CN210060576U - 一种用于卧式车床的排屑装置 - Google Patents

Abstract

一种用于卧式车床的排屑装置，包括安装块、风扇装置、活动板、控制杆和限位板，在所述安装块上设有矩形的安装孔，安装孔的一端与安装块的侧面连通，在安装孔远离地面的侧壁上设有矩形的活动孔，在安装块的垂直于水平面的侧面上设有导向槽，导向槽的槽底与活动孔的孔壁连通，所述风扇装置安装在安装孔中，所述活动板插入活动孔中，当活动板的一端与安装孔靠近地面的一侧接触，所述控制杆的一端穿过导向槽后与活动板连接，在安装有导向槽的侧面上连接有导轨，在所述限位板的底面设有与导轨配合的滑槽，滑槽的轴线与安装孔的轴线平行，在限位板的顶面设有配合槽。本实用新型解决了工件产生的铁屑存在危害的问题。

Description

一种用于卧式车床的排屑装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种用于卧式车床的排屑装置。

背景技术

数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产。数控系统可配置标准RS232接口，因而机床可以进入DNC系统。数控卧式车床床身导轨采用超音频淬火、工艺、耐磨性强、精度高、主轴系统结构先进、转速平稳、具有较高的切削性能。纵、横向采用滚珠丝杆传动。动态响应优良、噪音低。数控卧式车床适用于机械类高等学院、中等专业学校实训之用，可对学员进行各种编程操作训练及实际加工培训。

车床在加工零件时会产生大量的铁屑，四处飞溅的铁屑不仅会造成环境污染，而且会伤害到机床周围的工作人员，所以需要设置专门的排屑装置，方便工作人员及时对铁屑进行清扫。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种用于卧式车床的排屑装置，在安装段设置有风扇装置，可以将铁屑吹扫汇集成堆，方便对铁屑集中清理，用可以控制位置的活动板将风扇装置隔离，保护风扇装置不会被加工工件时产生的飞溅的铁屑破坏，解决了工件产生的铁屑存在危害的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于卧式车床的排屑装置，包括机床尾座、风扇装置、活动板、控制杆和限位板；

在所述机床尾座上设有矩形的安装孔，所述安装孔为通孔，安装孔的轴线平行于地面，安装孔的一端与机床尾座的侧面连通，在安装孔远离地面的侧壁上设有矩形的活动孔，在机床尾座的垂直于水平面的侧面上设有导向槽，所述导向槽的轴线垂直于地面，导向槽的两端均为封闭端，导向槽的槽底与活动孔的孔壁连通，所述风扇装置安装在安装孔中，所述活动板插入活动孔中，当活动板的一端与安装孔靠近地面的一侧接触，所述控制杆的一端穿过导向槽后与活动板连接；

在安装有导向槽的侧面上连接有导轨，所述导轨的轴线与安装孔的轴线平行，在所述限位板的底面设有与导轨配合的滑槽，滑槽的轴线与安装孔的轴线平行，在限位板的顶面设有配合槽，所述配合槽为通槽，配合槽的轴线与控制杆的轴线平行。

使用时，将工件加工完毕后，开启风扇装置，推动控制杆沿导向槽向远离地面移动，使安装孔完全导通，然后推动限位板沿导轨向靠近导向槽移动，使限位板将导向槽覆盖，松开对控制杆的控制，活动板与控制杆略微向下移动，使控制杆与限位板上的配合槽配合，活动板不会将风扇装置挡住，风扇装置产生的风将工作台上的铁屑都吹到远离安装孔的角落汇集成堆，然后关闭风扇装置，打开工作段上的防护板，将加工完成的工件回收保存，工作人员在将在角落成堆的铁屑清理干净，在需要加工新的工件时，再将所有部件安放回原位。

使用后，推动控制杆沿导向槽向远离地面移动，使控制杆与配合槽脱离配合，然后推动限位板沿导轨向远离导向槽移动，使限位板不再将导向槽覆盖，推动控制杆沿导向槽向靠近地面移动，使活动板与安装孔靠近地面的孔壁接触，活动板将风扇装置与工作台隔离开来，保证在加工新的工件时风扇装置不会被铁屑破坏。

本实用新型在安装段设置有风扇装置，可以将铁屑吹扫汇集成堆，方便对铁屑集中清理，用可以控制位置的活动板将风扇装置隔离，保护风扇装置不会被加工工件时产生的飞溅的铁屑破坏，解决了工件产生的铁屑存在危害的问题。

进一步地，所述滑槽为燕尾槽。滑槽与导轨配合后，限位板只能沿着导轨移动，无法脱离与导轨的配合。

进一步地，在所述安装孔的远离风扇装置的一侧设有防尘网。防尘网可以防止外界的灰尘或杂质进入安装孔中，破坏风机装置的电路，影响风机的正常工作。

进一步地，在所述控制杆的侧面上远离活动板的一端设有防滑纹路。可以增大手掌与控制杆之间的摩擦力，防止在推动控制杆的过程中脱手。

进一步地，在所述导轨的两端均连接有挡板。防止在推动限位板时，将限位板从导轨上推落，限位板脱离与导轨的配合。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种用于卧式车床的排屑装置，在安装段设置有风扇装置，可以将铁屑吹扫汇集成堆，方便对铁屑集中清理，用可以控制位置的活动板将风扇装置隔离，保护风扇装置不会被加工工件时产生的飞溅的铁屑破坏，解决了工件产生的铁屑存在危害的问题。

2.本实用新型一种用于卧式车床的排屑装置，所述滑槽为燕尾槽。滑槽与导轨配合后，限位板只能沿着导轨移动，无法脱离与导轨的配合。

3.本实用新型一种用于卧式车床的排屑装置，在所述安装孔的远离风扇装置的一侧设有防尘网。防尘网可以防止外界的灰尘或杂质进入安装孔中，破坏风机装置的电路，影响风机的正常工作。

4.本实用新型一种用于卧式车床的排屑装置，在所述控制杆的侧面上远离活动板的一端设有防滑纹路。可以增大手掌与控制杆之间的摩擦力，防止在推动控制杆的过程中脱手。

5.本实用新型一种用于卧式车床的排屑装置，在所述导轨的两端均连接有挡板。防止在推动限位板时，将限位板从导轨上推落，限位板脱离与导轨的配合。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的使用时的结构示意图；

图2是本实用新型的使用后的结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图。

附图中标号说明：

1-滑槽，2-机床尾座，3-风扇装置，4-活动板，5-控制杆，6-限位板，7-导轨，8-挡板，9-防尘网，10-安装孔，11-活动孔，12-导向槽，13-配合槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，说明书中各部件之间的尺寸比例，并不代表实际使用时各部件的尺寸比例。

下面结合图1至图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种用于卧式车床的排屑装置，包括机床尾座2、风扇装置3、活动板4、控制杆5和限位板6；

在所述机床尾座2上设有矩形的安装孔10，所述安装孔10为通孔，安装孔10的轴线平行于地面，安装孔10的一端与机床尾座2的侧面连通，在安装孔10远离地面的侧壁上设有矩形的活动孔11，在机床尾座2的垂直于水平面的侧面上设有导向槽12，所述导向槽12的轴线垂直于地面，导向槽12的两端均为封闭端，导向槽12的槽底与活动孔11的孔壁连通，所述风扇装置3安装在安装孔10中，所述活动板4插入活动孔11中，当活动板4的一端与安装孔10靠近地面的一侧接触，所述控制杆5的一端穿过导向槽12后与活动板4连接；

在安装有导向槽12的侧面上连接有导轨7，所述导轨7的轴线与安装孔10的轴线平行，在所述限位板6的底面设有与导轨7配合的滑槽1，滑槽1的轴线与安装孔10的轴线平行，在限位板6的顶面设有配合槽13，所述配合槽13为通槽，配合槽13的轴线与控制杆5的轴线平行。

使用时，将工件加工完毕后，开启风扇装置3，推动控制杆5沿导向槽12向远离地面移动，使安装孔10完全导通，然后推动限位板6沿导轨7向靠近导向槽12移动，使限位板6将导向槽12覆盖，松开对控制杆5的控制，活动板4与控制杆5略微向下移动，使控制杆5与限位板6上的配合槽13配合，活动板4不会将风扇装置3挡住，风扇装置3产生的风将工作台上的铁屑都吹到远离安装孔10的角落汇集成堆，然后关闭风扇装置3，打开工作段上的防护板，将加工完成的工件回收保存，工作人员在将在角落成堆的铁屑清理干净，在需要加工新的工件时，再将所有部件安放回原位。

使用后，推动控制杆5沿导向槽12向远离地面移动，使控制杆5与配合槽13脱离配合，然后推动限位板6沿导轨7向远离导向槽12移动，使限位板6不再将导向槽12覆盖，推动控制杆5沿导向槽12向靠近地面移动，使活动板4与安装孔10靠近地面的孔壁接触，活动板4将风扇装置3与工作台隔离开来，保证在加工新的工件时风扇装置3不会被铁屑破坏。

本实用新型在安装段设置有风扇装置，可以将铁屑吹扫汇集成堆，方便对铁屑集中清理，用可以控制位置的活动板将风扇装置隔离，保护风扇装置不会被加工工件时产生的飞溅的铁屑破坏，解决了工件产生的铁屑存在危害的问题。

实施例2

针对实施例1中的操作方式，做出具体的实施说明。

如图3所示，本实用新型中在安装孔10远离风扇装置3的一侧设有防尘网9，防尘网9可以将外界的灰尘和杂质隔离在外，防止其破坏风扇装置3的外形或电路，影响风扇装置3的正常工作。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于卧式车床的排屑装置，其特征在于：包括机床尾座(2)、风扇装置(3)、活动板(4)、控制杆(5)和限位板(6)；

在所述机床尾座(2)上设有矩形的安装孔(10)，所述安装孔(10)为通孔，安装孔(10)的轴线平行于地面，安装孔(10)的一端与机床尾座(2)的侧面连通，在安装孔(10)远离地面的侧壁上设有矩形的活动孔(11)，在机床尾座(2)的垂直于水平面的侧面上设有导向槽(12)，所述导向槽(12)的轴线垂直于地面，导向槽(12)的两端均为封闭端，导向槽(12)的槽底与活动孔(11)的孔壁连通，所述风扇装置(3)安装在安装孔(10)中，所述活动板(4)插入活动孔(11)中，当活动板(4)的一端与安装孔(10)靠近地面的一侧接触，所述控制杆(5)的一端穿过导向槽(12)后与活动板(4)连接；

在安装有导向槽(12)的侧面上连接有导轨(7)，所述导轨(7)的轴线与安装孔(10)的轴线平行，在所述限位板(6)的底面设有与导轨(7)配合的滑槽(1)，滑槽(1)的轴线与安装孔(10)的轴线平行，在限位板(6)的顶面设有配合槽(13)，所述配合槽(13)为通槽，配合槽(13)的轴线与控制杆(5)的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种用于卧式车床的排屑装置，其特征在于：所述滑槽(1)的开口尺寸小于槽底尺寸，滑槽(1)为燕尾槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于卧式车床的排屑装置，其特征在于：在所述安装孔(10)的远离风扇装置(3)的一侧设有防尘网(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于卧式车床的排屑装置，其特征在于：在所述控制杆(5)的侧面上远离活动板(4)的一端设有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种用于卧式车床的排屑装置，其特征在于：在所述导轨(7)的两端均连接有挡板(8)。

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