CN207729807U - 一种静压箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静压箱，包括至少两个用于拼接成完整静压箱的静压箱本体，静压箱本体为由至少两块镀锌钢板固定连接而成的类箱体结构，静压箱本体设有连接部，相邻两个静压箱本体通过连接部可拆卸的连接，且至少一个静压箱本体上设有进风口，至少一个静压箱本体上设有出风口。运输时，小体积的静压箱本体占用空间小，便于运输，且小体积的静压箱本体安装方便。拼接时，将相邻两个静压箱本体的连接部相连即可形成完整静压箱。因此，该静压箱的体积较大，具有较好的稳压、降噪的效果，且便于安装和运输，节约成本。

Description

一种静压箱

技术领域

本实用新型涉及消声设备技术领域，更具体地说，涉及一种静压箱。

背景技术

在建筑工程以及空调工程的通风系统中，静压箱得到广泛应用。

空气进入静压箱后速度明显变慢，风声减小，且静压箱使空气动压转化为静压，从而使风吹得更远，风量分配更均匀。

通常，为了获得较佳的稳压、降噪的效果，静压箱的体积较大。然而，大体积的静压箱不便于安装和运输，给工人师傅的安装工作带来诸多不便，且增加了运输空间及成本。

综上所述，如何提供一种便于安装、运输的较大体积的静压箱，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种静压箱，该静压箱的体积较大，具有较好的稳压、降噪的效果，且便于安装和运输，节约成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种静压箱，包括至少两个用于拼接成完整静压箱的静压箱本体，所述静压箱本体为由至少两块镀锌钢板固定连接而成的类箱体结构，所述静压箱本体设有连接部，相邻两个所述静压箱本体通过所述连接部可拆卸的连接，且至少一个所述静压箱本体上设有进风口，至少一个所述静压箱本体上设有出风口。

优选地，所述连接部包括法兰。

优选地，所述法兰为和所述静压箱本体为一体成型的结构。

优选地，所述进风口和所述出风口的个数均为至少两个，且所有所述进风口的尺寸大小相同，所有所述出风口的尺寸大小相同。

优选地，所述进风口包括矩形进风口，所述出风口包括圆形出风口。

优选地，所述进风口和所述出风口的形状均为矩形或圆形，且所述进风口与所述出风口的尺寸大小相同。

优选地，所述静压箱本体的厚度范围包括0.6mm～1.5mm。

本实用新型提供的静压箱，由于完整静压箱由至少两个静压箱本体拼接而成，且静压箱本体为由至少两块镀锌钢板固定连接而成的类箱体结构，因此，静压箱本体的体积小于完整静压箱的体积，运输时，小体积的静压箱本体占用空间较小，便于运输，节约运输成本。且在安装时，小体积的静压箱本体安装方便。静压箱本体上设有连接部，拼接时，将相邻两个静压箱本体的连接部相连即可形成完整静压箱。且至少一个静压箱本体上设有进风口，至少一个静压箱本体上设有出风口，用于形成完整静压箱的进风口和出风口，便于完整静压箱与风管、空调设备等的连接。由此可以看出，该静压箱的体积较大，具有较好的稳压、降噪的效果，且便于安装和运输，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的静压箱具体实施例的结构示意图。

图1中：

1为静压箱本体、11为进风口、12为出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种静压箱，该静压箱的体积较大，具有较好的稳压、降噪的效果，且便于安装和运输，节约成本。

请参考图1，为本实用新型所提供的静压箱具体实施例的结构示意图。

本申请提供的静压箱，包括至少两个用于拼接成完整静压箱的静压箱本体1，静压箱本体1为由至少两块镀锌钢板固定连接而成的类箱体结构，静压箱本体1设有连接部，相邻两个静压箱本体1通过连接部可拆卸的连接，且至少一个静压箱本体1上设有进风口11，至少一个静压箱本体1上设有出风口12。

需要说明的是，本申请提供的静压箱主要用于解决现有技术中体积较大的静压箱不便于安装和运输的问题。为此，本申请中的完整静压箱由至少两个静压箱本体1拼接而成，静压箱本体1为由至少两块镀锌钢板固定连接而成的类箱体结构。

可以理解的是，单个静压箱本体1的体积较小，将至少两个体积较小的静压箱本体1相互拼接，形成体积较大的完整静压箱，完整静压箱的体积较大，可以在很大程度上降低风速，使气体的动压变为零静压。

具体地，静压箱本体1上设有连接部，相邻两个静压箱本体1通过连接部连接。也就是说，安装时，将相邻的两个静压箱本体1的连接部相互对其，并将两个连接部连接即可。

本实施例对连接部的具体形状以及具体连接方式不做限定，只要能保证将相邻的两个小体积的静压箱本体1拼接一体即可。

另外，本申请对单个静压箱本体1的体积不做具体限定，用户可以根据完整静压箱的体积以及静压箱本体1的数量来确定单个静压箱本体1的体积。

每个静压箱本体1的体积可以相等，也可以不相等，用户可以根据实际情况而定。

本申请对单个静压箱本体1上的连接部的个数不做限定，单个静压箱本体1上的连接部可以为一个，比如组成完整静压箱时位于两边的静压箱本体1；单个静压箱本体1上的连接部也可以为至少两个，比如组成完整静压箱时位于中间的静压箱本体1。

需要说明的是，为了保证静压箱与风管、空调设备或风机等的连接，至少一个静压箱本体1上设有进风口11，至少一个静压箱本体1上设有出风口12，用于形成完整静压箱的进风口11和出风口12。

进一步地，本申请对进风口11以及出风口12的个数、形状以及尺寸大小不做具体限定。进风口11和出风口12可以均只有一个，也可以均为至少两个。进风口11的个数和出风口12的个数可以相同，也可以不相同。进风口11的形状和出风口12的形状可以相同，也可以不相同。进风口11的尺寸大小和出风口12的尺寸大小可以相同，也可以不相同。具体地，用户可以根据系统管路的实际情况来确定。

综上所述，本申请提供的静压箱，由于完整静压箱由至少两个静压箱本体1拼接而成，且静压箱本体1为由至少两块镀锌钢板固定连接而成的类箱体结构，因此，静压箱本体1的体积小于完整静压箱的体积，运输时，小体积的静压箱本体1占用空间较小，便于运输，节约运输成本。且在安装时，小体积的静压箱本体1安装方便。且静压箱本体1上设有连接部，拼接时，将相邻两个静压箱本体1的连接部相连即可形成完整静压箱。且至少一个静压箱本体1上设有进风口11和出风口12，用于形成完整静压箱的进风口11和出风口12，便于完整静压箱与风管、空调设备等的连接。由此可以看出，该静压箱的体积较大，具有较好的稳压、降噪的效果，且便于安装和运输，节约使用方的成本。

考虑到连接部的结构简单以及连接方便性的问题，在上述实施例的基础之上，连接部包括法兰。

也就是说，相邻的两个静压箱本体1通过法兰连接。法兰连接结构简单方便，便于实现，给相邻两个静压箱本体1的拼接带来诸多便利。

考虑到法兰在静压箱本体1上的具体设置方式，在上述实施例的基础之上，法兰为和静压箱本体1为一体成型的结构。

也就是说，法兰为与静压箱本体1一体的共板法兰，这种结构避免了采用拉钉、铆钉或螺栓实现法兰与静压箱本体1的连接，因此，避免了法兰与静压箱本体1之间连接处的缝隙，减小了漏风量，同时避免噪声从法兰与静压箱本体1之间传出，从而提高了静压箱的消声效果。

考虑到完整静压箱在使用时与风管或空调设备接口连接的方便性问题，在上述任意一项实施例的基础之上，进风口11和出风口12的个数均为至少两个，且所有进风口11的尺寸大小相同，所有出风口12的尺寸大小相同。

也就是说，完整静压箱具有至少两个进风口11和至少两个出风口12，优选地，至少两个进风口11和至少两个出风口12设于不同的静压箱本体1上，且位于不同静压箱本体1上的所有进风口11的尺寸大小相同，位于不同静压箱本体1上的所有出风口12的尺寸大小相同，这便于实现完整静压箱使用时与各路风管接口连接的通用性。

考虑到进风口11和出风口12的具体形状，在上述实施例的基础之上，进风口11包括矩形进风口，出风口12包括圆形出风口。

也就是说，进风口11的形状和出风口12的形状不相同，这便于安装时确认完整静压箱的安装位置，从而可以实现完整静压箱安装时的快速定位。

考虑到进风口11和出风口12的通用性的问题，在上述实施例的基础之上，进风口11和出风口12的形状均为矩形或圆形，且进风口11与出风口12的尺寸大小相同。

也就是说，进风口11和出风口12的形状相同，可以均为矩形，也可以均为圆形。当进风口11和出风口12均为圆形时，进风口11的管径与出风口12的管径相同；当进风口11和出风口12均为矩形时，进风口11的长度和宽度与出风口12的长度和宽度相同。

考虑到静压箱本体1的强度及成本等问题，在上述实施例的基础之上，静压箱本体1的厚度范围包括0.6mm～1.5mm。

也就是说，形成静压箱本体1的外层的板材的厚度范围为0.6mm～1.5mm。

可以理解的是，静压箱本体1的厚度越厚，则静压箱本体1的强度越大，然而，静压箱本体1的厚度越厚，则静压箱本体1的成本越高，因此，综合考虑静压箱本体1的强度及成本问题，用户可以在0.6mm～1.5mm的厚度范围内选择静压箱本体1的厚度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的静压箱进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种静压箱，其特征在于，包括至少两个用于拼接成完整静压箱的静压箱本体(1)，所述静压箱本体(1)为由至少两块镀锌钢板固定连接而成的类箱体结构，所述静压箱本体(1)设有连接部，相邻两个所述静压箱本体(1)通过所述连接部可拆卸的连接，且至少一个所述静压箱本体(1)上设有进风口(11)，至少一个所述静压箱本体(1)上设有出风口(12)。

2.根据权利要求1所述的静压箱，其特征在于，所述连接部包括法兰。

3.根据权利要求2所述的静压箱，其特征在于，所述法兰为和所述静压箱本体(1)为一体成型的结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的静压箱，其特征在于，所述进风口(11)和所述出风口(12)的个数均为至少两个，且所有所述进风口(11)的尺寸大小相同，所有所述出风口(12)的尺寸大小相同。

5.根据权利要求4所述的静压箱，其特征在于，所述进风口(11)包括矩形进风口，所述出风口(12)包括圆形出风口。

6.根据权利要求4所述的静压箱，其特征在于，所述进风口(11)和所述出风口(12)的形状均为矩形或圆形，且所述进风口(11)与所述出风口(12)的尺寸大小相同。

7.根据权利要求4所述的静压箱，其特征在于，所述静压箱本体(1)的厚度范围包括0.6mm～1.5mm。