CN112251584A - 一种退火炉内高温仪器冷却装置 - Google Patents

一种退火炉内高温仪器冷却装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112251584A
CN112251584A CN202011056945.7A CN202011056945A CN112251584A CN 112251584 A CN112251584 A CN 112251584A CN 202011056945 A CN202011056945 A CN 202011056945A CN 112251584 A CN112251584 A CN 112251584A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
water tank
water
stainless steel
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011056945.7A
Other languages
English (en)
Inventor
周红亮
薛弢
曹垒
陈超
钱春香
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Zhangjiagang Yangzijiang Cold Rolled Sheet Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Zhangjiagang Yangzijiang Cold Rolled Sheet Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shagang Group Co Ltd, Zhangjiagang Yangzijiang Cold Rolled Sheet Co Ltd filed Critical Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Priority to CN202011056945.7A priority Critical patent/CN112251584A/zh
Publication of CN112251584A publication Critical patent/CN112251584A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种退火炉内高温仪器冷却装置，包括冷却循环模块，所述冷却循环模块由脱盐水管网、引支管、控制阀门、不锈钢脱盐水箱、伸缩管、管口、锁紧块、离心泵和板式换热器组成，所述脱盐水管网内壁固定连接有引支管，所述引支管内部设置有控制阀门，所述引支管出水处底部设置有不锈钢脱盐水箱，所述不锈钢脱盐水箱内壁底端设置有伸缩管，所述伸缩管底端设置有管口。本发明通过将脱盐水从脱盐水管网中引入引支管的内部，拉动伸缩管，使伸缩管顶部的管口嵌套至引支管出水处的外壁，拧紧锁紧块，加强管口与引支管出水处的固定，调节控制阀门，使脱盐水通过管口经过伸缩管进入不锈钢脱盐水箱的内部。

Description

一种退火炉内高温仪器冷却装置
技术领域
本发明涉及退火炉领域，具体涉及一种退火炉内高温仪器冷却装置。
背景技术
冷轧厂连退炉内高温仪器仪表（摄像头、板温计）冷却系统（水冷套）采用冷轧公辅净循环水，一方面接至炉顶净循环水冷却仪表的管路管径较小DN15，且炉顶距地面高度约为30米，导致末端压力偏低不足2公斤，易造成冷却水沉淀物的积累（污泥形态）冷却水无法到达摄像头、板温计的末端，另一方面循环水水质较差，水质较硬，容易结垢，导致水冷套内部水流不畅，易结垢，妨碍水冷系统的热交换，基于上述两点原因，摄像头、板温计的水冷套经常出现堵塞，造成水冷套外壁局部烧坏，开裂漏水，流入退火炉内，引起炉内露点偏高，严重影响产品质量及持续生产。
本技术利用脱盐水的纯净度，几乎没有金属盐类和杂质，不会引起结垢和堵塞问题，设计一套脱盐水冷却内循环系统代替净循环水，可以从根本上解决水冷套堵塞导致的开裂漏水问题，保证炉内摄像头、板温计冷却效果，对产品质量的提升和生产顺行有着非常重要意义。
因此，发明一种退火炉内高温仪器冷却装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供一种退火炉内高温仪器冷却装置，通过将脱盐水从脱盐水管网中引入引支管的内部，拉动伸缩管，使伸缩管顶部的管口嵌套至引支管出水处的外壁，拧紧锁紧块，加强管口与引支管出水处的固定，调节控制阀门，使脱盐水通过管口经过伸缩管进入不锈钢脱盐水箱的内部，启动离心泵，使离心泵将不锈钢脱盐水箱内部的脱盐水通过进水口接入至板式换热器的内部，脱盐水进入板式换热器内部后，达到炉区各高温仪器仪表内，拉动另一伸缩管，使伸缩管顶部的管口嵌套至出水口的外壁，拧紧锁紧块，加强管口与出水口的固定，经过换热后的脱盐水通过伸缩管回流到不锈钢脱盐水箱的内部，完成一次内循环，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种退火炉内高温仪器冷却装置，包括冷却循环模块，所述冷却循环模块由脱盐水管网、引支管、控制阀门、不锈钢脱盐水箱、伸缩管、管口、锁紧块、离心泵和板式换热器组成，所述脱盐水管网内壁固定连接有引支管，所述引支管内部设置有控制阀门，所述引支管出水处底部设置有不锈钢脱盐水箱，所述不锈钢脱盐水箱内壁底端设置有伸缩管，所述伸缩管底端设置有管口，所述管口外壁连接有锁紧块，所述管口通过锁紧块与伸缩管扣合连接，所述管口与引支管出水处相匹配，所述不锈钢脱盐水箱内壁一侧贯穿有水管，所述不锈钢脱盐水箱外壁远离水管一侧设置有离心泵，所述离心泵输入端与水管相匹配，所述离心泵顶部输出端处连接有板式换热器。
优选的，所述离心泵顶部输出端处与板式换热器之间设置有进水口，所述进水口的数量设置有两个，两个所述进水口关于板式换热器中轴线对称设置。
优选的，所述进水口顶部设置有出水口，所述出水口与板式换热器外壁一侧相匹配，所述出水口的数量设置有两个。
优选的，所述伸缩管的数量设置有两个，所述另一伸缩管底端螺纹连接有废水箱，所述不锈钢脱盐水箱内部设置有隔离室，所述隔离室与废水箱相匹配。
优选的，所述废水箱底部固定连接有滑块，所述隔离室内壁开设有活动槽，所述活动槽与滑块滑动连接。
优选的，所述活动槽内部开设有卡孔，所述卡孔与滑块扣合连接。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
通过将脱盐水从脱盐水管网中引入引支管的内部，拉动伸缩管，使伸缩管顶部的管口嵌套至引支管出水处的外壁，拧紧锁紧块，加强管口与引支管出水处的固定，调节控制阀门，使脱盐水通过管口经过伸缩管进入不锈钢脱盐水箱的内部，启动离心泵，使离心泵将不锈钢脱盐水箱内部的脱盐水通过进水口接入至板式换热器的内部，脱盐水进入板式换热器内部后，达到炉区各高温仪器仪表内，拉动另一伸缩管，使伸缩管顶部的管口嵌套至出水口的外壁，拧紧锁紧块，加强管口与出水口的固定，经过换热后的脱盐水通过伸缩管回流到不锈钢脱盐水箱的内部，完成一次内循环，与现有技术相比，本装置可利用脱盐水的纯净度，几乎没有金属盐类和杂质，不会引起结垢和堵塞问题，脱盐水冷却内循环系统代替净循环水，可以从根本上解决水冷套堵塞导致的开裂漏水问题，保证炉内摄像头、板温计冷却效果，对产品质量的提升和生产顺行有着非常重要意义。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明板式换热器的侧视结构示意图；
图3为本发明不锈钢脱盐水箱的正视剖面结构示意图；
图4为本发明的图3中A处放大结构示意图。
附图标记说明：
1、脱盐水管网；2、引支管；3、控制阀门；4、不锈钢脱盐水箱；5、伸缩管；6、管口；7、锁紧块；8、离心泵；9、进水口；10、板式换热器；11、出水口；12、废水箱；13、滑块；14、活动槽；15、卡孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-4所示的一种退火炉内高温仪器冷却装置，包括冷却循环模块，所述冷却循环模块由脱盐水管网1、引支管2、控制阀门3、不锈钢脱盐水箱4、伸缩管5、管口6、锁紧块7、离心泵8和板式换热器10组成，所述脱盐水管网1内壁固定连接有引支管2，所述引支管2内部设置有控制阀门3，所述引支管2出水处底部设置有不锈钢脱盐水箱4，所述不锈钢脱盐水箱4内壁底端设置有伸缩管5，所述伸缩管5底端设置有管口6，所述管口6外壁连接有锁紧块7，所述管口6通过锁紧块7与伸缩管5扣合连接，所述管口6与引支管2出水处相匹配，所述不锈钢脱盐水箱4内壁一侧贯穿有水管，所述不锈钢脱盐水箱4外壁远离水管一侧设置有离心泵8，所述离心泵8输入端与水管相匹配，所述离心泵8顶部输出端处连接有板式换热器10。
进一步的，在上述技术方案中，所述离心泵8顶部输出端处与板式换热器10之间设置有进水口9，所述进水口9的数量设置有两个，两个所述进水口9关于板式换热器10中轴线对称设置，该结构有效说明了从根本上解决水冷套堵塞导致的开裂漏水问题，保证炉内摄像头、板温计冷却效果，对产品质量的提升和生产顺行有着非常重要意义。
进一步的，在上述技术方案中，所述进水口9顶部设置有出水口11，所述出水口11与板式换热器10外壁一侧相匹配，所述出水口11的数量设置有两个，该结构有效说明了对一次脱盐水进行引出并清理。
进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩管5的数量设置有两个，所述另一伸缩管5底端螺纹连接有废水箱12，所述不锈钢脱盐水箱4内部设置有隔离室，所述隔离室与废水箱12相匹配，该结构有效说明了可防止一次脱盐水溢出废水箱12的内部，可定时拆卸两者进行废水箱12的清理。
进一步的，在上述技术方案中，所述废水箱12底部固定连接有滑块13，所述隔离室内壁开设有活动槽14，所述活动槽14与滑块13滑动连接，该结构说明了在活动槽14的内部滑动出不锈钢脱盐水箱4的内部进行一次脱盐水的处理。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先将脱盐水从脱盐水管网1中引入引支管2的内部，拉动伸缩管5，使伸缩管5顶部的管口6嵌套至引支管2出水处的外壁，拧紧锁紧块7，加强管口6与引支管2出水处的固定，调节控制阀门3，使脱盐水通过管口6经过伸缩管5进入不锈钢脱盐水箱4的内部，启动离心泵8，使离心泵8将不锈钢脱盐水箱4内部的脱盐水通过进水口9接入至板式换热器10的内部，脱盐水进入板式换热器10内部后，达到炉区各高温仪器仪表内，拉动另一伸缩管5，使伸缩管5顶部的管口6嵌套至出水口11的外壁，拧紧锁紧块7，加强管口6与出水口11的固定，经过换热后的脱盐水通过伸缩管5回流到不锈钢脱盐水箱4的内部，完成一次内循环，与现有技术相比，本装置可利用脱盐水的纯净度，几乎没有金属盐类和杂质，不会引起结垢和堵塞问题，脱盐水冷却内循环系统代替净循环水，可以从根本上解决水冷套堵塞导致的开裂漏水问题，保证炉内摄像头、板温计冷却效果，对产品质量的提升和生产顺行有着非常重要意义。
如图1-4所示：所述活动槽14内部开设有卡孔15，所述卡孔15与滑块13扣合连接，该结构有效说明了卡孔15可对废水箱12的位置进行固定。
实施方式具体为：本装置在实际使用时，一次脱盐后的脱盐水二次使用将达不到预定的效果，从而在经过换热后的脱盐水进入至废水箱12内部后，当废水箱12积满时，可向外拉动废水箱12，使废水箱12底部的滑块13脱离卡孔15的内部，取消对废水箱12的固定，在活动槽14的内部滑动出不锈钢脱盐水箱4的内部进行一次脱盐水的处理，与现有技术相比，本装置可对一次脱盐后的脱盐水进行定时处理。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-4，本装置在使用时，首先将脱盐水从脱盐水管网1中引入引支管2的内部，拉动伸缩管5，使伸缩管5顶部的管口6嵌套至引支管2出水处的外壁，拧紧锁紧块7，加强管口6与引支管2出水处的固定，调节控制阀门3，使脱盐水通过管口6经过伸缩管5进入不锈钢脱盐水箱4的内部，启动离心泵8，使离心泵8将不锈钢脱盐水箱4内部的脱盐水通过进水口9接入至板式换热器10的内部，脱盐水进入板式换热器10内部后，达到炉区各高温仪器仪表内，拉动另一伸缩管5，使伸缩管5顶部的管口6嵌套至出水口11的外壁，拧紧锁紧块7，加强管口6与出水口11的固定，经过换热后的脱盐水通过伸缩管5回流到不锈钢脱盐水箱4的内部，完成一次内循环；
参照说明书附图1-4，本装置在使用时，一次脱盐后的脱盐水二次使用将达不到预定的效果，从而在经过换热后的脱盐水进入至废水箱12内部后，当废水箱12积满时，可向外拉动废水箱12，使废水箱12底部的滑块13脱离卡孔15的内部，取消对废水箱12的固定，在活动槽14的内部滑动出不锈钢脱盐水箱4的内部进行一次脱盐水的处理。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种退火炉内高温仪器冷却装置，包括冷却循环模块，其特征在于：所述冷却循环模块由脱盐水管网（1）、引支管（2）、控制阀门（3）、不锈钢脱盐水箱（4）、伸缩管（5）、管口（6）、锁紧块（7）、离心泵（8）和板式换热器（10）组成，所述脱盐水管网（1）内壁固定连接有引支管（2），所述引支管（2）内部设置有控制阀门（3），所述引支管（2）出水处底部设置有不锈钢脱盐水箱（4），所述不锈钢脱盐水箱（4）内壁底端设置有伸缩管（5），所述伸缩管（5）底端设置有管口（6），所述管口（6）外壁连接有锁紧块（7），所述管口（6）通过锁紧块（7）与伸缩管（5）扣合连接，所述管口（6）与引支管（2）出水处相匹配，所述不锈钢脱盐水箱（4）内壁一侧贯穿有水管，所述不锈钢脱盐水箱（4）外壁远离水管一侧设置有离心泵（8），所述离心泵（8）输入端与水管相匹配，所述离心泵（8）顶部输出端处连接有板式换热器（10）。
2.根据权利要求1所述的一种退火炉内高温仪器冷却装置，其特征在于：所述离心泵（8）顶部输出端处与板式换热器（10）之间设置有进水口（9），所述进水口（9）的数量设置有两个，两个所述进水口（9）关于板式换热器（10）中轴线对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种退火炉内高温仪器冷却装置，其特征在于：所述进水口（9）顶部设置有出水口（11），所述出水口（11）与板式换热器（10）外壁一侧相匹配，所述出水口（11）的数量设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种退火炉内高温仪器冷却装置，其特征在于：所述伸缩管（5）的数量设置有两个，所述另一伸缩管（5）底端螺纹连接有废水箱（12），所述不锈钢脱盐水箱（4）内部设置有隔离室，所述隔离室与废水箱（12）相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种退火炉内高温仪器冷却装置，其特征在于：所述废水箱（12）底部固定连接有滑块（13），所述隔离室内壁开设有活动槽（14），所述活动槽（14）与滑块（13）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种退火炉内高温仪器冷却装置，其特征在于：所述活动槽（14）内部开设有卡孔（15），所述卡孔（15）与滑块（13）扣合连接。
CN202011056945.7A 2020-09-30 2020-09-30 一种退火炉内高温仪器冷却装置 Pending CN112251584A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011056945.7A CN112251584A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种退火炉内高温仪器冷却装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011056945.7A CN112251584A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种退火炉内高温仪器冷却装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112251584A true CN112251584A (zh) 2021-01-22

Family

ID=74234485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011056945.7A Pending CN112251584A (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种退火炉内高温仪器冷却装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112251584A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113403454A (zh) * 2021-06-09 2021-09-17 安徽应流集团霍山铸造有限公司 一种高合金钢耐热马氏体不锈钢热处理装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201574187U (zh) * 2009-12-29 2010-09-08 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 连续退火炉中的闭路循环水冷系统
CN201933122U (zh) * 2010-12-30 2011-08-17 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 集成式水淬循环冷却系统
CN102230292A (zh) * 2011-06-23 2011-11-02 中国轻工业武汉设计工程有限责任公司 一种碱回收炉溜槽的循环冷却装置
KR20120059167A (ko) * 2010-11-30 2012-06-08 에스티엑스조선해양 주식회사 선박의 액화천연가스 재기화 장치 및 방법
CN205500777U (zh) * 2016-04-12 2016-08-24 灵宝金源晨光有色矿冶有限公司 一种硫酸冷却的装置
CN209989433U (zh) * 2019-03-20 2020-01-24 张家港扬子江冷轧板有限公司 硅钢退火炉密封辊的水冷装置
CN211240596U (zh) * 2019-12-10 2020-08-11 河钢集团衡水板业有限公司 冷轧脱脂电器设备水冷却系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201574187U (zh) * 2009-12-29 2010-09-08 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 连续退火炉中的闭路循环水冷系统
KR20120059167A (ko) * 2010-11-30 2012-06-08 에스티엑스조선해양 주식회사 선박의 액화천연가스 재기화 장치 및 방법
CN201933122U (zh) * 2010-12-30 2011-08-17 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 集成式水淬循环冷却系统
CN102230292A (zh) * 2011-06-23 2011-11-02 中国轻工业武汉设计工程有限责任公司 一种碱回收炉溜槽的循环冷却装置
CN205500777U (zh) * 2016-04-12 2016-08-24 灵宝金源晨光有色矿冶有限公司 一种硫酸冷却的装置
CN209989433U (zh) * 2019-03-20 2020-01-24 张家港扬子江冷轧板有限公司 硅钢退火炉密封辊的水冷装置
CN211240596U (zh) * 2019-12-10 2020-08-11 河钢集团衡水板业有限公司 冷轧脱脂电器设备水冷却系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113403454A (zh) * 2021-06-09 2021-09-17 安徽应流集团霍山铸造有限公司 一种高合金钢耐热马氏体不锈钢热处理装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206184428U (zh) 一种反应物料的降温控制系统
US4759382A (en) System of hot and immediate water for taps-water and energy saving
CN112251584A (zh) 一种退火炉内高温仪器冷却装置
US6837303B2 (en) Internal water tank solar heat exchanger
CN105579404A (zh) 优化的水热碳化方法及其实施设备
CN109806614B (zh) 一种结晶设备
CN102531007A (zh) 氧化铝生产中全厂新蒸汽冷凝水热能回收利用装置
CN216393810U (zh) 一种步进式加热无承压下热交换凉白开水恒温饮水机
CN102659202A (zh) 短流程高难废水处理装置
CN104142073B (zh) 汽水板式换热机组
CN210951268U (zh) 蒸汽锅炉自动排污热回收系统
CN205115337U (zh) 一种低耗能由甲醇制备气雾剂二甲醚的装置
CN209926933U (zh) 一种使用连排污水对生水进行提温的装置
CN206083704U (zh) 一种用于焊丝生产液体加热系统
CN205590751U (zh) 一种钢丝水浴淬火机组的储液槽
CN216393819U (zh) 一种步进式加热无承压下热交换凉白开水恒温系统
CN109133343A (zh) 一种垂直两相高效厌氧反应器
CN101694356A (zh) 盘管式汽液换热器
CN204778911U (zh) 用于糠醛废水处理的防垢蒸发器
CN201203245Y (zh) 加热系统及使用该加热系统的饮水设备
CN219934698U (zh) 一种中药材生产过程中的热能回收系统
CN205679096U (zh) 一种多壳程管壳式换热器
CN213041390U (zh) 冷却水回水温度报警结构
CN216977575U (zh) 一种汽轮机凝汽器在线清洗装置
CN214501188U (zh) 锅炉排污冷却回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210122