CN112248100B - 一种兰花干成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种兰花干成型装置及成型方法，属于一种食品加工领域，包括未成型的兰花干、电机和固定架，固定架上安装有传动件和加工件；传动件包括传输带、翻转件和连接带，传输带包括上传输带和下传输带，上传输带位于下传输带的上方；翻转件与固定架可拆卸连接，翻转件适于转变未成型的兰花干的加工面；连接带适于连接电机、传输带和加工件；加工件包括双层刀架，双层刀架适于加工未成型的兰花干的双面，双层刀架适于同时上下运动对不同的兰花干加工；本发明提供一种半自动化兰花干成型装置，解决兰花干废品率高、人工加工的效率低下、不卫生和劳动强度大的等问题。

Description

一种兰花干成型装置及成型方法

技术领域

本发明属于一种食品加工领域，具体的涉及一种兰花干成型装置及成型方法。

背景技术

兰花干是生活中常见的一种豆制品，其中含有多种矿物质，补充钙质，防止因缺钙引起的骨质疏松，可促人体进骨骼健康。

传统的兰花干豆腐加工中，涉及豆腐切块、拉花和穿签等工艺，多是通过手工进行操作，存在处理过程中直接接触产生的卫生问题，还存在着加工效率低，成品率低，成品质量低等诸多问题。因兰花干有不同尺寸规格，若使用机械切块，穿签高度不可调，翻转劳动强度大，厚度不同的豆腐不能准确地穿在中间部位，影响产品的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决兰花干成型废品率高、人工加工的效率低下、不卫生和劳动强度大的等问题。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种兰花干成型装置，包括未成型的兰花干和电机1，还包括固定架2，所述固定架2上安装有传动件和加工件；

所述传动件包括传输带、翻转件3和连接带4，所述传输带上设有凹槽，所述传输带包括上传输带5和下传输带6，所述上传输带5位于下传输带6的上方；

所述翻转件3位于固定架2上，所述翻转件3与固定架2可拆卸连接，所述翻转件3适于连接上传输带5和下传输带6并转变未成型的兰花干的加工面；

所述连接带4适于连接电机1、传输带和加工件；

所述加工件包括双层刀架，所述双层刀架包括上层刀架7和下层刀架8，所述上层刀架7位于上传输带5上，所述下层刀架8位于下传输带6上，所述上层刀架7适于加工未成型的兰花干的一面，所述下层刀架8适于加工未成型的兰花干的另一面，所述上层刀架7与下层刀架8同时对不同的兰花干的表面进行加工。

优选的，所述固定架2为多层结构，所述固定架2适于支撑电机1、传动件和加工件；

所述电机1位于传输带6的下方，所述电机1可拆卸连接在固定架2上，所述电机1的输出轴连接连接带4；

所述加工件包括间歇组件，所述间歇组件安装在相对电机1输出端的一侧，所述间歇组件适于连接连接带4与电机1的输出端相连；

优选的，所述间歇组件包括主动拨盘9、从动槽轮10、外壳11、第一连接轴12和第二连接轴13，所述主动拨盘9上安装有圆柱销，所述主动拨盘9与所述从动槽轮10相适配，所述主动拨盘9与第一连接轴12固定连接，所述从动槽轮10与第二连接轴13固定连接，所述第一连接轴12与第二连接轴13均安装在外壳11上，所述第一连接轴12与第二连接轴13上均安装有带轮，所述电机1的输出端连接连接带4与第一连接轴13相连，所述电机1适于带动主动拨盘9输出连续的动力，所述第二连接轴13位于第一连接轴12背对电机1的一侧，与所述主动拨盘9相连的所述从动槽轮10输出间歇的动力，所述第二连接轴13上的带轮与连接带相连接，所述第二连接轴13连接处的连接带4输出间歇动力，所述连接带4适于传动传输带间歇运转；

所述第一连接轴12的两端延伸至外壳11外并连接有圆盘，所述第一连接轴12与圆盘同轴转动，所述圆盘上安装有传力件，所述传力件的一端偏心安装在圆盘上，所述传力件与圆盘固定连接，所述传力件的另一端分别与上层刀架7和下层刀架8连接，所述传力件适于分别带动上层刀架7和下层刀架8上下移动。

优选的，所述传输带靠近翻转件3的一端均安装有传动轮22，所述传动轮22与连接带4相适配，所述连接带4带动传动轮22转动，所述传动轮22内固定安装有转轴，所述转轴安装在传输带的内侧，所述连接带4适于带动传输带间歇运动；

所述固定架2内安装有转动轴24，所述转动轴24上安装有不同尺寸的过渡轮23，所述转动轴24与过渡轮23的数量均为多组，所述过渡轮23适于辅助连接带4传动。

优选的，所述翻转件3包括主架和支板，所述主架为C形弯折管，所述主架上下两端分别贴合上传输带5和下传输带6，所述主架适于将未成型的兰花干对应双层刀架的加工面进行翻转；

所述支板位于主架背对下传输带6的一侧，所述支板与固定架2可拆卸连接。

优选的，所述加工件还包括上模板14和下模板15，所述上模板14位于上传输带5上，所述上模板14上开设有与上层刀架7相适应的第一成型槽，所述上层刀架7穿过第一成型槽加工未成型的兰花干的一面；

所述下模板15位于下传输带6上，所述下模板15上开设有与下层刀架8相适应的第二成型槽，所述下层刀架8穿过第二成型槽加工未成型的兰花干的另一面。

优选的，所述加工件还包括第一底板16和第二底板17，所述第一底板16和第二底板17分别与固定架2上表面固定连接，所述第一底板16安装在上传输带5下，所述上模板14沿上传输带5径向的两端分别安装有第一直角板18，所述第一直角板18的一端与上模板14固定连接，所述第一直角板18的另一端与第一底板16固定连接，所述第一底板16上开设有第一连轴孔；

所述第二底板17安装在下传输带6下，所述下模板15沿下传输带6径向的两端分别安装有第二直角板19，所述第二直角板19的一端与下模板15固定连接，所述第二直角板19的另一端与第二底板17固定连接，所述第二底板17上开设有第二连轴孔；

所述传力件包括主轴20，所述主轴20分别贯穿第一连轴孔和第二连轴孔，所述主轴20的底端铰接有连接杆21，所述连接杆21的另一端偏心安装在圆盘上。

优选的，所述上层刀架7与下层刀架8均包括多组并列的刀片，所述主轴20数量为多组，所述主轴20沿上传输带5传动方向对称分布，位于上传输带5径向的两组所述主轴20之间安装有连接板25。

优选的，包括以下成型方法：

S1装置安装步骤：

步骤一、安装固定架2，在固定架2的底层分别安装电机1，将主动拨盘9和从动槽轮10安装在外壳11内并置于电机1的输出侧；

步骤二、沿固定架2往上铺设下传输带6和上传输带5，并分别固定在第二底板17和第一底板16上；

步骤三、在第一连接轴12的外端安装圆片，圆片上偏心安装连接杆21，连接杆21上铰接主轴20，主轴20依次贯穿第二连轴孔和第一连轴孔；

步骤四、在上传输带5上安装上模板14，再在下传输带6上安装下模板15；

步骤五、在沿上传输带5同一径向的主轴20之间安装连接板24，不同位置的连接板24上分别安装上层刀架7和下层刀架8，上层刀架7位于上模板14上侧，下层刀架8位于下模板15的上侧；

步骤六、在固定架2远离电机1的一端的内壁上安装转动轴24和过渡轮23，不同尺寸的过渡轮23同轴传动，安装翻转件3于上传输带5和下传输带6之间；

步骤七、连接带4分别连接电机1输出端与主动拨盘9、主动拨盘9和从动槽轮10、第二连接轴13与转动轴24上的过渡轮23，过渡轮23与传输带上的传动轮22；

步骤八、调试步骤一至步骤八之间的安装位置并调试装置，完成装置的安装；

S2兰花干加工步骤：

步骤一、打开电机1，将未成型的兰花干放置在传输带的凹槽内，使得未成型的兰花干位置随着上传输带5间歇运动；

步骤二、未成型的兰花干运动至上层刀架7处，上层刀架7挤压进入上模板14，在未成型的兰花干上切割成型；

步骤三、加工单面的兰花干传动进入翻转件3，兰花干翻转另一面并进入下传输带6，到达下层刀架8处，下层刀架8挤压进入下模板15，在未成型的兰花干的另一面切割成型；

步骤四、兰花干加工完成滚落下传输带6，使用容器收集，完成本次兰花干成型。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

本发明采用上下传输带和翻转件，使得未成型的兰花干可以自动翻转，然后通过双层刀架同时切割高度不同的兰花干，达到加工兰花干的表面成型，解决人力翻转劳动强度过大；限定间歇组件的使用，使得电机的恒定输出，变成槽轮的1/4的路径的间歇传动，保证了传输带的间歇传动并且能够更好的确定兰花干的成型位置；同时设定传输带上的刀架的高度，可以保证兰花干的切割深度，保证兰花干的成品质量，非人工切割也保证了卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的装置结构图；

图2是本发明的传动示意图；

图3是本发明的间歇组件结构图；

图4是图1中的局部发大图A；

图5是图1中的局部放大图B；

图6是本发明的翻转件结构图。

图中：1、电机；2、固定架；3、翻转件；4、连接带；5、上传输带；6、下传输带；7、上层刀架；8、下层刀架；9、主动拨盘；10、从动槽轮；11、外壳；12、第一连接轴；13、第二连接轴；14、上模板；15、下模板；16、第一底板；17、第二底板；18、第一直角板；19、第二直角板；20、主轴；21、连接杆；22、传动轮；23、过渡轮；24、转动轴；25、连接板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至图6所示：一种兰花干成型装置，包括未成型的兰花干和电机1，还包括固定架2，固定架2上安装有传动件和加工件；

传动件包括传输带、翻转件3和连接带4，传输带上设有凹槽，传输带包括上传输带5和下传输带6，上传输带5位于下传输带6的上方；

翻转件3位于固定架2上，翻转件3与固定架2可拆卸连接，翻转件3适于连接上传输带5和下传输带6并转变未成型的兰花干的加工面；

连接带4适于连接电机1、传输带和加工件；

加工件包括双层刀架，双层刀架包括上层刀架7和下层刀架8，上层刀架7位于上传输带5上，下层刀架8位于下传输带6上，上层刀架7适于加工未成型的兰花干的一面，下层刀架8适于加工未成型的兰花干的另一面，上层刀架7与下层刀架8同时对不同的兰花干的表面进行加工。

固定架2为三层结构，固定架2适于支撑电机1、传动件和加工件；

电机1位于传输带6的下方，电机1螺纹安装在固定架2的底层，电机1的输出轴连接连接带4；

加工件包括间歇组件，间歇组件安装在相对电机1输出端的一侧，间歇组件适于连接连接带4与电机1的输出端相连；

间歇组件包括主动拨盘9、从动槽轮10、外壳11、第一连接轴12和第二连接轴13，主动拨盘9上安装有圆柱销，主动拨盘9与从动槽轮10相适配，主动拨盘9与第一连接轴12固定连接，从动槽轮10与第二连接轴13固定连接，第一连接轴12与第二连接轴13均安装在外壳11上，第一连接轴12与第二连接轴13上均安装有带轮，电机1的输出端连接连接带4与第一连接轴13上的相应带轮相连，带轮带动第一连接轴12转动，电机1适于带动主动拨盘9输出连续的动力，第二连接轴13位于第一连接轴12背对电机1的一侧，与主动拨盘9相连的从动槽轮10输出间歇的动力，第二连接轴13上的带轮连接连接带4输出间歇动力，连接带4适于传动传输带间歇运转；

第一连接轴12的两端延伸至外壳11外并连接有圆盘，第一连接轴12与圆盘同轴转动，圆盘上安装有传力件，传力件的一端偏心安装在圆盘上，传力件与圆盘固定连接，传力件的另一端分别与上层刀架7和下层刀架8连接，传力件适于分别带动上层刀架7和下层刀架8上下移动。

传输带靠近翻转件3的一端均安装有传动轮22，传动轮22与连接带4相适配，连接带4带动传动轮22转动，传动轮22内固定安装有转轴，转轴安装在传输带的内侧，连接带4适于带动传输带间歇运动；

固定架2内安装有转动轴24，转动轴24上安装有不同尺寸的过渡轮23，转动轴24与过渡轮23的数量均为多组，过渡轮23适于辅助连接带4传动。

翻转件3包括主架和支板，主架为C形弯折管，主架上下两端分别贴合上传输带5和下传输带6，主架适于将未成型的兰花干对应双层刀架的加工面进行翻转；

支板位于主架背对下传输带6的一侧，支板与固定架2可拆卸连接。

加工件还包括上模板14和下模板15，上模板14位于上传输带5上，上模板14上开设有与上层刀架7相适应的第一成型槽，上层刀架7穿过第一成型槽加工未成型的兰花干的一面；

下模板15位于下传输带6上，下模板15上开设有与下层刀架8相适应的第二成型槽，下层刀架8穿过第二成型槽加工未成型的兰花干的另一面。

加工件还包括第一底板16和第二底板17，第一底板16和第二底板17分别与固定架2上表面固定连接，第一底板16安装在上传输带5下，上模板14沿上传输带5径向的两端分别安装有第一直角板18，第一直角板18的一端与上模板14固定连接，第一直角板18的另一端与第一底板16固定连接，第一底板16上开设有第一连轴孔；

第二底板17安装在下传输带6下，下模板15沿下传输带6径向的两端分别安装有第二直角板19，第二直角板19的一端与下模板15固定连接，第二直角板19的另一端与第二底板17固定连接，第二底板17上开设有第二连轴孔；

传力件包括主轴20，主轴20分别贯穿第一连轴孔和第二连轴孔，主轴20的底端铰接有连接杆21，连接杆21的另一端偏心安装在圆盘上。

上层刀架7与下层刀架8均包括多组并列的刀片，主轴20数量为多组，主轴20沿上传输带5传动方向对称分布，位于上传输带5径向的两组主轴20之间安装有连接板25。

具体的，包括以下成型方法：

S1装置安装步骤：

步骤一、安装固定架2，在固定架2的底层分别安装电机1，将主动拨盘9和从动槽轮10安装在外壳11内并置于电机1的输出侧；

步骤二、沿固定架2往上铺设下传输带6和上传输带5，并分别固定在第二底板17和第一底板16上；

步骤三、在第一连接轴12的外端安装圆片，圆片上偏心安装连接杆21，连接杆21上铰接主轴20，主轴20依次贯穿第二连轴孔和第一连轴孔；

步骤四、在上传输带5上安装上模板14，再在下传输带6上安装下模板15；

步骤五、在沿上传输带5同一径向的主轴20之间安装连接板24，不同位置的连接板24上分别安装上层刀架7和下层刀架8，上层刀架7位于上模板14上侧，下层刀架8位于下模板15的上侧；

步骤六、在固定架2远离电机1的一端的内壁上安装转动轴24和过渡轮23，不同尺寸的过渡轮23同轴传动，安装翻转件3于上传输带5和下传输带6之间；

步骤七、连接带4分别连接电机1输出端与主动拨盘9、主动拨盘9和从动槽轮10、第二连接轴13与转动轴24上的过渡轮23，过渡轮23与传输带上的传动轮22；

步骤八、调试步骤一至步骤八之间的安装位置并调试装置，完成装置的安装；

S2兰花干加工步骤：

步骤一、打开电机1，将未成型的兰花干放置在传输带的凹槽内，使得未成型的兰花干位置随着上传输带5间歇运动；

步骤二、未成型的兰花干运动至上层刀架7处，上层刀架7挤压进入上模板14，在未成型的兰花干上切割成型；

步骤三、加工单面的兰花干传动进入翻转件3，兰花干翻转另一面并进入下传输带6，到达下层刀架8处，下层刀架8挤压进入下模板15，在未成型的兰花干的另一面切割成型；

步骤四、兰花干加工完成滚落下传输带6，使用容器收集，完成本次兰花干成型。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种兰花干成型装置，包括未成型的兰花干和电机(1)，其特征在于：还包括固定架(2)，所述固定架(2)上安装有传动件和加工件；

所述传动件包括传输带、翻转件(3)和连接带(4)，所述传输带上设有凹槽，所述传输带包括上传输带(5)和下传输带(6)，所述上传输带(5)位于下传输带(6)的上方；

所述翻转件(3)位于固定架(2)上，所述翻转件(3)与固定架(2)可拆卸连接，所述翻转件(3)适于连接上传输带(5)和下传输带(6)并转变未成型的兰花干的加工面；

所述连接带(4)适于连接电机(1)、传输带和加工件；

所述加工件包括双层刀架，所述双层刀架包括上层刀架(7)和下层刀架(8)，所述上层刀架(7)位于上传输带(5)上，所述下层刀架(8)位于下传输带(6)上，所述上层刀架(7)适于加工未成型的兰花干的一面，所述下层刀架(8)适于加工未成型的兰花干的另一面，所述上层刀架(7)与下层刀架(8)同时对不同的兰花干的表面进行加工；

所述固定架(2)为多层结构，所述固定架(2)适于支撑电机(1)、传动件和加工件；所述电机(1)位于下传输带(6)的下方，所述电机(1)可拆卸连接在固定架(2)上，所述电机(1)的输出轴连接连接带(4)；

所述加工件包括间歇组件，所述间歇组件安装在相对电机(1)输出端的一侧，所述间歇组件适于连接连接带(4)与电机(1)的输出端相连；

所述间歇组件包括主动拨盘(9)、从动槽轮(10)、外壳(11)、第一连接轴(12)和第二连接轴(13)，所述主动拨盘(9)上安装有圆柱销，所述主动拨盘(9)与所述从动槽轮(10)相适配，所述主动拨盘(9)与第一连接轴(12)固定连接，所述从动槽轮(10)与第二连接轴(13)固定连接，所述第一连接轴(12)与第二连接轴(13)均安装在外壳(11)上，所述第一连接轴(12)与第二连接轴(13)上均安装有带轮；

所述电机(1)的输出端连接连接带(4)与第一连接轴(12)相连，所述电机(1)适于带动主动拨盘(9)输出连续的动力，所述第二连接轴(13)位于第一连接轴(12)背对电机(1)的一侧，与所述主动拨盘(9)相连的所述从动槽轮(10)输出间歇的动力，所述第二连接轴(13)上的带轮与连接带相连接，所述第二连接轴(13)连接处的连接带(4)输出间歇动力，所述连接带(4)适于传动传输带间歇运转；

所述第一连接轴(12)的两端延伸至外壳(11)外并连接有圆盘，所述第一连接轴(12)与圆盘同轴转动，所述圆盘上安装有传力件，所述传力件的一端偏心安装在圆盘上，所述传力件与圆盘固定连接，所述传力件的另一端分别与上层刀架(7)和下层刀架(8)连接，所述传力件适于分别带动上层刀架(7)和下层刀架(8)上下移动；

所述传输带靠近翻转件(3)的一端均安装有传动轮(22)，所述传动轮(22)与连接带(4)相适配，所述连接带(4)带动传动轮(22)转动，所述传动轮(22)内固定安装有转轴，所述转轴安装在传输带的内侧，所述连接带(4)适于带动传输带间歇运动；

所述固定架(2)内安装有转动轴(24)，所述转动轴(24)上安装有不同尺寸的过渡轮(23)，所述转动轴(24)与过渡轮(23)的数量均为多组，所述过渡轮(23)适于辅助连接带(4)传动。

2.根据权利要求1所述的一种兰花干成型装置，其特征在于：所述翻转件(3)包括主架和支板，所述主架为C形弯折管，所述主架上下两端分别贴合上传输带(5)和下传输带(6)，所述主架适于将未成型的兰花干对应双层刀架的加工面进行翻转；

所述支板位于主架背对下传输带(6)的一侧，所述支板与固定架(2)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种兰花干成型装置，其特征在于：所述加工件还包括上模板(14)和下模板(15)，所述上模板(14)位于上传输带(5)上，所述上模板(14)上开设有与上层刀架(7)相适应的第一成型槽，所述上层刀架(7)穿过第一成型槽加工未成型的兰花干的一面；

所述下模板(15)位于下传输带(6)上，所述下模板(15)上开设有与下层刀架(8)相适应的第二成型槽，所述下层刀架(8)穿过第二成型槽加工未成型的兰花干的另一面。

4.根据权利要求3所述的一种兰花干成型装置，其特征在于：所述加工件还包括第一底板(16)和第二底板(17)，所述第一底板(16)和第二底板(17)分别与固定架(2)上表面固定连接，所述第一底板(16)安装在上传输带(5) 下，所述上模板(14)沿上传输带(5)径向的两端分别安装有第一直角板(18)，所述第一直角板(18)的一端与上模板(14)固定连接，所述第一直角板(18)的另一端与第一底板(16)固定连接，所述第一底板(16)上开设有第一连轴孔；

所述第二底板(17)安装在下传输带(6)下，所述下模板(15)沿下传输带(6)径向的两端分别安装有第二直角板(19)，所述第二直角板(19)的一端与下模板(15)固定连接，所述第二直角板(19)的另一端与第二底板(17)固定连接，所述第二底板(17)上开设有第二连轴孔；

所述传力件包括主轴(20)，所述主轴(20)分别贯穿第一连轴孔和第二连轴孔，所述主轴(20)的底端铰接有连接杆(21)，所述连接杆(21)的另一端偏心安装在圆盘上。

5.根据权利要求4所述的一种兰花干成型装置，其特征在于：所述上层刀架(7)与下层刀架(8)均包括多组并列的刀片，所述主轴(20)数量为多组，所述主轴(20)沿上传输带(5)传动方向对称分布，位于上传输带(5)径向的两组所述主轴(20)之间安装有连接板(25)。

6.一种如权利要求5所述的兰花干成型装置的成型方法，其特征在于：包括以下成型方法：

S1装置安装步骤：

步骤一、安装固定架(2)，在固定架(2)的底层分别安装电机(1)，将主动拨盘(9)和从动槽轮(10)安装在外壳(11)内并置于电机(1)的输出侧；

步骤二、沿固定架(2)往上铺设下传输带(6)和上传输带(5)，并分别固定在第二底板(17)和第一底板(16)上；

步骤三、在第一连接轴(12)的外端安装圆片，圆片上偏心安装连接杆(21)，连接杆(21)上铰接主轴(20)，主轴(20)依次贯穿第二连轴孔和第一连轴孔；

步骤四、在上传输带(5)上安装上模板(14)，再在下传输带(6)上安装下模板(15)；

步骤五、在沿上传输带(5)同一径向的主轴(20)之间安装连接板(25)，不同位置的连接板(25)上分别安装上层刀架(7)和下层刀架(8)，上层刀架(7)位于上模板(14)上侧，下层刀架(8)位于下模板(15)的上侧；

步骤六、在固定架(2)远离电机(1)的一端的内壁上安装转动轴(24)和过渡轮(23)，不同尺寸的过渡轮(23)同轴传动，安装翻转件(3)于上传输带(5)和下传输带(6)之间；

步骤七、连接带(4)分别连接电机(1)输出端与主动拨盘(9)、主动拨盘(9)和从动槽轮(10)、第二连接轴(13)与转动轴(24)上的过渡轮(23)，过渡轮(23)与传输带上的传动轮(22)；

步骤八、调试步骤一至步骤八之间的安装位置并调试装置，完成装置的安装；

S2兰花干加工步骤：

步骤一、打开电机(1)，将未成型的兰花干放置在传输带的凹槽内，使得未成型的兰花干位置随着上传输带(5)间歇运动；

步骤二、未成型的兰花干运动至上层刀架(7)处，上层刀架(7)挤压进入上模板(14)，在未成型的兰花干上切割成型；

步骤三、加工单面的兰花干传动进入翻转件(3)，兰花干翻转另一面并进入下传输带(6)，到达下层刀架(8)处，下层刀架(8)挤压进入下模板(15)，在未成型的兰花干的另一面切割成型；

步骤四、兰花干加工完成滚落下传输带(6)，使用容器收集，完成本次兰花干成型。