CN112247792A - 一种钢筋除锈设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋除锈设备,包括安装板,所述安装板上安装有匀速电机,所述匀速电机的输出轴固定连接有转盘,所述转盘上设有夹持装置,所述安装板的侧壁转动连接有转杆,所述转杆与所述匀速电机的输出轴传动连接,所述转杆上安装有扇形齿轮;所述匀速电机(2)的输出轴上套设有主传动轮,所述转杆(4)上固定套设有从传动轮,所述主传动轮与所述从传动轮的高度相同,所述主传动轮与所述从传动轮之间通过传动带传动连接;所述安装板的侧壁转动连接有螺纹杆。本发明能够对建筑物料的侧壁起到良好的除锈效果,并且对物料的整个侧面除锈,也避免对物料的压力过大,损坏物料。

Description

一种钢筋除锈设备
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,尤其涉及一种钢筋除锈设备。
背景技术
根据我国《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定,钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋锈蚀会给建筑物带来安全隐患,因此建筑工地上经常能够看到钢筋除锈的作业,钢筋除锈的方法一般有化学除锈法、机器除锈法、喷砂除锈法和人工除锈法,其中以机器除锈法较为常见。
现有技术中,在对管、杆、钢筋等长条类的建筑材料进行除锈时,由于长度较长,受力后易发生弯曲,导致除锈后,还需要扳直,十分耽误工期,另外,除锈需要对多面进行,翻面和除锈的结构都十分复杂,且效果较差,为此,我们提出一种钢筋除锈设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中在对管、杆、钢筋等长条类的建筑材料进行除锈时,由于长度较长,受力后易发生弯曲,导致除锈后,还需要扳直,十分耽误工期,另外,除锈需要对多面进行,翻面和除锈的结构都十分复杂,且效果较差的问题,而提出的一种钢筋除锈设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种钢筋除锈设备,包括安装板(1),其特征在于,所述安装板(1)上安装有匀速电机(2),所述匀速电机(2)的输出轴固定连接有转盘(3),所述转盘(3)上设有夹持装置;所述安装板(1)的侧壁转动连接有转杆(4),所述转杆(4)与所述匀速电机(2)的输出轴传动连接,所述转杆(4)上安装有扇形齿轮(5);所述安装板(1)的侧壁转动连接有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)上固定套设有与扇形齿轮(5)配合使用的从动轮(7);所述安装板(1)的侧壁固定连接有限位直线滑杆(8),所述限位直线滑杆(8)的侧壁滑动连接有活动板(9),所述螺纹杆(6)贯穿活动板(9)并与活动板(9)螺纹连接;所述活动板(9)的侧壁通过调节机构连接有侧板(10),所述侧板(10)的侧壁固定连接有保护罩(11),所述保护罩(11)中安装有铁芯(12);所述铁芯(12)上缠绕有导线(13),所述导线(13)贯穿保护罩(11)的内壁,所述侧板(10)的侧壁通过转动机构连接有除锈刷(14);所述除锈刷(14)的侧壁开设有安装槽,所述安装槽中安装有磁转子(15),所述活动板(9)的侧壁固定连接有磁体(16);所述匀速电机(2)的输出轴上套设有主传动轮,所述转杆(4)上固定套设有从传动轮,所述主传动轮与所述从传动轮的高度相同,所述主传动轮与所述从传动轮之间通过传动带传动连接。
在本案中,所述磁转子(15)与所述磁体(16)均为铷磁铁,所述磁体(16)的宽度小于螺套(21)与活动螺杆(23)最短的长度之和。
在本案中,所述的固定板(31)可拆卸地固定安装在活动板(9)上,所述固定板(31)的侧壁转动连接有蜗杆(20),所述活动板(9)的侧壁转动连接有螺套(21),所述螺套(21)上固定套设有与蜗杆(20)匹配的蜗轮(22);所述螺套(21)中螺纹连接有活动螺杆(23),所述活动螺杆(23)贯穿螺套(21)并通过复位弹簧(24)与侧板(10)的侧壁卡接连接,所述活动板(9)的侧壁固定连接有多个伸缩杆(25);所述侧板(10)的侧壁固定连接有多个伸缩套(26),多个所述伸缩杆(25)分别与多个伸缩套(26)滑动连接,所述伸缩套(26)的侧壁固定连接有连杆(27),所述连杆(27)与活动螺杆(23)的侧壁固定连接。
在本案中,所述安装板(1)的下端侧壁固定连接有多个支腿,多个所述支腿的高度均大于匀速电机(2)的高度,多个所述支腿的下端均连接有减震脚。
在本案中,所述夹持装置包括多个固定块(17),所述固定块(17)的侧壁设有密纹螺杆(18),所述密纹螺杆(18)螺纹贯穿固定块(17)并转动连接有夹板(19);所述转盘(3)上开设有多个滑槽,所述夹板(19)与滑槽滑动连接,所述密纹螺杆(18)远离夹板(19)的一端固定连接有转把。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、利用导线中通入交流电产生的交变磁场,带动磁转子转动,这样能够使除锈刷快速转动,进而快速除锈,另外,通过交变磁场与磁体之间的吸引排斥,调节除锈刷与物料之间的位置,进而能够抵紧或者放松物料,这样能够避免一直对物料产生较大的压力,进而保证物料后续能够安全使用,也减轻了工作负担;
2、通过蜗杆带动蜗轮转动,进而调节活动螺杆的位置,这样能够改变侧板和除锈刷的位置,手动调节其与物料之间的间距,避免对物料造成伤害、二次磨损;
3、利用驱动电机带动扇形齿轮转动,进而周期性带动螺纹杆转动,这样能够周期性调节活动板和除锈刷的高度,进而对物料的多个侧面,以及物料的整体侧面全部进行除锈,除锈的效果更好。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢筋除锈设备的结构示意图;
图2为图1中A处的结构示意图;
图3为图1中B处的结构示意图;
图4为侧板与环形滑轨连接的立体结构示意图。
图中:1安装板、2匀速电机、3转盘、4转杆、5扇形齿轮、6螺纹杆、7从动轮、8限位直线滑杆、9活动板、10侧板、11保护罩、12铁芯、13导线、14除锈刷、15磁转子、16磁体、17固定块、18密纹螺杆、19夹板、20蜗杆、21螺套、22蜗轮、23活动螺杆、24复位弹簧、25伸缩杆、26伸缩套、27连杆、28环形滑轨、29滑块、30缓冲弹簧、31固定板、32缓冲杆、33收纳槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种钢筋除锈设备,包括安装板1,安装板1的下端侧壁固定连接有多个支腿,多个支腿的高度均大于匀速电机2的高度,多个支腿的下端均连接有减震脚,利用支腿能够稳定地限制安装板1的位置,同时通过减震脚能够有效减轻安装板1的晃动程度,安装板1上安装有匀速电机2,匀速电机2的输出轴上套设有主传动轮,转杆4上固定套设有从传动轮,主传动轮与从传动轮的高度相同,主传动轮与从传动轮之间通过传动带传动连接,匀速电机2转动时,带动主传动轮转动,通过传动带的配合,带动从传动轮和转杆4都能够稳定转动,匀速电机2的输出轴固定连接有转盘3,转盘3上设有夹持装置,夹持装置包括多个固定块17,多个固定块17分别以转盘3为轴心呈环形阵列分布,固定块17的侧壁设有密纹螺杆18,密纹螺杆18螺纹贯穿固定块17并转动连接有夹板19,转盘3上开设有多个滑槽,夹板19与滑槽滑动连接,将工件放到转盘3上,然后分别转动秘闻螺杆,通过与固定块17的螺纹啮合,带动夹块移动,使多个夹块分别抵住不同工件的侧壁,保证工件的稳定,而且转盘3转动时能够顺利带动工件转动;
密纹螺杆18远离夹板19的一端固定连接有转把,安装板1的侧壁转动连接有转杆4,转杆4与匀速电机2的输出轴传动连接,转杆4上安装有扇形齿轮5,扇形齿轮5的外径大于从动轮7的外径,且扇形齿轮5与从动齿轮的材质均为合金,这样扇形齿轮5能够带动从动轮7顺利地转动,进而带动活动块快速升降,安装板1的侧壁转动连接有螺纹杆6,螺纹杆6上固定套设有与扇形齿轮5配合使用的从动轮7,安装板1的侧壁固定连接有限位直线滑杆8,限位直线滑杆8的侧壁滑动连接有活动板9,螺纹杆6贯穿活动板9并与活动板9螺纹连接,活动板9的侧壁通过调节机构连接有侧板10,调节机构包括固定板31,固定板31可拆卸地固定安装在活动板9上;
固定板31的侧壁转动连接有蜗杆20,活动板9的侧壁转动连接有螺套21,螺套21上固定套设有与蜗杆20匹配的蜗轮22,螺套21中螺纹连接有活动螺杆23,活动螺杆23贯穿螺套21并通过复位弹簧24与侧板10的侧壁卡接连接,活动板9的侧壁固定连接有多个伸缩杆25,侧板10的侧壁固定连接有多个伸缩套26,多个伸缩杆25分别与多个伸缩套26滑动连接,伸缩套26的侧壁固定连接有连杆27,连杆27与活动螺杆23的侧壁固定连接,对于不同大小的工件进行除锈时,可以转动蜗杆20,蜗杆20带动蜗轮22转动,蜗轮22带动螺套21转动,通过螺纹啮合,并且在伸缩杆25和伸缩套26的限位作用下,使活动螺杆23能够左右移动,活动螺杆23带动侧板10移动,进而调节除锈刷14的位置,这样对于不同大小的工件,都能够起到良好的打磨效果,而且利用蜗轮22和蜗杆20的自锁作用,能够保证调节位置后侧板10的稳定;
侧板10的侧壁固定连接有保护罩11,保护罩11中安装有铁芯12,铁芯12上缠绕有导线13,导线13贯穿保护罩11的内壁,侧板10的侧壁通过转动机构连接有除锈刷14,转动机构包括环形滑轨28,环形滑轨28固定连接在侧板10的侧壁,环形滑轨28上滑动连接有多个对称设置的滑块29,滑块29的侧壁固定连接有收纳槽33,收纳槽33的底壁通过缓冲弹簧30连接有缓冲杆32,缓冲杆32与收纳槽33的内壁滑动连接,缓冲杆32贯穿收纳槽33的槽口并与除锈刷14的侧壁固定连接,当除锈刷14左右移动时,能够通过缓冲弹簧30和缓冲杆32限制侧板10的移动位置,进而避免移动速度过快,同时也能够减轻对工件的压力,保护工件正常使用,除锈刷14的侧壁开设有安装槽,安装槽中安装有磁转子15,磁转子15与磁体16均为铷磁铁,磁力大,进而使得磁转子15的转速更快,磁体16的宽度小于螺套21与活动螺杆23最短的长度之和,这样避免调节位置时,碰到磁体16,保证磁体16的安全,活动板9的侧壁固定连接有磁体16。
本发明在对建筑用的工件进行除锈时,尤其是对长条状的物件,可以先将物料放到转盘3上进行固定,然后利用匀速电机2带动转盘3转动,转盘3带动工件转动,同时匀速电机2带动转杆4转动,转杆4带动扇形齿轮5转动,扇形齿轮5带动从动轮7周期性转动,从动轮7带动螺纹杆6转动,螺纹杆6与活动板9啮合,并且通过限位直线滑杆8的配合,使活动板9能够顺利地上下滑动,活动板9移动过程中,能够带动侧板10移动,侧板10带动保护罩11和铁芯12移动,同时也能够带动除锈刷14周期性升降;
而侧板10在升降时,向导线13中通入交流电,这样螺旋的导线13中能够产生交变的磁场,而且铁芯12能够增强磁场的强度,在磁力的作用下,磁转子15能够高速转动,磁转子15能够带动除锈刷14高速转动,这样除锈刷14能够快速对工件的表面打磨除锈,除锈的速度快,质量好,而同时,交变的磁场能够与磁体16相互配合吸引,进而带动除锈刷14来回移动,这样能够对工件起到更好的打磨效果,也能够避免对工件的压力过大损坏工件,延长工件的使用寿命,而且除锈刷14能够周期性升降,打磨过程中,工件转动,这样能够对工件的不同侧面进行打磨,而除锈刷14又能够升降,进而对工件的整个侧面产生良好的打磨效果,结构简单,打磨的效果好,同时又不会对工件产生较大的压力,保证工件能够顺利使用,减轻工作人员的负担。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢筋除锈设备,包括安装板(1),其特征在于,所述安装板(1)上安装有匀速电机(2),所述匀速电机(2)的输出轴固定连接有转盘(3),所述转盘(3)上设有夹持装置;所述安装板(1)的侧壁转动连接有转杆(4),所述转杆(4)与所述匀速电机(2)的输出轴传动连接,所述转杆(4)上安装有扇形齿轮(5);所述匀速电机(2)的输出轴上套设有主传动轮,所述转杆(4)上固定套设有从传动轮,所述主传动轮与所述从传动轮的高度相同,所述主传动轮与所述从传动轮之间通过传动带传动连接;
所述安装板(1)的侧壁转动连接有螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)上固定套设有与扇形齿轮(5)配合使用的从动轮(7);所述安装板(1)的侧壁固定连接有限位直线滑杆(8),所述限位直线滑杆(8)的侧壁滑动连接有活动板(9),所述螺纹杆(6)贯穿活动板(9)并与活动板(9)螺纹连接;所述活动板(9)的侧壁通过调节机构连接有侧板(10),所述侧板(10)的侧壁固定连接有保护罩(11),所述保护罩(11)中安装有铁芯(12);所述铁芯(12)上缠绕有导线(13),所述导线(13)贯穿保护罩(11)的内壁,所述侧板(10)的侧壁通过转动机构连接有除锈刷(14);所述除锈刷(14)的侧壁开设有安装槽,所述安装槽中安装有磁转子(15),所述活动板(9)的侧壁固定连接有磁体(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋除锈设备,其特征在于,所述磁转子(15)与所述磁体(16)均为铷磁铁,所述磁体(16)的宽度小于螺套(21)与活动螺杆(23)最短的长度之和。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋除锈设备,其特征在于,所述的固定板(31)可拆卸地固定安装在活动板(9)上,所述固定板(31)的侧壁转动连接有蜗杆(20),所述活动板(9)的侧壁转动连接有螺套(21),所述螺套(21)上固定套设有与蜗杆(20)匹配的蜗轮(22);所述螺套(21)中螺纹连接有活动螺杆(23),所述活动螺杆(23)贯穿螺套(21)并通过复位弹簧(24)与侧板(10)的侧壁卡接连接,所述活动板(9)的侧壁固定连接有多个伸缩杆(25);所述侧板(10)的侧壁固定连接有多个伸缩套(26),多个所述伸缩杆(25)分别与多个伸缩套(26)滑动连接,所述伸缩套(26)的侧壁固定连接有连杆(27),所述连杆(27)与活动螺杆(23)的侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋除锈设备,其特征在于,所述安装板(1)的下端侧壁固定连接有多个支腿,多个所述支腿的高度均大于匀速电机(2)的高度,多个所述支腿的下端均连接有减震脚。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋除锈设备,其特征在于,所述夹持装置包括多个固定块(17),所述固定块(17)的侧壁设有密纹螺杆(18),所述密纹螺杆(18)螺纹贯穿固定块(17)并转动连接有夹板(19);所述转盘(3)上开设有多个滑槽,所述夹板(19)与滑槽滑动连接,所述密纹螺杆(18)远离夹板(19)的一端固定连接有转把。
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