CN210069235U - 一种消声减振型风管系统 - Google Patents

Abstract

为了解决提高风管的消声能力，本实用新型提供一种消声减振型风管系统。包括风管、贴附于风管外部的隔声层、以及若干减振支架，所述风管通过减振支架与建筑物连接。本实用新型的消声减振型风管系统，在风管外部贴附了隔声层，能有效的防止噪音从风管中传出。另外，风管通过减振支架与建筑物连接，减少了因风管振动而产生的噪音，从而提高了消声能力。

Description

一种消声减振型风管系统

技术领域

本实用新型涉及通风与空调工程施工技术，特别涉及一种消声减振型风管系统。

背景技术

随着人们物质精神条件的不断增加，对某些建筑内的声学以及噪声要求越来越严格，目前国内已经建成了NC15级别的剧院。而对于机电系统而言，很容易因为机房中的机组振动、管内流速过大从而导致管道振动，外部噪声源传播等因素，导致噪声从机电管道内传至室内，使得建筑使用时产生噪声超标的情况。

传统的施工方式是在各类机组上加上橡胶或弹簧隔声基座，在管道内加设消声片或系统上加装消声器来消除机组和管内噪声；而在机房四周贴附吸声棉材料来隔绝机房的噪声；如对噪声要求特别严格的场合，则通过浮筑技术来消除外部噪声源的影响。但此方法消声能力有限，无法很大程度上将机电管道本身产生的噪声消除。

发明内容

为了解决提高风管的消声能力，本实用新型提供一种消声减振型风管系统。

本实用新型的消声减振型风管系统的技术方案如下：

一种消声减振型风管系统，包括风管、贴附于风管外部的隔声层、以及若干减振支架，所述风管通过减振支架与建筑物连接。

本实用新型的消声减振型风管系统，在风管外部贴附了隔声层，能有效的防止噪音从风管中传出。另外，风管通过减振支架与建筑物连接，减少了因风管振动而产生的噪音，从而提高了消声能力。

进一步的，所述消声减振型风管系统中，为了更好的隔离风管内的噪音，所述隔声层为隔声毡。隔声毡的性能必须能保证任意频率下消声量达到10dB(A)。

进一步的，所述消声减振型风管系统中，为了能使得隔声层固定牢固，还包括间隔设置于所述隔声层外的若干加固条。加固条由镀锌薄铁皮制成，其镀锌量不少于80g/㎡，加固条的宽度一般不小于3cm，其间距一般视风管规格而定，如风管长边或直径不大于1.5m，则间距不大于2m；如风管直径大于1.5m，则间距不大于1.5m。

进一步的，所述消声减振型风管系统中，为了能使得隔声层固定牢固，所述加固条通过自攻螺丝搭接固定。自攻螺丝在固定前也应镀锌防腐，避免长时间使用，风管可能产生的锈蚀。

进一步的，所述消声减振型风管系统中，具体的，所述减振支架包括顶部型钢杆、设置于顶部型钢杆下部的底部型钢托架、若干丝杆、以及两个弹簧减振器，所述弹簧减振器的两端分别与丝杆连接，两个弹簧减振器下端的丝杆分别依次穿过顶部型钢杆以及底部型钢托架的端部，所述风管设置于顶部型钢杆与底部型钢托架之间的空间中。为了确保减振支架能安全使用，所述减振支架的弹簧减振器应视风管的规格质量来选配，应能承受风管本体重量的2倍以上。

进一步的，所述消声减振型风管系统中，为防止噪音产生，所述风管中设置消声片。风管系统中，当长边或者直径大于630mm时，应在系统弯头位置加装消声片。

进一步的，所述消声减振型风管系统中，为了保温，所述隔声层的外部贴附保温层。

进一步的，所述消声减振型风管系统中，为了更好的固定保温层，所述保温层通过保温钉固定于风管外部。

附图说明

图1是本实用新型的消声减振型风管系统的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例1：

参考图1，本实施例的一种消声减振型风管系统，包括风管1、贴附于风管1外部的隔声层2、以及若干减振支架6，所述风管1通过减振支架6与建筑物连接。

本实施例的消声减振型风管系统，在风管1外部贴附了隔声层2，能有效的防止噪音从风管1中传出。另外，风管1通过减振支架6与建筑物连接，减少了因风管1振动而产生的噪音，从而提高了消声能力。

作为较佳的实施方式，所述消声减振型风管系统中，为了更好的隔离风管1内的噪音，所述隔声层2为隔声毡。隔声毡的性能必须能保证任意频率下消声量达到10dB(A)。

作为较佳的实施方式，所述消声减振型风管系统中，为了能使得隔声层2固定牢固，还包括间隔设置于所述隔声层2外的若干加固条4。加固条4由镀锌薄铁皮制成，其镀锌量不少于80g/㎡，加固条4的宽度一般不小于3cm，其间距一般视风管规格而定，如风管长边或直径不大于1.5m，则间距不大于2m；如风管直径大于1.5m，则间距不大于1.5m。

作为较佳的实施方式，所述消声减振型风管系统中，为了能使得隔声层2固定牢固，所述加固条4通过自攻螺丝7搭接固定。自攻螺丝7在固定前也应镀锌防腐，避免长时间使用，风管1可能产生的锈蚀。

作为较佳的实施方式，所述消声减振型风管系统中，具体的，所述减振支架6包括顶部型钢杆6a、设置于顶部型钢杆6a下部的底部型钢托架6b、若干丝杆6c、以及两个弹簧减振器6d，所述弹簧减振器6d的两端分别与丝杆6c连接，两个弹簧减振器6d下端的丝杆6c分别依次穿过顶部型钢杆6a以及底部型钢托架6b的端部，所述风管1设置于顶部型钢杆6a与底部型钢托架6b之间的空间中。为了确保减振支架6能安全使用，所述减振支架6的弹簧减振器6d应视风管的规格质量来选配，应能承受风管本体重量的2倍以上。

作为较佳的实施方式，所述消声减振型风管系统中，为防止噪音产生，所述风管1中设置消声片。风管系统中，当长边或者直径大于630mm时，应在系统弯头位置加装消声片。

作为较佳的实施方式，所述消声减振型风管系统中，为了保温，所述隔声层2的外部贴附保温层3。

作为较佳的实施方式，所述消声减振型风管系统中，为了更好的固定保温层3，所述保温层3通过保温钉5固定于风管1外部。

实施例2：

本实施例为实施例1所述的消声减振型风管系统的施工方法。

参考图1，所述的消声减振型风管系统的施工方法如下：

步骤一，将风管1制作成型后，检查其内外表面有无污染、划伤、高低不平等质量缺陷，在漏风量检测合格后，放置干净、通风良好的场所备用。

步骤二，将隔声层2和保温层3依次贴附在风管1上。先将风管1抬升至0.5m左右，清除风管1表面上的灰尘，将隔声毡按照风管1的尺寸进行裁剪后，接着在风管1上满涂专用胶水，10分钟内张贴隔声毡；随后将贴完隔声毡的风管1至于干净的通风处24小时以上，最后附上保温层3。

在步骤二施工前，还包括检查隔声层2的隔声毡材料性能检测报告，以及保温层3保温棉的材料性能报告，其中隔声毡任意测试频率下的消声量应达到10dB(A)以上，隔声毡的裁剪必须要至少两人配合完成，张贴必须至少三人配合完成。其中裁剪时，一人负责固定靠尺，一人负责沿靠尺裁剪；张贴时两人在相对的方向将裁剪下的隔声毡慢慢铺平，另一人在后面0.5m左右用靠尺轻刮或木槌轻敲以排除隔声毡与风管1间的气泡。

步骤三，将保温钉5和加固条4按照风管1的规格固定在风管1上。

步骤四，在楼层上安装减振支架系统，具体为丝杆6c通过膨胀螺栓固定在楼板上。

步骤五，将本实用新型所述风管吊装至固定位置，在丝杆6c上安装顶部型钢横担6a及底部型钢托架6b，以固定风管1。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种消声减振型风管系统，其特征在于，包括风管(1)、贴附于风管(1)外部的隔声层(2)、间隔设置于所述隔声层(2)外的若干加固条(4)、以及若干减振支架(6)，所述风管(1)通过减振支架(6)与建筑物连接。

2.如权利要求1所述的消声减振型风管系统，其特征在于，所述隔声层(2)为隔声毡。

3.如权利要求1所述的消声减振型风管系统，其特征在于，所述加固条(4)通过自攻螺丝(7)搭接固定。

4.如权利要求1所述的消声减振型风管系统，其特征在于，所述减振支架(6)包括顶部型钢杆(6a)、设置于顶部型钢杆(6a)下部的底部型钢托架(6b)、若干丝杆(6c)、以及两个弹簧减振器(6d)，所述弹簧减振器(6d)的两端分别与丝杆(6c)连接，两个弹簧减振器(6d)下端的丝杆(6c)分别依次穿过顶部型钢杆(6a)以及底部型钢托架(6b)的端部，所述风管(1)设置于顶部型钢杆(6a)与底部型钢托架(6b)之间的空间中。

5.如权利要求1所述的消声减振型风管系统，其特征在于，所述风管(1)中设置消声片。

6.如权利要求1所述的消声减振型风管系统，其特征在于，所述隔声层(2)的外部贴附保温层(3)。

7.如权利要求6所述的消声减振型风管系统，其特征在于，所述保温层(3)通过保温钉(5)固定于风管(1)外部。

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