CN205590751U - 一种钢丝水浴淬火机组的储液槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，包括用于储存淬火液的槽体，该槽体上设置有出液口，出液口与上淬火槽的注液管之间连接有供液系统，槽体与上淬火槽上的上游回流通道和下游回流通道均连通，槽体的上游段设置有集渣隔板，该集渣隔板与槽体的上游端板之间构成了集渣槽，该集渣槽的位置与上游回流通道对应，槽体的外部与集渣槽对应的位置设置有清渣门，槽体连接有自动加水系统、加热装置和冷却装置，槽体内对应设置有液位检测传感器和温度检测传感器。该储液槽既能够根据淬火液的温度实现自动控温，又能够根据根据淬火液的液位高度实现智能加水，同时还可集中收集并清理杂质，减少杂质对淬火液的影响，提高淬火效果。

Description

一种钢丝水浴淬火机组的储液槽

技术领域

本实用新型涉及一种储液槽，特别是指一种钢丝水浴淬火机组的储液槽。

背景技术

钢丝等温水浴和空气冷却淬火是将钢丝浸入一种含有高分子聚合物的水溶液中连续快速冷却、快速空气冷却、空气冷却和保温的热处理工艺。为了实现这一目的，钢丝在等温水浴和不等温空气冷却淬火前，首先要将钢丝加热到完全奥氏体晶相组织状态，并获得奥氏体晶相组织7-8晶粒度。钢丝等温水浴和不等温空气冷却淬火的目的是为了获得晶粒均匀细小的索氏体晶相组织，进而获得较高的强度、韧性和良好的塑性。钢丝在奥氏体化高温加热后，进入等温水浴淬火机组进行快速冷却，离开等温水浴淬火机组后再进入空冷温控箱继续冷却。淬火液的温度和空冷温控箱的温度是由生产工艺设定的。首先钢丝在进行等温水浴淬火时，淬火液中加入一种高分子聚合物用以提高淬火液的粘度、汽化温度、沸点和张力，降低水的热传导率。将淬火液的温度控制在汽化与沸点之间，使浸入淬火液中的钢丝表面形成一层均匀的蒸汽膜，蒸汽膜使钢丝与淬火液隔开，淬火液与钢丝之间的热交换只能通过蒸汽膜进行。

而钢丝在上淬火槽中进行水浴淬火时，淬火液需要循环流动，以保证钢丝在运行过程中均匀淬火，而淬火液是在储液槽和上淬火槽之间循环运行。而目前的储液槽存在以下缺点：1.由于目前的水浴淬火机组处在一个相对敞开的状态，保温和控温效果不明显，淬火液在使用过程中水分会减少，需要定量加水，以保证淬火液的浓度稳定，而目前的的加水并不能实现智能化；2.由于储液槽的上游端板靠近加热炉，上游端板受到热传导后始终在高温环境下，易氧化和变形。3.钢丝经过加热炉后进入到上淬火槽中可能会带入一些杂质，例如氧化物、氧化皮或加热炉中的硼砂等可能会带入到上淬火槽中，最终会随淬火液的流动存积在储液槽中，从而会影响淬火液的浓度，影响钢丝的水浴效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，该储液槽既能够根据淬火液的温度实现自动控温，又能够根据根据淬火液的液位高度实现智能加水，同时还可集中收集并清理杂质，减少杂质对淬火液的影响，提高淬火效果。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，包括用于储存淬火液的槽体，所述槽体设置于水浴淬火机组的上淬火槽的下方，该槽体上设置有出液口，所述出液口与上淬火槽的注液管之间连接有供液系统，所述槽体与上淬火槽上的上游回流通道和下游回流通道均连通，所述槽体的上游段设置有集渣隔板，该集渣隔板与槽体的上游端板之间构成了集渣槽，该集渣槽的位置与上游回流通道对应，所述槽体的外部与集渣槽对应的位置设置有清渣门，所述槽体连接有自动加水系统、加热装置和冷却装置，所述槽体内对应设置有液位检测传感器和温度检测传感器。

作为一种优选的方案，所述槽体的上游端板的内侧面设置有上端开口的缓冲槽，该缓冲槽位于集渣槽的上方。

作为一种优选的方案，所述自动加水系统包括定量供水管，所述槽体上设置有加水口，所述定量供水管将加水口和加水总管连通，所述定量供水管上按照水流方向顺次安装有上游截止阀、供水电磁阀、流量计和下游截止阀。

作为一种优选的方案，所述加水总管与加水口之间还连接有紧急供水管，该紧急供水管上设置有紧急截止阀。

作为一种优选的方案，所述加热装置包括设置于槽体底部的加热盘管，所述加热管盘的首端和尾端分别连接蒸汽供应管和回水管，所述蒸汽供应管上设置有蒸汽过滤器和蒸汽加热伺服阀。

作为一种优选的方案，所述冷却装置包括设置于槽体底部的冷却盘管，所述冷却盘管的首端和尾端分别连接有冷却水供应管和冷却回水管，所述冷却水工艺管上设置有冷却水伺服阀。

作为一种优选的方案，所述供液系统包括设置于槽体的下游的两台并联的循环泵，槽体的下游端设置有两根出液管，该出液管与循环泵的入口一一对应连接，所述循环泵的出口通过供液主管与上淬火槽的注液管连通。

作为一种优选的方案，所述液位检测传感器包括与槽体连通的液位筒，该液位筒与槽体的连通位置低于所需检测的最低液位，所述液位筒内设置有浮筒，浮筒的顶部设置有带金属套的立杆，所述液位筒的外部设置有是三个检测金属套位置的接近开关。

作为一种优选的方案，所述槽体的上部设置有溢流口，所述槽体的底部设置有排污口，所述溢流口和排污口均与溢流排污总管连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于所述槽体的上游段设置有集渣隔板，该集渣隔板与槽体的上游端板之间构成了集渣槽，该集渣槽的位置与上游回流通道对应，所述槽体的外部与集渣槽对应的位置设置有清渣门，所述槽体连接有自动加水系统、加热装置和冷却装置，所述槽体内对应设置有液位检测传感器和温度检测传感器，该储液槽利用液位检测传感器和温度检测传感器可以实时准确检测液位高度和温度，这样实现自动加水和温度控制，确保各钢丝在稳定的工艺环境下淬火，同时，在槽体的上游段设置集渣槽，钢丝进入到上淬火槽后杂质会逐步掉落，此时集渣槽与上淬火槽的上游回流通道对应，因此，杂质会掉落到集渣槽中进行收集，杂质不会再次被循环到上淬火槽中，这样使淬火液的浓度更加稳定，淬火效果更好。

又由于所述槽体的上游端板的内侧面设置有上端开口的缓冲槽，该缓冲槽位于集渣槽的上方，这样，淬火液从上游回流通道向下流动时会在缓冲槽中进行缓存，这样使淬火液对上游端板进行冷却，避免上游端板因高温氧化和变形。

又由于所述液位检测传感器包括与槽体连通的液位筒，该液位筒与槽体的连通位置低于所需检测的最低液位，所述液位筒内设置有浮筒，浮筒的顶部设置有带金属套的立杆，所述液位筒的外部设置有是三个检测金属套位置的接近开关，该液位检测传感器的检测结构准确，反应灵敏、方便检修。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的背面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的液位检测传感器的剖视图；

附图中：1.槽体；2.上游端板；3.集渣隔板；4.集渣槽；5.清渣门；6.缓冲槽；7.冷却盘管；8.冷却水供应管；9.液位检测传感器；91.液位筒；92.浮筒；93.立杆；94.金属套；95.接近开关；10.冷却回水管；11.加热管盘；12.蒸汽供应管；13.蒸汽总管；14.蒸汽加热伺服阀；15.回水管；16.循环泵；17.出液管；18.供液主管；19.加水总管；20.定量供水管；21.供水电磁阀；22.流量计；23.下游截止阀；24.上游截止阀；25.紧急供水管；26.溢流口；27.排污口；28.溢流排污总管；29.蒸汽过滤器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1、2和图3所示，一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，包括用于储存淬火液的槽体1，所述槽体1设置于水浴淬火机组的上淬火槽的下方，该槽体1与上淬火槽之间固定连接，该槽体1上设置有出液口，所述出液口与上淬火槽的注液管之间连接有供液系统，所述槽体1与上淬火槽上的上游回流通道和下游回流通道均连通，所述槽体1的上游段设置有集渣隔板3，该集渣隔板3与槽体1的上游端板2之间构成了集渣槽4，该集渣槽4的位置与上游回流通道对应，所述槽体1的外部与集渣槽4对应的位置设置有清渣门5，当集渣到一定时间后，可停机清理，所述槽体1连接有自动加水系统、加热装置和冷却装置，所述槽体1内对应设置有液位检测传感器9和温度检测传感器，由于该储液槽可实现自动加水和自动控温，因此配套了控制箱，如采用PLC,单片机的控制，而控制箱为电器部分，也为目前常规的技术，在此就不详细展开描述。

如图1所示，所述槽体1的上游端板2的内侧面设置有上端开口的缓冲槽6，该缓冲槽6位于集渣槽4的上方，供液系统将淬火液供入到上淬火槽的注液管中，注液管上均设有很多通孔，淬火液流入到上淬火槽中然后向上游和下游分流，一部分通过上游回流通道回流到槽体1内，而刚好淬火液回流时会流入到缓冲槽6中缓存，这样对上游端板2起到冷却的作用，同时也将杂质一同冲下，同样，另一部分淬火液是向下游流动与钢丝淬火后从下游回流通道流入到槽体1内，淬火液始终以该流动路线循环流动。

如图2所示，所述供液系统包括设置于槽体1的下游的两台并联的循环泵16，槽体1的下游端设置有两根出液管17，该出液管17与循环泵16的入口一一对应连接，所述循环泵16的出口通过供液主管18与上淬火槽的注液管连通。循环泵16处于整个机组的底部，布置更加合理，不占用横向的空间。

如图2、3和图4所示，所述自动加水系统包括定量供水管20，所述槽体1上设置有加水口，所述定量供水管20将加水口和加水总管19连通，所述定量供水管20上按照水流方向顺次安装有上游截止阀24、供水电磁阀21、流量计22和下游截止阀23。所述加水总管19与加水口之间还连接有紧急供水管25，该紧急供水管25上设置有紧急截止阀。控制箱与储液槽的各电器元件连接，如温度检测传感器、液位检测传感器9以及各电磁阀。

其中，所述液位检测传感器9包括与槽体1连通的液位筒91，该液位筒91与槽体1的连通位置低于所需检测的最低液位，所述液位筒91内设置有浮筒92，浮筒92的顶部设置有带金属套94的立杆93，所述液位筒91的外部设置有是三个检测金属套94位置的接近开关95。利用该液位检测传感器9可以准确可靠的检测液位的变化，三个接近开关95检测金属套94位置，一般根据情况槽体1的液位划分为即最高液位、最低加水液位和最低警戒液位，淬火液在使用中其组成成分水会逐渐减少，当液位达到最低加水液位时，金属套94被中间位置的接近开关95检测，此时，自动加水系统的供水电磁阀21打开供水，当加水到最高液位时，供水电磁阀21关闭，停止加水，而所述槽体1的上部设置有溢流口26，所述槽体1的底部设置有排污口27，所述溢流口26和排污口27均与溢流排污总管28连通，这样，一旦自动加水系统失效，加水过多可以通过溢流口26排出，而若是需要加水而并未加水时，液位会继续下降，当达到最低警戒液位时，控制箱控制循环泵16延时停止，并可发出光电报警，提示严重缺水。

所述加热装置包括设置于槽体1底部的加热盘管，所述加热管盘11的首端和尾端分别连接蒸汽供应管12和回水管15，所述蒸汽供应管12上设置有蒸汽过滤器29和蒸汽加热伺服阀14，而蒸汽供应管12直接连接工厂的蒸汽总管13，蒸汽经过蒸汽过滤器29过滤后再进入到加热盘管中进行热交换。

所述冷却装置包括设置于槽体1底部的冷却盘管7，所述冷却盘管7的首端和尾端分别连接有冷却水供应管8和冷却回水管10，所述冷却水工艺管上设置有冷却水伺服阀。蒸汽加热伺服阀14和冷却水伺服阀均为电磁阀，也由控制箱控制，当温度检测传感器检测温度过高或者过低时，控制箱控制相应的阀门打开对淬火液进行冷却或者加热，使淬火液始终处在一个所需的工艺温度中，实现等温水浴淬火。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，包括用于储存淬火液的槽体(1)，所述槽体(1)设置于水浴淬火机组的上淬火槽的下方，该槽体(1)上设置有出液口，所述出液口与上淬火槽的注液管之间连接有供液系统，其特征在于：所述槽体(1)与上淬火槽上的上游回流通道和下游回流通道均连通，所述槽体(1)的上游段设置有集渣隔板(3)，该集渣隔板(3)与槽体(1)的上游端板(2)之间构成了集渣槽(4)，该集渣槽(4)的位置与上游回流通道对应，所述槽体(1)的外部与集渣槽(4)对应的位置设置有清渣门(5)，所述槽体(1)连接有自动加水系统、加热装置和冷却装置，所述槽体(1)内对应设置有液位检测传感器(9)和温度检测传感器。

2.如权利要求1所述的一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，其特征在于：所述槽体(1)的上游端板(2)的内侧面设置有上端开口的缓冲槽(6)，该缓冲槽(6)位于集渣槽(4)的上方。

3.如权利要求2所述的一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，其特征在于：所述自动加水系统包括定量供水管(20)，所述槽体(1)上设置有加水口，所述定量供水管(20)将加水口和加水总管(19)连通，所述定量供水管(20)上按照水流方向顺次安装有上游截止阀(24)、供水电磁阀(21)、流量计(22)和下游截止阀(23)。

4.如权利要求3所述的一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，其特征在于：所述加水总管(19)与加水口之间还连接有紧急供水管(25)，该紧急供水管(25)上设置有紧急截止阀。

5.如权利要求2所述的一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，其特征在于：所述加热装置包括设置于槽体(1)底部的加热盘管，所述加热管盘(11)的首端和尾端分别连接蒸汽供应管(12)和回水管(15)，所述蒸汽供应管(12)上设置有蒸汽过滤器(29)和蒸汽加热伺服阀(14)。

6.如权利要求2所述的一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，其特征在于：所述冷却装置包括设置于槽体(1)底部的冷却盘管(7)，所述冷却盘管(7)的首端和尾端分别连接有冷却水供应管(8)和冷却回水管(15)(10)，所述冷却水工艺管上设置有冷却水伺服阀。

7.如权利要求2所述的一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，其特征在于：所述供液系统包括设置于槽体(1)的下游的两台并联的循环泵(16)，槽体(1)的下游端设置有两根出液管(17)，该出液管(17)与循环泵(16)的入口一一对应连接，所述循环泵(16)的出口通过供液主管(18)与上淬火槽的注液管连通。

8.如权利要求7所述的一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，其特征在于：所述液位检测传感器(9)包括与槽体(1)连通的液位筒(91)，该液位筒(91)与槽体(1)的连通位置低于所需检测的最低液位，所述液位筒(91)内设置有浮筒(92)，浮筒(92)的顶部设置有带金属套(94)的立杆(93)，所述液位筒(91)的外部设置有是三个检测金属套(94)位置的接近开关(95)。

9.如权利要求8所述的一种钢丝水浴淬火机组的储液槽，其特征在于：所述储液槽的上部设置有溢流口(26)，所述槽体(1)的底部设置有排污口(27)，所述溢流口(26)和排污口(27)均与溢流排污总管(28)连通。