CN110709660B - 用于构造冷箱模块的方法和所得设备 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于构造冷箱模块的方法和所得设备。该方法可以包括：设置具有框架以及上部模块区段和下部模块区段的冷箱模块；在该上部模块区段基本水平时，将上部塔区段(3)纵向引入该上部模块区段中；在该下部模块区段基本水平时，将下部塔区段(1)纵向引入该下部模块区段中；使用装运鞍座间隔件(91)和支撑鞍座(9)将该下部塔区段可释放地附接至该下部模块区段；以及将裙缘附接件(81)附接至该下部塔区段和该下部模块区段，其中，该裙缘附接件被配置用于在运输期间当该下部模块区段处于水平位置时限制该下部塔区段的纵向移动。在安装场所搭建冷箱模块后，可以移除装运鞍座间隔件，并使用位于该冷箱模块的顶盖上的顶升系统(90)降低上部塔区段。

Description

用于构造冷箱模块的方法和所得设备
技术领域
本发明涉及一种用于组装冷箱的方法和设计，冷箱可以作为包装单元装运并在内部具有蒸馏塔，还涉及用于在安装场所搭建所述冷箱的方法和设计。
背景技术
用于空气分离的大型蒸馏塔通常在制作车间被构造，然后通过陆路和水路运输到其安装场所。
主蒸馏塔通常包括用于氮-氧分离的两塔系统，其特征为高压塔和低压塔彼此上下布置，从而形成“双塔”。通常设置在两塔之间的主冷凝器被构造为冷凝器-汽化器并允许高压塔和低压塔进行热交换连通。除了氮-氧分离塔之外，蒸馏塔系统还可以包括用于获得高纯度产物和/或其他空气成分、特别是稀有气体的其他设备，例如，包括粗氩塔和可选地纯氩塔的氩气生产设备和/或氪-氙生产设备。
本文所用的“冷箱”应理解为绝热外壳，其在外壁中完全包围绝热内部；在内部布置有要绝热的装置部件，例如，一个或多个分离塔和/或热交换器。可以通过适当地设计外壁和/或通过用绝热材料填充装置部件与外壁之间的空隙来实现绝热效果。后一种形式优选采用粉末材料，例如珍珠岩。不仅塔和主热交换器被封闭在冷箱内，而且其他冷装置部件也被一个或多个冷箱所封闭，这会使所得的冷箱变得相当大。
在预制装置的情况下，冷箱的外部尺寸通常决定包装物的运送中尺寸。冷箱的“高度”应理解为是指在装置运行中基于冷箱的取向在竖直方向上的尺寸；“横截面”是与其垂直的区域(水平)。冷箱和塔的纵向轴线是与高度平行的轴线。在运送中，冷箱是以水平方式装运的，因此，冷箱的高度决定了运送中的长度，而横截面决定了运送中的高度和宽度。
空气分离包装物通常在工厂中制作，该工厂通常远离空气分离装置的安装场所。这允许进行一些实质性的预制，并且因此允许将安装场所的构造要求进行某种程度的最小化，安装场所的情况通常难预测得多。一个或多个预制的包装物从工厂被运输到安装场所，其中，冷箱包装物具有一个或多个水平布置的分离塔。包装物的长度和宽度受到此类运输的限制。当这些塔至少部分地填充有结构化填料时，这种技术迄今仅用于中型空气分离装置，因为填料塔通常需要比板式塔更大的安装高度。
在使用相对大的塔的设施中，由于不可避免的运输限制，通常使用较低程度的预制，并且因此必须在现场进行更多的动作。对于冷箱来说尤其如此，对于大型装置，通常一旦塔和其他装备已经就位之后就在安装场所搭建并安装冷箱。
因此，显然需要一种制造方法和装置，该方法和装置将允许通过使用预制包装物以最少的安装时间来递送和安装较大的空气分离装置。
发明内容
本发明是针对满足这些需求中的至少一项的装置和方法。本发明的某些实施例涉及一种设计冷箱模块的方法，该冷箱模块可以取决于运输限制而以一件或两件装运，而不必完全重新设计整个包装物。换句话说，可以使用单个冷箱模块设计，而与该模块将作为单箱还是作为上部箱和下部箱被装运无关。
在一个实施例中，本发明可以包括一种用于将蒸馏塔插入冷箱结构中的方法和设备。在此实施例中，冷箱结构和蒸馏塔均以水平方式放置。第一托架和第二托架被安装在冷箱结构内。该塔在冷箱的开口附近被运输并且优选地与冷箱的中心线对准。然后，优选使用高架起重机将塔提起，然后朝冷箱内部的托架移动，直到多个支撑鞍座中的一个被多个托架中的一个支撑。然后，释放最近的起重机。然后，通过使用第二起重机或通过使用被调整为适当高度的平板拖车，将塔的其余部分进一步滑入冷箱中。再次使用起重机将该塔提起并进一步滑入该冷箱中，直到第二支撑鞍座可以由该第二托架支撑。然后，将这两个托架向该冷箱结构的顶部移动到适当的距离。在一个实施例中，可以使用升降千斤顶来临时支撑该塔并允许将这些托架从该冷箱结构中移除。在一个实施例中，在移除这些升降千斤顶之前，可以在支撑鞍座下方安装结构间隔件。结构间隔件优选为钢，但是可以使用在装运期间可以支撑塔重量的任何材料。
在一个实施例中，该冷箱模块可以包括四个支撑鞍座，这些支撑鞍座在运输期间当蒸馏塔处于水平位置时用作该蒸馏塔的支撑。支撑鞍座也可以附接至该冷箱的内部框架上，从而将该蒸馏塔的重量转移到该冷箱的结构上。在安装场所将该冷箱结构安装成竖直位置之后，可以移除结构间隔件，从而限制通过传导进行的从塔到冷箱的热传递。
在另一个实施例中，该冷箱模块可以包括在蒸馏塔的底部(例如，高压塔的底部部分)处的裙缘附接件。该裙缘被配置用于在从制作设施到搭建场所的运送期间限制蒸馏塔的横向力(例如，从一边到另一边以及从前到后)。
在另一个实施例中，该冷箱模块可以包括预安装的平台，这些平台设置在可操作以允许用户触及预先组装的管道的位置。在有两个并排放置的冷箱的情况下(例如，空气分离冷箱和氩气冷箱)，这有利地为工人提供了出入空间和工作空间以将管道从一个冷箱连接至另一个冷箱，而没有像传统上那样用于构造临时脚手架的费用和时间。这对于氩气模块是特别有用的。
在另一个实施例中，通过包括预安装的照明、公用线路以及用于工具加工(例如，气动的、电气的等)和用于焊接装备的连接器，可以进一步最小化现场成本。通过消除对冗长的延长线的需求并消除不必要的跳闸危害，这有利地增加了工人的安全性并最小化安装时间，同时还减少了工人必须来带到升高的工作平台上的装备的数量。
在另一个实施例中，通常位于冷箱的顶盖上的大型安全阀可以重新安置到平台高度。
在另一个实施例中，该冷箱模块还可以包括楼梯模块，该楼梯模块可以在现场附接至该冷箱模块。
在另一个实施例中，当冷箱以两个区段装运时用于安装该冷箱的方法可包括将底部冷箱区段安装成竖直方向，然后提起顶部冷箱区段并将该顶部冷箱区段放置在该底部冷箱区段的顶部。在一个实施例中，代替将这两个区段焊接在一起，可以将两个区段栓接在一起。将这两个冷箱区段栓接在一起而不是焊接，大大减少了现场时间和必须的装备。
在冷箱模块以两件被装运(即，上部模块区段和下部模块区段)的又一个特别有用的实施例中，该冷箱模块可以包括设置在该上部模块区段的顶盖上的顶升系统。该顶升系统构被配置用于在该上部模块区段已经被连接并安装到该下部模块区段上之后以受控的方式将该上部塔部分降低到该下部塔部分上。换句话说，可以在上部冷箱模块保持静止时降低该上部塔部分。无需使用外部提供的起重机即可完成该上部塔部分的降低。
在另一个实施例中，下部模块区段的栓接连接部被配置用于接受吊耳，吊耳可以被栓接在下部模块上并用于将从水平方向提升到竖直方向。
在一个实施例中，提供了一种用于在低温下蒸馏的设备。该设备可以包括冷箱模块，该冷箱模块包括框架并且具有上部模块区段和下部模块区段，其中，该上部模块包括顶盖；设置在该上部模块区段内的上部塔区段；设置在该下部模块区段内的下部塔区段；附接至该上部模块区段的第一支撑鞍座和第二支撑鞍座，其中，该第一支撑鞍座附接在该上部塔区段的上侧部分处，并且该第二支撑鞍座附接在该上部塔区段的下侧部分处，其中，该第一支撑鞍座和该第二支撑鞍座被配置用于在运输期间当该上部塔区段处于水平位置时为该上部塔区段提供结构支撑；附接至该底部模块区段的第三支撑鞍座和第四支撑鞍座，其中，该第三支撑鞍座附接在该下部塔区段的上侧部分处，并且该第四支撑鞍座附接在该下部塔区段的下侧部分处，其中，该第三支撑鞍座和该第四支撑鞍座被配置用于在运输期间当该下部塔区段处于水平位置时为该下部塔区段提供结构支撑；以及用于在运输期间当该下部模块区段处于水平位置时限制该下部塔区段的纵向移动的装置，其中，该用于限制纵向移动的装置连接至该下部塔区段和该下部模块区段。
在该用于在低温下蒸馏的设备的可选实施例中：
·该第一支撑鞍座和该第二支撑鞍座可释放地附接至该上部模块区段，并且其中，该第三支撑鞍座和该第四支撑鞍座可释放地附接至该下部模块区段；
·该设备可以进一步包括分别设置在该第一支撑鞍座、第二支撑鞍座、第三支撑鞍座和第四支撑鞍座与该冷箱模块的框架之间的多个装运支撑间隔件；
·该上部模块区段和该下部模块区段被配置为被分开地运输到安装场所；
·该设备可以进一步包括附接至该下部模块区段的多个楼梯井模块，其中，该楼梯井模块在运输到安装场所之前被附接；
·该用于限制纵向移动的装置包括裙缘附接件，该裙缘附接件包括由顶部锁定螺母和底部锁定螺母所固定的螺纹杆；
·该裙缘附接件被配置用于防止在运输期间与加速和/或减速相关的移动；
·该裙缘附接件被配置成允许相对于该下部塔区段的纵向轴线成斜角的移动，其中，移动量被配置用于防止塔变形；
·该裙缘附接件包括临时锚定螺栓，这些临时锚定螺栓被配置用于减小运输期间的加速力和减速力；
·该设备可以进一步包括设置在该上部模块区段的顶盖上的顶升系统，其中，该顶升系统被配置用于在该上部模块区段和该下部模块区段在竖直取向彼此连接之后以受控的方式将该上部塔区段朝该下部塔区段降低；
·该设备可以进一步包括设置在该上部模块区段的顶盖上的顶升系统，其中，该顶升系统被配置用于独立于降低该上部模块区段来降低该上部塔；
·该顶升系统可以进一步包括结构组件；以及在上端处由该结构组件支撑的多个吊杆，其中，该多个吊杆被配置用于对该上部塔区段提供支撑；
·该结构组件还可以包括从该顶盖升高的升降架；用于以受控方式降低该上部塔区段的装置；以及设置在该升降架与该冷箱的顶盖之间的多个装运间隔件；
·该结构组件被配置成允许在将该冷箱安装成竖直位置之后移除这些装运间隔件；
·该用于以受控方式降低该上部塔区段的装置包括与该多个吊杆接合的一组顶盖锁定螺母，其中，这些顶盖锁定螺母被配置用于提供用于降低该上部塔区段的设定止动点；
·该设备可以进一步包括用于将该升降架从这些装运间隔件升高的装置；
·该用于将该升降架从该装运间隔件升高的装置包括多个液压升降千斤顶；
·该设备可以进一步包括设置在该上部塔区段上的塔支撑件，其中，这些塔支撑件被配置用于与这些吊杆接合并且将该上部塔区段的重量转移到这些吊杆上；
·该下部模块区段在上端处包括顶柱，其中，该上部模块区段在下端处包括底柱，其中，该下部模块区段的顶柱和该上部模块区段的底柱被配置用于栓接在一起；
·该下部模块区段的顶柱比该上部模块区段的底柱厚，其中，使用填隙板将该底柱和该顶柱栓接在一起；和/或
·该设备可以进一步包括栓接至该下部模块区段的顶柱上的吊耳，其中，该吊耳被配置用于在该安装场所将该下部模块区段从水平位置搭建到竖直位置时使用。
在本发明一个实施例中，提供了一种用于构造冷箱模块的方法，该冷箱模块具有框架并且具有上部模块区段和下部模块区段，其中，该上部模块包括顶盖。在一个实施例中，该方法可以包括以下步骤：在该上部模块区段基本水平时，将上部塔区段纵向引入该上部模块区段中；在该下部模块区段基本水平时，将下部塔区段纵向引入该下部模块区段中；使用装运鞍座间隔件和支撑鞍座将该下部塔区段可释放地附接至该下部模块区段；将裙缘附接件附接至该下部塔区段和该下部模块区段，其中，该裙缘附接件被配置用于在运输期间当该下部模块区段处于水平位置时限制该下部塔区段的纵向移动。
在该用于构造冷箱模块的方法的可选实施例中：
·该方法还可以包括以下步骤：在该上部模块区段的顶盖上设置顶升系统，其中，该顶升系统包括结构组件和在上端处由该结构组件支撑并在远端处连接至该下部塔区段上的多个吊杆，其中，该多个吊杆被配置用于在运输期间当该下部模块区段处于水平位置时限制该上部塔区段的纵向移动；
·该方法还可以包括以下步骤：将该上部模块区段和该下部模块区段在彼此解除连接的情况下运输到安装场所；
·该方法还可以包括以下步骤：在该安装场所将该下部模块区段从水平位置搭建到竖直位置；将该上部模块区段从水平位置提起；将该上部模块区段在处于竖直位置时附接至该下部模块区段的顶部部分；独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低；以及将该上部塔区段和该下部塔区段焊接在一起；
·独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低的步骤进一步包括以下步骤：将多个升降千斤顶定位在该顶盖上且在该顶升系统的结构组件下方；升高这些升降千斤顶，以从多个装运间隔件上卸去该上部塔区段的重量；以及移除这些装运间隔件；
·独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低的步骤进一步包括以下步骤：(a)将一组顶盖锁定螺母松开预定量；(b)降低这些升降千斤顶，直到这些顶盖锁定螺母抵住该顶盖的顶部为止；以及(c)重复步骤(a)和步骤(b)，直到该上部塔区段已经被降低可接受的距离来将该上部塔区段和该下部塔区段焊接在一起为止；
·该方法还可以包括以下步骤：在该上部模块区段和该下部模块区段被附接之后并且在独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低之前，移除这些装运间隔件；
·该用于以受控方式降低该上部塔区段的装置包括与该多个吊杆接合的一组顶盖锁定螺母，其中，这些顶盖锁定螺母被配置用于提供用于降低该上部塔区段的设定止动点；
·该方法还可以包括用于将该升降架从多个装运间隔件升高的装置；
·该用于将该升降架从这些装运间隔件升高的装置包括多个液压升降千斤顶；
·塔支撑件附接至该上部塔区段，其中，这些塔支撑件被配置用于与这些吊杆接合并且在移除装运鞍座间隔件之后将该上部塔区段的重量转移到这些吊杆上；和/或
·该方法还可以包括以下步骤：移除该顶升系统并密封该顶盖上的所有出入孔。
在本发明的另一个实施例中，提供了一种用于安装低温蒸馏设备的方法。在一个实施例中，该方法可以包括以下步骤：设置上部模块区段，该上部模块区段具有设置在该上部模块区段内并固定至该上部模块区段上的上部塔区段，其中，该上部模块包括顶盖；设置下部模块区段，该下部模块区段具有设置在该下部模块区段内并固定至该下部模块区段上的下部塔区段；在安装场所将该下部模块区段从水平位置搭建到竖直位置；将该上部模块区段从水平位置提起；以及将该上部模块区段在处于竖直位置时附接至该下部模块区段的顶部部分；独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低；以及将该上部塔区段和该下部塔区段焊接在一起。
在该用于构造冷箱模块的方法的可选实施例中：
·该方法可以进一步包括以下步骤：在该安装场所搭建该下部模块区段之前，将该上部模块区段和该下部模块区段分开地运输到该安装场所；
·独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低的步骤进一步包括以下步骤：将多个升降千斤顶定位在该顶盖上且在顶升系统的升降架94下方，其中，该升降架通过多个吊杆支撑该上部塔区段；升高这些升降千斤顶，以从多个装运间隔件上卸去该上部塔区段的重量；以及移除这些装运间隔件；
·独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低的步骤进一步包括以下步骤：(a)将一组顶盖锁定螺母松开预定量；(b)降低这些升降千斤顶，直到这些顶盖锁定螺母抵住该顶盖的顶部为止；以及(c)重复步骤(a)和步骤(b)，直到该上部塔区段已经被降低可接受的距离来将该上部塔区段和该下部塔区段焊接在一起为止；
·该上部模块区段进一步包括设置在该上部模块区段的顶盖上的顶升系统；
·该顶升系统可以包括：结构组件；以及在上端处由该结构组件支撑的多个吊杆，其中，该多个吊杆被配置用于对该上部塔区段提供支撑；
·该结构组件可以包括：从该顶盖升高的升降架；用于以受控方式降低该上部塔区段的装置；以及设置在该升降架与该冷箱的顶盖之间的多个装运间隔件；
·该方法可以进一步包括以下步骤：在该上部模块区段和该下部模块区段被附接之后并且在独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低之前，移除这些装运间隔件；
·该用于以受控方式降低该上部塔区段的装置包括与该多个吊杆接合的一组顶盖锁定螺母，其中，这些顶盖锁定螺母被配置用于提供用于降低该上部塔区段的设定止动点；
·该方法可以进一步包括用于将该升降架从该多个装运间隔件升高的装置；
·该用于将该升降架从装运间隔件升高的装置包括多个液压升降千斤顶；
·在该上部塔区段上设置了塔支撑件，其中，这些塔支撑件被配置用于与这些吊杆接合并且将该上部塔区段的重量转移到这些吊杆上；和/或
·该方法可以进一步包括以下步骤：移除该顶升系统并密封该顶盖上的所有出入孔。
在本发明的另一个实施例中，提供了一种用于安装低温蒸馏设备的方法。在一个实施例中，该方法可以包括以下步骤：设置上部模块区段，该上部模块区段具有设置在该上部模块区段内并固定至该上部模块区段上的上部塔区段，其中，该上部模块包括顶盖；设置下部模块区段，该下部模块区段具有设置在该下部模块区段内并固定至该下部模块区段上的下部塔区段；将该下部模块区段和该上部模块区段在处于水平位置时连接在一起以形成冷箱模块，其中，在该上部塔区段的底部与该下部塔区段的顶部之间存在限定的空隙；在安装场所将该冷箱模块从该水平位置搭建到竖直位置；独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低；以及将该上部塔区段和该下部塔区段焊接在一起。
在另一个实施例中，提供了一种用于在不使用起重机的情况下降低上部塔区段的顶升系统。在一个实施例中，该顶升系统被配置为设置在冷箱模块的顶盖上并且可以包括：结构组件；以及在上端处由该结构组件支撑的多个吊杆，其中，该多个吊杆被配置用于对该上部塔区段提供支撑。
在该顶升系统的可选实施例中：
·该顶升系统还可以包括从该冷箱模块的顶盖升高的升降架；用于以受控方式降低该上部塔区段的装置；以及设置在该升降架与该冷箱模块的顶盖之间的多个装运间隔件；
·该结构组件被配置成允许在将该冷箱安装成竖直位置之后移除这些装运间隔件；
·该用于以受控方式降低该上部塔区段的装置包括与该多个吊杆接合的一组顶盖锁定螺母，其中，这些顶盖锁定螺母被配置用于提供用于降低该上部塔区段的设定止动点；
·该顶升系统还可以包括用于将该升降架从这些装运间隔件升高的装置；
·该用于将该升降架从该装运间隔件升高的装置包括多个液压升降千斤顶；和/或
·该顶升系统还可以包括设置在该上部塔区段上的塔支撑件，其中，这些塔支撑件被配置用于与这些吊杆接合并且将该上部塔区段的重量转移到这些吊杆上。
在另一个实施例中，提供了一种用于在上部模块区段和下部模块区段已被搭建在竖直取向并且彼此附接之后，在不使用外部提供的起重机的情况下，将该上部模块区段的顶部塔区段降低到该下部模块区段的下部塔区段上的方法。在一个实施例中，该方法可以包括以下步骤：使用如本文所述的顶升系统，独立于上部模块区段来将该上部塔区段朝该下部塔区段降低。
在该用于降低该顶部塔区段的方法的可选实施例中：
·独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低的步骤进一步包括以下步骤：将多个升降千斤顶定位在该顶盖上且在该结构组件下方；升高这些升降千斤顶，以从多个装运间隔件上卸去该上部塔区段的重量；以及移除这些装运间隔件；和/或
·独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低的步骤进一步包括以下步骤：(a)将一组顶盖锁定螺母松开预定量；(b)降低这些升降千斤顶，直到这些顶盖锁定螺母抵住该顶盖的顶部为止；以及(c)重复步骤(a)和步骤(b)，直到该上部塔区段已经被降低可接受的距离来将该上部塔区段和该下部塔区段焊接在一起为止。
附图说明
参考以下描述、权利要求和附图，本发明的这些和其他特征、方面和优点将变得更好理解。然而，应注意的是，附图仅展示了本发明的若干实施例并且因此不应被认为是对本发明范围的限制，因为本发明可以允许其他等效实施例。
图1A至图1D是大型空气蒸馏塔的两个区段和相应的冷箱模块的图解透视图。
图2A至图2B是本发明实施例的等距视图。
图3是展示了下部塔区段被插入到下部模块区段中的图解透视图。
图4是根据本发明实施例的裙缘系统的局部等距视图。
图5A至图5B是本发明实施例的等距视图。
图6是处于竖直位置的上部模块区段的顶部部分的局部横截面视图。
图7是示出了安装在冷箱模块的顶盖上的顶推系统的等距视图。
具体实施方式
虽然将结合若干实施例来描述本发明，但是将理解的是，不旨在将本发明限制于那些实施例。相反，意图是覆盖可被包含在由所附权利要求限定的本发明的精神和范围内的所有替代方案、修改和等效物。
图1A至图1D图解地示出了大约60米长的空气蒸馏塔的两个区段和其构架的两个区段，它们被构造用于实现根据本发明的各种实施例的构造方法。
空气蒸馏塔的大体为圆柱形的下部塔区段1和上部塔区段3、以及其框架的大体为平行六面体形状的相应下部模块区段5和上部模块区段7被大致水平地放置在车间中。
下部塔区段1和上部塔区段3分别搁置在两个间隔开的横向支撑鞍座9上，其相对于每个塔半部的纵向位置如稍后所述。支撑鞍座9设置有托架11，该托架具有滚子，滚子的轴线与每个塔区段的纵向轴线大致正交。金属保护带13在每个鞍座9处围绕每个塔区段。
下部塔区段1(图1B)包括图中未详细示出的中压部分和再沸器，该下部塔区段在其下端(图1中的左侧)处通过裙缘系统81延展。裙缘系统81在图4中被更详细地示出。
在一个实施例中，上部塔区段3(图1D)在其上端附近(图1D中的右侧)设置有用于将螺纹杆连接至上部塔区段的装置。在所示出的实施例中，用于所连接的螺纹杆的装置可以包括两个对称的塔支撑件23，其相对于半部3的纵向轴线是横向的。这些塔支撑件23均具有孔25，孔的轴线平行于所述纵向轴线，并且使用锁定螺母将杆保持在适当位置。在一个实施例中，接片23主要用于在装运期间提供结构支撑，并且没有被配置成当处于竖直位置时能够支撑上部塔区段的整个重量。在另一个实施例中，这些固定接片可以在结构上更稳固，使得接片在竖直位置时用于上部塔区段的重量。例如，这些固定接片的结构可以类似于如图4所示的裙缘系统81的结构。
构架(图1A和图1C)可以包括金属框架，该金属框架包括四个纵向支柱27，这些纵向支柱在构架的每个面上通过横构件28和对角撑杆29连接。两个构架半部(例如，上部模块区段7和下部模块区段7)分别搁置在四个高度可调的支脚30上。纵向轨道31放置在每个下部模块区段5和7的底面(在图1A和图1C中)的内表面上。
下部模块区段5的上端(图1A中的右侧)设置有用于与上部模块区段7的下端(图1C中的左侧)配合的装置。在一个实施例中，这种用于配合的装置可以包括用于上部模块区段7的顶柱70和用于下部模块区段5的底柱72。如图2A和图2B所示，顶柱70的底部可以栓接至底柱72的顶部。这优选使用多个栓接板74来实现。在优选的实施例中，顶柱70的厚度与底柱72的厚度不同，并且因此，可以使用填隙板76以允许栓接板74与顶柱70和底柱72齐平。
上部模块区段7的顶面(图1C中的右侧)包括三个大致水平的横构件35。底部和顶部横构件35设置有中心孔37，这些中心孔的轴线平行于半部7的纵向轴线。
下部模块区段5的底部(图1A中的左侧)设置有竖直和水平的横构件，这些横构件在框架内部界定了用于支撑裙缘系统81(更多细节请参见图4)的区域。
在一个实施例中，调整支脚30的高度以确保下部模块区段5的纵向轴线是水平的。可以通过使用水平仪或对于本领域技术人员传统的另一种技术来检查这种定位。
接下来，通过借助于绞盘47将下部塔区段1拉入来将该下部塔区段引入下部模块区段5中，该绞盘通过缆绳连接至半部1的下端(图3中的左侧)，使得托架11沿轨道31行进。在未示出的可选实施例中，代替使用绞盘，还可以使用一组高架起重机将塔纵向插入框架中。在未示出的一个实施例中，第一托架和第二托架被安装在冷箱结构内部。该塔在冷箱的开口附近被运输并且优选地与冷箱的中心线对准。然后，优选使用起重机将塔提起，然后朝冷箱内部的托架移动，直到多个支撑鞍座中的一个被多个托架中的一个支撑。然后，释放最近的起重机。然后，通过使用第二起重机或通过使用被调整为适当高度的平板拖车，将塔的其余部分进一步滑入冷箱中。再次使用起重机将该塔提起并进一步滑入该冷箱中，直到第二支撑鞍座可以由该第二托架支撑。然后，将这两个托架向该冷箱结构的顶部移动到适当的距离。
一旦构架适当地位于构架内，就使用一组竖直千斤顶通过支撑鞍座9来升高塔，从而可以将托架11移除。一旦移除滚道，就在支撑鞍座9下方放置结构间隔件，然后将支座栓接在框架上。因而，支撑鞍座9和构架提供抵抗重力的支撑。在优选的实施例中，可以在支撑鞍座9和框架之间安装临时鞍座间隔件91。鞍座间隔件91允许鞍座9在装运期间接收来自构架的结构支撑，并且在安装期间从水平方向变为竖直方向。一旦冷箱处于其竖直方向，就可以移除临时鞍座间隔件91，从而减少从冷箱框架到鞍座(进而是塔)的热传递。
图4提供了替代性的裙缘系统，该裙缘系统可以被添加到下部塔区段1的底部部分。该裙缘系统通过大大减小由于加速/减速引起的横向移动，有利地防止了塔在装运期间的屈曲。在一个实施例中，裙缘系统允许与塔的纵向轴线正交的轻微移动。在所示出的实施例中，裙缘系统包括由顶部锁定螺母82和底部锁定螺母84固定的螺纹杆80。顶部锁定螺母附接至接片86，该接片附接至下部塔区段1，而底部锁定螺母84被配置用于将杆锚定到构架88。如图所示，使用多个螺纹杆和锁定螺母将塔固定到框架上。在所示出的实施例中，可以使用支架85将裙缘系统81固定到框架上。
为了组装第二模块，如下进行顶部上部塔区段3在顶部上部模块区段7中的相对定位。
以类似于下部模块区段5所使用的方式检查上部模块区段7的水平度，然后如针对第一模块所描述的那样将上部塔区段3拉入上部模块区段7中。如前文所述，上部塔区段3与下部塔区段1的不同之处在于，上部塔区段3优选为双塔中的低压塔。因而，在安装期间，需要将上部塔区段3降低到下部塔区段1上。尽管在装运期间可以对上部塔区段3使用类似的裙缘系统，但是这个裙缘系统在安装期间不提供降低下部塔区段3的额外益处。因此，本发明的某些实施例包括顶升系统，该顶升系统不仅在装运期间提供支撑，而且还可以用于在将下部模块区段5和7以竖直位置栓接在一起之后将上部塔区段3降低到下部塔区段1上。顶升系统的细节将在稍后参照图6和图7进行描述。
然后使用用于保护塔、其装备及其框架的开口端的装置，例如水密盖。
然后，准备将上部和下部模块区段运输到工业场所。这些模块的长度可以小于30m，这允许它们通过传统装置进行运输。
如下所述，可以在现场组装这些模块区段。
吊耳60使用多个吊耳栓接板62被栓接到底柱72的顶部区段上。在优选的实施例中，吊耳60的厚度与底柱72的厚度相同，并且因此在将吊耳60栓接至底柱72上时，不需要使用填隙板。
使用本领域中已知的装置(例如，大型起重机)来提升下部模块区段，然后可以优选地将下部模块区段5的底部(图1A的左侧)放置在例如位于构架底部的四个拐角处的高度可调的支脚上。然后例如借助于瞄准装置或对于本领域技术人员传统的任何其他技术来检查下部模块区段5的纵向轴线的竖直度。
由于下部塔区段1的纵向轴线优选地平行于下部模块区段5的纵向轴线，因此通过改变下部模块区段5所搁置在其上的支脚的相应高度，容易检查下部塔区段1的竖直度。
然后冻结下部模块区段相对于工业场所地面的设置，并且然后例如使用起重机将上部模块区段放置在下部模块区段的顶部，并在将顶柱和底柱如图2A和图2B所示栓接在一起。
在一个实施例中，上部塔区段由来自位于冷箱顶盖100上的顶升系统90的四个螺纹杆57和用于这些杆的塔支撑件23固持。在一个实施例中，顶部塔区段3以升高到高于必要高度(沿纵向轴线)的配置被运输，从而当两个冷箱区段配合时在顶部塔区段和底部塔区段之间提供空间。这样产生的空间有助于避免在现场组装期间损坏塔区段。通过缓慢降低顶部塔可以关上该空隙。
在另一个实施例中，顶升系统90被配置成独立于降低上部模块区段来降低上部塔区段。由于不需要大型起重机来进行高精度降低的最后部分，因此，这有利地降低了安装成本。简言之，不需要起重机，因为上部塔区段3的全部重量由顶升系统90支撑，该顶升系统又在结构上由冷箱组件支撑。
因此，一旦冷箱模块的上部和下部模块区段组装并固定好之后，就可以移除大型起重机并在之后的任何时候完成最终的塔组装，而无需任何大型起重装备的帮助并且处于受控的环境下，从而避免天气将影响最终组装的进行中的操作的任何风险。
在一个实施例中，顶升系统包括安装在冷箱顶盖上的钢结构组件，并且优选地被配置成允许使用液压千斤顶以一定速率来降低上部塔区段，在一个实施例中该上部塔区段可以由四个螺纹杆支撑，该速率由现场人员控制，以与下部塔区段进行最终塔组装。在一个实施例中，顶部冷箱区段的上部区段在液压千斤顶的位置下方包括附加的结构增强件(例如，额外的撑托件、框架、加强件)，以适应在降低顶部塔期间增加的应力载荷。
图6提供了顶升系统90的一个实施例的侧面剖视图。在顶部和底部冷箱组件被连接并变成竖直之后，可以移除临时鞍座间隔件91。此时，上部塔区段3的全部重量现在由顶升系统90和杆57支撑，并且上部塔区段3现在可以向下移动。由于上部塔区段的重量非常大(可以容易地超过100吨)，因此降低该塔时应格外小心和进行控制。
在一个实施例中，用于独立于冷箱结构来降低上部塔区段的方法可以包括以下步骤：在冷箱结构的顶盖100上设置多个千斤顶升降机96，并将其定位在顶升系统的升降架94下方。然后升高千斤顶升降机96，以从临时装运间隔件98上卸去该塔的重量，并且可以移除装运间隔件98。在优选的实施例中，装运间隔件是由钢制成的；然而，本领域普通技术人员将认识到，任何材料都可以用于装运间隔件，只要装运间隔件可以在装运和搭建到竖直位置期间提供必要的结构强度和支撑。
然后将顶盖锁定螺母102全部均等地松开预定量，例如四分之一英寸。然后将千斤顶升降机96全部降低，直到顶盖锁定螺母102抵住顶盖的顶部为止。然后将千斤顶升降机稍微升高，以从顶盖锁定螺母上卸下足够的应力，以使它们可以再次松开适当的距离，并且再次降低千斤顶升降机，直到顶盖锁定螺母抵住顶盖为止。重复这个过程，直到上部塔区段与下部塔区段适当配合为止。
然后将塔半部1和3焊接在一起，并用焊珠填充上部塔区段与下部塔区段之间提供的几毫米。将用于底部模块和顶部模块的装备连接在一起。在可选实施例中，然后可以将顶升组件和螺纹杆从系统中移除，并且可以适当地密封顶盖中的其余孔。
图7提供了具有安装在顶盖上的顶升系统的冷箱模块的等距视图。
在另一个实施例中，还可以在仍处于水平位置时在安装场所将顶部冷箱组件栓接到底部冷箱组件，然后将整个冷箱组件一件式地升高到竖直位置。冷箱组件的总重量和可用起重机的提升能力可以是决定冷箱组件是以一件还是两件来竖直搭建的因素。
因此，根据本发明的某些实施例的方法和设备允许在工厂将大型蒸馏塔及其构架预先组装成可运输的模块，并允许在现场进行快速的竖直组装，以满足对蒸馏塔提出的竖直度限制。
因而，本发明的实施例可以改善总体项目成本并减少设计和安装时间。在优选的实施例中，本发明可以具有以下优点：
·最大和最重的包装物可以被分解成较小的子模块或包装物，而无需更改总体概念设计、制造、运输、提升和搭建；
·改进组装和拆卸方法，以尽量减少现场焊接；
·在可能的情况下，对LP回路的大口径暖端管路采用快速联接器(无焊接)；
·尽量减少对脚手架的需求；和/或
·包装物/模块在制造设施中被完全组装、装备有仪器、测试、上漆并绝热(在可能的情况下)。
在另一个实施例中，冷箱模块是氩气冷箱，其可以包括被配置用于在现场连接至ASU冷箱上的预先组装的管道。在另一个实施例中，冷箱模块可以包括用于构造和维护目的的预先组装的永久平台(取决于装运限制，可以被部分拆卸)，从而避免了使用临时平台和脚手架来完成连接并进行最终现场组装。
在迄今已知的设计中，ASU和氩气冷箱的设计都使得所有大型安全阀都位于顶盖处。这些安全阀、管道套筒和相关支撑件必须在现场在大约60米(大约197'-0”)的高度处安装，因而增加了与在这些高度下工作几天相关的风险和安全问题(生产率的损失)，必须要大型起重机(成本)，并且要求在穿透顶盖的管线上使用隔膜来密封冷箱以抵抗周围的空气和包括雨水在内的湿气，由此产生了冷箱内部漏水的额外风险。
例如，在低温蒸馏塔顶部附近的冷箱内泄漏的水可能会接触到珍珠岩(冷箱内使用的绝热材料)，从而导致珍珠岩冻结，这减少了穿透顶盖的这些管线的收缩和膨胀和/或潜在增加了这些管线以及在结冰层附近或下方的管线或仪表管上的重量。在本发明的某些实施例中，减少和/或消除了这些问题。
通过将各种阀重新安置在较低的平台区域，可以尽量降低安全风险，减少起重机的使用，减少漏水，并且大大减少了与冻结相关的问题。
本领域普通技术人员将认识到，本发明的实施例提供了用于解决现今技术的当前局限性的创新方法和有效策略。本发明的某些实施例通过允许当前制造技术具有附加能力来帮助提供制造灵活性和反应性；服务于世界各地，特别是内陆地区；减少了对超大型运输装备的需求；为高增长市场中当前没有大型运输装备所需的基础设施的区域提供了制造能力。
虽然已经结合本发明的具体实施例描述了本发明，但显然，鉴于前述说明，许多替代方案、修改、和变化对于本领域技术人员将是清楚的。因此，意图包含落入所附权利要求的精神和宽范围内的所有此类替代方案、修改、和变化。本发明可以适当地包含所披露的要素、由所披露的要素组成或基本上由所披露的要素组成，并且可以在不存在未披露的要素的情况下实践。此外，涉及顺序的语言，例如第一和第二，应在示例性意义上而不是限制性意义上进行理解。例如，本领域技术人员可以认识到，可以将某些步骤组合成单一步骤。
单数形式“一个/种(a/an)”和“该(the)”包括复数指示物，除非上下文另外清楚地指出。
可选的或可选地意指随后描述的事件或情况可能发生或可能不发生。本说明包括其中所述事件或情况发生的例子以及其中所述事件或情况不发生的例子。
本文中范围可以表述为从约一个具体值，和/或到约另一个具体值。当表述此种范围时，应理解的是另一个实施例是从所述一个具体值和/或到所述另一个具体值、连同在所述范围内的所有组合。

Claims (53)

1.一种用于在低温下蒸馏的设备，该设备包括：
冷箱模块，该冷箱模块包括框架并且具有上部模块区段(7)和下部模块区段(5)，其中，该上部模块包括顶盖(100)；
设置在该上部模块区段内的上部塔区段(3)；
设置在该下部模块区段内的下部塔区段(1)；
附接至该上部模块区段的第一支撑鞍座(9)和第二支撑鞍座(9)，其中，该第一支撑鞍座附接在该上部塔区段的上侧部分处，并且该第二支撑鞍座附接在该上部塔区段的下侧部分处，其中，该第一支撑鞍座和该第二支撑鞍座被配置用于在运输期间当该上部塔区段处于水平位置时为该上部塔区段提供结构支撑；
附接至该下部模块区段的第三支撑鞍座(9)和第四支撑鞍座(9)，其中，该第三支撑鞍座附接在该下部塔区段的上侧部分处，并且该第四支撑鞍座附接在该下部塔区段的下侧部分处，其中，该第三支撑鞍座和该第四支撑鞍座被配置用于在运输期间当该下部塔区段处于水平位置时为该下部塔区段提供结构支撑；以及
用于在运输期间当该下部模块区段处于水平位置时限制该下部塔区段(81)的纵向移动的装置，其中，该用于限制纵向移动的装置连接至该下部塔区段和该下部模块区段，
所述设备进一步包括设置在该上部模块区段的顶盖(100)上的顶升系统(90)，其中，该顶升系统被配置用于在该上部模块区段和该下部模块区段在竖直取向彼此连接之后以受控的方式将该上部塔区段(3)朝该下部塔区段降低。
2.如权利要求1所述的设备，其中，该第一支撑鞍座和该第二支撑鞍座可释放地附接至该上部模块区段，并且其中，该第三支撑鞍座和该第四支撑鞍座可释放地附接至该下部模块区段。
3.如权利要求1所述的设备，进一步包括分别设置在该第一支撑鞍座、该第二支撑鞍座、该第三支撑鞍座和该第四支撑鞍座与该冷箱模块的框架之间的装运支撑间隔件(91)。
4.如权利要求1所述的设备，其中，该上部模块区段和该下部模块区段被配置为被分开地运输到安装场所。
5.如权利要求1所述的设备，进一步包括附接至该下部模块区段的楼梯井模块，其中，该楼梯井模块在运输到安装场所之前被附接。
6.如权利要求1所述的设备，其中，该用于限制纵向移动的装置包括裙缘附接件(81)，该裙缘附接件包括由顶部锁定螺母(82)和底部锁定螺母(84)所固定的螺纹杆(80)。
7.如权利要求6所述的设备，其中，该裙缘附接件被配置用于防止在运输期间与加速和/或减速相关的移动。
8.如权利要求6所述的设备，其中，该裙缘附接件被配置成允许相对于该下部塔区段的纵向轴线成斜角的移动，其中，移动量被配置成防止塔变形。
9.如权利要求6所述的设备，其中，该裙缘附接件包括临时锚定螺栓，这些临时锚定螺栓被配置用于减小运输期间的加速力和减速力。
10.如权利要求1所述的设备，进一步包括设置在该上部模块区段的顶盖(100)上的顶升系统(90)，其中，该顶升系统被配置用于独立于降低该上部模块区段(5)来降低该上部塔(3)。
11.如权利要求10所述的设备，其中，该顶升系统包括：
结构组件；以及
在上端处由该结构组件支撑的多个吊杆(57)，其中，该多个吊杆被配置用于对该上部塔区段提供支撑。
12.如权利要求11所述的设备，其中，该结构组件进一步包括：
从该顶盖升高的升降架(94)；
用于以受控方式降低该上部塔区段的装置(96，102)；以及
设置在该升降架(94)与该冷箱的顶盖之间的多个装运间隔件(98)。
13.如权利要求12所述的设备，其中，该结构组件被配置成允许在将该冷箱安装成竖直位置之后移除这些装运间隔件。
14.如权利要求12所述的设备，其中，该用于以受控方式降低该上部塔区段的装置包括与该多个吊杆接合的一组顶盖锁定螺母(102)，其中，这些顶盖锁定螺母被配置用于提供用于降低该上部塔区段的设定止动点。
15.如权利要求12所述的设备，进一步包括用于将该升降架从这些装运间隔件升高的装置。
16.如权利要求15所述的设备，其中，该用于将该升降架从该装运间隔件升高的装置包括多个液压升降千斤顶(96)。
17.如权利要求11所述的设备，进一步包括设置在该上部塔区段上的塔支撑件(23)，其中，这些塔支撑件被配置用于与这些吊杆接合并且将该上部塔区段的重量转移到这些吊杆上。
18.如权利要求1所述的设备，其中，该下部模块区段在上端处包括顶柱(70)，其中，该上部模块区段在下端处包括底柱(72)，其中，该下部模块区段的顶柱和该上部模块区段的底柱被配置用于栓接在一起。
19.如权利要求18所述的设备，其中，该下部模块区段的顶柱比该上部模块区段的底柱厚，其中，使用填隙板(76)将该底柱和该顶柱栓接在一起。
20.如权利要求18所述的设备，进一步包括栓接至该下部模块区段的顶柱上的吊耳(60)，其中，该吊耳被配置用于在安装场所将该下部模块区段从水平位置搭建到竖直位置时使用。
21.一种用于构造冷箱模块的方法，该冷箱模块包括框架并且具有上部模块区段(7)和下部模块区段(5)，其中，该上部模块包括顶盖(100)，该方法包括以下步骤：
在该上部模块区段基本水平时，将上部塔区段(3)纵向引入该上部模块区段中；
在该下部模块区段基本水平时，将下部塔区段(1)纵向引入该下部模块区段中；
使用装运鞍座间隔件(91)和支撑鞍座(9)将该下部塔区段可释放地附接至该下部模块区段；以及
将裙缘附接件(81)附接至该下部塔区段和该下部模块区段，其中，该裙缘附接件被配置用于在运输期间当该下部模块区段处于水平位置时限制该下部塔区段的纵向移动，
所述方法进一步包括以下步骤：在该上部模块区段的顶盖上设置顶升系统(90)，其中，该顶升系统包括结构组件和在上端处由该结构组件支撑并在远端处连接至该下部塔区段的多个吊杆(57)，其中，该多个吊杆被配置用于在运输期间当该下部模块区段处于水平位置时限制该上部塔区段的纵向移动，该结构组件进一步包括：从该顶盖升高的升降架(94)；用于以受控方式降低该上部塔区段的装置(96，102)；以及设置在该升降架(94)与该顶盖之间的多个装运间隔件(98)。
22.如权利要求21所述的方法，进一步包括以下步骤：将该上部模块区段和该下部模块区段在彼此解除连接的情况下运输到安装场所。
23.如权利要求22所述的方法，进一步包括以下步骤：在该安装场所将该下部模块区段从水平位置搭建到竖直位置；
将该上部模块区段从水平位置提起；
将该上部模块区段在处于竖直位置时附接至该下部模块区段的顶部部分；
独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低；以及
将该上部塔区段和该下部塔区段焊接在一起。
24.如权利要求23所述的方法，其中，独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低的步骤进一步包括以下步骤：将多个升降千斤顶(96)定位在该顶盖(100)上且在该顶升系统的结构组件下方；升高这些升降千斤顶，以从多个装运间隔件(98)上卸去该上部塔区段的重量；以及移除这些装运间隔件。
25.如权利要求23所述的方法，其中，独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低的步骤进一步包括以下步骤：(a)将一组顶盖锁定螺母(102)松开预定量；(b)降低这些升降千斤顶，直到这些顶盖锁定螺母抵住该顶盖的顶部为止；以及(c)重复步骤(a)和步骤(b)，直到该上部塔区段已经被降低可接受的距离来将该上部塔区段和该下部塔区段焊接在一起为止。
26.如权利要求23所述的方法，进一步包括以下步骤：在该上部模块区段和该下部模块区段被附接之后并且在独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低之前，移除这些装运间隔件。
27.如权利要求23所述的方法，其中，该用于以受控方式降低该上部塔区段的装置包括与该多个吊杆接合的一组顶盖锁定螺母(102)，其中，这些顶盖锁定螺母被配置用于提供用于降低该上部塔区段的设定止动点。
28.如权利要求23所述的方法，进一步包括用于将该升降架从多个装运间隔件(98)升高的装置。
29.如权利要求28所述的方法，其中，该用于将该升降架从这些装运间隔件升高的装置包括多个液压升降千斤顶(96)。
30.如权利要求23所述的方法，进一步包括附接至该上部塔区段的塔支撑件(23)，其中，这些塔支撑件被配置用于与这些吊杆接合并且在移除装运鞍座间隔件(91)之后将该上部塔区段的重量转移到这些吊杆上。
31.如权利要求23所述的方法，进一步包括以下步骤：移除该顶升系统并密封该顶盖上的所有出入孔。
32.一种用于安装低温蒸馏设备的方法，该方法包括以下步骤：
设置上部模块区段(7)，该上部模块区段具有设置在该上部模块区段内并固定至该上部模块区段上的上部塔区段(3)，其中，该上部模块包括顶盖(100)；
设置下部模块区段(5)，该下部模块区段具有设置在该下部模块区段内并固定至该下部模块区段上的下部塔区段(1)；
在安装场所将该下部模块区段从水平位置搭建到竖直位置；
将该上部模块区段从水平位置提起；以及将该上部模块区段在处于竖直位置时附接至该下部模块区段的顶部部分；
独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低；以及
将该上部塔区段和该下部塔区段焊接在一起，
独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低的步骤进一步包括以下步骤：将多个升降千斤顶(96)定位在该顶盖(100)上且在顶升系统的升降架下方，其中，该升降架通过多个吊杆支撑该上部塔区段；升高这些升降千斤顶，以从设置在升降架(94)与顶盖之间的多个装运间隔件(98)上卸去该上部塔区段的重量；以及移除这些装运间隔件。
33.如权利要求32所述的方法，进一步包括以下步骤：在该安装场所搭建该下部模块区段之前，将该上部模块区段和该下部模块区段分开地运输到该安装场所。
34.如权利要求32所述的方法，其中，独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低的步骤进一步包括以下步骤：(a)将一组顶盖锁定螺母(102)松开预定量；(b)降低这些升降千斤顶，直到这些顶盖锁定螺母抵住该顶盖的顶部为止；以及(c)重复步骤(a)和步骤(b)，直到该上部塔区段已经被降低可接受的距离来将该上部塔区段和该下部塔区段焊接在一起为止。
35.如权利要求32所述的方法，其中，该上部模块区段进一步包括设置在该上部模块区段的顶盖上的顶升系统(90)。
36.如权利要求35所述的方法，其中，该顶升系统包括：
结构组件；以及
在上端处由该结构组件支撑的多个吊杆(57)，其中，该多个吊杆被配置用于对该上部塔区段提供支撑。
37.如权利要求36所述的方法，其中，该结构组件进一步包括：
从该顶盖升高的所述升降架(94)；
用于以受控方式降低该上部塔区段的装置(96，102)；以及
设置在该升降架(94)与冷箱的顶盖之间的所述多个装运间隔件(98)。
38.如权利要求37所述的方法，进一步包括以下步骤：在该上部模块区段和该下部模块区段被附接之后并且在独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低之前，移除这些装运间隔件。
39.如权利要求37所述的方法，其中，该用于以受控方式降低该上部塔区段的装置包括与该多个吊杆(57)接合的一组顶盖锁定螺母(102)，其中，这些顶盖锁定螺母被配置用于提供用于降低该上部塔区段的设定止动点。
40.如权利要求37所述的方法，进一步包括用于将该升降架从该多个装运间隔件(98)升高的装置。
41.如权利要求40所述的方法，其中，该用于将该升降架从装运间隔件升高的装置包括多个液压升降千斤顶(96)。
42.如权利要求36所述的方法，其中，在该上部塔区段上设置了塔支撑件(23)，其中，这些塔支撑件被配置用于与这些吊杆接合并且将该上部塔区段的重量转移到这些吊杆上。
43.如权利要求36所述的方法，进一步包括以下步骤：移除该顶升系统并密封该顶盖上的所有出入孔。
44.一种用于安装低温蒸馏设备的方法，该方法包括以下步骤：
设置上部模块区段(7)，该上部模块区段具有设置在该上部模块区段内并固定至该上部模块区段上的上部塔区段(3)，其中，该上部模块包括顶盖(100)；
设置下部模块区段(5)，该下部模块区段具有设置在该下部模块区段内并固定至该下部模块区段上的下部塔区段(1)；
将该下部模块区段和该上部模块区段在处于水平位置时连接在一起以形成冷箱模块，其中，在该上部塔区段的底部与该下部塔区段的顶部之间存在限定的空隙；
在安装场所将该冷箱模块从该水平位置搭建到竖直位置；
独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低；以及
将该上部塔区段和该下部塔区段焊接在一起，
其中，独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低的步骤进一步包括以下步骤：将多个升降千斤顶(96)定位在该顶盖(100)上且在顶升系统的升降架下方，其中，该升降架通过多个吊杆支撑该上部塔区段；升高这些升降千斤顶，以从设置在该升降架与该冷箱模块的顶盖之间的多个装运间隔件(98)上卸去该上部塔区段的重量；以及移除这些装运间隔件。
45.一种用于在不使用起重机的情况下降低上部塔区段的顶升系统(90)，该顶升系统被配置为设置在冷箱模块的顶盖(100)上，该顶升系统包括：
结构组件，该结构组件包括：从冷箱模块的该顶盖升高的升降架(94)；用于以受控方式降低该上部塔区段的装置(96，102)；以及设置在该升降架(94)与冷箱模块的该顶盖之间的多个装运间隔件(98)；以及
在上端处由该结构组件支撑的多个吊杆(57)，其中，该多个吊杆被配置用于对该上部塔区段提供支撑。
46.如权利要求45所述的顶升系统，其中，该结构组件被配置成允许在将该冷箱安装成竖直位置之后移除这些装运间隔件。
47.如权利要求45所述的顶升系统，其中，该用于以受控方式降低该上部塔区段的装置包括与该多个吊杆接合的一组顶盖锁定螺母(102)，其中，这些顶盖锁定螺母被配置用于提供用于降低该上部塔区段的设定止动点。
48.如权利要求45所述的顶升系统，进一步包括用于将该升降架从这些装运间隔件(98)升高的装置。
49.如权利要求48所述的顶升系统，其中，该用于将该升降架从该装运间隔件升高的装置包括多个液压升降千斤顶(96)。
50.如权利要求45所述的顶升系统，进一步包括设置在该上部塔区段上的塔支撑件(23)，其中，这些塔支撑件被配置用于与这些吊杆接合并且将该上部塔区段的重量转移到这些吊杆上。
51.一种用于在上部模块区段(7)和下部模块区段(5)已被搭建成竖直取向并且彼此附接之后，在不使用外部提供的起重机的情况下，将该上部模块区段的顶部塔区段(3)降低到该下部模块区段的下部塔区段(1)上的方法，该方法包括以下步骤：使用如权利要求45所述的顶升系统(90)独立于上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低。
52.如权利要求51所述的方法，其中，独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低的步骤进一步包括以下步骤：将多个升降千斤顶(96)定位在该顶盖(100)上且在该结构组件下方；升高这些升降千斤顶，以从多个装运间隔件(98)上卸去该上部塔区段的重量；以及移除这些装运间隔件。
53.如权利要求52所述的方法，其中，独立于该上部模块区段将该上部塔区段朝该下部塔区段降低的步骤进一步包括以下步骤：(a)将一组顶盖锁定螺母(102)松开预定量；(b)降低这些升降千斤顶，直到这些顶盖锁定螺母抵住该顶盖的顶部为止；以及(c)重复步骤(a)和步骤(b)，直到该上部塔区段已经被降低可接受的距离来将该上部塔区段和该下部塔区段焊接在一起为止。
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