CN112252784A - 一种制冷机房装配化施工方法 - Google Patents

一种制冷机房装配化施工方法 Download PDF

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刁鹏飞
李潇
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Abstract

本发明公开了一种制冷机房装配化施工方法，将所有设备分组，包括模块装配组、非模块装配组以及调节连接组，将制冷机房内的设备进行装配化安装，复杂的机电设备在机房外进行安装，避免了空间有限而导致的效率低的问题，实现了低污染、低消耗、高效率的安装，此外还设置有调节连接组，将模块装配组合非模块装配组安装在制冷机房内后再进行测量，然后制作连接管，避免了提前预制而实际安装过程中出现偏差而导致无法连接或者连接不稳定的问题，采用本结构和步骤，大大提高了安装后的连接质量，具有突出的进步。

Description

一种制冷机房装配化施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种制冷机房装配化施工方法。
背景技术
当今的企业大多数都具有自动化机器设备，机电安装行业因此而诞生。一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，35千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装。机电安装是个工程规模比较大的工作，有些大型企业迁移，一个工程就需要花近半年来实施，而且，对于安装的技术要求，也是相当大的。工程内容包括锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机机组和广播电影、电视播控等设备。
在制冷厂房安装机电设备时，传统安装方法是按照图纸，将支架、机电设备、线管和机房输送管分别在机房内依次连接，由于机电线管错综复杂，各机电专业交叉作业多、施工空间有限，工期紧，传统机房施工由人工对照图纸，采用量一段，做一段的施工组织模式，该模式高污染、高消耗、低效率。
发明内容
本发明提供了预制管节拼装设备，用以解决在制冷厂房安装机电设备时，传统安装方法是按照图纸，将支架、机电设备、线管和机房输送管分别在机房内依次连接，由于机电线管错综复杂，各机电专业交叉作业多、施工空间有限，工期紧，传统机房施工由人工对照图纸，采用量一段，做一段的施工组织模式，该模式高污染、高消耗、低效率的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种制冷机房装配化施工方法，包括以下步骤，
步骤一、现场测量校核，复核建筑结构施工误差，复核内容包括梁、柱、墙、基础；
步骤二、建立BIM模型，将所有设备分组，包括模块装配组、非模块装配组以及调节连接组，模块装配组包括支架、安装在支架上的机电设备以及配套的机电线管，非模块装配组包括固定安装在机房内的机房输送管，调节连接组为连接管，连接管的一端与机房输送管连接，另一端与机电线管连接，在BIM模型中深化设计及优化布置；
步骤三、预制支架和机房输送管，然后将机电设备以及机电线管安装在支架上，再将支架安装在制冷机房的布置位置；
步骤四、测量机电线管和机房输送管的位置间距，根据测量结果制作连接管，然后将连接管分别于机房输送管和机电线管连接。
通过采用上述技术方案，将制冷机房内的设备进行装配化安装，复杂的机电设备在机房外进行安装，避免了空间有限而导致的效率低的问题，实现了低污染、低消耗、高效率的安装，此外还设置有调节连接组，将模块装配组合非模块装配组安装在制冷机房内后再进行测量，然后制作连接管，避免了提前预制而实际安装过程中出现偏差而导致无法连接或者连接不稳定的问题，采用本结构和步骤，大大提高了安装后的连接质量，具有突出的进步。
优选的，所述支架包括立柱、连接在立柱顶端的顶部框架和连接在立柱低端的底部框架，机电设备安装在底部框架的顶端，机电线管安装在顶部框架的顶端。
通过采用上述技术方案，支架结构合理，将机电设备和机电线管分开后进行连接，排布清晰，安装方便。
优选的，所述立柱设置为两对儿，每队立柱之间设置有横向撑杆和斜撑杆。
通过采用上述技术方案，支架的结构稳定性较好。
优选的，所述立柱、顶部框架、底部框架均为槽钢。
通过采用上述技术方案，取材方便，结构强度高。
优选的，各机电设备上贴有编号，安装顺序按照编号依次安装。
通过采用上述技术方案，按照编号依次安装，保证安装的效率。
优选的，机房输送管由多段拼接而成，拼接处为法兰连接。
通过采用上述技术方案，便于运输和安装。
优选的，所述连接管的两端设置有法兰，连接管与机房输送管、机电线管分别采用法兰连接。
通过采用上述技术方案，采用法兰连接，连接性较好。
优选的，模块装配组采用叉车和地坦克进行运输将模块装配组运输至机房现场，通过专用万向轮轴将板台和模块整体滑向设备基础，预先设置好板台的顶标高和基础表面高度一致，在模块和排架之间加入万向轮轴，推动模块使其精准就位在设备基础上。
通过采用上述技术方案，模块装配组的安装较为方便。
优选的，非模块装配组放置在托架上，采用叉车运输到安装位置后抬起，将托架栓接在制冷机房的支撑柱上，完成机房输送管的安装。
通过采用上述技术方案，非模块装配组的安装较为方便。
优选的，人工搬运运输连接管，将连接管的两端分别与机房输送管、机电线管进行法兰连接。
通过采用上述技术方案，连接管的安装较为方便，连接管的长度能够较短，用于进行实时连接，人工搬运即可。
本发明的有益效果体现在：将制冷机房内的设备进行装配化安装，复杂的机电设备在机房外进行安装，避免了空间有限而导致的效率低的问题，实现了低污染、低消耗、高效率的安装，此外还设置有调节连接组，将模块装配组合非模块装配组安装在制冷机房内后再进行测量，然后制作连接管，避免了提前预制而实际安装过程中出现偏差而导致无法连接或者连接不稳定的问题，采用本结构和步骤，大大提高了安装后的连接质量，具有突出的进步。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的支架的结构示意图。
附图标记：1、支架；11、立柱；12、顶部框架；13、底部框架；14、横向撑杆；15、斜撑杆；2、机电设备；3、机电线管；4、机房输送管；5、连接管。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。
如图1，一种制冷机房装配化施工方法，包括以下步骤，
步骤一、现场测量校核，复核建筑结构施工误差，复核内容包括梁、柱、墙、基础；
步骤二、建立BIM模型，将所有设备分组，包括模块装配组、非模块装配组以及调节连接组，模块装配组包括支架1、安装在支架1上的机电设备2以及配套的机电线管3，非模块装配组包括固定安装在机房内的机房输送管4，调节连接组为连接管5，连接管5的一端与机房输送管4连接，另一端与机电线管3连接，在BIM模型中深化设计及优化布置；
步骤三、预制支架1和机房输送管4，然后将机电设备2以及机电线管3安装在支架1上，再将支架1安装在制冷机房的布置位置；
步骤四、测量机电线管3和机房输送管4的位置间距，根据测量结果制作连接管5，然后将连接管5分别于机房输送管4和机电线管3连接。
将制冷机房内的设备进行装配化安装，复杂的机电设备2在机房外进行安装，避免了空间有限而导致的效率低的问题，实现了低污染、低消耗、高效率的安装，此外还设置有调节连接组，将模块装配组合非模块装配组安装在制冷机房内后再进行测量，然后制作连接管5，避免了提前预制而实际安装过程中出现偏差而导致无法连接或者连接不稳定的问题，采用本结构和步骤，大大提高了安装后的连接质量，具有突出的进步。
如图2，支架1包括立柱11、连接在立柱11顶端的顶部框架12和连接在立柱11低端的底部框架13，机电设备2安装在底部框架13的顶端，机电线管3安装在顶部框架12的顶端，支架1结构合理，将机电设备2和机电线管3分开后进行连接，排布清晰，安装方便。立柱11设置为两对儿，每队立柱11之间设置有横向撑杆14和斜撑杆15，支架1的结构稳定性较好。立柱11、顶部框架12、底部框架13均为槽钢，取材方便，结构强度高。
各机电设备2上贴有编号，安装顺序按照编号依次安装，按照编号依次安装，保证安装的效率。机房输送管4由多段拼接而成，拼接处为法兰连接，便于运输和安装。连接管5的两端设置有法兰，连接管5与机房输送管4、机电线管3分别采用法兰连接，采用法兰连接，连接性较好。
模块装配组采用叉车和地坦克进行运输将模块装配组运输至机房现场，通过专用万向轮轴将板台和模块整体滑向设备基础，预先设置好板台的顶标高和基础表面高度一致，在模块和排架之间加入万向轮轴，推动模块使其精准就位在设备基础上，模块装配组的安装较为方便。
非模块装配组放置在托架上，采用叉车运输到安装位置后抬起，将托架栓接在制冷机房的支撑柱上，完成机房输送管4的安装，非模块装配组的安装较为方便。
人工搬运运输连接管5，将连接管5的两端分别与机房输送管4、机电线管3进行法兰连接，连接管5的安装较为方便，连接管5的长度能够较短，用于进行实时连接，人工搬运即可。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制冷机房装配化施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一、现场测量校核，复核建筑结构施工误差，复核内容包括梁、柱、墙、基础；
步骤二、建立BIM模型，将所有设备分组，包括模块装配组、非模块装配组以及调节连接组，模块装配组包括支架(1)、安装在支架(1)上的机电设备(2)以及配套的机电线管(3)，非模块装配组包括固定安装在机房内的机房输送管(4)，调节连接组为连接管(5)，连接管(5)的一端与机房输送管(4)连接，另一端与机电线管(3)连接，在BIM模型中深化设计及优化布置；
步骤三、预制支架(1)和机房输送管(4)，然后将机电设备(2)以及机电线管(3)安装在支架(1)上，再将支架(1)安装在制冷机房的布置位置；
步骤四、测量机电线管(3)和机房输送管(4)的位置间距，根据测量结果制作连接管(5)，然后将连接管(5)分别于机房输送管(4)和机电线管(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种制冷机房装配化施工方法，其特征在于：所述支架(1)包括立柱(11)、连接在立柱(11)顶端的顶部框架(12)和连接在立柱(11)低端的底部框架(13)，机电设备(2)安装在底部框架(13)的顶端，机电线管(3)安装在顶部框架(12)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种制冷机房装配化施工方法，其特征在于：所述立柱(11)设置为两对儿，每队立柱(11)之间设置有横向撑杆(14)和斜撑杆(15)。
4.根据权利要求3所述的一种制冷机房装配化施工方法，其特征在于：所述立柱(11)、顶部框架(12)、底部框架(13)均为槽钢。
5.根据权利要求1所述的一种制冷机房装配化施工方法，其特征在于：各机电设备(2)上贴有编号，安装顺序按照编号依次安装。
6.根据权利要求1所述的一种制冷机房装配化施工方法，其特征在于：机房输送管(4)由多段拼接而成，拼接处为法兰连接。
7.根据权利要求1所述的一种制冷机房装配化施工方法，其特征在于：所述连接管(5)的两端设置有法兰，连接管(5)与机房输送管(4)、机电线管(3)分别采用法兰连接。
8.根据权利要求1所述的一种制冷机房装配化施工方法，其特征在于：模块装配组采用叉车和地坦克进行运输将模块装配组运输至机房现场，通过专用万向轮轴将板台和模块整体滑向设备基础，预先设置好板台的顶标高和基础表面高度一致，在模块和排架之间加入万向轮轴，推动模块使其精准就位在设备基础上。
9.根据权利要求8所述的一种制冷机房装配化施工方法，其特征在于：非模块装配组放置在托架上，采用叉车运输到安装位置后抬起，将托架栓接在制冷机房的支撑柱上，完成机房输送管(4)的安装。
10.根据权利要求9所述的一种制冷机房装配化施工方法，其特征在于：人工搬运运输连接管(5)，将连接管(5)的两端分别与机房输送管(4)、机电线管(3)进行法兰连接。
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