发明内容
为了克服现有的一些设备需要工作人员逐个的向设备内逐个放置木桶,操作人员长期操作易导致人工劳累,并且需要人工用手推动木桶,切削木桶的刀具很容易割伤操作人员,现有的设备不可以一次性放入多个木桶盖,费时费力、制作效率不高的缺点,本发明的技术问题是:提供一种省时省力、工作效率高、可以一次性放置多个木桶盖以及不会割伤操作人员的车间用圆木刮边机。
一种车间用圆木刮边机,包括:
底座,底座顶部设有多个机架;
工作台,机架顶部设有工作台;
电机,其中两个机架上部设有电机;
传动装置,工作台一侧底部设有传动装置;
送料装置,工作台一侧设有送料装置,送料装置与传动装置连接;
下压装置,工作台上设有下压装置;
刮边装置,下压装置上设有刮边装置;
取料装置,工作台上设有取料装置。
更为进一步的,传动装置包括:
第一转轴,电机的输出轴上设有第一转轴;
第一齿轮,第一转轴上设有第一齿轮;
转盘,第一转轴顶部设有转盘;
第二转轴,工作台一侧转动式设有第二转轴;
第二齿轮,第二转轴上设有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮啮合;
第三转轴,工作台上转动式设有第三转轴;
第一皮带,第三转轴与第二转轴下部之间连接有第一皮带。
更为进一步的,送料装置包括:
第一固定块,工作台上设有第一固定块;
第五转轴,第一固定块一侧转动式设有第五转轴;
第四齿轮,第五转轴上部设有第四齿轮;
第三齿轮,第五转轴下部设有第三齿轮;
第四转轴,第一固定块上转动式设有第四转轴;
第一缺齿轮,第四转轴下部设有第一缺齿轮,第一缺齿轮与第三齿轮啮合;
第二皮带,第四转轴上部与第三转轴上部之间连接有第二皮带;
第二固定块,工作台顶部设有两个第二固定块;
U型推板,两个第二固定块上滑动式设有U型推板;
第一弹簧,U型推板与第二固定块之间连接有第一弹簧,第一弹簧套在U型推板上;
第一齿条,U型推板上设有第一齿条,第一齿条与第四齿轮啮合;
第一斜块,U型推板顶部设有第一斜块;
第一半弧推杆,U型推板下部一侧设有第一半弧推杆。
更为进一步的,下压装置包括:
第一连架杆,工作台顶部一侧设有第一连架杆;
固定板,四根第一连架杆上部之间设有固定板;
压杆,固定板上滑动式设有压杆;
第二弹簧,压杆与固定板之间连接有第二弹簧;
下压块,压杆下部设有下压块;
第二连架杆,工作台顶部一侧设有第二连架杆;
第一挡块,两个第二连架杆之间设有第一挡块;
第一拉杆,第一挡块上滑动式设有第一拉杆;
第二斜块,第一拉杆上设有第二斜块;
第三弹簧,第二斜块一侧与第一挡块一侧之间连接有第三弹簧,第三弹簧套在第一拉杆上。
更为进一步的,刮边装置包括:
连接板,压杆中部设有连接板;
转动刮刀,连接板上设有转动刮刀。
更为进一步的,取料装置包括:
第二斜齿轮,第三转轴下部设有第二斜齿轮;
第二半弧推杆,工作台上滑动式设有第二半弧推杆;
第二拉杆,第二半弧推杆一侧设有第二拉杆;
第二挡块,工作台顶部一侧设有第二挡块;
第四弹簧,第二拉杆与第二挡块之间连接有第四弹簧;
第三连架杆,第二半弧推杆上设有第三连架杆;
第二齿条,第三连架杆下部设有第二齿条,第二齿条与第二斜齿轮啮合;
第三斜块,第二半弧推杆顶部前侧设有第三斜块。
更为进一步的,还包括有上料装置,上料装置包括:
第四连架杆,工作台底部一侧设有两根第四连架杆;
外框,两根第四连架杆之间设有外框;
第三拉杆,外框内部滑动式设有第三拉杆;
第五弹簧,第三拉杆与外框内底部之间连接有第五弹簧,第五弹簧套在第三拉杆上部;
安装环,工作台底部设有安装环。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
1、本发明通过设有传动装置,传动装置会带动送料装置运转,并且会带动圆形木板匀速旋转;
2、本发明通过设有送料装置,送料装置可以自动向右侧推动圆形木板,不需要操作人员逐个推动圆形木板;
3、本发明通过设有下压装置,下压装置会向下压圆形木板,将圆形木板固定在转盘上方,可以防止圆形转盘随意移动,可以有效减少不良产品的产生;
4、本发明通过设有取料装置,取料装置可以将刮边完成之后的圆形木板从本设备上推出,不需要操作人员用手取出,可以减少误伤率避免操作人员被机器刮伤;
5、本发明通过设有上料装置,上料装置运来装圆形木板,并且可以向送料装置内传送圆形木板,不需要操作人员逐个放置,达到了降低劳动强度的效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种车间用圆木刮边机,如图1所示,包括有底座1、机架2、电机3、工作台4、传动装置5、送料装置6、下压装置7、刮边装置8和取料装置9,底座1顶部设有五根机架2,机架2顶部设有工作台4,前侧右部的两个机架2上部设有电机3,工作台4右侧底部和电机3的输出轴上设有传动装置5,工作台4右侧设有送料装置6,送料装置6与传动装置5连接,工作台4顶部前侧右部设有下压装置7,下压装置7上设有刮边装置8,工作台4顶部左侧设有取料装置9。
人们可以使用本发明给圆形木板刮边,首先将需要刮边的圆形木板放置在送料装置6上,随后启动电机3,电机3启动之后会带动传动装置5转动,进而带动送料装置6运转,送料装置6运转会向工作台4顶部右侧前部推送圆形木板,传动装置5会带动圆形木板转动,送料装置6会推动下压装置7,将圆形木板夹紧,随后下压装置7带动刮边装置8向下移动,刮边装置8会给圆形木板刮边,取料装置9会将圆形木板推出,操作人员将木板收集起来即可,随后重复上述过程给下一个圆形木板刮边,当所有的圆形木板刮边完成之后,关闭电机3,整个装置停止运转。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2、图3、图4、图5和图6所示,传动装置5包括有第一转轴51、第一齿轮52、转盘53、第二转轴54、第二齿轮55、第一皮带56和第三转轴57,电机3的输出轴上设有第一转轴51,第一转轴51上设有第一齿轮52,第一转轴51顶部设有转盘53,转盘53位于工作台4顶部右侧,工作台4右侧转动式设有第二转轴54,第二转轴54上设有第二齿轮55,第一齿轮52与第二齿轮55啮合,工作台4左侧转动式设有第三转轴57,第三转轴57与第二转轴54下部之间连接有第一皮带56。
传动装置5启动会带动送料装置6运转,并且会带动圆形木板匀速旋转,首先操作人员将需要刮边的圆形木板放置在送料装置6内部,随后操作人员启动电机3,电机3启动之后会带动第一转轴51顺时针旋转,第一转轴51会带动第一齿轮52顺时针旋转,由于第一齿轮52与第二齿轮55啮合,所以第二齿轮55会发生逆时针旋转,第二齿轮55带动第二转轴54发生逆时针转动,随后第一皮带56会带动第三转轴57发生逆时针旋转,与此同时第一转轴51会带动转盘53发生顺时针旋转,第三转轴57发生逆时针旋转会带动送料装置6运转,进而推动圆形木板向右侧前部移动,使得圆形木板转移到转盘53上部,随后转盘53会带动圆形木板发生转动,送料装置6会带动下压装置7向下按压圆形木板,下压装置7会带动刮边装置8给圆形木板进行刮边,圆形木板刮边完成之后,取料装置9会将圆形木板推出,操作人员将木板收集起来即可,随后重复上述过程给下一个圆形木板刮边,当所有的圆形木板刮边完成之后,关闭电机3整个装置停止运转。
送料装置6包括有第一固定块61、第四转轴62、第二皮带63、第一缺齿轮64、第五转轴65、第三齿轮66、第四齿轮67、第一齿条68、第二固定块69、U型推板610、第一弹簧611、第一斜块612和第一半弧推杆613,工作台4中部设有第一固定块61,第一固定块61后侧转动式设有第五转轴65,第五转轴65上部设有第四齿轮67,第五转轴65下部设有第三齿轮66,第一固定块61前侧底部转动式设有第四转轴62,第四转轴62下部设有第一缺齿轮64,第一缺齿轮64与第三齿轮66啮合,第四转轴62上部与第三转轴57上部之间连接有第二皮带63,工作台4顶部右侧设有两个第二固定块69,两个第二固定块69上滑动式设有U型推板610,U型推板610与第二固定块69之间连接有第一弹簧611,第一弹簧611套在U型推板610后侧,U型推板610左侧前部设有第一齿条68,第一齿条68与第四齿轮67啮合,U型推板610顶部设有第一斜块612,U型推板610下部前侧设有第一半弧推杆613。
送料装置6可以自动向右侧前部推动圆形木板,不需要操作人员逐个推动圆形木板,当作人员将圆形木板放置在送料装置6下部的时候,启动电机3,电机3启动之后第三转轴57会发生逆时针旋转,随后第三转轴57会带动第二皮带63发生逆时针旋转,进而带动第四转轴62发生逆时针旋转,第四转轴62带动第一缺齿轮64发生逆时针旋转,由于第四转轴62与第三齿轮66啮合,所以第一缺齿轮64会带动第三齿轮66间歇性的顺时针旋转,第三齿轮66带动第五转轴65间歇性的顺时针旋转,进而使得第四齿轮67间歇性的顺时针旋转,由于第一齿条68与第四齿轮67啮合,当第一缺齿轮64会带动第三齿轮66发生顺时针旋转的时候,第四齿轮67会带动第一齿条68向前移动,第一齿条68带动U型推板610向前移动,进而带动第一斜块612和第一半弧推杆613向前移动,第一弹簧611会被拉长,第一斜块612会推动下压装置7向下压动圆形木板,第一半弧推杆613会向前推动圆形木板,当圆形木板整个移动到转盘53上侧的时候,下压装置7正好压在圆形木板上方,随后下压装置7会带动刮边装置8给圆形木板进行刮边,当第一缺齿轮64与第三齿轮66没有接触的时候,第一弹簧611会在弹力的作用下复位,进而向后拉动U型推板610,使得第一齿条68带动第四齿轮67发生逆时针旋转,如此重复上述过程对下一个圆形木板刮边,当所有的圆形木板均刮边完成之后,关闭电机3,整个装置停止运转。
下压装置7包括有第一连架杆71、固定板72、压杆73、第二弹簧74、下压块75、第二连架杆76、第一挡块77、第一拉杆78、第二斜块79和第三弹簧710,工作台4顶部右侧设有四根第一连架杆71,四根第一连架杆71上部之间设有固定板72,固定板72上滑动式设有压杆73,压杆73与固定板72之间连接有第二弹簧74,压杆73下部设有下压块75,工作台4顶部右侧设有两根第二连架杆76,两个第二连架杆76后侧之间设有第一挡块77,第一挡块77上滑动式设有两个第一拉杆78,第一拉杆78后侧设有第二斜块79,第二斜块79与第一挡块77之间连接有第三弹簧710,第三弹簧710套在第一拉杆78上。
下压装置7会向下压圆形木板,将圆形木板固定在转盘53上方,可以防止圆形转盘53随意移动,可以有效减少不良产品的产生,当圆形木板向前移动到转盘53上侧的过程中,第一斜块612会向前移动,第一半弧推杆613也会向前推动圆形木板,第一斜块612会向下压动下压块75,进而使得压杆73向下移动,第二弹簧74会被压缩,开始第二斜块79位于下压块75下方的位置,随后下压块75向前推动第二斜块79,使得第三弹簧710压缩,第一拉杆78会向前移动,当压杆73正好压在圆形木板上方的时候,第三弹簧710会在弹力的作用下复位,使得第一拉杆78和第二斜块79向后移动,第二斜块79正好卡在下压块75上方,将压杆73固定,当刮边装置8给圆形木板刮边完成之后,取料装置9会推动第二斜块79向前移动,进而使得第三弹簧710继续被压缩,第一拉杆78继续向前移动,随后第二斜块79会移出下压块75顶部,当第一斜块612向后移动的时候,第二弹簧74会在弹力的作用下复位,进而带动压杆73向上移动,下压块75也会向上移动,随后第三弹簧710会在弹力的作用下复位,使得第一拉杆78和第二斜块79复位,第二斜块79重新回到下压块75下方。
刮边装置8包括有连接板81和转动刮刀82,压杆73中部设有连接板81,连接板81前侧下部设有转动刮刀82。
刮边装置8用来给圆形木板刮边,压杆73向下移动的过程中,会带动连接板81向下方移动,进而带动转动刮刀82向下方移动,给圆形木板进行刮边,当刮边完成之后,压杆73向上移动,连接板81向上方移动,进而带动转动刮刀82向上方移动。
取料装置9包括有第二斜齿轮91、第二半弧推杆92、第三连架杆93、第二齿条94、第二挡块95、第二拉杆96、第四弹簧97和第三斜块98,第三转轴57下部设有第二斜齿轮91,工作台4顶部左侧滑动式设有第二半弧推杆92,第二半弧推杆92左侧设有第二拉杆96,工作台4顶部左侧设有第二挡块95,第二拉杆96与第二挡块95之间连接有第四弹簧97,第二半弧推杆92顶部前侧设有两根第三连架杆93,第三连架杆93下部设有第二齿条94,第二齿条94与第二斜齿轮91啮合,第二半弧推杆92顶部右侧设有第三斜块98。
取料装置9可以将刮边完成之后的圆形木板从本设备上推出,不需要操作人员用手取出,可以减少误伤率避免操作人员被机器刮伤,电机3启动之后,第一皮带56会带动第三转轴57发生旋转,进而带动第二斜齿轮91旋转,由于第二斜齿轮91与第二齿条94啮合,当圆形木板刮边完成之后,第二斜齿轮91与第二齿条94正好接触,第二斜齿轮91会带动第二齿条94向右侧移动,第二齿条94使得第三连架杆93带动第二半弧推杆92向右侧移动,第四弹簧97会被压缩,第三斜块98会推动第二斜块79向前侧移动,使得转动刮刀82向前移动,随后第二半弧推杆92可以将圆形木板推出,当第二斜齿轮91旋转到与第二齿条94没有接触的时候,第四弹簧97会在弹力的作用下复位,第二半弧推杆92会向左侧移动,如此重复上述过程,不断地向右推出刮边完成之后的圆形木板,当所有的圆形木板刮边完成之后,关闭电机3,整个装置停止运转。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图7所示,还包括有上料装置10,上料装置10包括有第四连架杆101、安装环102、外框103、第三拉杆104和第五弹簧105,工作台4底部右侧中部设有两根第四连架杆101,两根第四连架杆101之间设有外框103,外框103内部滑动式设有第三拉杆104,第三拉杆104与外框103内底部之间连接有第五弹簧105,第五弹簧105套在第三拉杆104上部,工作台4底部右侧中部设有安装环102。
上料装置10运来装圆形木板,并且可以向送料装置6内传送圆形木板,不需要操作人员逐个放置,降低劳动强度,首先操作人员需要将外框103从安装环102上取出,随后将需要刮边的圆形木板放置在外框103内部和第三拉杆104顶部,并将外框103安装在安装环102上部,此时第五弹簧105处于压缩的状态,在本设备给圆形木板挂边的过程中,第五弹簧105会在弹力的作用下,使得第三拉杆104会间歇性的向上逐个传送圆形木板,第五弹簧105会不断地伸长复位,直到外框103内所有的木板均传送完成。
本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。