CN112247625A - 一种智能制造数控机床系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及一种智能制造数控机床系统，包括数控机床机构，所述数控机床机构包括数控机床主体，所述数控机床主体的顶端开设有零件加工槽，所述数控机床主体的顶端固定安装有侧板，所述侧板的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有零件加工头。本发明通过设置有第一滑槽、第一滑块、L型零件固定板、第一弹簧、连接杆和夹持板，工作人员将需要加工的零件放置安装在L型零件固定板的顶端，然后移动L型零件固定板，使第一滑块在第一滑槽的内部滑动，当L型零件固定板移动至指定位置后，由于第一弹簧弹力的作用使夹持板将零件夹持固定住，使工作人员操作更方便。

Description

一种智能制造数控机床系统

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种智能制造数控机床系统。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。比如公号为CN110842637A的授权中国发明专利的一种智能制造数控机床系统，一、该智能制造数控机床系统内部的凹槽内壁表面上下两端均粘黏覆盖有缓冲块，缓冲块由橡胶结构组成，橡胶本身具有一定的弹性性能，连接板通过第一连接螺栓与联动块固定连接，连接简单快捷，联动块通过套接槽与内接结构活动相连，而凹槽内部又通过弹簧与内接结构固定相连，使得内接结构与连接板之间存在一定的弹性作用力，当内接结构压缩弹簧至一定程度后，内接结构会与缓冲块相接触，内接结构压缩弹簧至最大化后会产生较大的硬性碰撞力，而缓冲块能够避免这个问题，而缓冲块能够避免这个问题，从而使得刀具在切削过程中具有一定的弹性减震的功能，能够防止数控机床中的电机产生的震动影响到刀具的切削质量；二、内接结构内端部的外径大于外端部的外径，内端部的外径小于凹槽的内径，在安装时，先将内端部以及外端部安装在套接槽内部，再将弹簧一端安装在内端部表面，将弹簧另一端安装在凹槽内壁表面上，最后通过第一连接螺栓将联动块和连接板之间固定连接；三、输送管将外部冷却水通过雾化喷头向外喷射出去，能够对刀具和刀刃表面进行冷却降温处理，并且输送管内部可以输送冷却液，会使得冷却效果更佳，而溢流阀则能够保证输送管内部水体或冷却液的输送速度具有一定的稳定性，保证雾化喷头喷射均匀有效的冷却水雾，该冷却结构能够对刀具、刀刃以及刀柄表面进行冷却处理，能够避免刀具、刀刃以及刀柄在工作时间较长后产生高温而影响其自身的工作性能。但是任然存在一些不足。

传统的数控机床在加工零件时，大多数都是直接将通过螺丝固定在机床的指定位置，然后对零件进行加工，但是工作人员使用螺丝固定零件不方便操作，浪费了大量的时间和精力，从而降低了零件加工的效率，所以需要设计一种智能制造数控机床系统来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能制造数控机床系统，以解决上述背景技术中提出的传统的数控机床在加工零件时，大多数都是直接将通过螺丝固定在机床的指定位置，然后对零件进行加工，但是工作人员使用螺丝固定零件不方便操作，浪费了大量的时间和精力，从而降低了零件加工的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能制造数控机床系统，包括数控机床机构，所述数控机床机构包括数控机床主体，所述数控机床主体的顶端开设有零件加工槽，所述数控机床主体的顶端固定安装有侧板，所述侧板的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定安装有零件加工头，所述数控机床主体顶端的两侧皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部皆滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的顶端皆固定安装有L型零件固定板，两个所述L型零件固定板皆安装于零件加工槽的内部，所述L型零件固定板的一端皆开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部皆固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端皆固定安装有连接杆，所述连接杆的一端皆固定安装有夹持板。

优选的，所述数控机床主体包括废料收集机构，所述废料收集机构包括收集盒，所述收集盒安装于数控机床主体内部的底端，所述数控机床主体内部底端的两侧皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部皆滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的一端皆与收集盒固定连接，所述数控机床主体顶端的中间开设有废料排放口。

优选的，所述第一滑块的两侧皆开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部皆固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端皆固定安装有限位块，所述第一滑槽的两侧皆均匀开设有限位槽，所述限位块的一端滑动安装于限位槽的内部。

优选的，所述废料排放口的两侧皆呈六十度倾斜状。

优选的，所述L型零件固定板一侧的顶端皆固定安装有第一橡胶垫，两个所述夹持板相互靠近的一侧皆固定安装有第二橡胶垫。

优选的，所述第一橡胶垫的大小是第二橡胶垫的两倍，所述夹持板安装于固定板一侧的中间位置。

优选的，所述限位块一端的形状皆为半球状，所述限位槽的形状皆为圆弧状。

优选的，每侧所述限位槽之间的间距皆为三厘米。

优选的，所述收集盒的顶端放置安装有废料过滤网，所述废料过滤网的两侧皆固定安装有固定块，所述固定块的一侧皆开设有空腔，所述空腔的内部皆固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端皆固定安装有插杆，所述收集盒两侧的顶端皆开设有插孔，所述插杆的一端皆插入安装于插孔的内部。

优选的，每组所述插孔的数量皆为两个，每组所述插孔皆呈对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有第一滑槽、第一滑块、L型零件固定板、第一弹簧、连接杆和夹持板，工作人员将需要加工的零件放置安装在L型零件固定板的顶端，然后移动L型零件固定板，使第一滑块在第一滑槽的内部滑动，当L型零件固定板移动至指定位置后，由于第一弹簧弹力的作用使夹持板将零件夹持固定住，使工作人员操作更方便，增加了装置的实用性，提升了工作人员的使用体验。

2、通过设置有第一橡胶垫和夹持板，当需要加工的零件放置在L型零件固定板的顶端时，零件与第一橡胶垫接触，增大了零件与L型零件固定板之间的接触面摩擦力，使其放置的更稳定，当夹持板将零件夹持住时，第二橡胶垫与零件的侧面接触，使其被夹持的更牢固，提升了装置的稳定性。

3、通过设置有限位块、第二凹槽、第二弹簧和限位槽，当第一滑块在第一滑槽的内部滑动至指定位置时，限位块滑动安装在指定位置的限位槽内部，由于第二弹簧的弹力作用，限位块被固定安装在限位槽的内部，使第一滑块固定安装在第一滑槽内部的指定位置，从而使L型零件固定板固定安装在指定位置，提升了装置的稳定性；由于限位块一端的形状皆为半球状，限位槽的形状皆为圆弧状，所以限位块在第一滑块移动时可以自动滑入或滑出限位槽的内部，提升了工作人员的使用体验。

4、通过设置有收集盒、第二滑槽和第二滑块，第二滑块滑动安装在第二滑槽的内部，使收集盒安装在数控机床主体内部的指定位置，然后零件的加工废料通过废料排放口落入收集盒的内部进行收集，避免了环境的污染，提升了装置的环保性；通过设置有废料过滤网、固定块、空腔、第三弹簧、插杆和插孔，由于第三弹簧的弹力作用，使插杆插入安装在插孔的内部，从而将废料过滤网固定安装在收集盒顶端的指定位置，废料过滤网对零件废料进行过滤，使零件废渣和废块被分开，工作人员对可以再次使用的零件废块进行再利用，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的数控机床主体局部结构俯视剖面示意图；

图3为本发明的数控机床主体局部结构侧视剖面示意图；

图4为本发明的图1中A处局部结构放大示意图；

图5为本发明的图1中B处局部结构放大示意图；

图6为本发明的图1中C处局部结构放大示意图。

图中：100、数控机床机构；110、数控机床主体；111、零件加工槽；112、侧板；113、顶板；114、电动伸缩杆；115、第一滑槽；116、第一滑块；117、零件加工头；118、废料排放口；119、L型零件固定板；120、第一橡胶垫；121、连接杆；122、夹持板；123、第二橡胶垫；124、第一凹槽；125、第一弹簧；126、限位块；127、第二凹槽；128、第二弹簧；129、限位槽；200、废料收集机构；210、收集盒；211、第二滑槽；212、第二滑块；213、废料过滤网；214、固定块；215、空腔；216、第三弹簧；217、插杆；218、插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：

一种智能制造数控机床系统，包括数控机床机构100，数控机床机构100包括数控机床主体110，数控机床主体110的顶端开设有零件加工槽111，数控机床主体110的顶端固定安装有侧板112，侧板112的顶端固定安装有顶板113，顶板113的底端固定安装有电动伸缩杆114，电动伸缩杆114的底端固定安装有零件加工头117，数控机床主体110顶端的两侧皆开设有第一滑槽115，第一滑槽115的内部皆滑动安装有第一滑块116，第一滑块116的顶端皆固定安装有L型零件固定板119，两个L型零件固定板119皆安装于零件加工槽111的内部，L型零件固定板119的一端皆开设有第一凹槽124，第一凹槽124的内部皆固定安装有第一弹簧125，第一弹簧125的一端皆固定安装有连接杆121，连接杆121的一端皆固定安装有夹持板122，工作人员将需要加工的零件放置安装在L型零件固定板119的顶端，然后移动L型零件固定板119，使第一滑块116在第一滑槽115的内部滑动，当L型零件固定板119移动至指定位置后，由于第一弹簧125弹力的作用使夹持板122将零件夹持固定住，使工作人员操作更方便，增加了装置的实用性，提升了工作人员的使用体验。

进一步的，数控机床主体110包括废料收集机构200，废料收集机构200包括收集盒210，收集盒210安装于数控机床主体110内部的底端，数控机床主体110内部底端的两侧皆开设有第二滑槽211，第二滑槽211的内部皆滑动安装有第二滑块212，第二滑块212的一端皆与收集盒210固定连接，数控机床主体110顶端的中间开设有废料排放口118，第二滑块212滑动安装在第二滑槽211的内部，使收集盒210安装在数控机床主体110内部的指定位置，然后零件的加工废料通过废料排放口118落入收集盒210的内部进行收集，避免了环境的污染，提升了装置的环保性。

进一步的，第一滑块116的两侧皆开设有第二凹槽127，第二凹槽127的内部皆固定安装有第二弹簧128，第二弹簧128的一端皆固定安装有限位块126，第一滑槽115的两侧皆均匀开设有限位槽129，限位块126的一端滑动安装于限位槽129的内部，当第一滑块116在第一滑槽115的内部滑动至指定位置时，限位块126滑动安装在指定位置的限位槽129内部，由于第二弹簧128的弹力作用，限位块126被固定安装在限位槽129的内部，使第一滑块116固定安装在第一滑槽115内部的指定位置，从而使L型零件固定板119固定安装在指定位置，提升了装置的稳定性。

进一步的，所述废料排放口118的两侧皆呈六十度倾斜状，使零件废料可以完全由废料排放口118的两侧滑落，提升了装置的收集效率。

进一步的，L型零件固定板119一侧的顶端皆固定安装有第一橡胶垫120，两个夹持板122相互靠近的一侧皆固定安装有第二橡胶垫123，当需要加工的零件放置在L型零件固定板119的顶端时，零件与第一橡胶垫120接触，增大了零件与L型零件固定板119之间的接触面摩擦力，使其放置的更稳定，当夹持板122将零件夹持住时，第二橡胶垫123与零件的侧面接触，使其被夹持的更牢固，提升了装置的稳定性。

进一步的，所述第一橡胶垫120的大小是第二橡胶垫123的两倍，所述夹持板122安装于L型零件固定板119一侧的中间位置，使夹持板122可以稳定的将零件夹持在L型零件固定板119顶端的中间位置，增加了装置的夹持稳定性。

进一步的，限位块126一端的形状皆为半球状，限位槽129的形状皆为圆弧状，限位块126在第一滑块116移动时可以自动滑入或滑出限位槽129的内部，提升了工作人员的使用体验。

进一步的，每侧限位槽129之间的间距皆为三厘米，使L型零件固定板119的固定间距保持较小的状态，从而使L型零件固定板119更牢固的将需要加工的零件固定在指定位置，增加了装置的实用性。

进一步的，收集盒210的顶端放置安装有废料过滤网213，废料过滤网213的两侧皆固定安装有固定块214，固定块214的一侧皆开设有空腔215，空腔215的内部皆固定安装有第三弹簧216，第三弹簧216的一端皆固定安装有插杆217，收集盒210两侧的顶端皆开设有插孔218，插杆217的一端皆插入安装于插孔218的内部，由于第三弹簧216的弹力作用，使插杆217插入安装在插孔218的内部，从而将废料过滤网213固定安装在收集盒210顶端的指定位置，废料过滤网213对零件废料进行过滤，使零件废渣和废块被分开，工作人员对可以再次使用的零件废块进行再利用，增加了装置的实用性。

进一步的，每组插孔218的数量皆为两个，每组插孔218皆呈对称分布，工作人员可以对废料过滤网213的高度进行调节，当插杆217插入指定位置的插孔218内部时，废料过滤网213始终保持平衡状态，废料过滤网213可以更有效的对零件废料进行过滤，增加了装置的过滤效率。

工作原理：实施例一，结合附图1-4，首先，工作人员将需要加工的零件放置安装在L型零件固定板119的顶端，然后移动L型零件固定板119，使两个L型零件固定板119相互靠近，此时，第一滑块116在第一滑槽115的内部滑动，当L型零件固定板119移动至指定位置时，限位块126滑动安装在限位槽129的内部，由于第二弹簧128的弹力作用，使限位块126固定安装在限位槽129的内部，从而将L型零件固定板119固定安装在零件加工槽111内部的指定位置，同时，两个夹持板122受到零件的挤压使连接杆121的一端向第一凹槽124的内部收缩，连接杆121对第一弹簧125进行挤压，使其产生弹力，从而使两个夹持板122将需要加工的零件固定夹持在第一橡胶垫120的顶端。接着，工作人员将装置的开关打开，随后电动伸缩杆114的一端向下伸出，让零件加工头117对零件进行加工处理，在加工的过程中，零件的加工废料通过废料排放口118掉落至收集盒210的内部进行收集。

实施例二，结合附图5-6，当零件的加工废料落入收集盒210的内部时，被废料过滤网213过滤，使零件废渣落入收集盒210内部的底端进行收集，较大的零件废块被阻挡在废料过滤网213的顶端进行收集，当收集盒210内部的零件废料收集满后，工作人员将数控机床主体110一侧的密封门打开，然后拉动收集盒210，使第二滑块212在第二滑槽211的内部向外侧滑动，从而将收集盒210从数控机床主体110的内部拉出，接着，工作人员先对废料过滤网213顶端的零件废块进行收集，然后再将插杆217向空腔215的内部按压，使插杆217的一端对第三弹簧216进行挤压使其产生弹力，当插杆217从插孔218的内部移出时，工作人员将废料过滤网213向上提起，从而将废料过滤网213从收集盒210的内部拔出，随后，工作人员对收集盒210内部的零件废渣进行收集处理，避免污染环境。

实施例三，结合附图5-6，当收集盒210处理完成后，工作人员将插杆217向空腔215的内部按压，使插杆217的一端对第三弹簧216进行挤压使其产生弹力，然后再将废料过滤网213放置安装在收集盒210顶端的指定位置，由于第三弹簧216的弹簧力作用，使插杆217插入安装在指定位置的插孔218内部，从而使废料过滤网213固定安装在收集盒210的顶端，然后工作人员将第二滑块212滑动安装在第二滑槽211中，从而将收集盒210安装在数控机床主体110的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种智能制造数控机床系统，包括数控机床机构（100），其特征在于：所述数控机床机构（100）包括数控机床主体（110），所述数控机床主体（110）的顶端开设有零件加工槽（111），所述数控机床主体（110）的顶端固定安装有侧板（112），所述侧板（112）的顶端固定安装有顶板（113），所述顶板（113）的底端固定安装有电动伸缩杆（114），所述电动伸缩杆（114）的底端固定安装有零件加工头（117），所述数控机床主体（110）顶端的两侧皆开设有第一滑槽（115），所述第一滑槽（115）的内部皆滑动安装有第一滑块（116），所述第一滑块（116）的顶端皆固定安装有L型零件固定板（119），两个所述L型零件固定板（119）皆安装于零件加工槽（111）的内部，所述L型零件固定板（119）的一端皆开设有第一凹槽（124），所述第一凹槽（124）的内部皆固定安装有第一弹簧（125），所述第一弹簧（125）的一端皆固定安装有连接杆（121），所述连接杆（121）的一端皆固定安装有夹持板（122）。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造数控机床系统，其特征在于：所述数控机床主体（110）包括废料收集机构（200），所述废料收集机构（200）包括收集盒（210），所述收集盒（210）安装于数控机床主体（110）内部的底端，所述数控机床主体（110）内部底端的两侧皆开设有第二滑槽（211），所述第二滑槽（211）的内部皆滑动安装有第二滑块（212），所述第二滑块（212）的一端皆与收集盒（210）固定连接，所述数控机床主体（110）顶端的中间开设有废料排放口（118）。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造数控机床系统，其特征在于：所述第一滑块（116）的两侧皆开设有第二凹槽（127），所述第二凹槽（127）的内部皆固定安装有第二弹簧（128），所述第二弹簧（128）的一端皆固定安装有限位块（126），所述第一滑槽（115）的两侧皆均匀开设有限位槽（129），所述限位块（126）的一端滑动安装于限位槽（129）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种智能制造数控机床系统，其特征在于：所述废料排放口（118）的两侧皆呈六十度倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造数控机床系统，其特征在于：所述L型零件固定板（119）一侧的顶端皆固定安装有第一橡胶垫（120），两个所述夹持板（122）相互靠近的一侧皆固定安装有第二橡胶垫（123）。

6.根据权利要求5所述的一种智能制造数控机床系统，其特征在于：所述第一橡胶垫（120）的大小是第二橡胶垫（123）的两倍，所述夹持板（122）安装于L型零件固定板（119）一侧的中间位置。

7.根据权利要求3所述的一种智能制造数控机床系统，其特征在于：所述限位块（126）一端的形状皆为半球状，所述限位槽（129）的形状皆为圆弧状。

8.根据权利要求3所述的一种智能制造数控机床系统，其特征在于：每侧所述限位槽（129）之间的间距皆为三厘米，每组所述限位槽（129）呈对称分布。

9.根据权利要求2所述的一种智能制造数控机床系统，其特征在于：所述收集盒（210）的顶端放置安装有废料过滤网（213），所述废料过滤网（213）的两侧皆固定安装有固定块（214），所述固定块（214）的一侧皆开设有空腔（215），所述空腔（215）的内部皆固定安装有第三弹簧（216），所述第三弹簧（216）的一端皆固定安装有插杆（217），所述收集盒（210）两侧的顶端皆开设有插孔（218），所述插杆（217）的一端皆插入安装于插孔（218）的内部。

10.根据权利要求9所述的一种智能制造数控机床系统，其特征在于：每组所述插孔（218）的数量皆为两个，每组所述插孔（218）皆呈对称分布。

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