CN112247245A - 一种电池极板制造装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种极板制造方法，包括以下步骤：分切装置分切连续极板，得到单元极板；收片装置对所述单元极板进行收片，其特征在于，在所述分切连续极板的步骤之后，所述收片的步骤之前，还包括通过第一分流装置和第二分流装置对所述单元极板进行分流的步骤。本发明的极板制造方法，成本低、生产效率高。

Description

一种电池极板制造装置及方法
技术领域
本发明涉及蓄电池领域极板生产领域。
背景技术
目前铅酸蓄电池极板分片的过程中，为了提高生产效率，通常先通过连铸连轧制造出连续极板，再将连续极板分片成铅酸电池用的最终单元极板，目前连续极板分片方式是通过一次切割形成最终单元极板，之后再将最终单元极板进行收片，然后进入下步工序；也有通过对连续极板进行两次切割进行分片的方法，如202010166681.4，该专利中通过两次切割形成最终单元极板，同样是将最终单元极板进行收片。为提高极板的制造效率，就需要同步提高极板制造过程中各个工序的速度，比如需要同步提高涂膏速度、极板分切速度、极板输送速度、极板收片速度等等，然而各个工序速度提高，其中收片速度的的提高会导致很多问题，如果是人工收片，人工很可能无法满足所要求的速度，如果机器收片，需要对现有机器进行改造，收片机的改造不但成本大而且很难实现，收片速度不提高不能满足提高极板制造效率，提高的话又存在很多问题，因此收片速度成为提高电池生产效率的瓶颈。因此需要提供一种在工序速度提高的情况下，可以使用原有的收片机或保持原有正常的人工效率进行收片的解决方案。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种极板制造方法，包括以下步骤：分切装置分切连续极板，得到单元极板；收片装置对所述单元极板进行收片，其特征在于，在所述分切连续极板的步骤之后，所述收片的步骤之前，还包括通过第一分流装置和第二分流装置对所述单元极板进行分流的步骤。
进一步地，所述第二分流装置的数量是第一分流装置数量的两倍。
进一步地，所述第一分流装置包括第一分流输送装置和第二分流输送装置，第二分流装置包括括第一分流输送装置、第二分流输送装置和第三分流输送装置、第四分流输送装置。
进一步地，所述单元极板为最终单元极板。
进一步地，应用于动力铅酸蓄电池极板的制造。
本发明还保护了一种电池极板制造装置。
本发明的铅酸蓄电池极板制造装置和方法，成本低、生产效率高。
附图说明
图1是本发明蓄电池极板制造装置的示意图；
图2是本发明分流装置的示意图；
图3是本发明中间单元极板的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。
如图1所示，本发明铅酸蓄电池极板制造装置，包括极板分片装置、输送带3、第一分流装置4、第二分流装置6、极板收集装置5。极板分片装置包括第一分片装置1和第二分片装置2。
如图2所示，本发明极板分片装置切割的连续极板6，通过极板分片装置，连续极板6被分切成最终单元极板7a和7b，最终单元极板通过输送带3输送。第一分流装置4包括第一分流输送装置4a和第二分流输送装置4b，第一分流输送装置4a和第二分流输送装置4b分别用于接收输送带3上的最终单元极板7a和7b。第二分流装置6包括第一分流输送装置6a、第二分流输送装置6b和第三分流输送装置6c、第四分流输送装置6d。第二分流装置6的第一分流输送装置6a和第二分流输送装置6b分别用于接收第一分流装置4的第一分流输送装置4a的最终单元极板7a，第二分流装置6的第三分流输送装置6c、第四分流输送装置6d分别用于接收第二分流输送装置4b的最终单元极板7b。第二分流装置6的第一分流输送装置6a和第二分流输送装置6b接收第一分流装置4a上的最终单元极板7a，可以通过电控或机械的方式来控制第一分流装置4a的方向来实现，如控制第一分流装置4a反复进行转动一个小角度或第一分流装置4a设计成轨道变轨的机械形式。接收最终单元极板7b可以是以同样的方式实现。
极板收集装置5包括极板收集装置5a、5b、5c和5d用于分别接收经过两次分流的最终单元极板7a和7b。通过进行两次分流，使得在分流输送装置6a、6b、6c和6d上的最终单元极板数量减为四分之一，从而极板收集装置5的收板速度可以保持在合理的速度。
本发明的实施例收片是最终单元极板进行分流，也可以是对如图3所示的中间单元极板8进行分流。
本发明的一种极板制造方法和极板制造装置，适用于动力铅酸蓄电池极板的制造，尤其是电动车动力铅酸蓄电池极板的制造。动力电池的极板尺寸小，汽车电池的极板尺寸大。以6-DZF-20Ah为例，其极板宽度仅为66mm，而汽车电池极板宽度一般为143mm，约为动力电池极板宽度的2.1倍。假设汽车电池极板连涂线和动力电池极板的连涂线涂板速度一致，即单位时间内生产的板栅带长度一致，则经过在线分切以后，动力电池极板在单位时间内生产的小片极板片数是汽车电池极板片数的两倍。如依然按汽车电池极板连涂线的双通道收片机构来配置，则动力电池极板连涂线的收片机构效率至少要提升一倍，机构的各部件动作的速度提升非常困难，这种分四个通道进行收片更适合动力电池极板连涂线需要。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种极板制造方法，包括以下步骤：分切装置分切连续极板，得到单元极板；收片装置对所述单元极板进行收片，其特征在于，在所述分切连续极板的步骤之后，所述收片的步骤之前，还包括通过第一分流装置和第二分流装置对所述单元极板进行分流的步骤。
2.如权利要求1所述的一种极板制造方法，其特征在于，所述第二分流装置的数量是第一分流装置数量的两倍。
3.如权利要求2所述的一种极板制造方法，其特征在于，所述第一分流装置包括第一分流输送装置和第二分流输送装置，第二分流装置包括括第一分流输送装置、第二分流输送装置和第三分流输送装置、第四分流输送装置。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种极板制造方法，其特征在于，所述单元极板为最终单元极板。
5.如权利要求4所述的一种极板制造方法，其特征在于，应用于动力铅酸蓄电池极板的制造。
6.一种电池极板制造装置，包括极板分片装置、用于接收并输送所述极板分切装置分切所得的单元极板的输送带、用于接收从输送带输送的单元极板的极板收集装置，其特征在于，还包括用于将所述输送带输送的单元极板进行分流的第一分流装置和第二分流装置，所述极板收集装置用于接收从所述第一分流装置和第二分流装置输送的经二次分流的单元极板。
7.如权利要求6所述的一种电池极板制造装置，其特征在于，所述第一分流装置包括第一分流输送装置和第二分流输送装置，第二分流装置包括括第一分流输送装置、第二分流输送装置和第三分流输送装置、第四分流输送装置。
8.如权利要求6或7所述的一种电池极板制造装置，其特征在于，应用于动力铅酸蓄电池的极板的制造。
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