连接管一(106)之间通过轴承转动连接，所述过渡板(104)的中心处设有仅与连接管一(106)相贯通的圆形的通槽一(103a)，所述能量回收罩(105)的内壁上焊接有斜置的且呈圆周阵列分布的导流片(105a)，所述安装轴(107)同轴转动安装于腔体一(101)的中心处，所述安装轴(107)的下端部位于腔体一(101)内并键连接有所述的涡轮(108)，所述腔体一(101)的下端开口处安装有安装罩一(109)，所述导气管(110)设有若干个并圆周阵列安装于安装罩一(109)的下端部，所述多排链轮(111)键连接于安装轴(107)上。
3.根据权利要求2所述的一种自吸入生料粉的撒料装置，其特征在于：所述生料撒料机构(2)包括腔体二(201)、导粉管(203)、保温罩(204)及叶轮(206)，所述腔体二(201)开口朝上设置并在其侧面均匀焊接有若干个连通管二(201a)，每个连通管二(201a)均连接有一个L型的弯管二(202)，每个弯管二(202)的下端口均连接有一个所述的导粉管(203)，所述导粉管(203)同轴安装于过渡板(103)的上端面，所述导粉管(203)的侧面设有供弯管一(102)穿过的通槽三(203a)，所述保温罩(204)为圆锥形壳体并同轴位于能量回收罩(105)的正上方，所述保温罩(204)与能量回收罩(105)之间存在40-50mm的间隙，所述保温罩(204)的上端口同轴焊接有连接管二(205)，所述连接管二(205)同轴焊接于过渡板(103)的下端面，所述过渡板(103)的边缘处间隔设有仅与连接管二(205)相贯通的扇形的通槽二(103b)，所述安装轴(107)转动安装于腔体二(201)的中心处，所述安装轴(107)的上端部位于腔体二(201)内并键连接有所述的叶轮(206)，所述腔体二(201)的上端开口处安装有安装罩二(207)。
4.根据权利要求3所述的一种自吸入生料粉的撒料装置，其特征在于：所述生料输送机构(3)包括放料斗(301)、阶梯管(302)、扰动轴(303)、扰动片(304)及单排链轮(305)，所述放料斗(301)设有若干个并固定于预热器的风管(4)的外壁上，所述阶梯管(302)设有若干个并对应位于放料斗(301)和安装罩二(207)之间，所述阶梯管(302)的外端口与放料斗(301)的出料口连接，所述阶梯管(302)的内端口与安装罩二(207)的侧面贯通连接，所述扰动轴(303)设有若干个并间隔转动安装于阶梯管(302)上，所述扰动轴(303)的上端部均位于阶梯管(302)中，所述扰动片(304)设有若干个并对应键连接于扰动轴(303)的上端部，所述绕动轴(303)的下端部均齐平设置且均键连接有一个所述的单排链轮(305)，所述单排链轮(305)与多排链轮(111)之间通过单排链条(306)连接，所述导气管(110)的上端口连接于阶梯管(302)的两侧，所述导气管(110)的上下端口分别与阶梯管(302)和安装罩二(207)之间相互导通。
5.根据权利要求3所述的一种自吸入生料粉的撒料装置，其特征在于：所述能量回收罩(105)的外壁上焊接有长条形且呈圆周阵列分布的导热片(105b)。
6.根据权利要求3所述的一种自吸入生料粉的撒料装置，其特征在于：所述导气管(110)为螺旋翅片管且为S型构造。
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