CN112253864A - 一种通风管连接结构 - Google Patents

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刘富均
徐进初
熊晓阳
黄海波
郭行松
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Abstract

本发明涉及通风管道技术领域，公开了一种通风管连接结构，包括至少两个通风管和连接相邻的通风管的连接条，通风管包括管体和布置在管体端部的向外翻折的风管批边，风管批边沿管体的轴向延伸，风管批边与管体之间具有间隔，连接条为C形结构，连接条包括连接边，连接边的两端分别布置有L形翻边，L形翻边的厚度不大于间隔的间距，L形翻边用于与风管批边扣合连接。两个通风管在连接时，连接条的L形翻边与管体两端的风管批边扣合连接，避免采用法兰连接，完成连接后的通风管的最大外径比通风管尺寸仅增加了连接条、L形翻边以及风管批边的厚度，增加的厚度远小于法兰的尺寸，从而减小了管道系统的安装空间，保证上层建筑船员居住舱室的净空高度。

Description

一种通风管连接结构
技术领域
本发明涉及通风管道技术领域，特别是涉及一种通风管连接结构。
背景技术
随着船员在船上生活环境追求越来越高，在船舶及海洋工程项目上为了满足居住环境的舒适性，因此对于上层建筑中船员居住舱室的净空高度提出更高的要求。实际在船舶设计过程中，既不能提高甲板间距来增加居住舱室净高而改变船舶总体特征，也不能因增加舱室净高而减少船舶的生活设施影响舱室使用及美观，因此在船舶确定甲板间距及舱室布局下，只有通过压缩尺寸提高舱室净高。
通风管道是船舶设备的重要组成部分，用于向船舱内输送空气并保持船舱内的温度恒定。现有的通风管的连接结构如图1与图2所示，在通风管1的管道两端分别焊接固定角钢，角钢上开设有多个螺栓孔，角钢形成法兰6，两个通风管1上的法兰6通过螺栓7、螺母8固定连接。
上述的通风管安装时，为了给螺栓以及螺母的安装提供空间，法兰需要具备足够的宽度，通常情况下法兰的高度比矩形管外形尺寸超出30mm，若法兰尺寸增大时则会占用更大的空间，从而增加了整个管道系统的安装空间，影响了上层建筑船员居住舱室的净空高度。
发明内容
本发明的目的是：提供一种通风管连接结构，以解决现有技术中的通风管的法兰占用空间大，增加了管道系统的安装空间的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种通风管连接结构，包括至少两个通风管和连接相邻的通风管的连接条，所述通风管包括管体和布置在所述管体端部的向外翻折的风管批边，所述风管批边沿所述管体的轴向延伸，所述风管批边与所述管体之间具有间隔，所述连接条为C形结构，连接条包括连接边，所述连接边的两端分别布置有L形翻边，所述L形翻边的厚度不大于所述间隔的间距，所述L形翻边用于与所述风管批边扣合连接。
优选地，所述L形翻边与所述风管批边之间、所述L形翻边与管体之间分别布置有密封件。
优选地，所述密封件为填充布置的密封胶。
优选地，所述风管批边与所述连接边之间布置有所述密封件。
优选地，所述连接条沿所述通风管的周向布置有至少两个，所述连接条的沿管体周向的两端设置有向外翻折的连接批边，相邻两个连接条的连接批边平行布置，所述通风管连接结构还包括用于连接相邻两个连接条的平面插条，所述平面插条的两端布置有L形折边，所述L形折边用于与相邻两个连接条的连接批边扣合连接。
优选地，所述连接条沿所述通风管的周向布置有至少两个，所述连接条的沿管体周向的两端设置有向外翻折的连接批边，相邻两个连接条的连接批边相互垂直布置，所述通风管连接结构还包括用于连接相邻两个连接条的直角插条，所述直角插条的一端布置有L形折边、另一端布置有U形折边，所述L形折边、所述U形折边与相邻两个连接条的连接批边扣合连接。
优选地，所述连接条的厚度不大于3mm。
优选地，所述连接条的厚度为1mm。
本发明实施例一种通风管连接结构与现有技术相比，其有益效果在于：通风管的管体上布置有向外翻折且沿管体的轴向延伸的风管批边，连接条的连接边上布置有L形翻边，两个通风管在连接时，连接条的L形翻边与管体两端的风管批边扣合连接，避免采用法兰连接，完成连接后的通风管的最大外径比通风管尺寸仅增加了连接条、L形翻边以及风管批边的厚度，增加的厚度远小于法兰的尺寸，从而减小了管道系统的安装空间，保证上层建筑船员居住舱室的净空高度。
附图说明
图1是现有的通风管连接结构的结构示意图；
图2是图1的通风管连接结构的A处的局部放大示意图；
图3是本发明的通风管连接结构的结构示意图；
图4是图3的通风管连接结构的B处的放大示意图；
图5是图3的通风管连接结构的平面插条、直角插条的连接示意图；
图6是图5的通风管连接结构的C处的放大示意图；
图7是图5的通风管连接结构的D处的放大示意图。
图中，1、通风管；11、管体；12、风管批边；2、连接条；21、连接边；22、L形翻边；23、连接批边；3、平面插条；31、L形折边；4、直角插条；41、U形折边；5、密封胶；6、法兰；7、螺栓；8、螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的一种通风管连接结构的优选实施例，如图3至图7所示，该通风管连接结构包括通风管1、连接条2、平面插条3和直角插条4，通风管1有两个，两个通风管1同轴布置，两个通风管1之间通过连接条2连接。连接条2的厚度及材质与通风管1的厚度和材质选择应统一，优选厚度δ≤2mm的镀锌钢板材质的连接条2与厚度δ≤2mm的镀锌钢板材质的通风管1匹配使用；在其他实施例中，通风管1与连接条2的厚度不大于3mm。
通风管1包括管体11和风管批边12，风管批边12布置在管体11的延伸方向的端部。风管批边12向管体11的外部翻折并沿管体11的轴向延伸，即风管批边12与管体11平行布置，风管批边12与管体11之间具有间隔，该间隔用于容纳连接条2的L形翻边22，以使连接条2与通风管1扣合连接。在本实施例中，通风管1为矩形管，矩形管的每个边上均有风管批边12，四个风管批边12之间相互断开。
连接条2用于扣合连接两个通风管1，定义连接条2的长度方向为通风管1的延伸方向。连接条2为C形结构，连接条2包括连接边21，连接边21的长度方向的两端分别布置有L形翻边22，L形翻边22的厚度小于通风管1的管体11与风管批边12之间的距离，以便于L形翻边22扣合在管体11与风管批边12之间的间隔内。
L形翻边22与风管批边12之间、L形翻边22与管体11之间、风管批边12与连接边21之间均布置有密封胶5，密封胶5形成布置在连接条2与管体11之间的密封件；在其他实施例中，密封件也可以为膨胀棉。密封胶5采用填充的方式灌满间隙，以增加连接条2与通风管1之间的密封性，避免出现漏风现象。
连接条2沿通风管1的周向布置有至少两个，根据连接条2的接口位置，相邻的连接条2之间采用平面插条3或者直角插条4连接；在只有一个连接条2的情况下，平面插条3或者直角插条4用于连接连接条2的宽度方向的两端，即连接条2通过平面插条3或者直角插条4首尾连接，增加连接条2的密封性；通常外径周长小于1m时，采用一条连接条2。在其他实施例中，连接条2的两端也可以与管体11之间填充密封胶5以保证密封性。
连接条2的沿管体11周向的两端设置有向外翻折的连接批边23，连接批边23与连接边21相互平行，连接批边23与连接边21之间具有间隔。两个连接条2的接口在管体11的平直段时，相邻两个连接条2的连接批边23平行布置，相邻两个连接条2通过平面插条3连接。平面插条3的两端布置有L形折边31，L形折边31与相邻两个连接条2的连接批边23扣合连接，L形折边31与连接批边23之间填充密封胶5。
两个连接条2的接口在管体11的直角段时，相邻两个连接条2的连接批边23相互垂直布置，相邻两个连接条2之间通过直角插条4连接。直角插条4的一端布置有L形折边31、另一端布置有U形折边41，L形折边31与U形折边41相互垂直，L形折边31、U形折边41与相邻两个连接条2的连接批边23扣合连接，L形折边31、U形折边41与连接批边23之间填充密封胶5。
本发明的工作过程为：该通风管连接结构安装时包括以下步骤：
步骤1，取两条厚度δ＝1mm的镀锌钢板材质的通风管1，将两个通风管1的两端各预留长度为L1＝25mm的风管批边12进行现场翻边；根据通风管1的外径尺寸大小，选择连接条2的宽度，制作一条同等厚度δ＝1mm镀锌钢板材质的连接条2，连接条2的长度为风管批边12的2倍预留5mm的余量即L＝55mm；
步骤2，将通风管1两端的风管批边12中灌满密封胶5，然后将连接条2扣在风管批边12上，应确保风管批边12与连接条2的L形翻边22、连接边21相互接触；
步骤3，检查连接条2与风管批边12接触良好，清理挤压出多余的密封胶5，然后在连接条2上方用锤子敲击使风管批边12与连接条2压实，安装好后通过测量连接条2外表面与通风管1外表面之间的尺寸是否接近两者壁厚之和来判断是否压实；
步骤4，连接条2与风管批边12压实后，再次清理多余密封胶5，待密封胶5自然风干，风管连接完毕；
步骤5，在连接条2的连接批边23中灌满密封胶5，根据连接条2的接口位置在平直段还是直角段，选择平面插条3或者直角插条4对接连接条2的连接批边23，在平面插条3或者直角插条4上方用锤子敲击、压实，清理多余密封胶5，待密封胶5自然风干，对接完毕。
综上，本发明实施例提供一种通风管连接结构，其通风管的管体上布置有向外翻折且沿管体的轴向延伸的风管批边，连接条的连接边上布置有L形翻边，两个通风管在连接时，连接条的L形翻边与管体两端的风管批边扣合连接，避免采用法兰连接，完成连接后的通风管的最大外径比通风管尺寸仅增加了连接条、L形翻边以及风管批边的厚度，增加的厚度远小于法兰的尺寸，从而减小了管道系统的安装空间，保证上层建筑船员居住舱室的净空高度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种通风管连接结构，其特征在于，包括至少两个通风管和连接相邻的通风管的连接条，所述通风管包括管体和布置在所述管体端部的向外翻折的风管批边，所述风管批边沿所述管体的轴向延伸，所述风管批边与所述管体之间具有间隔，所述连接条为C形结构，连接条包括连接边，所述连接边的两端分别布置有L形翻边，所述L形翻边的厚度不大于所述间隔的间距，所述L形翻边用于与所述风管批边扣合连接。
2.根据权利要求1所述的通风管连接结构，其特征在于，所述L形翻边与所述风管批边之间、所述L形翻边与管体之间分别布置有密封件。
3.根据权利要求2所述的通风管连接结构，其特征在于，所述密封件为填充布置的密封胶。
4.根据权利要求2所述的通风管连接结构，其特征在于，所述风管批边与所述连接边之间布置有所述密封件。
5.根据权利要求1－4任一项所述的通风管连接结构，其特征在于，所述连接条沿所述通风管的周向布置有至少两个，所述连接条的沿管体周向的两端设置有向外翻折的连接批边，相邻两个连接条的连接批边平行布置，所述通风管连接结构还包括用于连接相邻两个连接条的平面插条，所述平面插条的两端布置有L形折边，所述L形折边用于与相邻两个连接条的连接批边扣合连接。
6.根据权利要求1－4任一项所述的通风管连接结构，其特征在于，所述连接条沿所述通风管的周向布置有至少两个，所述连接条的沿管体周向的两端设置有向外翻折的连接批边，相邻两个连接条的连接批边相互垂直布置，所述通风管连接结构还包括用于连接相邻两个连接条的直角插条，所述直角插条的一端布置有L形折边、另一端布置有U形折边，所述L形折边、所述U形折边与相邻两个连接条的连接批边扣合连接。
7.根据权利要求1－4任一项所述的通风管连接结构，其特征在于，所述连接条的厚度不大于3mm。
8.根据权利要求7所述的通风管连接结构，其特征在于，所述连接条的厚度为1mm。
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