CN220816953U - 用于搭接缝的密封降噪结构、管道包覆组件和通风设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隔声降噪部件领域，公开了一种用于搭接缝的密封降噪结构、管道包覆组件和通风设备，所述搭接缝由第一包覆板(21)和第二包覆板(22)搭接而成，所述密封降噪结构(1)具有夹持于第一包覆板(21)和第二包覆板(22)之间的隔板部(11)、抵接至第一包覆板(21)的搭接边缘和内侧面上的内侧密封单元(12)以及抵接至第二包覆板(22)的搭接边缘和外侧面上的外侧密封单元(13)。该密封降噪结构能够有效降低搭接缝处的噪声泄露，提高整体降噪性能，并兼具防水和结构支撑作用，有效避免切口与空气和雨水的接触，保证使用寿命和结构强度，适用于燃煤发电厂的三大风机管道中。

Description

用于搭接缝的密封降噪结构、管道包覆组件和通风设备

技术领域

本实用新型涉及包覆于管道和墙体上的隔声降噪部件，具体地涉及一种用于搭接缝的密封降噪结构。在此基础上，本实用新型还涉及一种包括该密封降噪结构的管道包覆组件和包括该管道包覆组件的通风设备。

背景技术

在燃煤发电厂中，为了降低噪声，通常会采用管道阻尼减振吸隔声包扎和厂房吸隔声墙体等降噪结构。这些降噪结构的隔声板一般采用搭接的方式连接，并使用自攻螺钉相互固定。图1示出了一种用于一次风机管道的管道包覆组件，其中，管道5外依次包覆有厚度约为3mm的阻尼减振层4、厚度约为100mm的玻璃棉吸声层3和由多个厚度为1mm的彩钢板搭接而成的包覆层2，该包覆层2包括相互搭接的第一包覆板21和第二包覆板22，在搭接缝位置处，二者通过自攻螺钉1’相互固定。在实验室测试中，这种常规降噪结构的计权隔声量可以达到30dB，但在现场组装完成后，由于搭接缝的漏声，实际隔声量只能达到15-20dB。例如，对于噪声值高达110dB(A)的一次风机管道来说，即使安装了常规降噪结构，其噪声水平仍然高达90-95dB(A)，这严重影响了周边的声环境质量。

为此，针对厂房吸隔声墙体，可以通过增加墙轻质水泥板、在搭接缝处刮腻子以密封处理缝隙等方式增大隔声量，此类方式可以大大减少缝隙的漏声量，保证吸隔声墙体的降噪效果。但这些方式不便被应用于经常检维修的如一次风机管道的降噪，而针对经常检维修的一次风机管道，通常采用增加包扎厚度的方式(即增加吸声棉的厚度)提高降噪效果，但是由于吸声棉的面密度很低，对降噪效果的提升非常有限，还会大大增加成本，增加检维修的复杂性。

图2示出了吸声棉的厚度被增加了的用于一次风机管道的管道包覆组件，其相对于图1的上述常规降噪结构在阻尼减振层4和包覆层2之间增加了一层玻璃棉吸声层3，使得吸声棉的整体厚度达到约200mm，以提升降噪效果。以容重48kg/m³考虑，根据隔声质量定律计算可得，将吸声棉的整体厚度增加至200mm时，降噪仅能提高约1.5-2dB，由此可见这种方式对降噪量的增加非常有限，并不能达到理想的降噪效果。并且，随着离心玻璃棉厚度的增加，管道5的壁面需要承受的支撑负载增大，风荷载和重力荷载均增加，将严重增加管道的负担和检维修的复杂性。

此外，在阻尼减振吸隔声包扎施工过程中，外层彩钢板往往需要根据现场实际情况进行切割，切口处为了保证整体效果，没法进行补漆处理。在机组投运1-2年后，经常会看到切口(搭接缝)处锈迹斑斑，不仅影响美观也降低使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的管道和吸隔声墙体的降噪结构降噪效果不佳的问题，提供一种用于搭接缝的密封降噪结构，该密封降噪结构能够有效降低搭接缝处的噪声泄露，提高整体降噪性能，并兼具防水和结构支撑作用，有效避免切口与空气和雨水的接触，保证使用寿命和结构强度。

为了解决上述常规降噪结构不能起到良好的降噪效果的技术问题，发明人首先对导致该技术问题的根本原因进行了深入的研究和分析。正如前述，根据实验室数据，采用3mm的阻尼减振层、厚度约为100mm的玻璃棉吸声层和厚度为1mm彩钢板搭接而成的包覆层组成的降噪结构的计权隔声量可达30-35dB，完全有能力将噪声水平为110dB(A)控制在85dB(A)以下。然而，在工程实践中，这种降噪结构却达不到理想的降噪效果，其主要原因在于外侧彩钢板相互搭接形成的搭接缝处存在漏声，而并非如吸声棉的厚度不足。在此情形下，本实用新型从影响降噪结构降噪效果的主要矛盾出发，提供了相应的解决方案，以便在不改变原有结构组成的基础上有效提高降噪量。

具体地，本实用新型一方面提供一种用于搭接缝的密封降噪结构，所述搭接缝由第一包覆板和第二包覆板搭接而成，所述密封降噪结构具有：

隔板部，该隔板部夹持于所述第一包覆板和第二包覆板之间并沿搭接方向延伸穿过该第一包覆板和第二包覆板彼此搭接的部分；

内侧密封单元，该内侧密封单元包括从所述隔板部向远离所述第二包覆板的方向延伸并抵接至所述第一包覆板的搭接边缘上的第一搭接边缘密封部和从该第一搭接边缘密封部的远离所述第二包覆板的一侧延伸并抵接至所述第一包覆板的背离所述第二包覆板的一侧的内侧密封部；以及，

外侧密封单元，该外侧密封单元包括从所述隔板部向远离所述第一包覆板的方向延伸并抵接至所述第二包覆板的搭接边缘上的第二搭接边缘密封部和从该第二搭接边缘密封部的远离所述第一包覆板的一侧延伸并抵接至所述第二包覆板的背离所述第一包覆板的一侧的外侧密封部。

优选地，所述内侧密封单元具有布置于所述第一搭接边缘密封部的朝向所述第一包覆板的一侧的第一减振密封带，所述第一搭接边缘密封部通过该第一减振密封带抵接至所述第一包覆板的搭接边缘；所述外侧密封单元具有布置于所述第二搭接边缘密封部的朝向所述第二包覆板的一侧的第二减振密封带，所述第二搭接边缘密封部通过该第二减振密封带抵接至所述第二包覆板的搭接边缘。

优选地，所述第一减振密封带和第二减振密封带分别为对应粘接至所述第一搭接边缘密封部和第二搭接边缘密封部上的三元乙丙橡胶密封带。

优选地，所述内侧密封部的自由端向所述隔板部折弯以形成抵接至所述第一包覆板的第一弯角；所述外侧密封部的自由端向所述隔板部折弯以形成抵接至所述第二包覆板的第二弯角。

优选地，所述第一弯角和第二弯角的角度分别为45°-60°。

优选地，所述内侧密封单元具有设于所述第一弯角内并抵接至所述第一包覆板的第一防水密封带，所述外侧密封单元具有设于所述第二弯角内并抵接至所述第二包覆板的第二防水密封带。

优选地，在安装前的自然状态下，所述内侧密封部和外侧密封部分别与所述隔板部相间隔。

优选地，所述密封降噪结构还具有从所述第一搭接边缘密封部向远离所述第二包覆板的方向延伸的连接部，该连接部的远离所述第一搭接边缘密封部的一侧折弯，并且/或者，所述连接部、第一搭接边缘密封部、隔板部、第二搭接边缘密封部和所述外侧密封部由热镀锌板一体折制而成。

本实用新型的第二方面提供一种管道包覆组件，包括自内而外包覆于管道的外周壁上的阻尼减振层、玻璃棉吸声层和包覆层，该包覆层包括相互搭接的第一包覆板和第二包覆板，该第一包覆板和第二包覆板的搭接缝处设有上述密封降噪结构。

本实用新型的第三方面提供一种通风设备，包括风机本体和连接至该风机本体的送风管道，该送风管道的外周壁上包覆有上述管道包覆组件。

通过上述技术方案，本实用新型的密封降噪结构利用分别与第一包覆板和第二包覆板的不同侧面及切口密封接合的隔板部、内侧密封单元和外侧密封单元而有效密封搭接缝处的缝隙，从而有效提高了搭接缝的密封性，并防止该搭接缝处的噪声泄露，提高整体降噪性能。由于第一包覆板和第二包覆板可以分别插接至隔板部与内侧密封单元和外侧密封单元之间，形成为可拆卸连接方式，因而便于应用于如需要经常检维修的一次风机管道中。测试证明，本实用新型的密封降噪结构能够在不改变原有管道包覆组件的各包覆层组成的基础上有效提高降噪量约5-8dB。

并且，该密封降噪结构可以由第一搭接边缘密封部和第二搭接边缘密封部覆盖第一包覆板和第二包覆板的搭接边缘(切口)，从而减少该搭接边缘与空气和雨水的接触，从而有利于在长时间使用后避免在搭接缝处产生锈蚀，保证使用寿命。同时，以本实用新型的密封降噪结构替代现有降噪结构中的自攻螺钉实现第一包覆板和第二包覆板在搭接位置处的连接，可以起到紧箍作用，提高了结构强度，避免因在第一包覆板和第二包覆板上打孔而形成结构薄弱点，从而解决了搭接位置处容易发生塌陷和变形的问题。

附图说明

图1是现有技术中一种管道包覆组件的安装结构剖视图；

图2是现有技术中另一种管道包覆组件的安装结构剖视图，其相对于图1的管道包覆组件增加了一层玻璃棉吸声层；

图3是根据本实用新型一种优选实施方式的管道包覆组件的安装结构剖视图，其中具有本实用新型提供的密封降噪结构；

图4是图3中的局部A的放大图；

图5是用于图3的管道包覆组件中的密封降噪结构的断面视图。

附图标记说明

1-密封降噪结构；11-隔板部；12-内侧密封单元；121-第一搭接边缘密封部；122-内侧密封部；122a-第一弯角；123-第一减振密封带；124-第一防水密封带；13-外侧密封单元；131-第二搭接边缘密封部；132-外侧密封部；132a-第二弯角；133-第二减振密封带；134-第二防水密封带；14-连接部；

1’-自攻螺钉；2-包覆层；21-第一包覆板；22-第二包覆板；3-玻璃棉吸声层；4-阻尼减振层；5-管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

参照图3至图5所示，本实用新型的一个方面提供一种用于搭接缝的密封降噪结构1，其中，由作为隔声降噪组件中的包覆层2的第一包覆板21和第二包覆板22搭接形成所述搭接缝，第二包覆板22搭接至第一包覆板21的外侧，密封降噪结构1能够有效降低该搭接缝处的噪声泄露，提高整体降噪性能。

具体地，该密封降噪结构1具有隔板部11、内侧密封单元12和外侧密封单元13，隔板部11被夹持于第一包覆板21和第二包覆板22之间，并沿搭接方向延伸穿过该第一包覆板21和第二包覆板22彼此搭接的部分。内侧密封单元12和外侧密封单元13分别位于包覆层2的内、外两侧。其中，内侧密封单元12包括第一搭接边缘密封部121和内侧密封部122，第一搭接边缘密封部121从隔板部11向远离第二包覆板22的方向延伸并抵接至第一包覆板21的搭接边缘上；内侧密封部122从该第一搭接边缘密封部121的远离第二包覆板22的一侧延伸并抵接至第一包覆板21的远离第二包覆板22的一侧。类似地，外侧密封单元13包括第二搭接边缘密封部131和外侧密封部132，第二搭接边缘密封部131从隔板部11向远离第一包覆板21的方向延伸并抵接至第二包覆板22的搭接边缘上；外侧密封部132从该第二搭接边缘密封部131的远离第一包覆板21的一侧延伸并抵接至第二包覆板22的背离第一包覆板21的一侧。可以理解的是，第一包覆板21的搭接边缘和第二包覆板22的搭接边缘指的是二者相互搭接的部分的板边缘，即如图4中所示的第一包覆板21的搭接在第二包覆板22内侧的下边缘和第二包覆板22的搭接在第一包覆板21外侧的上边缘。

由此，当该密封降噪结构1用于如图示的管道包覆组件中时，可以利用分别与第一包覆板21和第二包覆板22的不同侧面及切口密封接合的隔板部11、内侧密封单元12和外侧密封单元13而有效密封搭接缝处的缝隙，从而有效提高了搭接缝的密封性，并防止该搭接缝处的噪声泄露，提高整体降噪性能。更具体地，内侧密封单元12的内侧密封部122与第一包覆板21的内侧面抵接，第一搭接边缘密封部121与第一包覆板21的搭接边缘抵接，隔板部11的一侧与第一包覆板21的外侧面密封接触；隔板部11的另一侧与第二包覆板22的内侧面密封接触，外侧密封单元13的第二搭接边缘密封部131与第二包覆板22的搭接边缘抵接，外侧密封部132与第二包覆板22的外侧面抵接，由此在噪声向外传播的路径上形成至少三处密封点，从而可以有效防止该搭接缝处的噪声泄露。

由于第一包覆板21和第二包覆板22可以分别插接至隔板部11与内侧密封单元12和外侧密封单元13之间，形成为可拆卸连接方式，因而便于应用于如需要经常检维修的一次风机管道中。测试证明，本实用新型的密封降噪结构1能够在不改变原有管道包覆组件的各包覆层组成的基础上有效提高降噪量约5-8dB。可以理解的是，该密封降噪结构1可以形成为回转体结构，以便密封围绕管道5的整圈搭接缝。然而，当被用于吸隔声墙体时，本实用新型的密封降噪结构1可以设置为整体沿搭接缝的延伸方向延伸，同样可以改善吸隔声墙体的降噪性能。

此外，本实用新型的密封降噪结构1可以由第一搭接边缘密封部121和第二搭接边缘密封部131覆盖第一包覆板21和第二包覆板22的搭接边缘(切口)，从而减少该搭接边缘与空气和雨水的接触，从而有利于在长时间使用后避免在搭接缝处产生锈蚀，保证使用寿命。同时，以该密封降噪结构1替代现有降噪结构中的自攻螺钉实现第一包覆板21和第二包覆板22在搭接位置处的连接，可以起到紧箍作用，提高了结构强度，避免因在第一包覆板21和第二包覆板22上打孔而形成结构薄弱点，从而解决了搭接位置处容易发生塌陷和变形的问题。

为了便于利用密封降噪结构1自身的刚度而使得其隔板部11、内侧密封单元12和外侧密封单元13与第一包覆板21和第二包覆板22的不同侧面及切口紧密接合，隔板部11、第一搭接边缘密封部121、内侧密封部122、第二搭接边缘密封部131和外侧密封部132通常可以形成为具有相对较高的硬度和刚度。例如，隔板部11、第一搭接边缘密封部121、内侧密封部122、第二搭接边缘密封部131和外侧密封部132可以由相同的金属板制成。在一种优选实施方式中，隔板部11、第一搭接边缘密封部121、内侧密封部122、第二搭接边缘密封部131和外侧密封部132可以由热镀锌板一体折制而成。在图示优选实施方式中，隔板部11、第一搭接边缘密封部121第二搭接边缘密封部131和外侧密封部132由厚度为0.8mm-1.2mm的热镀锌板一体折制而成，而内侧密封部122可通过如焊接方式连接至第一搭接边缘密封部121，以便形成随后所述的连接部14，并能够保证结构强度。

然而，较高的硬度不利于这些部分与第一包覆板21和第二包覆板22的不同侧面及切口密封接触，进而影响隔声量和降噪效果。为此，可以在隔板部11、内侧密封单元12和外侧密封单元13上设置柔性件，以间接地抵接至第一包覆板21和第二包覆板22的不同侧面及切口，保证密封性能。

在图示优选实施方式中，内侧密封单元12具有布置于第一搭接边缘密封部121的朝向第一包覆板21的一侧的第一减振密封带123，以使得第一搭接边缘密封部121通过该第一减振密封带123抵接至第一包覆板21的搭接边缘；外侧密封单元13具有布置于第二搭接边缘密封部131的朝向第二包覆板21的一侧的第二减振密封带133，以使得第二搭接边缘密封部131通过该第二减振密封带133抵接至第二包覆板22的搭接边缘。

第一减振密封带123和第二减振密封带133可以分别设置为相对柔软的密封材料，以在第一包覆板21和第二包覆板22的搭接边缘形成良好密封，并阻止水和空气与该搭接边缘接触。在一种优选实施方式中，第一减振密封带123和第二减振密封带133可以分别为对应粘接至第一搭接边缘密封部121和第二搭接边缘密封部131上的三元乙丙橡胶密封带，其厚度可以为如2mm。

另外，内侧密封部122的自由端可以向隔板部11折弯以形成抵接至第一包覆板21的第一弯角122a；外侧密封部132的自由端可以向隔板部11折弯以形成抵接至第二包覆板22的第二弯角132a，由此便于使得内侧密封部122与第一包覆板21、外侧密封部132与第二包覆板22之间形成良好的密封，保证隔声量。其中，第一弯角122a和第二弯角132a的角度可以分别为如45°-60°。在其他实施方式中，第一弯角122a和第二弯角132a也可以具有其他角度，如钝角等。

其中，内侧密封单元12还可以具有设于第一弯角122a内并抵接至第一包覆板21的第一防水密封带124，以使得内侧密封部122通过该第一防水密封带124抵接至第一包覆板21的背离第二包覆板22的一侧；外侧密封单元13可以具有设于第二弯角132a内并抵接至第二包覆板22的第二防水密封带134，以使得外侧密封部132通过该第二防水密封带134抵接至第二包覆板22的背离第一包覆板21的一侧。根据图5可以看出，在朝向隔板部11的一侧，第一防水密封带124和第二防水密封带134的边缘可以设置为延伸至超出相应内侧密封部122和外侧密封部132的边缘。

第一防水密封带124和第二防水密封带134可以分别设置为具有良好的抗老化性能和防水性能，以避免外部的空气和水进入搭接缝中，保证使用寿命。在一种优选实施方式中，第一防水密封带124和第二防水密封带134可以分别为防水防霉的PVC-亚克力密封带，其厚度可以为如1.2mm-1.6mm，拉伸强度不小于纵向380N/50mm、横向350N/50mm。

进一步地，在安装前的自然状态下，内侧密封部122和外侧密封部132可以分别与隔板部11相间隔，以便顺次地组装密封降噪组件的各个部分。例如，在将第一包覆板21及其内侧的阻尼减振材料和吸声棉包覆于管道5上之后，将本实用新型的密封降噪结构1安装为使得第一包覆板21插接至内侧密封部122与隔板部11之间的间隔内，进而可以通过将第二包覆板22插接至外侧密封部132与隔板部11之间的间隔内而安装该第二包覆板22。在一种优选实施方式中，内侧密封部122和外侧密封部132与隔板部11之间的间隔宽度可以分别为1.5mm-2mm，第一防水密封带124和第二防水密封带134与隔板部11之间的间隔宽度可以分别为0.8mm-1.2mm。

在图示优选实施方式的密封降噪结构1中，还具有从第一搭接边缘密封部121向远离第二包覆板22的方向延伸的连接部14，该连接部14的远离第一搭接边缘密封部121的一侧折弯，以能够固定至如阻尼减振层4的内侧。同时，该连接部14还能够作为安装阻尼减振层4和玻璃棉吸声层3时的定位基准，并有效保证结构强度。

本实用新型的另一个方面还提供一种管道包覆组件，该管道包覆组件包括自内而外包覆于管道5的外周壁上的阻尼减振层4、玻璃棉吸声层3和包覆层2，该包覆层2包括相互搭接的第一包覆板21和第二包覆板22，该第一包覆板21和第二包覆板22的搭接缝处设有上述密封降噪结构1。该管道包覆组件可应用于燃煤发电厂的三大风机管道中，管道及风机本体产生的噪声高达110dB(A)，通过在搭接缝处安装上述密封降噪结构1，在原有设计基础上将保温棉替换为阻尼减振材料和离心玻璃棉，可以在总厚度不变的情况下达到预期降噪效果。安装于搭接缝处的密封降噪结构1可以有效降低缝隙漏声量，弥补了搭接缝处漏声的短板，起到了事半功倍的作用，同时也改善了送风系统的外观效果和防水性能。

此外，本实用新型还提供一种通风设备，包括风机本体和连接至该风机本体的送风管道，该送风管道的外周壁上包覆有上述管道包覆组件。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于搭接缝的密封降噪结构，所述搭接缝由第一包覆板(21)和第二包覆板(22)搭接而成，其特征在于，所述密封降噪结构(1)具有：

隔板部(11)，该隔板部(11)夹持于所述第一包覆板(21)和第二包覆板(22)之间并沿搭接方向延伸穿过该第一包覆板(21)和第二包覆板(22)彼此搭接的部分；

内侧密封单元(12)，该内侧密封单元(12)包括从所述隔板部(11)向远离所述第二包覆板(22)的方向延伸并抵接至所述第一包覆板(21)的搭接边缘上的第一搭接边缘密封部(121)和从该第一搭接边缘密封部(121)的远离所述第二包覆板(22)的一侧延伸并抵接至所述第一包覆板(21)的背离所述第二包覆板(22)的一侧的内侧密封部(122)；以及，

外侧密封单元(13)，该外侧密封单元(13)包括从所述隔板部(11)向远离所述第一包覆板(21)的方向延伸并抵接至所述第二包覆板(22)的搭接边缘上的第二搭接边缘密封部(131)和从该第二搭接边缘密封部(131)的远离所述第一包覆板(21)的一侧延伸并抵接至所述第二包覆板(22)的背离所述第一包覆板(21)的一侧的外侧密封部(132)。

2.根据权利要求1所述的用于搭接缝的密封降噪结构，其特征在于，所述内侧密封单元(12)具有布置于所述第一搭接边缘密封部(121)的朝向所述第一包覆板(21)的一侧的第一减振密封带(123)，所述第一搭接边缘密封部(121)通过该第一减振密封带(123)抵接至所述第一包覆板(21)的搭接边缘；所述外侧密封单元(13)具有布置于所述第二搭接边缘密封部(131)的朝向所述第二包覆板(22)的一侧的第二减振密封带(133)，所述第二搭接边缘密封部(131)通过该第二减振密封带(133)抵接至所述第二包覆板(22)的搭接边缘。

3.根据权利要求2所述的用于搭接缝的密封降噪结构，其特征在于，所述第一减振密封带(123)和第二减振密封带(133)分别为对应粘接至所述第一搭接边缘密封部(121)和第二搭接边缘密封部(131)上的三元乙丙橡胶密封带。

4.根据权利要求1所述的用于搭接缝的密封降噪结构，其特征在于，所述内侧密封部(122)的自由端向所述隔板部(11)折弯以形成抵接至所述第一包覆板(21)的第一弯角(122a)；所述外侧密封部(132)的自由端向所述隔板部(11)折弯以形成抵接至所述第二包覆板(22)的第二弯角(132a)。

5.根据权利要求4所述的用于搭接缝的密封降噪结构，其特征在于，所述第一弯角(122a)和第二弯角(132a)的角度分别为45°-60°。

6.根据权利要求4或5所述的用于搭接缝的密封降噪结构，其特征在于，所述内侧密封单元(12)具有设于所述第一弯角(122a)内并抵接至所述第一包覆板(21)的第一防水密封带(124)，所述外侧密封单元(13)具有设于所述第二弯角(132a)内并抵接至所述第二包覆板(22)的第二防水密封带(134)。

7.根据权利要求6所述的用于搭接缝的密封降噪结构，其特征在于，在安装前的自然状态下，所述内侧密封部(122)和外侧密封部(132)分别与所述隔板部(11)相间隔。

8.根据权利要求1所述的用于搭接缝的密封降噪结构，其特征在于，所述密封降噪结构(1)还具有从所述第一搭接边缘密封部(121)向远离所述第二包覆板(22)的方向延伸的连接部(14)，该连接部(14)的远离所述第一搭接边缘密封部(121)的一侧折弯，并且/或者，所述连接部(14)、第一搭接边缘密封部(121)、隔板部(11)、第二搭接边缘密封部(131)和所述外侧密封部(132)由热镀锌板一体折制而成。

9.一种管道包覆组件，其特征在于，包括自内而外包覆于管道(5)的外周壁上的阻尼减振层(4)、玻璃棉吸声层(3)和包覆层(2)，该包覆层(2)包括相互搭接的第一包覆板(21)和第二包覆板(22)，该第一包覆板(21)和第二包覆板(22)的搭接缝处设有根据权利要求1至8中任意一项所述的密封降噪结构(1)。

10.一种通风设备，其特征在于，包括风机本体和连接至该风机本体的送风管道，该送风管道的外周壁上包覆有根据权利要求9所述的管道包覆组件。