CN112250208A - 退锡废液处理方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种退锡废液处理方法及装置。上述的退锡废液处理方法包括向退锡废液中加入分离剂；过滤退锡废液，并收集滤液；获取滤液的酸含量；检测酸含量与预设酸含量是否匹配；当酸含量与预设酸含量不匹配时，对滤液进行酸碱调节处理，以使滤液的酸含量与预设酸含量匹配。通过对滤液的酸含量的检测，在滤液的酸含量不符合退锡剂中的酸含量时，对滤液进行酸碱调节，使得滤液的酸含量达到预设酸含量，从而使得退锡废液过滤后的滤液与退锡剂相同，进而使得进过酸碱调节的滤液重新作为退锡剂使用，实现对退锡废液过滤后的滤液的循环利用，避免了将滤液当做废液进行排放，提高了对退锡废液的循环利用率，降低了生产成本。

Description

退锡废液处理方法及装置

技术领域

本发明涉及退锡废液回收技术领域，特别是涉及一种退锡废液处理方法及装置。

背景技术

在生产印刷电路板中，退锡既是一个不可或缺的重要环节，也是产生废液最多的工序。退锡液是由退锡剂在不受腐蚀的条件下，将涂覆在铜表面的锡或锡铜合金选择性溶解而产生的废液，是一种常见的含有重金属的废液。退锡剂通常包含硝酸型、硝酸-烷基磺酸型及氟化物型，其中硝酸型由于具有容量大、效率高等优点包括90％以上的PCB(PrintedCircuit Board，印制电路板)生产企业用于退锡操作。硝酸型退锡剂在退锡工序中产生退锡废液有刺激气味，且废液中含有50-90g/L的锡，15-20g/L的铜，20g/L的铁，3-6N的硝酸根及有机添加剂，使得退锡废液的污染物的浓度较高，组分较多。

而传统的退锡废液的处理方法主要包括彻底处理型和再生处理型，但是，传统处理方法在实际处理中均具有一定的局限性，处理难度较大，而且，传统的处理方法中，还是会有废液的排出，无论是新的废液还是达标后的退锡废液，均提高了对PCB生产的成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种解决上述技术问题的退锡废液处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种退锡废液处理方法，包括：向退锡废液中加入分离剂，其中，所述分离剂用于与所述退锡废液中的锡离子以及铜离子分别形成对应的络合物；过滤所述退锡废液，并收集滤液；获取所述滤液的酸含量；检测所述酸含量与预设酸含量是否匹配，其中，所述预设酸含量为标准退锡剂中的酸含量；当所述酸含量与所述预设酸含量不匹配时，对所述滤液进行酸碱调节处理，以使所述滤液的酸含量与所述预设酸含量匹配。

在其中一个实施例中，所述检测所述酸含量与预设酸含量是否匹配，包括：检测所述酸含量是否大于或等于所述预设酸含量。

在其中一个实施例中，所述当所述酸含量与所述预设酸含量不匹配时，对所述滤液进行酸碱调节处理，以使所述滤液的酸含量与所述预设酸含量匹配，包括：当所述酸含量小于所述预设酸含量时，调节所述滤液的酸含量至大于或等于所述预设酸含量。

在其中一个实施例中，所述对所述滤液进行酸碱调节处理，包括：获取所述酸含量与所述预设酸含量的差值；根据所述差值，向所述滤液增加硝酸，以使所述滤液的酸含量小于或等于所述预设酸含量。

在其中一个实施例中，所述对所述滤液进行酸碱调节处理，包括：获取所述酸含量与所述预设酸含量的差值；根据所述差值，对所述滤液进行蒸发浓缩，以使所述滤液的酸含量小于或等于所述预设酸含量。

在其中一个实施例中，所述过滤所述退锡废液，并收集滤液，之前还包括：沉淀并静置所述退锡废液。

在其中一个实施例中，所述过滤所述退锡废液，并收集滤液，之后还包括：获取所述退锡废液过滤后的络合物；对所述络合物进行电解，以获取锡块。

在其中一个实施例中，所述预设酸含量为5.8N～6.2N。

在其中一个实施例中，所述预设酸含量为6N。

一种硝酸型退锡废液处理装置，包括沉淀罐、压滤机、配药罐以及酸含量检测模块，所述沉淀罐与所述压滤机连通，所述压滤机与所述配药罐连通，所述酸含量检测模块与所述配药罐连接；所述沉淀罐用于收容退锡废液，以使退锡废液中的锡离子以及铜离子分别与分离剂形成络合物；所述压滤机用于过滤所述退锡废液；所述配药罐用于收集滤液，以及当所述酸含量与预设酸含量不匹配时，对所述滤液进行酸碱调节处理，以使所述滤液的酸含量与所述预设酸含量匹配；所述酸含量检测模块用于获取所述滤液的酸含量；检测所述酸含量与预设酸含量是否匹配。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

通过对滤液的酸含量的检测，在滤液的酸含量不符合退锡剂中的酸含量时，对滤液进行酸碱调节，使得滤液的酸含量达到预设酸含量，从而使得退锡废液过滤后的滤液与退锡剂相同，进而使得进过酸碱调节的滤液重新作为退锡剂使用，实现对退锡废液过滤后的滤液的循环利用，避免了将滤液当做废液进行排放，提高了对退锡废液的循环利用率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中退锡废液处理方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种退锡废液处理方法。在其中一个实施例中，所述退锡废液处理方法包括向退锡废液中加入分离剂，其中，所述分离剂用于与所述退锡废液中的锡离子以及铜离子分别形成对应的络合物；过滤所述退锡废液，并收集滤液；获取所述滤液的酸含量；检测所述酸含量与预设酸含量是否匹配，其中，所述预设酸含量为标准退锡剂中的酸含量；当所述酸含量与所述预设酸含量不匹配时，对所述滤液进行酸碱调节处理，以使所述滤液的酸含量与所述预设酸含量匹配。通过对滤液的酸含量的检测，在滤液的酸含量不符合退锡剂中的酸含量时，对滤液进行酸碱调节，使得滤液的酸含量达到预设酸含量，从而使得退锡废液过滤后的滤液与退锡剂相同，进而使得进过酸碱调节的滤液重新作为退锡剂使用，实现对退锡废液过滤后的滤液的循环利用，避免了将滤液当做废液进行排放，提高了对退锡废液的循环利用率，降低了生产成本。

请参阅图1，其为本发明一实施例的退锡废液处理方法的流程图。所述退锡废液处理方法包括以下步骤的部分或全部。

S100：向退锡废液中加入分离剂，其中，所述分离剂用于与所述退锡废液中的锡离子以及铜离子分别形成对应的络合物。

在本实施例中，所述分离剂中的组成成分有与锡离子结合的成分，使得所述退锡废液中的锡离子以络合物的形式生成，从而使得所述退锡废液中的锡离子以沉淀物的形式呈现；所述分离剂中的组成成分还有与锡铜离子结合的成分，使得所述退锡废液中的铜离子也以络合物的形式生成，从而使得所述退锡废液中的铜离子也以沉淀物的形式呈现。这样，在对所述退锡废液添加所述分离剂之后，所述退锡废液中有沉淀物，而且，此沉淀物中包含有所述退锡废液中锡离子和铜离子，使得所述退锡废液中的锡和铜从中分离出来，便于后续通过过滤将锡和铜等中金属从退锡废液中滤除，从而便于后续生成新的退锡剂。

S200：过滤所述退锡废液，并收集滤液。

在本实施例中，由于对所述退锡废液添加所述分离剂，所述退锡废液中析出具有锡离子以及铜离子的络合物，即所述退锡废液中包括锡离子的沉淀物以及铜离子的沉淀物。这样，当所述退锡废液通过过滤的方式，将所述退锡废液中的锡离子和铜离子分离出来，便于将所述退锡废液中的锡和铜等重金属滤除，使得后续进行酸含量检测的滤液中没有锡离子和铜离子，从而便于后续生成新的且符合生产标准的退锡剂，进而便于对所述退锡废液的循环利用，避免了将滤液当做废液进行排放，降低了生产成本。

S300：获取所述滤液的酸含量。

在本实施例中，所述酸含量即为所述滤液中的氢离子的含量，例如，所述酸含量为所述滤液中的氢离子的当量浓度。获取所述滤液的酸含量，便于与标准的退锡剂的酸含量进行比对。由于经过过滤后的滤液，其中的重金属成分被滤除，使得所述滤液的组成成分与标准退锡剂的组成成分相同，只不过是所占比例不同。通过对所述滤液的酸含量的采集，便于后续对所述滤液的氢离子浓度进行调整，使得所述滤液的组成成分的浓度逐渐接近标准的退锡剂的组成成分的浓度，从而便于将所述滤液配置成新的退锡剂使用，提高了对退锡废液的循环利用率。

S400：检测所述酸含量与预设酸含量是否匹配，其中，所述预设酸含量为退锡剂中的酸含量。

在本实施例中，所述预设酸含量为标准退锡剂中的酸含量，即所述预设酸含量对应于标准退锡剂中的氢离子含量。所述滤液的酸含量作为与所述预设酸含量比较的变量，所述预设酸含量作为上述比较的标准。由于所述退锡废液是标准退锡剂在PCB的退锡工艺中使用后的液体，标准退锡剂中的酸性溶质将PCB上的锡或锡铜合金选择性溶解，即标准退锡剂中的氢离子减少，使得所述退锡废液中的酸含量降低，从而使得所述退锡废液中的酸含量小于标准退锡剂的酸含量。而对所述退锡废液加入分离剂之后，将所述退锡废液中的锡铜等重金属滤除，所述滤液的组成成分与标准退锡剂的组成成分相同，将所述滤液中的氢离子浓度进行提升，便于将所述滤液转换为标准退锡剂使用，从而提高了所述退锡废液转换为标准退锡剂的效率。

S500：当所述酸含量与所述预设酸含量不匹配时，对所述滤液进行酸碱调节处理，以使所述滤液的酸含量与所述预设酸含量匹配。

在本实施例中，由于所述退锡废液是消耗了大部分标准退锡剂中的部分氢离子的溶液，而在将锡铜等重金属滤除后，所述滤液需要通过酸碱调节处理进行酸含量的调整。在所述滤液的酸含量未达到所述预设酸含量之前，仍然需要重新进行酸含量的采集和检测，直至所述滤液的酸含量与所述预设酸含量匹配。所述酸含量与所述预设酸含量不匹配，表明了所述滤液的当前酸含量不与标准退锡剂的酸含量匹配，此时对所述滤液进行酸碱调节，使得所述滤液的酸含量接近标准退锡剂的酸含量。在其他实施例中，所述酸碱调节处理的次数为至少两次，即在进行初次酸碱调节之后，再次对所述滤液进行酸含量的采集，将重新获取的滤液的酸含量与预设酸含量进行比较，便于确定所述滤液的当前酸含量是否与标准退锡剂的酸含量相等。如果所述滤液的当前酸含量与标准退锡剂的酸含量相等，则将所述滤液作为标准退锡剂使用；如果所述滤液的当前酸含量与标准退锡剂的酸含量不相等，即所述滤液的当前酸含量小于标准退锡剂的酸含量，继续执行对所述滤液进行酸碱调节处理，后续继续重复步骤S300至S500，直至所述滤液的酸含量与预设酸含量相等，便于将所述退锡废液转换为标准退锡液，提高了对所述退锡废液的循环利用率。

在上述实施例中，通过对滤液的酸含量的检测，在滤液的酸含量不符合退锡剂中的酸含量时，对滤液进行酸碱调节，使得滤液的酸含量达到预设酸含量，从而使得退锡废液过滤后的滤液与退锡剂相同，进而使得进过酸碱调节的滤液重新作为退锡剂使用，实现对退锡废液过滤后的滤液的循环利用，避免了将滤液当做废液进行排放，提高了对退锡废液的循环利用率，降低了生产成本。而且，在本实施例中，所述标准退锡剂为硝酸型退锡剂，所述硝酸型退锡剂包括硝酸、硝酸铁、缓蚀剂、表面活性剂、氮氧化物抑制剂以及络合剂，其中，硝酸的浓度为20％～25％，具有高速剥锡，高效持久，不伤底铜，铜面光亮无灰白色等特点。

在其中一个实施例中，所述检测所述酸含量与预设酸含量是否匹配，包括：检测所述酸含量是否大于或等于所述预设酸含量。在本实施例中，所述滤液的酸含量是标准退锡剂溶解锡铜后生成的废液再经过过滤之后的溶液，标准退锡剂在溶解锡铜之后的氢离子含量减小，使得所述滤液的氢离子含量同样减小，从而使得所述滤液的酸含量也减小。为了便于后续将所述滤液转换为标准退锡剂，需要对所述滤液进行酸含量的检测，尤其是对经过酸碱调节处理之后的滤液，使得所述滤液的酸含量增大，且逐渐接近标准退锡剂的酸含量。这样，将所述滤液的酸含量与所述预设酸含量进行比较，便于对所述滤液的酸含量的实时检测，从而便于将所述滤液转换为标准退锡剂，使得所述退锡废液的循环利用率提高，降低了PCB的生产制作成本。

进一步地，所述当所述酸含量与所述预设酸含量不匹配时，对所述滤液进行酸碱调节处理，以使所述滤液的酸含量与所述预设酸含量匹配，包括：当所述酸含量小于所述预设酸含量时，调节所述滤液的酸含量至大于或等于所述预设酸含量。在本实施例中，由于所述滤液的酸含量是标准退锡剂溶解锡铜后生成的废液再经过过滤之后的溶液，标准退锡剂在溶解锡铜之后的氢离子含量减小，使得所述滤液的氢离子含量同样减小，从而使得所述滤液的酸含量也减小。所述酸含量小于所述预设酸含量，表明了所述滤液的当前酸含量还是小于标准退锡剂的酸含量，此时对所述李春燕进行酸碱调节处理，使得所述滤液的酸含量增大，并且逐渐接近标准退锡剂的酸含量，从而使得所述滤液与标准退锡剂的各成分含量相同，进而提高了所述退锡废液转换为标准退锡剂的转换率。

更进一步地，所述对所述滤液进行酸碱调节处理，包括：获取所述酸含量与所述预设酸含量的差值；根据所述差值，向所述滤液增加硝酸，以使所述滤液的酸含量小于或等于所述预设酸含量。在本实施例中，当所述酸含量与所述预设酸含量不匹配时，表明了所述滤液的当前酸含量小于所述预设酸含量，即表明了所述滤液的当前酸含量小于标准退锡剂的酸含量，也即表明了所述滤液的当前酸含量与所述预设酸含量之间存在差值。通过获取所述滤液的当前酸含量与所述预设酸含量的差值，再根据所述差值的数值大小，便于确定所述滤液的氢离子含量与标准退锡剂的氢离子含量的差距，从而便于根据所述差值向所述滤液增加适当的氢离子。其中，通过向所述滤液中增加硝酸，增加了所述滤液中的氢离子含量，而且，硝酸根离子又是标准退锡剂中的组成成分，使得在加入硝酸时，不仅提高了所述滤液的酸含量，还避免了添加其他元素的情况，确保了所述滤液的组成成分以及含量分别与标准退锡剂的组成成分以及含量均相同。

又进一步地，所述对所述滤液进行酸碱调节处理，包括：获取所述酸含量与所述预设酸含量的差值；根据所述差值，对所述滤液进行蒸发浓缩，以使所述滤液的酸含量小于或等于所述预设酸含量。在本实施例中，当所述酸含量与所述预设酸含量不匹配时，表明了所述滤液的当前酸含量小于所述预设酸含量，即表明了所述滤液的当前酸含量小于标准退锡剂的酸含量，也即表明了所述滤液的当前酸含量与所述预设酸含量之间存在差值。为了避免添加新的元素至所述滤液中，通过蒸发浓缩的方式，将所述滤液中的部分水分去除，使得所述滤液的氢离子含量提高，从而使得所述滤液的酸含量增大。根据所述差值的数值大小，对应调整蒸发浓缩的时间，即蒸发所述滤液内对应的水分，便于将所述滤液的酸含量调整为与标准退锡剂的酸含量相同。

在其中一个实施例中，所述过滤所述退锡废液，并收集滤液，之前还包括：沉淀并静置所述退锡废液。在本实施例中，所述退锡废液再进行过滤之前，所述分离剂与所述退锡废液中的锡离子以及铜离子形成络合物，即所述退锡废液中存在有锡离子和铜离子的沉淀物。为了便于将所述退锡废液中的锡离子以及铜离子充分沉淀，即便于将所述退锡废液中的所有锡离子以及铜离子转换为络合物，在加入所述分离剂之后，将所述退锡废液进行静置，使得所述分离剂与所述退锡废液中的锡离子以及铜离子充分反应，从而使得所述退锡废液中的所有锡离子以及铜离子均聚集在沉淀物上，便于后续在过滤的过程中将所述退锡废液中的所有锡离子以及铜离子滤除，进而使得所述滤液中存在锡离子以及铜离子的几率降低，便于后续将所述滤液转换为标准退锡剂。

进一步地，所述过滤所述退锡废液，并收集滤液，之后还包括：获取所述退锡废液过滤后的络合物；对所述络合物进行电解，以获取锡块。在本实施例中，所述络合物即为所述退锡废液与所述分离剂反应之后生成的沉淀物，所述络合物中包含有所述退锡废液中的所有锡离子以及铜离子，通过对所述络合物的电解，便于将其中的锡离子转换为锡单质，从而便于将所述络合物中的锡离子转换为可循环使用的锡金属，例如转换为用于焊接使用的锡块或者锡泥，提高了所述退锡废液的回收利用率。

在其中一个实施例中，所述预设酸含量为5.8N～6.2N。在本实施例中，标准退锡剂中的酸含量为5.8N～6.2N，即标准退锡剂的硝酸的浓度为5.8～6.2mol/L，其中，N为标准退锡剂中的氢离子的当量浓度。这样，根据所述预设酸含量的数值大小，便于对所述滤液的酸含量的比较，从而便于对所述滤液进行酸碱调节，进而便于将所述滤液转换为标准的退锡剂。在另一实施例中，所述预设酸含量为6N，即标准退锡剂的硝酸的浓度为6mol/L。

除了上述对所述滤液的转换问题，还存在对沉淀物的过滤以及反应是否完全等问题。由于所述退锡废液和所述分离剂均为液态，需要使用沉淀罐作为容纳器皿或者反应器皿，便于将所述退锡废液与所述分离剂进行混合以及反应，从而便于将所述退锡废液中的锡离子和铜离子沉淀。但是，对于所述分离剂的用量的控制是一个较为难以定量的问题。如果所述分离剂加少了，所述退锡废液中的锡离子和铜离子无法完全沉淀，导致所述滤液中还是存在有锡离子和铜离子中的至少一种，从而无法实现将所述滤液转换为所需要的标准退锡剂；而如果所述分离剂加多了，虽然可以将所述退锡废液中的锡离子和铜离子完全沉淀，但是，所述分离剂中的一些组成成分将存在于所述滤液中，也是无法实现将所述滤液转换为所需要的标准退锡剂，即所述滤液中存在其他元素。

为了便于对所述分离剂用量的准确控制，所述过滤所述退锡废液，并收集滤液之前，还包括：

获取沉淀物的第一图像以及第二图像；

根据所述第一图像获取所述沉淀物的直径；

根据所述第二图像获取所述沉淀物的高度；

根据所述直径以及所述高度获取所述沉淀物的体积百分比；

检测所述体积百分比是否等于预设百分比；

当所述体积百分比等于预设百分比时，停止向所述退锡废液中加入分离剂。

在本实施例中，用于收容退锡废液和分离剂的沉淀罐为透明器皿，所述体积百分比是逐渐增大，直至与所述预设百分比相同。通过图像采集装置获取沉淀物在沉淀罐内的图像，即获取沉淀物的第一图像以及第二图像，其中，所述第一图像为图像采集装置从沉淀罐的开口方向获取的，所述第二图像为图像采集装置从沉淀罐的侧壁上获取的。所述第一图像对应着所述沉淀物的直径，所述第二图像对应着所述沉淀物的高度。将所述沉淀物等效为圆柱体或者圆锥体进行计算，便于获取所述沉淀物在所述沉淀罐内的体积占比。由于所述沉淀罐的体积固定，所容纳的液体体积一定，在相同量的所述退锡废液下，其中的锡离子和铜离子的浓度相同，而要将所述退锡废液的锡离子和铜离子完全沉淀，所添加的分离剂也是相同的，即生成的沉淀的体积也相同。这样，所述预设百分比即为所述退锡废液的锡离子和铜离子完全沉淀时在沉淀罐内的体积百分比，通过所述沉淀物的体积百分比与所述预设百分比的比较，便于确定加入所述退锡废液内的分离剂的用量是否适量。所述体积百分比等于预设百分比，表明了所述退锡废液内的锡离子和铜离子完全沉淀，此时停止加入所述分离剂，既确保了锡离子和铜离子完全沉淀，又避免了多余的元素进入所述滤液，实现了对所述分离剂用量的准确控制，进一步提高了所述滤液转换为标准退锡剂的转换率。

进一步地，所述退锡废液在进行过滤时，将所述退锡废液通过压滤机的滤布，沉淀物被阻挡在滤布上，其他液体通过所述滤布形成所述滤液。但是，当沉淀物的粒径小于滤布的滤孔时，部分沉淀物通过滤布并与滤液混合，使得过滤后的滤液还是存在有锡离子或者铜离子，从而使得所述滤液的纯度降低。

为了避免上述情况的发生，即避免沉淀物进入所述滤液，所述获取所述滤液的酸含量，之前还包括：

向所述滤液发射监测光线，并获取监测图像；

根据所述监测图像获取每一像素点的亮度值；

检测所述亮度值与预设亮度值是否匹配；

当所述亮度值与所述预设亮度值匹配时，向监测系统发送警报信号，并停止对所述退锡废液过滤。

在本实施例中，所述滤液是所述退锡废液通过过滤之后形成的，所述滤液收集在指定过滤容器内。正常情况下的滤液，即没有沉淀物的滤液，在光线通过之后，由于没有沉淀物，光线将直接通过；而当所述滤液中有沉淀物时，即使是粒径再小的沉淀物，光线碰撞沉淀物之后将发生反射，从而使得所述监测图像上形成亮度不同于其他地方的亮点，即有沉淀物的位置的亮度大于没有沉淀物的位置的亮度。通过所述监测图像上的每一个像素点得亮度值的检测，便于确定各像素点的亮度值是否与预设亮度值相同，而所述预设亮度值为有锡离子和铜离子中的至少一种的沉淀物对应的亮度值。所述亮度值与所述预设亮度值匹配，表明了所述滤液中存在有沉淀物，即表明了所述退锡废液中的粒径较小的沉淀物通过了滤布。这样，向监测系统发送警报信号，便于监测人员及时发现所述滤液的合格程度，关闭电压滤机，使得对所述退锡废液的过滤停止，避免了将有沉淀物的液体继续作为滤液。在其他实施例中，所述亮度值与所述预设亮度值不匹配时，执行步骤S300。

更进一步地，在将沉淀物完全滤除之后，所述滤液放置于配药罐内，通过对配药罐添加硝酸，使得所述滤液的酸含量增大，从而达到与标准退锡剂相同的酸含量，便于将所述退锡废液循环利用。但是，当所述滤液的酸含量与所述预设酸含量相差较大时，需要添加的硝酸量将较大，容易导致配药罐满溢的情况，即所述滤液和所述硝酸部分溢出，从而导致液体的浪费，提高了生产成本。

为了避免所述滤液和所述硝酸的浪费，所述获取所述滤液的酸含量，之前还包括：

获取所述滤液的容量图像；

根据所述容量图像获取所述溶液的高度；

检测所述高度是否大于预设高度；

当所述高度大于所述预设高度时，停止收集所述滤液。

在本实施例中，配药罐为透明材质制成的罐子，所述预设高度为配药罐总容量的1/2～2/3。所述容量图像为图像采集图像获取配药罐的侧面图像，在配药罐的规格确定之后，配药罐的口径也就固定，只需通过所述容量图像获取溶液的高度即可计算出所述滤液的体积。通过对高度的比较，简化了对所述滤液体积的比对，降低了所述滤液体积的比对难度。所述高度大于所述预设高度，表明了所述滤液的体积达到了最大允许的体积，之后如果再继续增加滤液，将会导致配药罐内的液体溢出，造成滤液和硝酸的浪费。这样，在所述高度大于所述预设高度时，停止收集所述滤液，使得配药罐内配置的标准退锡剂全部位于其中，避免了将标准退锡剂溢出而导致的浪费，避免了生产成本增大的情况。在其他实施例中，当上述获取图像的装置为CCD(charge coupled device，电荷耦合器件)相机。

本申请还提供一种硝酸型退锡废液处理装置。进一步地，在其中一个实施例中，所述硝酸型退锡废液处理装置采用上述任一实施例所述的硝酸型退锡废液处理方法实现。或者，所述硝酸型退锡废液处理装置用于实现上述任一实施例所述的硝酸型退锡废液处理方法，即，所述硝酸型退锡废液处理装置具有用于实现上述任一实施例所述的硝酸型退锡废液处理方法各步骤的相应模块。所述硝酸型退锡废液处理装置包括沉淀罐、压滤机、配药罐以及酸含量检测模块，所述沉淀罐与所述压滤机连通，所述压滤机与所述配药罐连通，所述酸含量检测模块与所述配药罐连接；所述沉淀罐用于收容退锡废液，以使退锡废液中的锡离子以及铜离子分别与分离剂形成络合物；所述压滤机用于过滤所述退锡废液；所述酸含量检测模块用于获取所述滤液的酸含量；检测所述酸含量与预设酸含量是否匹配；所述配药罐用于收集滤液，以及当所述酸含量与所述预设酸含量不匹配时，对所述滤液进行酸碱调节处理，以使所述滤液的酸含量与所述预设酸含量匹配。在本实施例中，通过对滤液的酸含量的检测，在滤液的酸含量不符合退锡剂中的酸含量时，对滤液进行酸碱调节，使得滤液的酸含量达到预设酸含量，从而使得退锡废液过滤后的滤液与退锡剂相同，进而使得进过酸碱调节的滤液重新作为退锡剂使用，实现对退锡废液过滤后的滤液的循环利用，避免了将滤液当做废液进行排放，提高了对退锡废液的循环利用率，降低了生产成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种退锡废液处理方法，其特征在于，包括：

向退锡废液中加入分离剂，其中，所述分离剂用于与所述退锡废液中的锡离子以及铜离子分别形成对应的络合物；

过滤所述退锡废液，并收集滤液；

获取所述滤液的酸含量；

检测所述酸含量与预设酸含量是否匹配，其中，所述预设酸含量为标准退锡剂中的酸含量；

当所述酸含量与所述预设酸含量不匹配时，对所述滤液进行酸碱调节处理，以使所述滤液的酸含量与所述预设酸含量匹配。

2.根据权利要求1所述的退锡废液处理方法，其特征在于，所述检测所述酸含量与预设酸含量是否匹配，包括：

检测所述酸含量是否大于或等于所述预设酸含量。

3.根据权利要求2所述的退锡废液处理方法，其特征在于，所述当所述酸含量与所述预设酸含量不匹配时，对所述滤液进行酸碱调节处理，以使所述滤液的酸含量与所述预设酸含量匹配，包括：

当所述酸含量小于所述预设酸含量时，调节所述滤液的酸含量至大于或等于所述预设酸含量。

4.根据权利要求2所述的退锡废液处理方法，其特征在于，所述对所述滤液进行酸碱调节处理，包括：

获取所述酸含量与所述预设酸含量的差值；

根据所述差值，向所述滤液增加硝酸，以使所述滤液的酸含量小于或等于所述预设酸含量。

5.根据权利要求2所述的退锡废液处理方法，其特征在于，所述对所述滤液进行酸碱调节处理，包括：

获取所述酸含量与所述预设酸含量的差值；

根据所述差值，对所述滤液进行蒸发浓缩，以使所述滤液的酸含量小于或等于所述预设酸含量。

6.根据权利要求1所述的退锡废液处理方法，其特征在于，所述过滤所述退锡废液，并收集滤液，之前还包括：

沉淀并静置所述退锡废液。

7.根据权利要求6所述的退锡废液处理方法，其特征在于，所述过滤所述退锡废液，并收集滤液，之后还包括：

获取所述退锡废液过滤后的络合物；

对所述络合物进行电解，以获取锡块。

8.根据权利要求1所述的退锡废液处理方法，其特征在于，所述预设酸含量为5.8N～6.2N。

9.根据权利要求8所述的退锡废液处理方法，其特征在于，所述预设酸含量为6N。

10.一种硝酸型退锡废液处理装置，其特征在于，包括沉淀罐、压滤机、配药罐以及酸含量检测模块，所述沉淀罐与所述压滤机连通，所述压滤机与所述配药罐连通，所述酸含量检测模块与所述配药罐连接；

所述沉淀罐用于收容退锡废液，以使退锡废液中的锡离子以及铜离子分别与分离剂形成络合物；

所述压滤机用于过滤所述退锡废液；

所述配药罐用于收集滤液，以及当所述酸含量与预设酸含量不匹配时，对所述滤液进行酸碱调节处理，以使所述滤液的酸含量与所述预设酸含量匹配；

所述酸含量检测模块用于获取所述滤液的酸含量；检测所述酸含量与预设酸含量是否匹配。

Images