CN1122512A - 用于涂敷彩色显像管荧光屏的颜料组合物和处理其中所用的黄磷的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了用于处理涂敷彩色显像管荧光屏的黄磷的颜料组合物，配制颜料组合物时减少了泡沫的产生并减少了颜料组合物容器的污染，同时改进了颜料的均匀分散。并公开了一种处理涂敷彩色显像管荧光屏所用黄磷的方法，这种颜料能均匀地附着到黄磷的表面。

Description

用于涂敷彩色显像管荧光屏的颜料组合物 和处理其中所用的黄磷的方法
本发明涉及用于处理涂敷彩色显像管荧光屏的黄磷的颜料组合物和黄磷的处理方法。特别是，本发明涉及对于配制颜料组合物产生泡沫，减少颜料组合物容器的污染和颜料在黄磷表面的均匀分散方面的改进。
彩色显像管荧光屏，一般通过把附着颜料的黄磷粉末(通过加入颜料组合物获得)溶解在去离子水中，在得到的溶液中加入聚乙烯醇、重铬酸铵和表面活性剂等得到黄磷组合物，将此黄磷组合物镶入彩色显像管前面的玻璃屏的里面，接着干燥，曝光和显影而制备的。
为制备附着颜料的黄磷，首先向去离子水中的黄磷加入制备好的颜料组合物，然后搅拌，用去离子水洗涤，脱水和干燥。
一般制备常规的颜料组合物，通过把颜料粘结剂和颜料溶在去离子水中，搅拌该溶液3至4天。当通过上述方法制备常规颜料组合物时，产生大量泡沫，可操作性降低，使所用容器的污染加重。更严重的是，泡沫使颜料不是分散不均匀就是聚集。因此，一旦用这种颜料溶液附着颜料到黄磷上，就会发生颜料聚集，而不是附着到颜料颗粒的表面上。
同时，在制备彩色显影管荧光屏期间，大量的黄磷在显影过程中被去掉，其量是留在屏上用于曝光的黄磷的三至四倍。去掉的黄磷是一种有用的原料，如果被浪费掉原料成本会增加。另外，由于黄磷组合物含有锌、硫、铜或稀土金属。如果不经处理排除掉，会产生污染问题，需要增加费用以解决污染。因此，大多数彩色显像管生产厂家尽最大努力重复使用在显影工艺中除去的黄磷。例如：回收除去的黄磷是通过离心，然后与酸性化合物(如氢氧化钠)一道加热，以除去其中的颜料、颜料粘结剂和其它杂质。
即使回收的黄磷须经进一步加工，如表面处理，使颜料均匀地附着在回收的黄磷上也是困难的。
因此，本发明的目的在于克服现有技术中遇到的上述问题，提供用于处理涂敷彩色显像管荧光屏的黄磷的颜料组合物，这样在配制颜料组合物时减少了泡沫的产生并减少了颜料组合物容器的污染，同时改进了颜料的均匀分散性。
本发明的另一目的是提供一种处理涂敷彩色显像管荧光屏所用黄磷的方法，用此方法颜料能均匀地附着到黄磷的表面。
本发明的目的和优点，通过对本发明的优选实施例的详细描述和参考附图将会更显而易见。
图1是一个示意图，说明按照本发明处理黄磷的方法；和
图2A至2C是扫描电镜(SEM)照片，表示黄磷附着上颜料的表面状态。
本发明属于用于涂敷彩色显像管荧光屏的颜料组合物，由颜料、颜料粘结剂和分散剂组成。
根据本发明，颜料组合物是通过基于黄磷的重量的约10％至约60％(重量)的去离子水与约0.1％至约0.5％(重量)的颜料、约0.1％至约0.4％(重量)的颜料粘结剂和约0.005％至约0.05％(重量)的分散剂混合而制备的。
关于本发明中的颜料和颜料粘结剂的种类没有特别限制，通常能用于形成彩色显像管荧光屏的任何颜料和颜料粘结剂都是可以的。
优选用非离子活性剂(Tweens)作为分散剂。如果分散剂的量超出范围，即低于0.005％(重量)或超过0.05％(重量)，会产生颜料聚集的现象。
根据本发明的另一方面，提供一种处理用于涂敷彩色显像管荧光屏的黄磷的方法，该方法包括往黄磷中加颜料组合物和分散剂使黄磷上附着颜料，用水洗涤附着颜料的黄磷和干燥得到的黄磷。
按照本发明，处理黄磷的方法优选用本发明的颜料组合物，藉以减少颜料组合物形成的泡沫，减少对所用容器的污染，并使颜料均匀地附着到黄磷的表面上。
按照本发明处理黄磷的方法，即可以适用新黄磷又可以适用回收的黄磷。
用于本发明处理方法的优选分散剂包括Puronic和Tamol。这种分散剂的加入量为基于纯的黄磷的重量的约0.002％至约0.05％(重量)。
下面更详细描述按照本发明的处理方法。
参考图1，说明处理涂敷彩色显像管荧光屏的黄磷的方法。
首先，进行脱水黄磷的表面处理，加入基于黄磷重量的约30％至约300％(重量)的去离子水，接着加入本发明的颜料组合物。再往混合物中加入基于黄磷重量的约0.002％至约0.05％(重量)的分散剂，然后在40-50℃下搅拌约1小时。控制最终混合物的PH为4.0±0.05。再在40-50℃下搅拌1小时或1小时以上，用冷水冷却至9℃或9℃以下，然后进一步搅拌3小时。再调节混合物的PH值为5.5±0.05。在40-50℃搅拌3小时后，得到混合物。去掉上层清液，用去离子水洗涤沉淀，脱水和干燥，即得附着颜料的黄磷。
下面参考具体实施例进一步描述发明的优选实验方案。
实施例1
颜料组合物的制备
在100毫升去离子水中加入10克阿拉伯树胶(gum Ardbia)，搅拌1小时。往上述溶液中加入13克红颜料，然后搅拌1小时。再加入13克的Tween-20(商标，可从Koutou Chemical Co.Ltd，Japan购买)，并搅拌3小时，进行辗压制得颜料组合物。
实施例2
黄磷的处理
在100升的去离子水中，将70千克黄磷和实施例1获得的颜料组合物一道加入。再向其中加入3.5克Pluronic-L92(商标，可从BASF，USA购买)，并搅拌1小时。控制最终混合物的PH为4.0±0.05。再在45℃搅拌1小时或1小时以上，用冷水冷却封9℃或9℃以下，然后进一步搅拌1小时。再调节混合物的PH值为5.5±0.05。在40℃搅拌3小时后，得到混合物。去掉上层清液，用去离子水洗涤沉淀，脱水和干燥，即得附着颜料的黄磷。
实施例3
黄磷的处理
除了用Tamol(商标Orotan-731-SD，可从Rohm & Haas购买)代替Pluronic-L92外，用与实施例2相似的方式处理黄磷，Tamol用量为2.1克(0.03％重量)，5.6克(0.08％重量)，和0.7克(0.001％重量)。
为了观察颜料是否均匀地附着到黄磷的表面上，每次获得的黄磷都用扫描电镜拍照片，结果见图2A至2C。
图2A至2C表示，当基于黄磷的重量的Tamol的量分别为0.03％、0.08％和0.001％(重量)时，颜料附着的黄磷表面的状态。其中，附着到大颗粒上的小颗粒是颜料。如这些图所示，我们发现，当Tamol的量为0.03％(基于黄磷的重量)时，颜料最好地附着到黄磷上。而加入的量为0.001％(重量)时，颜料聚集，当加入的量为0.08％(重量)时，颜料不易附着到黄磷上。
读了前面公开的内容后，本发明在此公开的其它特点，优点，实施方案对于普通技术人员实施是显而易见的。
关于这一点，由于对本发明的具体实验方案进行了大量详细描述，因此对这些实验方案进行变化和改进，仍属于本发明所描述的精神实质和要求保护的范围。

Claims (7)

1.用于涂敷彩色显像管荧光屏的颜料组合物，包括颜料、颜料粘结剂和分散剂。
2.按照权利要求1的颜料组合物，其中所述的分散剂的量，基于黄磷的重量为约0.005％至约0.05％。
3.按照权利要求1的颜料组合物，其中所述的分散剂为非离子活性剂(Tweens)。
4.一种处理黄磷的方法，包括下述步骤：
往黄磷中加颜料组合物和分散剂，使颜料附着到黄磷的表面；
用水洗涤颜料附着的黄磷；和
使颜料附着的黄磷干燥。
5.按照权利要求4的方法，其中颜料组合物与权利要求1的相同。
6.按照权利要求4的方法，其中加入所述分散剂的重量百分数是约0.002％至约0.05％。
7.按照权利要求4的方法，其中所述的分散剂是Pluronic和Tamol。
CN94120126A 1993-11-29 1994-11-29 用于涂敷彩色显像管荧光屏的颜料组合物和处理其中所用的黄磷的方法 Pending CN1122512A (zh)

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