CN209386833U - 樟柳碱生产线的尾气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开樟柳碱生产线的尾气装置，尾气依次通过平衡罐、第一冷凝器、第二冷凝器后被冷却，最终排向受液罐；平衡罐顶部设置多个第一尾气入口和一个第一尾气出口，平衡罐底部设置第一溶液出口，第一溶液出口连通受液罐顶部；第一冷凝器和第二冷凝器均为管壳式冷凝器，第一冷凝器管侧连通冷却水系统，第一冷凝器壳侧底部设置第二溶液出口，第二溶液出口连通受液罐顶部；第二冷凝器管侧连通制冷机组，第二冷凝器壳侧底部设置第三溶液出口，第三溶液出口连通受液罐顶部。本实用新型可以可以降低对环境的影响，回收尾气中的二乙氧基甲烷和氨水，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及药品生产线设备领域，尤其涉及樟柳碱生产线的尾气装置。
背景技术
在樟柳碱生产线各设备中通常存在挥发气体，这些气体通常含有一定比例的溶媒或者其他易挥发化学溶剂，如果放任这些气体存在设备中，无疑对樟柳碱的产品质量造成影响，而将这些气体抽出后也不便直接排向大气，而直接集中排出也造成原料的浪费。
实用新型内容
本实用新型旨在提供樟柳碱生产线的尾气装置，可以降低对环境的影响，回收尾气中的二乙氧基甲烷和氨水，降低生产成本。
为达到上述目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：
本实用新型公开樟柳碱生产线的尾气装置，包括平衡罐、第一冷凝器、第二冷凝器、受液罐；所述平衡罐顶部设置多个第一尾气入口和一个第一尾气出口，所述平衡罐底部设置第一溶液出口，所述第一溶液出口连通所述受液罐顶部；所述第一冷凝器为管壳式冷凝器，所述第一冷凝器管侧连通冷却水系统，所述第一冷凝器壳侧顶部设置第二尾气入口和第二尾气出口，所述第二尾气入口通过管道连接第一尾气出口，所述第一冷凝器壳侧底部设置第二溶液出口，所述第二溶液出口连通所述受液罐顶部；所述第二冷凝器为管壳式冷凝器，所述第二冷凝器管侧连通制冷机组，所述第一冷凝器壳侧顶部设置第三尾气入口和第三尾气出口，所述第三尾气入口通过管道连接第二尾气出口，所述第二冷凝器壳侧底部设置第三溶液出口，所述第三溶液出口连通所述受液罐顶部。
优选的，所述受液罐顶部连接尾气排出管线和自来水进水管线。
优选的，所述平衡罐为卧式罐体，所述第一尾气入口包括沿轴向依次布置的第一尾气入口A、第一尾气入口B和第一尾气入口C，所述第一尾气入口A管径＜第一尾气入口B管径＜第一尾气入口C管径，所述第一尾气出口位于所述平衡罐靠近第一尾气入口C的一端。
优选的，：所述第一冷凝器为卧式冷凝器，所述第一冷凝器管侧的进出口位于所述第一冷凝器的同一端。
优选的，所述第二冷凝器为卧式冷凝器，所述第二冷凝器管侧的进出口位于所述第二冷凝器的两端。
优选的，所述平衡罐与蒸脱机预脱层之间设置蒸脱机预脱冷凝器，所述蒸脱机预脱冷凝器为卧式管壳冷凝器，所述蒸脱机预脱冷凝器的管侧连通冷却水系统，所述蒸脱机预脱冷凝器的壳侧的溶液排向溶媒储存罐。
优选的，所述平衡罐与蒸脱机预脱离层之间设置蒸脱机直接汽冷凝器，所述蒸脱机直接汽冷凝器为卧式管壳冷凝器，所述蒸脱机直接汽冷凝器的管侧连通冷却水系统，所述蒸脱机直接汽冷凝器的壳侧的溶液排向溶媒储存罐。
优选的，所述溶媒储存罐顶部连接尾气排出管线和自来水进水管线。
优选的，所述平衡罐与排渣管之间设置第三冷凝器，所述第三冷凝器为卧式管壳式冷凝器，所述第三冷凝器的管侧连通冷却水系统，所述第三冷凝器的壳侧的溶液排向排渣管。
优选的，所述溶媒储存罐容积1000L。
优选的，所述受液罐容积500L。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型可以降低对环境的影响。
2、本实用新型可以回收尾气中的二乙氧基甲烷和氨水。
3、本实用新型可以降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为平衡罐的剖面图。
图中：1-平衡罐、101-第一尾气入口A、102-第一尾气入口B、103-第一尾气入口C、104-第一尾气出口、105-第一溶液出口、2-第一冷凝器、3-第二冷凝器、4-受液罐、5-制冷机组、6-冷却水系统、7-蒸脱机、8-蒸脱机预脱冷凝器、9-蒸脱机直接汽冷凝器、10-溶媒储存罐、11-排渣管、12-第三冷凝器、13-自来水进水管线、14-尾气排出管线。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括平衡罐1、第一冷凝器2、第二冷凝器3、受液罐4；所述平衡罐1顶部设置多个第一尾气入口和一个第一尾气出口104，所述平衡罐1底部设置第一溶液出口105，所述第一溶液出口105连通所述受液罐4顶部；所述第一冷凝器2为管壳式冷凝器，所述第一冷凝器2管侧连通冷却水系统6，所述第一冷凝器2壳侧顶部设置第二尾气入口和第二尾气出口，所述第二尾气入口通过管道连接第一尾气出口104，所述第一冷凝器2壳侧底部设置第二溶液出口，所述第二溶液出口连通所述受液罐4顶部；所述第二冷凝器3为管壳式冷凝器，所述第二冷凝器3管侧连通制冷机组5，所述第一冷凝器2壳侧顶部设置第三尾气入口和第三尾气出口，所述第三尾气入口通过管道连接第二尾气出口，所述第二冷凝器3壳侧底部设置第三溶液出口，所述第三溶液出口连通所述受液罐4顶部。
优选的，所述受液罐4顶部连接尾气排出管线14和自来水进水管线13。
优选的，所述平衡罐1为卧式罐体，所述第一尾气入口包括沿轴向依次布置的第一尾气入口A101、第一尾气入口B102和第一尾气入口C103，所述第一尾气入口A101管径＜第一尾气入口B102管径＜第一尾气入口C103管径，所述第一尾气出口104位于所述平衡罐1靠近第一尾气入口C103的一端。
优选的，：所述第一冷凝器2为卧式冷凝器，所述第一冷凝器2管侧的进出口位于所述第一冷凝器2的同一端。
优选的，所述第二冷凝器3为卧式冷凝器，所述第二冷凝器3管侧的进出口位于所述第二冷凝器3的两端。
优选的，所述平衡罐1与蒸脱机7预脱层之间设置蒸脱机预脱冷凝器8，所述蒸脱机预脱冷凝器8为卧式管壳冷凝器，所述蒸脱机预脱冷凝器8的管侧连通冷却水系统6，所述蒸脱机预脱冷凝器8的壳侧的溶液排向溶媒储存罐10。
优选的，所述平衡罐1与蒸脱机7预脱离层之间设置蒸脱机直接汽冷凝器9，所述蒸脱机直接汽冷凝器9为卧式管壳冷凝器，所述蒸脱机直接汽冷凝器9的管侧连通冷却水系统6，所述蒸脱机直接汽冷凝器9的壳侧的溶液排向溶媒储存罐10。
优选的，所述溶媒储存罐10顶部连接尾气排出管线14和自来水进水管线13。
优选的，所述平衡罐1与排渣管11之间设置第三冷凝器12，所述第三冷凝器12为卧式管壳式冷凝器，所述第三冷凝器12的管侧连通冷却水系统6，所述第三冷凝器12的壳侧的溶液排向排渣管11。
实际使用时，各设备均设连接排向尾气排出管线14，对于尾气温度较高的设备，如蒸脱机7、排渣管11，在尾气进入尾气排出管线14前会通过蒸脱机预脱冷凝器8、蒸脱机直接汽冷凝器9、第三冷凝器12对尾气进行预先冷却，通过平衡罐1确保进入第一冷凝器2的尾气压力较为稳定后最终由制冷机组5和第二冷凝器3作为最终热阱。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.樟柳碱生产线的尾气装置，其特征在于：包括平衡罐、第一冷凝器、第二冷凝器、受液罐；
所述平衡罐顶部设置多个第一尾气入口和一个第一尾气出口，所述平衡罐底部设置第一溶液出口，所述第一溶液出口连通所述受液罐顶部；
所述第一冷凝器为管壳式冷凝器，所述第一冷凝器管侧连通冷却水系统，所述第一冷凝器壳侧顶部设置第二尾气入口和第二尾气出口，所述第二尾气入口通过管道连接第一尾气出口，所述第一冷凝器壳侧底部设置第二溶液出口，所述第二溶液出口连通所述受液罐顶部；
所述第二冷凝器为管壳式冷凝器，所述第二冷凝器管侧连通制冷机组，所述第一冷凝器壳侧顶部设置第三尾气入口和第三尾气出口，所述第三尾气入口通过管道连接第二尾气出口，所述第二冷凝器壳侧底部设置第三溶液出口，所述第三溶液出口连通所述受液罐顶部。
2.根据权利要求1所述的樟柳碱生产线的尾气装置，其特征在于：所述平衡罐为卧式罐体，所述第一尾气入口包括沿轴向依次布置的第一尾气入口A、第一尾气入口B和第一尾气入口C，所述第一尾气入口A管径＜第一尾气入口B管径＜第一尾气入口C管径，所述第一尾气出口位于所述平衡罐靠近第一尾气入口C的一端。
3.根据权利要求1所述的樟柳碱生产线的尾气装置，其特征在于：所述第一冷凝器为卧式冷凝器，所述第一冷凝器管侧的进出口位于所述第一冷凝器的同一端。
4.根据权利要求1所述的樟柳碱生产线的尾气装置，其特征在于：所述第二冷凝器为卧式冷凝器，所述第二冷凝器管侧的进出口位于所述第二冷凝器的两端。
5.根据权利要求1所述的樟柳碱生产线的尾气装置，其特征在于：所述平衡罐与蒸脱机预脱层之间设置蒸脱机预脱冷凝器，所述蒸脱机预脱冷凝器为卧式管壳冷凝器，所述蒸脱机预脱冷凝器的管侧连通冷却水系统，所述蒸脱机预脱冷凝器的壳侧的溶液排向溶媒储存罐。
6.根据权利要求5所述的樟柳碱生产线的尾气装置，其特征在于：所述平衡罐与蒸脱机预脱离层之间设置蒸脱机直接汽冷凝器，所述蒸脱机直接汽冷凝器为卧式管壳冷凝器，所述蒸脱机直接汽冷凝器的管侧连通冷却水系统，所述蒸脱机直接汽冷凝器的壳侧的溶液排向溶媒储存罐。
7.根据权利要求5或6所述的樟柳碱生产线的尾气装置，其特征在于：所述溶媒储存罐顶部连接尾气排出管线和自来水进水管线。
8.根据权利要求1所述的樟柳碱生产线的尾气装置，其特征在于：所述平衡罐与排渣管之间设置第三冷凝器，所述第三冷凝器为卧式管壳式冷凝器，所述第三冷凝器的管侧连通冷却水系统，所述第三冷凝器的壳侧的溶液排向排渣管。
9.根据权利要求1所述的樟柳碱生产线的尾气装置，其特征在于：所述受液罐顶部连接尾气排出管线和自来水进水管线。
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