CN112250106A - 一种新型的偏钛酸水洗工艺及设备 - Google Patents
一种新型的偏钛酸水洗工艺及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112250106A CN112250106A CN202011016073.1A CN202011016073A CN112250106A CN 112250106 A CN112250106 A CN 112250106A CN 202011016073 A CN202011016073 A CN 202011016073A CN 112250106 A CN112250106 A CN 112250106A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metatitanic acid
- equipment
- microporous
- washing
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 18
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/053—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts
- C01G23/0532—Producing by wet processes, e.g. hydrolysing titanium salts by hydrolysing sulfate-containing salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/31—Self-supporting filtering elements
- B01D29/33—Self-supporting filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型的偏钛酸水洗工艺,包括以下步骤:①、将微孔装备放置于偏钛酸浆料中,通过真空上片进行固液分离;②、将脱水后的偏钛酸与微孔装备一同移至水洗槽中;③、水洗槽中完成水洗,再将微孔装备以及物料移至卸料槽,并蒸干;④、反向注入一定量的清水,将物料脱落至卸料槽中,同时完成对微孔装备的洗涤。与传统的多次水洗工艺相比,本发明采用专用的微孔装备代替传统的真空叶滤机,从而节约工序,提高水洗效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型的偏钛酸水洗工艺及设备。
背景技术
硫酸法钛白粉生产中水洗的目的是利用偏钛酸的水不溶性和杂质离子的水溶性进行液固分离,从而除去偏钛酸以外的母液中的大量非钛的可溶性杂质和游离硫酸,得到比较纯净的偏钛酸。
现有的除杂工艺大部分仍采用上世纪的除杂工艺,是采用真空叶滤机和滤布相配合的方式对偏钛酸进行水洗过滤。
同时,使用滤布进行过滤操作,滤布在多次使用后,缩水变形,其孔径会发生变化,即会产生“穿滤”现象。所以滤布在经过多次使用后,需要及时更换,否则会大大影响过滤效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足,结合机理分析,提供一种适用于硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸一洗和二洗的新型工艺,以提升生产效率,降低生产成本并提升产品质量。
一种新型的偏钛酸水洗工艺,包括以下步骤:
①、将微孔装备移至上片槽内,并将微孔装备完全浸没在偏钛酸浆料中。在真空压差的作用下,滤液渗过微孔被抽走,而偏钛酸则沉积在微孔装备的表面形成滤饼;
②、当沉积的滤饼达到预定厚度时即完成上片工序,此时将吸附在微孔装备表面的滤饼连同微孔装备一同移出,并送入至水洗槽中;
③、水洗槽中完成水洗,再将微孔装备以及物料移至卸料槽,在卸料前做蒸干处理,蒸干工作是利用微孔装备内、外的真空压差继续抽去滤饼中的水分;
④、待大部分水分蒸干完成后,反向注入一定量的清水(或是压缩空气),将吸附在微孔装备表面的偏钛酸固体进行剥离,掉落至卸料槽中;同时,反向注水(或是压缩空气)也会对微孔装备起到清洗的作用。
优选的,步骤④之后还包括以下步骤:
①、将卸料槽中的偏钛酸抽入到漂白锅内进行漂白;
②、将漂白后的偏钛酸再进行二次水洗。
优选的,所述步骤①中,真空上片时的真空度不小于0.053MPa。
优选的,步骤④中的清水为脱盐水或是工艺水。
一种适用于硫酸法钛白粉生产过程中偏钛酸一洗和二洗的新型设备,具体的为一种微孔装备,微孔装备包括真空装置和若干个微孔过滤管,所述微孔过滤管的内部设有空腔,微孔过滤管的管壁上设有若干个微孔,微孔与空腔相连,空腔的上端与真空装置相连。
优选的,所述微孔过滤管的材质为聚乙烯,微孔过滤管通过烧结形成微孔,具体的是以超高分子聚乙烯为基材,加以相应的添加剂(提高耐温性、抗老化性、化学稳定性)烧结而成的微孔体,具有较好的抗拉强度、很好的化学稳定性,不与其它物质发生化学反应的特性,因此易于清洗和能够长期循环使用。
优选的,所述的微孔过滤管呈矩形阵列分布。
优选的,所述的微孔过滤管呈环形阵列分布。
有益效果:
1、与传统的多次水洗工艺相比,本发明采用专用的微孔装备代替传统的真空叶滤机,从而节约了大量的清洁水。
2、与真空叶滤机相比,采用微孔装备进行过滤水洗时,微孔装备的清洁可以与物料的脱落共同进行,以节约工序,提高水洗效率,降低生产成本。
3、与真空叶滤机中滤布需要更换相比,本工艺中所使用的微孔装备中的微孔在多次使用后,不会发生孔径的变化,所以本微孔装置可以多次使用,并且在经过若干次使用后,仍能保持稳定的过滤能力,使用寿命更长。
附图说明
图1是一种微孔装备的结构示意图;
图2是微孔装备的连接示意图;
图3是实施例与传统生产工艺的对比图;
1.微孔过滤管3.分流器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一:
将水解后的偏钛酸,放置于方箱中,再将如图1所示的微孔装备伸入方箱中,通过真空上片,真空度控制在0.08MPa,进行固液分离后,将抽干后的偏钛酸与微孔装备一同移至水洗槽中。
将完成水洗的微孔装备移至卸料槽的上方,利用真空压差抽去多余的水分,起到蒸干物料的作用。
再向微孔装备中反向注入一定量的清水(通过体积计量),清水反冲,将物料冲入在卸料槽中,同时该步骤也完成了对微孔装备的清洗。
将卸料槽中的物料泵入到漂白锅内进行漂白,此时漂白池中含铁量(以Fe2O3计)降为200ppm。
漂白完成后再进行偏钛酸二次水洗,水洗完成后,含铁量(以Fe2O3计)降为25ppm。
实施例二:
将水解后的偏钛酸,放置于方箱中,再将如图1所示的微孔装备伸入方箱中,通过真空上片,真空度控制在0.06MPa,进行固液分离后,将抽干后的偏钛酸与微孔装备一同移至水洗槽中。
将完成水洗的微孔装备移至卸料槽的上方,利用真空压差抽去多余的水分,起到蒸干物料的作用。
再向微孔装备中反向注入一定量的清水(通过体积计量),清水反冲,将物料冲入在卸料槽中,同时该步骤也完成了对微孔装备的清洗。
将卸料槽中的物料泵入到漂白锅内进行漂白,此时漂白池中含铁量(以Fe2O3计)降为150ppm。
漂白完成后再进行偏钛酸二次水洗,水洗完成后,含铁量(以Fe2O3计)降为20ppm。
实施例三:
将水解后的偏钛酸用泵输送到上片方箱中,再将如图1所示的微孔装备的微孔滤管完全浸入偏钛酸滤液中,在真空压力的作用下(真空度控制在0.09MPa)进行固液分离,之后,将沉积在微孔滤管表面的偏钛酸与微孔装备移出液面,稍稍抽去滤饼中的水分后再一同移至水洗槽中进行水洗。
将完成水洗的微孔装备移至卸料槽的上方,利用真空压差抽去多余的水分后,再向微孔滤管反向注入一定量的清水(通过体积计量),清水反冲使得吸附在微孔滤管上的物料自行与微孔管剥离掉入卸料槽中,同时反冲水也完成了对微孔装备的清洗;再将打浆好的物料泵入到漂白锅内进行漂白,此时漂白池中含铁量(以Fe2O3计)低于150ppm,再对漂白后的浆料进行第二次水洗,水洗完成后,偏钛酸中的铁含量(以Fe2O3计)降为25ppm。
实施例四:
将水解后的偏钛酸用泵输送到上片方箱中,再将如图1所示的微孔装备的微孔滤管完全浸入偏钛酸滤液中,在真空压力的作用下(真空度控制在0.07MPa)进行固液分离,之后,将沉积在微孔滤管表面的偏钛酸与微孔装备移出液面,稍稍抽去滤饼中的水分后再一同移至水洗槽中进行水洗。
将完成水洗的微孔装备移至卸料槽的上方,利用真空压差抽去多余的水分后,再向微孔滤管反向注入一定量的清水(通过体积计量),清水反冲使得吸附在微孔滤管上的物料自行与微孔管剥离掉入卸料槽中,同时反冲水也完成了对微孔装备的清洗;然后将卸料槽中打浆好的物料泵入到漂白锅内进行漂白,此时漂白池中的偏钛酸含铁量(以Fe2O3计)降为180ppm,再对漂白后的浆料进行第二次水洗,水洗完成后,偏钛酸中的铁含量(以Fe2O3计)降为20ppm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型的偏钛酸水洗工艺,其特征在于,包括以下步骤:
①、将微孔装备放置于偏钛酸浓池方箱中,通过真空上片进行固液分离;
②、将脱水后的偏钛酸与微孔装备一同移至水洗槽中;
③、水洗槽中完成水洗,再将微孔装备以及物料移至卸料槽,并蒸干;
④、反向注入一定量的清水,将物料脱落至卸料槽中,同时完成对微孔装备的洗涤。
2.根据权利要求1所述的一种新型的偏钛酸水洗工艺,其特征在于,步骤④之后还包括以下步骤:
①、将卸料槽中的偏钛酸抽入到漂白锅内进行漂白;
②、将漂白后的偏钛酸再进行二次水洗。
3.根据权利要求1所述的一种新型的偏钛酸水洗工艺,其特征在于,所述步骤①中,真空上片时的真空度不小于0.053MPa。
4.根据权利要求1所述的一种新型的偏钛酸水洗工艺,其特征在于,步骤④中的清水为脱盐水。
5.一种用于如权利要求1所述的一种新型的偏钛酸水洗工艺的设备,其特征在于,微孔装备包括微孔过滤管,所述微孔过滤管的内部设有空腔,微孔过滤管的管壁上设有若干个微孔,微孔与空腔相连,空腔的上端与真空装置相连。
6.根据权利要求5所述的设备,其特征在于,所述微孔过滤管的材质为聚乙烯,微孔过滤管通过烧结形成微孔。
7.根据权利要求5所述的设备,其特征在于,所述的微孔过滤管呈矩形阵列分布。
8.根据权利要求5所述的设备,其特征在于,所述的微孔过滤管呈环形阵列分布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011016073.1A CN112250106A (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种新型的偏钛酸水洗工艺及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011016073.1A CN112250106A (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种新型的偏钛酸水洗工艺及设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112250106A true CN112250106A (zh) | 2021-01-22 |
Family
ID=74232588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011016073.1A Pending CN112250106A (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种新型的偏钛酸水洗工艺及设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112250106A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113413657A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-21 | 浙江东瓯过滤机制造有限公司 | 一种钛白粉生产微滤洗涤装置及其工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105152207A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-16 | 上海安赐机械设备有限公司 | 一种高效的硫酸法钛白粉水洗系统及其水洗工艺 |
CN108144353A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-06-12 | 福建省凯达石材机械有限公司 | 一种石材污水过滤处理方法 |
US20180161764A1 (en) * | 2016-12-12 | 2018-06-14 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Metatitanic acid particle, composition for forming photocatalyst, and photocatalyst |
CN108726561A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-02 | 安徽思凯瑞环保科技有限公司 | 硫酸法钛白粉生产中偏钛酸的水洗除杂方法 |
CN109225148A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-18 | 济南裕兴化工有限责任公司 | 一种提高水洗效率的助滤剂及其应用 |
-
2020
- 2020-09-24 CN CN202011016073.1A patent/CN112250106A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105152207A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-12-16 | 上海安赐机械设备有限公司 | 一种高效的硫酸法钛白粉水洗系统及其水洗工艺 |
US20180161764A1 (en) * | 2016-12-12 | 2018-06-14 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Metatitanic acid particle, composition for forming photocatalyst, and photocatalyst |
CN108144353A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-06-12 | 福建省凯达石材机械有限公司 | 一种石材污水过滤处理方法 |
CN108726561A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-02 | 安徽思凯瑞环保科技有限公司 | 硫酸法钛白粉生产中偏钛酸的水洗除杂方法 |
CN109225148A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-18 | 济南裕兴化工有限责任公司 | 一种提高水洗效率的助滤剂及其应用 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113413657A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-09-21 | 浙江东瓯过滤机制造有限公司 | 一种钛白粉生产微滤洗涤装置及其工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209612340U (zh) | 一种药酒过滤装置 | |
CN108461749A (zh) | 一种三元前驱体生产优化控制装置及其优化控制方法 | |
CN112250106A (zh) | 一种新型的偏钛酸水洗工艺及设备 | |
WO2023066410A1 (zh) | 微孔过滤浓缩的磷酸铁粉体的制备方法 | |
CN110757872A (zh) | 一种设有过滤机构的压榨装置 | |
CN105175564A (zh) | 灵芝孢子多糖的产业化提取分离方法和分离装置 | |
CN105175253B (zh) | 一种溶剂交换机及提高cta 溶剂交换效率的方法 | |
US5085997A (en) | Method of separating yeasts from fermentation liquors | |
CN112721274B (zh) | 一种芝麻油压榨过滤储存集成化装置 | |
CN206045794U (zh) | 基于纳米粉体浆料的陶瓷膜清洗和浓缩装置 | |
CN208240788U (zh) | 一种三元前驱体生产优化控制装置 | |
CN208626771U (zh) | 一种糖浆过滤设备 | |
CN216092477U (zh) | 一种用于钛白粉水洗工艺生产的压力过滤器 | |
CN204981708U (zh) | 灵芝孢子多糖产业化提取的分离装置 | |
CN213492198U (zh) | 一种节水型压滤系统 | |
CN220758145U (zh) | 一种Lyocell生产用原液过滤器反洗接料装置 | |
CN206654875U (zh) | 一种玉米生物活性肽的多级膜分离装置 | |
CN217139430U (zh) | 一种用于氨基酸的过滤器 | |
CN201785329U (zh) | 淀粉生产中的淀粉乳洗涤装置 | |
CN217163331U (zh) | 一种隔膜压滤机用污水预处理装置 | |
CN111013213B (zh) | 一种咖啡因中间体的水洗纯化方法 | |
CN218961926U (zh) | 一种过滤锂离子电解液杂质的装置 | |
CN204958883U (zh) | 一种果酒发酵罐的果酒澄清装置 | |
CN221207122U (zh) | 一种白酒生产用酒水过滤装置 | |
CN216498601U (zh) | 一种超滤膜果汁浓缩装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |