CN112254509B - 一种节能环保型g-C3N4异质结光催化剂制备用管式炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种节能环保型g‑C3N4异质结光催化剂制备用管式炉,包括架体、可在架体上转动的炉体,所述炉体一端沿其稳定转动时的转动轴线依次分布有用于带动炉体转动的第一连接盘、用于驱动第一连接盘转动的传动盘,所述第一连接盘靠近传动盘一侧设有第一传动磁铁,所述传动盘设有与第一传动磁铁对应的第二传动磁铁以实现传动盘与第一连接盘之间的动力传输,所述架体设有驱动传动盘转动的动力装置,用以解决避免炉体无效震动的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种节能环保型g-C3N4异质结光催化剂制备用管式炉。
背景技术
众所周知,水污染是环境污染中的首要问题,其中印染类有机废水由于排放量大、色度深、毒性大、自我降解性差等备受关注。目前,在我国水污染严重、且国家提出发展绿色经济、循环经济的大趋势下,开展有机染料废水净化处理成为迫切需要解决的问题,其中吸附与光催化降解是被大家广泛认可的处理方法。
近年来,类石墨相氮化碳(g-C3N4)具有合适的能带(2.7eV),能够拓宽入射光的吸收范围,因而在降解有机物方面引起了人们广泛的关注。在制备g-C3N4的时候,经常会用到管式炉。管式炉能够使得粉末在悬浮或者下降过程中与气氛充分反应,或者使得烧结制品所处环境温度均匀,保证成型尺寸。
现有技术中公开了名称为“一种高温旋转管式炉”、授权公告号为CN 110243180B、授权公告日为2020.01.17的发明专利,包括高温炉体,高温炉体的一侧内壁上开设有转孔,转孔内转动安装有转轴,转轴的两端均延伸至转孔外,转轴的一端延伸至高温炉体内并固定安装有炉管,转轴上开设有环形槽,环形槽内滑动安装有滑块,滑块的一侧延伸至环形槽外,高温炉体的顶侧内壁上固定安装有固定板,固定板的一侧内壁上固定安装有两个竖柱,靠近转轴的竖柱的一侧开设有滑孔,通过电机在转动的同时带动L型滑杆来回滑动进而带动两个撞击杆来回撞击炉管,使炉管内的原料产生震动,防止原料结块。然而撞击杆在高温炉体转动过程中持续敲击炉管,故即使炉管内的原料没有结块撞击杆仍在敲击炉管,即无效敲击较多,能耗浪费严重。
发明内容
本发明提出一种节能环保型g-C3N4异质结光催化剂制备用管式炉,以解决避免炉体无效震动的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的:一种节能环保型g-C3N4异质结光催化剂制备用管式炉,包括架体、可在架体上转动的炉体,所述炉体一端沿其稳定转动时的转动轴线依次分布有用于带动炉体转动的第一连接盘、用于驱动第一连接盘转动的传动盘,所述第一连接盘靠近传动盘一侧设有第一传动磁铁,所述传动盘设有与第一传动磁铁对应的第二传动磁铁以实现传动盘与第一连接盘之间的动力传输,所述架体设有驱动传动盘转动的动力装置。
进一步的,所述第一连接盘与炉体之间通过第一弹性牵拉件连接,所述炉体远离第一连接盘的一端转动设有第二连接盘,所述第二连接盘与炉体之间通过第二弹性牵拉件连接。
进一步的,所述炉体靠近第一连接盘一端设有锥形头,所述第一连接盘设有与锥形头配合的锥形凹坑,所述第二连接盘沿其转动轴线滑动设有顶推杆,所述顶推杆靠近炉体一端设有球形顶推头,所述炉体设有与球形顶推头配合的球窝。
进一步的,所述第一连接盘设有与架体、传动盘转动配合的第一转轴,所述第二连接盘设有与架体转动配合的第二转轴,所述第一转轴、第二转轴与架体之间设有圆锥滚子轴承以限制第一转轴、第二转轴靠近炉体,所述第一连接盘与传动盘之间设有第一弹性顶推件,所述传动盘远离第一连接盘一侧设有顶推螺套以调整第一传动磁铁、第二传动磁铁两者间距,所述顶推螺套与第一转轴螺纹连接,所述顶推螺套设有顶压盘,所述传动盘靠近顶压盘一侧铰接有撑杆,所述撑杆端部设有惯性件,所述传动盘转速增大时惯性件顶推顶压盘以使第一传动磁铁、第二传动磁铁两者相互靠近。
进一步的,所述传动盘设有啮合齿,所述动力装置包括设于架体的电机,所述电机设有与传动盘啮合的主动齿轮。
进一步的,所述球形顶推头与第二连接盘之间设有第二弹性顶推件。
进一步的,所述第一传动磁铁至少设有两个,所述第一传动磁铁参差分布。
进一步的,所述主动齿轮厚度大于传动盘厚度以增大传动盘在主动齿轮上滑动啮合的距离。
进一步的,所述第一弹性牵拉件、第二弹性牵拉件均为拉簧。
进一步的,所述第一弹性顶推件、第二弹性顶推件均为螺旋压缩弹簧
采用了上述技术方案,本发明的有益效果为:本发明的节能环保型g-C3N4异质结光催化剂制备用管式炉内的物料结块或者部分物料粘结在炉体内壁时,炉体的转动惯量变大且转速降低,传动盘对第一连接盘的传动力矩不足以在短时间内使炉体提速至与传动盘相同,故传动盘与第一连接盘发生相对转动,而传动盘与第一连接盘通过磁铁的磁力传动,故在传动盘的第二传动磁铁与第一连接盘的下一个第一传动磁铁磁力传动的瞬间使炉体瞬间受到一个转动力矩,从而使炉体震动,且在炉体恢复初始转动惯量使该震动逐渐消失,避免炉体无效震动。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明另一角度的结构示意图;
图3为图1中的结构剖面图;
图4为图3中I处放大图;
图5为图3中II处放大图;
图6为图2中III处放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种节能环保型g-C3N4异质结光催化剂制备用管式炉实施例,包括架体1、可在架体上转动的炉体2,炉体一端沿其稳定转动时的转动轴线依次分布有用于带动炉体转动的第一连接盘3、用于驱动第一连接盘转动的传动盘4,第一连接盘靠近传动盘一侧设有第一传动磁铁5,传动盘设有与第一传动磁铁对应的第二传动磁铁6以实现传动盘与第一连接盘之间的动力传输,架体设有驱动传动盘转动的动力装置,第一连接盘与炉体之间通过第一弹性牵拉件7连接,炉体远离第一连接盘的一端转动设有第二连接盘8,第二连接盘与炉体之间通过第二弹性牵拉件9连接以使炉体的震动持续性更强,炉体靠近第一连接盘一端设有锥形头10,第一连接盘设有与锥形头配合的锥形凹坑11,第二连接盘沿其转动轴线滑动设有顶推杆12,顶推杆靠近炉体一端设有球形顶推头13,炉体设有与球形顶推头配合的球窝14。
第一连接盘设有与架体、传动盘转动配合的第一转轴15,第二连接盘设有与架体转动配合的第二转轴16,第一转轴、第二转轴与架体之间设有圆锥滚子轴承17以限制第一转轴、第二转轴靠近炉体,第一连接盘与传动盘之间设有第一弹性顶推件18,传动盘远离第一连接盘一侧设有顶推螺套19以调整第一传动磁铁、第二传动磁铁两者间距,顶推螺套与第一转轴螺纹连接,顶推螺套设有顶压盘20,传动盘靠近顶压盘一侧铰接有撑杆21,撑杆端部设有惯性件22,传动盘转速增大时惯性件顶推顶压盘以使第一传动磁铁、第二传动磁铁两者相互靠近,传动盘设有啮合齿23,动力装置包括设于架体的电机24,电机设有与传动盘啮合的主动齿轮25。
球形顶推头与第二连接盘之间设有第二弹性顶推件26,第一传动磁铁至少设有两个,第一传动磁铁参差分布,主动齿轮厚度大于传动盘厚度以增大传动盘在主动齿轮上滑动啮合的距离,第一弹性牵拉件、第二弹性牵拉件均为拉簧,第一弹性顶推件、第二弹性顶推件均为螺旋压缩弹簧。
在其它实施例中,上述动力装置还可以是包括电机、电机上设置的主动轮,主动轮与传动盘带传动、或者链条传动。
在其它实施例中,第一弹性牵拉件、第二弹性牵拉件还可以均为弹性皮筋,第一弹性顶推件、第二弹性顶推件均为橡胶弹性块。
在使用时,首先向炉体内添加物料;然后根据添加物料的质量调整第一连接盘3、传动盘4两者之间的间距,即调整传动盘4对第一连接盘3的传动力矩,使炉体在该传动力矩作用下达到规定的平稳运转转速,因为第一连接盘3通过第一弹性牵拉件7传动,故炉体转动时,第一连接盘3与炉体之间相对偏转一定角度,且此时锥形头10在锥形凹坑11内顶紧;当物料结块或者部分物料粘结在炉体内壁时,炉体的转动惯量变大且转速降低,传动盘4对第一连接盘3的传动力矩不足以在短时间内使炉体提速至与传动盘4相同,故传动盘4与第一连接盘3发生相对转动,而传动盘4与第一连接盘3通过磁铁的磁力传动,故在传动盘4的第二传动磁铁6与第一连接盘3的下一个第一传动磁铁5磁力传动的瞬间使炉体瞬间受到一个转动力矩,从而使炉体震动,且在炉体恢复初始转动惯量使该震动逐渐消失。
在故传动盘4与第一连接盘3发生相对转动时,第一连接盘3相对炉体回转回位,第一弹性牵拉件7伸长,此时锥形头10朝远离第一连接盘3方向运动并与锥形凹坑11内壁脱离,此时锥形头10无规律撞击锥形凹坑11内壁,提高炉体的震动效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种节能环保型g-C3N4异质结光催化剂制备用管式炉,包括架体、可在架体上转动的炉体,其特征在于,所述炉体一端沿其稳定转动时的转动轴线依次分布有用于带动炉体转动的第一连接盘、用于驱动第一连接盘转动的传动盘,所述第一连接盘靠近传动盘一侧设有第一传动磁铁,所述传动盘设有与第一传动磁铁对应的第二传动磁铁以实现传动盘与第一连接盘之间的动力传输,所述架体设有驱动传动盘转动的动力装置,所述第一连接盘与炉体之间通过第一弹性牵拉件连接,所述炉体远离第一连接盘的一端转动设有第二连接盘,所述第二连接盘与炉体之间通过第二弹性牵拉件连接。
2.根据权利要求1所述的节能环保型g-C3N4异质结光催化剂制备用管式炉,其特征在于,所述炉体靠近第一连接盘一端设有锥形头,所述第一连接盘设有与锥形头配合的锥形凹坑,所述第二连接盘沿其转动轴线滑动设有顶推杆,所述顶推杆靠近炉体一端设有球形顶推头,所述炉体设有与球形顶推头配合的球窝。
3.根据权利要求2所述的节能环保型g-C3N4异质结光催化剂制备用管式炉,其特征在于,所述第一连接盘设有与架体、传动盘转动配合的第一转轴,所述第二连接盘设有与架体转动配合的第二转轴,所述第一转轴、第二转轴与架体之间设有圆锥滚子轴承以限制第一转轴、第二转轴靠近炉体,所述第一连接盘与传动盘之间设有第一弹性顶推件,所述传动盘远离第一连接盘一侧设有顶推螺套以调整第一传动磁铁、第二传动磁铁两者间距,所述顶推螺套与第一转轴螺纹连接,所述顶推螺套设有顶压盘,所述传动盘靠近顶压盘一侧铰接有撑杆,所述撑杆端部设有惯性件,所述传动盘转速增大时惯性件顶推顶压盘以使第一传动磁铁、第二传动磁铁两者相互靠近。
4.根据权利要求3所述的节能环保型g-C3N4异质结光催化剂制备用管式炉,其特征在于,所述传动盘设有啮合齿,所述动力装置包括设于架体的电机,所述电机设有与传动盘啮合的主动齿轮。
5.根据权利要求4所述的节能环保型g-C3N4异质结光催化剂制备用管式炉,其特征在于,所述球形顶推头与第二连接盘之间设有第二弹性顶推件。
6.根据权利要求5所述的节能环保型g-C3N4异质结光催化剂制备用管式炉,其特征在于,所述第一传动磁铁至少设有两个,所述第一传动磁铁参差分布。
7.根据权利要求6所述的节能环保型g-C3N4异质结光催化剂制备用管式炉,其特征在于,所述主动齿轮厚度大于传动盘厚度以增大传动盘在主动齿轮上滑动啮合的距离。
8.根据权利要求7所述的节能环保型g-C3N4异质结光催化剂制备用管式炉,其特征在于,所述第一弹性牵拉件、第二弹性牵拉件均为拉簧。
9.根据权利要求8所述的节能环保型g-C3N4异质结光催化剂制备用管式炉,其特征在于,所述第一弹性顶推件、第二弹性顶推件均为螺旋压缩弹簧。
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