CN112248232A - 一种混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土搅拌站，其包括搅拌机，所述搅拌机包括搅拌箱和安装于搅拌箱内的搅拌机构，所述搅拌机构包括：主搅拌组件，所述主搅拌组件包括竖直设置并与搅拌箱转动连接的第一搅拌轴、安装于搅拌箱内并与主第一搅拌轴同轴固定连接的第一电机；副搅拌组件，所述副搅拌组件包括多根水平设置并与第一搅拌轴的侧壁固定连接的联动架，所述联动架转动连接有与第一搅拌轴平行的第二搅拌轴；所述第二搅拌轴同轴固设有第一齿轮，所述搅拌箱内设有多根分别与多根联动架依次对应的驱动架，所述驱动架的一端与搅拌箱转动连接，所述驱动架的另一端与第一齿轮的偏心位置处转动连接。本申请具有提升混凝土搅拌均匀的效果。

Description

一种混凝土搅拌站

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。

现有技术可参考授权公告号为CN209633450U的中国实用新型专利，其公开了一种混凝土搅拌站，包括搅拌站主楼，搅拌站主楼上安装有搅拌机，搅拌机靠近地面的一端开设有将混凝土排出的卸料口，搅拌站主楼于卸料口处设有对混凝土运输车进行清洗的清洗装置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：混凝土搅拌机的搅拌方式较为单一，一般是通过搅拌臂带动叶片对储存仓内的混凝土进行搅拌，该种方式降低了对混凝土的搅拌效果。

发明内容

为了提升混凝土搅拌均匀的效果，本申请提供一种混凝土搅拌站。

本申请提供的一种混凝土搅拌站采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站，包括搅拌机，所述搅拌机包括搅拌箱和安装于搅拌箱内的搅拌机构，所述搅拌机构包括：

主搅拌组件，所述主搅拌组件包括竖直设置并与搅拌箱转动连接的第一搅拌轴、安装于搅拌箱内并与主第一搅拌轴同轴固定连接的第一电机；

副搅拌组件，所述副搅拌组件包括多根水平设置并与第一搅拌轴的侧壁固定连接的联动架，所述联动架转动连接有与第一搅拌轴平行的第二搅拌轴；所述第二搅拌轴同轴固设有第一齿轮，所述搅拌箱内设有多根分别与多根联动架依次对应的驱动架，所述驱动架的一端与搅拌箱转动连接，所述驱动架的另一端与第一齿轮的偏心位置处转动连接。

通过采用上述技术方案，搅拌箱内的混凝土能够通过搅拌机构实现搅拌。其中，第一搅拌轴在第一电机的驱动下进行往复转动，进而能够对处于搅拌箱中部的混凝土进行搅拌；联动架能够随第一搅拌轴一同往复摆动，进而使安装于联动架上的第二搅拌轴进行摆动，以实现对处于搅拌箱外周部的混凝土进行搅拌。同时，在联动架摆动的过程中，与第二搅拌轴同轴固定的第一齿轮能够在驱动架的作用下实现转动，进而第一齿轮能够带动第二搅拌轴进行转动，以实现第二搅拌轴在随联动架摆动搅拌的同时进行自转搅拌，以提升对搅拌箱外周部混凝的搅拌均匀。通过第一搅拌轴和多根第二搅拌轴的配合下，实现对搅拌箱内各位置的混凝土进行充分搅拌，以达到提升混凝土搅拌均匀的效果。

可选的，所述联动架转动连接有与第二搅拌轴平行的第三搅拌轴，所述第三搅拌轴同轴固设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过采用上述技术方案，第三搅拌轴能够随联动架一同摆动，进而实现对处于搅拌箱外周部的混凝土充分搅拌；同时，在联动架摆动的过程中，与第三搅拌轴固定的第二齿轮能够与第一齿轮配合，从而带动第三搅拌轴进行与第二搅拌轴转动方向相反的转动，以进一步提升对混凝土搅拌的均匀性。

可选的，所述第二搅拌轴的搅拌叶与第三搅拌轴的搅拌叶在竖直方向上交错排列。

通过采用上述技术方案，第二搅拌轴的搅拌叶和第三搅拌轴的搅拌叶交错排列设置，能够使搅拌箱外周部的混凝土在竖直方向上每个层次均能够能到搅拌叶的搅拌，从而提升搅拌的均匀性。

可选的，所述第一搅拌轴同轴固设有第三齿轮，所述搅拌箱内安装有多个承接架，每个所述承接架均转动连接有与第三齿轮啮合的第四齿轮，每个第四齿轮的底面均设有支撑架，所述第四齿轮的底面设有穿设于支撑架并与支撑架转动连接的匀料杆，所述匀料杆与第一搅拌轴垂直。

通过采用上述技术方案，第一搅拌轴带动第三齿轮转动，进而使与第三齿轮啮合的第四齿轮能够带动支撑架转动，从而使匀料杆随支撑架一同转动，实现匀料杆的转动，从而通过匀料杆对混凝土进行水平方向上的匀料，防止混凝土聚集而降低搅拌的均匀性。

可选的，所述匀料杆的两端均设有与匀料杆垂直的匀料板。

通过采用上述技术方案，当匀料板随匀料杆一同转动时，均料板能够扩展匀料杆对混凝土搅拌的范围，从而提升对混凝土匀料的充分性。

可选的，所述承接架的底面设有一圈与第四齿轮同轴设置的第一齿条，所述匀料杆在与第一齿条对应位置处固设有与第一齿条啮合的第五齿轮。

通过采用上述技术方案，当匀料杆转动时，匀料杆能够在自身安装的第五齿轮与承接架上安装的第一齿配合下进行自转，从而带动匀料板随匀料杆的自转而转动，从而进一步提升匀料板对混凝土搅拌的均匀性。

可选的，所述匀料杆固设有与支撑架相抵的限位片。

通过采用上述技术方案，当匀料杆进行自转时，限位片与支撑架相抵，进而能够实现对匀料杆水平位置的限制，减少匀料杆自转时产生偏移而使搅拌机构发生故障。

可选的，所述第一搅拌轴的搅拌叶设为螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，在第一搅拌轴搅拌时，螺旋叶片的设置能够使混凝土在竖直方向上实现移动，从而使处于搅拌箱内不同高度的混凝土均能够在移动中得到充分搅拌，达到提升搅拌均匀性的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够通过第一搅拌轴和多根第二搅拌轴的配合下，实现对搅拌箱内各位置的混凝土进行充分搅拌，以达到提升混凝土搅拌均匀的效果；

2.第三搅拌轴能够随联动架一同摆动，进而实现对处于搅拌箱外周部的混凝土充分搅拌；同时，在联动架摆动的过程中，与第三搅拌轴固定的第二齿轮能够与第一齿轮配合，从而带动第三搅拌轴进行与第二搅拌轴转动方向相反的转动，以进一步提升对混凝土搅拌的均匀性；

3.通过匀料杆对混凝土进行水平方向上的匀料，防止混凝土聚集而降低搅拌的均匀性；

4.匀料杆能够在自身安装的第五齿轮与承接架上安装的第一齿配合下进行自转，从而带动匀料板随匀料杆的自转而转动，从而进一步提升匀料板对混凝土搅拌的均匀性。

附图说明

图1是实施例突显搅拌箱外部的结构示意图。

图2是实施例突显搅拌机构的结构示意图。

图3是实施例突显搅拌箱内部的俯视图。

图4是实施例突显第一齿条和第五齿轮配合的局部示意图。

附图标记说明：1、搅拌箱；11、进料口；12、卸料口；2、搅拌机构；21、第一电机；22、第一搅拌轴；221、螺旋叶片；3、联动架；31、第三搅拌轴；32、第二搅拌轴；33、第一齿轮；331、承接杆；332、驱动架；34、第二齿轮；4、第三齿轮；41、承接架；411、承接盘；42、第四齿轮；43、匀料杆；431、匀料板；432、限位片；44、第一齿条；45、第五齿轮；46、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌站。参照图1，混凝土搅拌站包括搅拌机，搅拌机包括用于暂存混凝土原料的搅拌箱1，搅拌箱1为长方体状并且搅拌箱1为中空设置，搅拌箱1的顶面开设有用于与料仓连通的进料口11，搅拌箱1的底面开设有用于将搅拌后的混凝土卸料的卸料口12。混凝土的各原料从各料仓通过进料口11进入搅拌箱1内暂存，并在搅拌后从卸料口12卸至混凝土搅拌车内。

参照图1、图2，搅拌箱1的内部安装有用于对搅拌箱1内的混凝土各原料进行搅拌的搅拌机构2，搅拌机构2包括用于对处于搅拌箱1中部的混凝土各原料进行搅拌的主搅拌组件。主搅拌组件包括第一搅拌轴22，第一搅拌轴22沿竖直方向延伸设置，第一搅拌轴22的顶端插设于搅拌箱1顶面的中心处，并与搅拌箱1的顶面转动连接，第一搅拌轴22的顶端竖直向下延伸至搅拌箱1的底面，以实现第一搅拌轴22转动时与搅拌箱1内所有高度的原料均能够接触搅拌。

参照图1、图2，搅拌箱1的顶面安装有用于驱动第一搅拌轴22转动的第一电机21，第一电机21为伺服电机，以便于第一电机21正反向转动的更换。第一电机21的底座固定连接于搅拌箱1的顶面中心处，第一电机21的输出轴竖直向下延伸设置，并且第一电机21的输出轴穿设于搅拌箱1顶面的中心处并与搅拌箱1的顶面转动连接，第一电机21的输出轴的底端与第一搅拌轴22的顶端同轴固定连接，以实现第一电机21的输出轴转动时能够带动第一搅拌轴22进行正、反方向的转动，进而达到对搅拌箱1内混凝土各原料进行混合搅拌。

参照图1、图2，第一搅拌轴22的搅拌叶设为螺旋叶片221，螺旋叶片221沿竖直方向缠绕至第一搅拌轴22上并沿第一搅拌轴22的长度方向延伸设置。从而在第一搅拌轴22进行往复转动时，螺旋叶片221能够对搅拌箱1内的物料进行竖直方向上的上、下驱动，使得搅拌箱1内的物料进行上、下移动来达到充分混合搅拌的效果。

参照图2、图3，搅拌机构2还包括用于对处于搅拌箱1内部的边缘处的混凝土各原料进行搅拌的副搅拌组件。副搅拌组件包括三根联动架3，三根联动架3处于同一水平面上并且每根联动架3均沿水平方向延伸设置，每根联动架3在靠近第一搅拌轴22的一端均与第一搅拌轴22的侧壁固定连接，且三根联动架3沿第一搅拌轴22的周向均匀的在第一搅拌轴22的侧壁上排列分布。

参照图2、图3，每根联动架3在远离第一搅拌轴22的一端均延向搅拌箱1的侧壁，并且每根联动架3的中部均设有第二搅拌轴32，第二搅拌轴32位于联动架3的下方，每根第二搅拌轴32均与第一搅拌轴22平行设置，第二搅拌轴32的顶端插设于联动架3的底面并与联动架3转动连接。当第一搅拌轴22转动时，每根联动架3均能随第一搅拌轴22一同转动，进而便能够带动每根第二搅拌轴32进行转动，从而实现对处于搅拌箱1内部的边缘处的混凝土各原料进行搅拌，达到充分混合搅拌的效果。

参照图2、图3，每根联动架3的顶面均设置有第一齿轮33，第一齿轮33位于与该第一齿轮33所在的联动架3上的第二搅拌轴32的对应位置处，且每个第一齿轮33均与该第一齿轮33对应的第二搅拌轴32的顶端同轴固定连接，以实现第一齿轮33能够与第二搅拌轴32同步转动。

参照图2、图3，搅拌箱1的内壁设有三根承接杆331，三根承接杆331均为水平设置并处于同一水平面上，每根承接杆331的一端均与搅拌箱1的内壁固定连接，三根承接杆331所在的位置分别位于各联动架3的旁侧。每根承接杆331在远离搅拌箱1内壁的一端均设有驱动架332，驱动架332均为水平设置，驱动架332的一端与承接杆331的端部转动连接，驱动架332的另一端与第一齿轮33的偏心位置处转动连接，并且驱动架332两端的转轴轴向均与第二搅拌轴32的轴向平行。联动架3在随第一搅拌轴22进行往复转动的过程中，第一齿轮33在驱动架332的作用下也能够实现往复转动，进而带动第二搅拌轴32进行往复转动，以实现第二搅拌轴32在随联动架3摆动搅拌的同时进行自转搅拌，从而达到对处于搅拌箱1内部边缘处的混凝土各原料进行充分搅拌的效果。

参照图2、图3，每根联动架3在远离第一搅拌轴22的一端均设有第三搅拌轴31，第三搅拌轴31位于其所在的联动架3上更靠近搅拌箱1内壁的位置处，所有第三搅拌轴31均与第二搅拌轴32平行。每根第三搅拌轴31的顶端均插设于与该第三搅拌轴31对应的联动架3的底面，并与联动架3转动连接。当联动架3随第一搅拌轴22一同往复转动时，第三搅拌轴31能够随联动架3一同运动，以实现对处于搅拌箱1内部边缘处的混凝土各原料进行进一步的充分搅拌，从而扩大搅拌轴的搅拌范围，提升混凝土搅拌充分性。

参照图2、图3，每根联动架3的顶面均设置有第二齿轮34，第二齿轮34位于与该第二齿轮34所在的联动架3上的第三搅拌轴31的对应位置处，且每个第二齿轮34均与该第二齿轮34对应的第三搅拌轴31的顶端同轴固定连接，以实现第二齿轮34能够与第三搅拌轴31同步转动。每根联动架3上方的第一齿轮33和第二齿轮34均相互啮合，以实现第一齿轮33能够带动第二齿轮34一同往复转动，从而达到第三搅拌轴31能够进行自转的效果，以进一步提升第三搅拌轴31对混凝土搅拌的充分性。

参照图2、图3，每根第二搅拌轴32与该第二搅拌轴32相邻的第三搅拌轴31两者的搅拌叶均在竖直方向上交错排列，以实现两根搅拌轴在往复转动搅拌时，两者能够对彼此的搅拌叶的间隙进行搅拌，从而进一步提升对混凝土搅拌的充分性，提升混凝土搅拌的均匀程度。

参照图2、图3，第一搅拌轴22的上端部安装有第三齿轮4，第三齿轮4的位置位于三根联动架3的上方，第三齿轮4的中心处套设于第一搅拌轴22上，并与第一搅拌轴22同轴固定连接。搅拌箱1内安装有两个承接架41，两个承接架41分别位于第三齿轮4的两侧，每个承接架41的上端部均固定连接有承接盘411，承接盘411水平设置，并且每个承接盘411的底面均转动连接有第四齿轮42；每个第四齿轮42的轴向与第三齿轮4的轴向平行，并且每个第四齿轮42均与第三齿轮4啮合，以实现两个第四齿轮42能够随第三齿轮4的转动而转动。

参照图1、图2，每个第四齿轮42的底面均设有两根支撑架46，两根支撑架46相互平行并均竖直向下延伸设置，每个第四齿轮42的底面均设有匀料杆43，匀料杆43沿水平方向延伸设置并依次穿设于两根支撑架46的底端，匀料杆43与支撑架46的底端转动连接，并且两根匀料杆43相互平行。通过第三齿轮4的往复转动能够带动两个第四齿轮42同时往复转动，进而带动两根匀料杆43进行摆动，以实现对处于搅拌箱1内部上层的混凝土进行匀料搅拌，避免在混凝土原料中密度较大的部分沉入搅拌箱1的下部而使搅拌箱1内混凝土的搅拌效果降低，从而达到充分搅拌混凝土的效果。

参照图2、图4，每根匀料杆43的表面均固定连接有两片限位片432，两片限位片432位于两者所在的匀料杆43对应的两根支撑架46之间，并且两片限位片432分别与两根支撑架46相抵。当匀料杆43在随第四齿轮42往复摆动时，限位片432能够通过与支撑架46相抵来实现对匀料杆43稳固的效果，从而提升匀料杆43对混凝土搅拌的稳定性，避免匀料杆43发生偏移而造成其他构件的损坏。

参照图2、图4，每根匀料杆43的两端均固定连接有匀料板431，每块匀料板431均沿与匀料杆43轴向垂直的方向延伸设置，以便于在匀料杆43进行往复摆动时，匀料板431能够增大匀料杆43两端的搅拌范围，从而提升搅拌均匀性。

参照图2、图4，每个第四齿轮42的底面均设有一圈第一齿条44，第一齿条44沿第四齿轮42的周向延伸设置，且第一齿条44与第四齿轮42同处于同一轴线。第一齿条44位于第四齿轮42与匀料杆43之间，第一齿条44的顶面与承接架41的底面固定连接，第一齿条44的底面为其轮齿。每根匀料杆43在与第一齿条44的对应位置处均固定连接有一个第五齿轮45，第五齿轮45与匀料杆43同轴设置，且第五齿轮45与第一齿条44啮合设置。当匀料杆43随第四齿轮42一同摆动时，匀料杆43能够在第五齿轮45和第一齿条44的配合下实现自转，从而实现匀料杆43在摆动的同时自转，进一步提升搅拌的充分性。

本申请实施例一种混凝土搅拌站的实施原理为：当混凝土的各原料从料仓通过进料口11进入搅拌箱1内时，启动第一电机21，进而带动第一搅拌轴22进行往复转动。同时，在第一搅拌轴22的转动过程中，能够在联动架3的作用下带动第二搅拌轴32和第三搅拌轴31一同转动，并在第一齿轮33和第二齿轮34的配合下，使得第二搅拌轴32和第三搅拌轴31均实现自转。同时，第一搅拌轴22的转动还能够带动第三齿轮4的转动，进而使得第四齿轮42带动匀料杆43进行摆动，并在第五齿轮45和第一齿条44的配合下进行自转。综上，搅拌箱1内混凝土的各原料便能够在第一搅拌轴22、第二搅拌轴32、第三搅拌轴31以及匀料杆43的共同作用下实现充分混合搅拌，提升混凝土搅拌的均匀性；并且各搅拌轴以及匀料杆43的驱动力均来自于第一电机21，提升电机利用率，节省能源。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站，包括搅拌机，所述搅拌机包括搅拌箱(1)和安装于搅拌箱(1)内的搅拌机构(2)，其特征在于，所述搅拌机构(2)包括：

主搅拌组件，所述主搅拌组件包括竖直设置并与搅拌箱(1)转动连接的第一搅拌轴(22)、安装于搅拌箱(1)并与主第一搅拌轴(22)同轴固定连接的第一电机(21)；

副搅拌组件，所述副搅拌组件包括多根水平设置并与第一搅拌轴(22)的侧壁固定连接的联动架(3)，所述联动架(3)转动连接有与第一搅拌轴(22)平行的第二搅拌轴(32)；所述第二搅拌轴(32)同轴固设有第一齿轮(33)，所述搅拌箱(1)内设有多根分别与多根联动架(3)依次对应的驱动架(332)，所述驱动架(332)的一端与搅拌箱(1)转动连接，所述驱动架(332)的另一端与第一齿轮(33)的偏心位置处转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述联动架(3)转动连接有与第二搅拌轴(32)平行的第三搅拌轴(31)，所述第三搅拌轴(31)同轴固设有与第一齿轮(33)啮合的第二齿轮(34)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述第二搅拌轴(32)的搅拌叶与第三搅拌轴(31)的搅拌叶在竖直方向上交错排列。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述第一搅拌轴(22)同轴固设有第三齿轮(4)，所述搅拌箱(1)内安装有多个承接架(41)，每个所述承接架(41)均转动连接有与第三齿轮(4)啮合的第四齿轮(42)，每个第四齿轮(42)的底面均设有支撑架(46)，所述第四齿轮(42)的底面设有穿设于支撑架(46)并与支撑架(46)转动连接的匀料杆(43)，所述匀料杆(43)与第一搅拌轴(22)垂直。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述匀料杆(43)的两端均设有与匀料杆(43)垂直的匀料板(431)。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述承接架(41)的底面设有一圈与第四齿轮(42)同轴设置的第一齿条(44)，所述匀料杆(43)在与第一齿条(44)对应位置处固设有与第一齿条(44)啮合的第五齿轮(45)。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述匀料杆(43)固设有与支撑架(46)相抵的限位片(432)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站，其特征在于：所述第一搅拌轴(22)的搅拌叶设为螺旋叶片(221)。

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