CN112246586B - 一种在溜管内壁均匀浇注聚氨酯的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在溜管内壁均匀浇注聚氨酯的工艺。本发明公开了一种在溜管内壁均匀浇注聚氨酯的工艺，包括溜管的预处理过程、所需聚氨酯重量的计算过程和溜管的安装过程、溜管的浇注过程，测量溜管的直径d和溜管的长度n，将直径d乘以π再乘以长度n得出溜管内壁的表面积s。该发明通过连续、匀速的移动加料，溜管的转速不用过高就能实现聚氨酯均匀的离心浇注，对溜管管体的同心度和控制其旋转的设备的要求均较低，增大整个浇注工艺的适用范围；连续均匀的加料浇注，逐层硫化，在方干为干之际聚氨酯物料叠加融合成一个整体，能够避免因一次浇注的聚氨酯太厚而出现不易硫化，硫化不彻底、不完全的情况，提高聚氨酯的浇注质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种在溜管内壁均匀浇注聚氨酯的工艺。
背景技术
溜管输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着，溜管的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素，随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金、粘贴陶瓷等材料，在粮食输送时，溜管常用来输送玉米、水稻、小麦等散粮，为了提高溜管的耐磨性和延长其使用寿命，通常会在溜管的内壁浇注有一层聚氨酯内衬。
传统的在溜管内壁浇注聚氨酯的工艺，大多是在溜管的一端一次性投料，然后高速（1000—2000转/min）离心，聚氨酯以螺旋的方式从溜管一端到另一端进行浇注。这种浇注工艺有许多缺陷：例如高速离心对设备强度的要求极高；对溜管的外径的失圆率公差要求极高（不大于1mm）,达不到上述条件时，溜管在设备内高速旋转时会有剧烈的抖动，影响设备的寿命，而且溜管失圆也会导致以高速离心的方式浇注在管体内壁上聚氨酯有台阶，厚薄不一，影响物料的流动方向，加快溜管管口对接处管壁的非正常磨损；在浇注前不对溜管进行预处理，浇注后的聚氨酯与管体内壁的粘合强度差，易脱离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在溜管内壁均匀浇注聚氨酯的工艺，以解决上述背景技术中提出的在溜管内壁浇注聚氨酯的工艺，聚氨酯浇注不均匀、厚薄不一；浇注后的粘合性较差、易脱离；以及对待浇注的管体的同心度和设备要求较高；适用性较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在溜管内壁均匀浇注聚氨酯的工艺，包括溜管的预处理过程、所需聚氨酯重量的计算过程和溜管的安装过程、溜管的浇注过程；
（1）溜管的预处理过程包括以下步骤：
（A1）、对溜管的内壁进行清洗，在清洗后将溜管置于通风处静置5—10分钟，直至无清洗液滴落；
（B1）、将静置后的溜管置于烘箱内烘干，烘干时间为5—10分钟，烘箱温度设定为120℃；
（C1）、将烘干后的溜管取出放凉，直至溜管冷却；
（D1）、在溜管的内壁上均匀的涂抹一层粘合剂；静置，待粘合剂干透；
（2）所需聚氨酯重量的计算过程和溜管的安装过程包括以下步骤：
（A2）、测量溜管的直径d和溜管的长度n，将直径d乘以π再乘以长度n得出溜管内壁的表面积s；
（B2）、通过待浇注的聚氨酯的厚度l乘以溜管内壁的表面积s计算所需聚氨酯的体积v；再用体积V乘以聚氨酯的密度得出待浇注的聚氨酯的重量；
（C2）、根据待浇注聚氨酯的重量在浇注机上设定相应的出料时间，再根据浇注机的出料时间设定送料管的速度；
（D2）、将经过预处理过程的溜管放置到烘箱内，溜管的两端与烘箱内的固定装置连接好，根据不同直径的溜管设定相应的旋转电机的转速；
（3）溜管的浇注过程包括以下步骤：
（A3）、开启烘箱的加热系统，设定温度为120℃；
（B3）、开启设备旋转电机，使溜管在烘箱内匀速旋转；
（C3）开启浇注机，直至聚氨酯料到达浇注管的管口关闭浇注机，实现预浇注，将浇注管的管口对齐送料管的管口并放入送料管内；通过正反电机能够控制送料管在溜管内匀速的进行左右移动；
（D3）、再次开启浇注机的同时开启正反电机，确保浇注管在左右匀速移动的同时将聚氨酯均匀的浇注到溜管的内壁上，此时溜管在旋转，由于旋转产生的离心力大于其重力，所以在离心力的作用下聚氨酯被匀速的甩到溜管的内壁，与溜管内壁上的粘合剂粘合；
（E3）、直至到设定的浇注时间，聚氨酯浇注完毕，关闭浇注机和正反电机，将送料管和浇注管从溜管内抽出时，浇注完成；
（F3）、完成浇注后，旋转电机继续带动溜管旋转60—70分钟，到时间后关闭旋转电机，开启烘箱箱门，将溜管取出，放置在指定的地方。
优选的，步骤（D1）中所述粘合剂为开姆洛克粘合剂，涂抹的粘合剂的厚度不低于0.5mm。
优选的，步骤（A1）中所述溜管采用酸洗磷化的方法进行清洗处理。
优选的，步骤（B2）中所述待浇注的聚氨酯的厚度l为溜管厚度的5—10倍。
优选的，步骤（D2）中所述旋转电机的转速范围为100—240转/min。
优选的，步骤（C3）中所述浇注管和送料管与溜管的水平中心剖面均在同一水平面上。
优选的，步骤（B2）中所述聚氨酯的密度为1.27。
优选的，步骤（F3）完成后还需将浇注好的所述溜管放入另一个烘箱内继续加热固化。
优选的，所述溜管加热固化时，设定其烘箱温度为120℃，时间不低于12个小时。
与现有技术相比，本发明通过连续、匀速的移动加料，溜管的转速不用过高就能实现聚氨酯均匀的离心浇注，对溜管管体的同心度和控制其旋转的设备的要求均较低，增大整个浇注工艺的适用范围；连续均匀的加料浇注，逐层硫化，在方干为干之际聚氨酯物料叠加融合成一个整体，能够避免因一次浇注的聚氨酯太厚而出现不易硫化，硫化不彻底、不完全的情况，提高聚氨酯的浇注质量；通过正反电机能够控制浇注管和送料管在溜管内匀速的左右移动以实现均匀送料，再配合溜管的旋转对聚氨酯进行离心，使聚氨酯能够均匀、全面的附着到溜管的内壁，实现聚氨酯在溜管内壁上的均匀浇注；通过对溜管进行预处理，提高聚氨酯与溜管内壁之间的粘合性；进一步在离心力的作用下，聚氨酯层与粘合剂层、聚氨酯层与溜管内壁之间均能相互粘合的更加紧密、牢固。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种技术方案：一种在溜管内壁均匀浇注聚氨酯的工艺，包括溜管的预处理过程、所需聚氨酯重量的计算过程和溜管的安装过程、溜管的浇注过程；
（1）溜管的预处理过程包括以下步骤：
（A1）、对溜管的内壁进行清洗，在清洗后将溜管置于通风处静置5—10分钟，直至无清洗液滴落，避免溜管内壁上污垢或者其他杂质对粘合剂与溜管内壁之间的粘合力产生影响；
（B1）、将静置后的溜管置于烘箱内烘干，烘干时间为5—10分钟，烘箱温度设定为120℃，确保溜管内壁的干燥，使之能够更好的与粘合剂粘合；
（C1）、将烘干后的溜管取出放凉，直至溜管冷却，便于操作工人对粘合剂的涂抹，防止烫伤；
（D1）、在溜管的内壁上均匀的涂抹一层粘合剂；粘合剂能够使聚氨酯在溜管内壁上浇注得更加紧密服帖，静置，待粘合剂干透，通过对溜管进行预处理，提高聚氨酯与溜管内壁之间的粘合性；
（2）所需聚氨酯重量的计算过程和溜管的安装过程包括以下步骤：
（A2）、测量溜管的直径d和溜管的长度n，将直径d乘以π再乘以长度n得出溜管内壁的表面积s，方便后期根据浇注聚氨酯的厚度计算所需聚氨酯的体积；
（B2）、通过待浇注的聚氨酯的厚度l乘以溜管内壁的表面积s计算所需聚氨酯的体积v；再用体积V乘以聚氨酯的密度得出待浇注的聚氨酯的重量，可根据溜管的使用场合、实际需要或其他因素而选择确定浇注的聚氨酯的厚度；
（C2）、根据待浇注聚氨酯的重量在浇注机上设定相应的出料时间，再根据浇注机的出料时间设定送料管的速度；
（D2）、将经过预处理过程的溜管放置到烘箱内，溜管的两端与烘箱内的固定装置连接好，根据不同直径的溜管设定相应的旋转电机的转速；
（3）溜管的浇注过程包括以下步骤：
（A3）、开启烘箱的加热系统，设定温度为120℃；
（B3）、开启设备旋转电机，使溜管在烘箱内匀速旋转，旋转电机用于控制溜管的匀速旋转；
（C3）开启浇注机，直至聚氨酯料到达浇注管的管口关闭浇注机，实现预浇注，将浇注管的管口对齐送料管的管口并放入送料管内；通过正反电机能够控制送料管在溜管内匀速的进行左右移动，正反电机用于控制浇注管和送料管在溜管内匀速的左右移动以进行匀速送料，通过设置旋转电机的转速，使溜管旋转时能够产生让聚氨酯离心的离心力；连续均匀的加料浇注，逐层硫化，在方干为干之际聚氨酯物料叠加融合成一个整体，能够避免因一次浇注的聚氨酯太厚而出现不易硫化，硫化不彻底、不完全的情况，提高聚氨酯的浇注质量；
（D3）、再次开启浇注机的同时开启正反电机，确保浇注管在左右匀速移动的同时将聚氨酯均匀的浇注到溜管的内壁上，此时溜管在旋转，由于旋转产生的离心力大于其重力，所以在离心力的作用下聚氨酯被匀速的甩到溜管的内壁，与溜管内壁上的粘合剂粘合，在离心力的作用下，聚氨酯层与粘合剂层、与溜管内壁之间均能相互粘合的更加紧密、牢固，而且浇注的更加均匀全面彻底；通过正反电机能够控制浇注管和送料管在溜管内匀速的左右移动以实现均匀送料，再配合溜管的旋转对聚氨酯进行离心，使聚氨酯能够均匀、全面的附着到溜管的内壁，实现聚氨酯在溜管内壁上的均匀浇注；
（E3）、直至到设定的浇注时间，聚氨酯浇注完毕，关闭浇注机和正反电机，将送料管和浇注管从溜管内抽出时，浇注完成；
（F3）、完成浇注后，旋转电机继续带动溜管旋转60—70分钟，到时间后关闭旋转电机，开启烘箱箱门，将溜管取出，放置在指定的地方，使浇注后的聚氨酯固化。
进一步的，步骤（D1）中粘合剂为开姆洛克粘合剂，也可选用其他适用的现有粘合剂，涂抹的粘合剂的厚度不低于0.5mm，合适型号和厚度的粘合剂，粘合性能高，使聚氨酯浇注得更加紧密牢固，服帖，延长溜管的使用寿命。
进一步的，步骤（A1）中溜管采用酸洗磷化的方法进行清洗处理，便于清洗溜管内壁上的污渍（包括灰尘、锈迹油脂等）。
进一步的，步骤（B2）中待浇注的聚氨酯的厚度l为溜管厚度的5—10倍，根据溜管的使用场合浇注合适厚度的聚氨酯，不仅节省聚氨酯物料，避免浪费，而且能够起到保护溜管的作用。
进一步的，步骤（D2）中旋转电机的转速范围为100—240转/min，保证溜管旋转产生的离心力大于其重力，使聚氨酯能够在离心力的作用下被匀速的甩到溜管的内壁，与溜管内壁上的粘合剂粘合，大多情况下转速设置为160转/min，均能实现聚氨酯的离心浇注，通过连续、匀速的移动加料，溜管的转速不用过高就能实现聚氨酯均匀的离心浇注，对溜管管体的同心度和壁厚还有控制其旋转的设备的要求均较低，增大整个浇注工艺的适用范围。
进一步的，步骤（C3）中浇注管和送料管与溜管的水平中心剖面均在同一水平面上，确保聚氨酯在送料时能够送到溜管的中心位置。
进一步的，步骤（B2）中聚氨酯的密度为1.27。
进一步的，步骤（F3）完成后还需将浇注好的溜管放入另一个烘箱内继续加热固化，进一步提高聚氨酯固化的程度，提高其稳定性，避免聚氨酯脱离，延长其使用寿命。
进一步的，溜管加热固化时，设定其烘箱温度为120℃，时间不低于12个小时，合适的固化温度和时间，能够提高聚氨酯的固化效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种在溜管内壁均匀浇注聚氨酯的工艺，其特征在于：包括溜管的预处理过程、所需聚氨酯重量的计算过程和溜管的安装过程、溜管的浇注过程；
（1）溜管的预处理过程包括以下步骤：
（A1）、对溜管的内壁进行清洗，在清洗后将溜管置于通风处静置5—10分钟，直至无清洗液滴落；
（B1）、将静置后的溜管置于烘箱内烘干，烘干时间为5—10分钟，烘箱温度设定为120℃；
（C1）、将烘干后的溜管取出放凉，直至溜管冷却；
（D1）、在溜管的内壁上均匀的涂抹一层粘合剂；静置，待粘合剂干透；
（2）所需聚氨酯重量的计算过程和溜管的安装过程包括以下步骤：
（A2）、测量溜管的直径d和溜管的长度n，将直径d乘以π再乘以长度n得出溜管内壁的表面积s；
（B2）、通过待浇注的聚氨酯的厚度l乘以溜管内壁的表面积s计算所需聚氨酯的体积v；再用体积V乘以聚氨酯的密度得出待浇注的聚氨酯的重量；
（C2）、根据待浇注聚氨酯的重量在浇注机上设定相应的出料时间，再根据浇注机的出料时间设定送料管的速度；
（D2）、将经过预处理过程的溜管放置到烘箱内，溜管的两端与烘箱内的固定装置连接好，根据不同直径的溜管设定相应的旋转电机的转速；
（3）溜管的浇注过程包括以下步骤：
（A3）、开启烘箱的加热系统，设定温度为120℃；
（B3）、开启设备旋转电机，使溜管在烘箱内匀速旋转；
（C3）开启浇注机，直至聚氨酯料到达浇注管的管口关闭浇注机，实现预浇注，将浇注管的管口对齐送料管的管口并放入送料管内；通过正反电机能够控制送料管在溜管内匀速的进行左右移动；
（D3）、再次开启浇注机的同时开启正反电机，确保浇注管在左右匀速移动的同时将聚氨酯均匀的浇注到溜管的内壁上，此时溜管在旋转，由于旋转产生的离心力大于其重力，所以在离心力的作用下聚氨酯被匀速的甩到溜管的内壁，与溜管内壁上的粘合剂粘合；
（E3）、直至到设定的浇注时间，聚氨酯浇注完毕，关闭浇注机和正反电机，将送料管和浇注管从溜管内抽出时，浇注完成；
（F3）、完成浇注后，旋转电机继续带动溜管旋转60—70分钟，到时间后关闭旋转电机，开启烘箱箱门，将溜管取出，放置在指定的地方。
2.根据权利要求1所述的一种在溜管内壁均匀浇注聚氨酯的工艺，其特征在于：步骤（D1）中所述粘合剂为开姆洛克粘合剂，涂抹的粘合剂的厚度不低于0.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种在溜管内壁均匀浇注聚氨酯的工艺，其特征在于：步骤（A1）中所述溜管采用酸洗磷化的方法进行清洗处理。
4.根据权利要求1所述的一种在溜管内壁均匀浇注聚氨酯的工艺，其特征在于：步骤（B2）中所述待浇注的聚氨酯的厚度l为溜管厚度的5—10倍。
5.根据权利要求1所述的一种在溜管内壁均匀浇注聚氨酯的工艺，其特征在于：步骤（D2）中所述旋转电机的转速范围为100—240转/min。
6.根据权利要求1所述的一种在溜管内壁均匀浇注聚氨酯的工艺，其特征在于：步骤（C3）中所述浇注管和送料管与溜管的水平中心剖面均在同一水平面上。
7.根据权利要求1所述的一种在溜管内壁均匀浇注聚氨酯的工艺，其特征在于：步骤（B2）中所述聚氨酯的密度为1.27。
8.根据权利要求1所述的一种在溜管内壁均匀浇注聚氨酯的工艺，其特征在于：步骤（F3）完成后还需将浇注好的所述溜管放入另一个烘箱内继续加热固化。
9.根据权利要求8所述的一种在溜管内壁均匀浇注聚氨酯的工艺，其特征在于：所述溜管加热固化时，设定其烘箱温度为120℃，时间不低于12个小时。
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| CN202011044361.8A Active CN112246586B (zh) | 2020-09-28 | 2020-09-28 | 一种在溜管内壁均匀浇注聚氨酯的工艺 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3849080A (en) * | 1971-04-19 | 1974-11-19 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Rotationally symmetrical hollow compound body |
| CN101900227A (zh) * | 2010-02-09 | 2010-12-01 | 徐州胜海机械制造科技有限公司 | 陶瓷颗粒强化复合材料内衬金属管及其制造方法 |
| CN102463208A (zh) * | 2010-11-11 | 2012-05-23 | 天津威德矿业设备有限公司 | 一种改进的浇注机 |
| CN102700038A (zh) * | 2012-05-29 | 2012-10-03 | 江西汇贤聚氨酯有限公司 | 高性能高分子密封筒材立式离心浇注工艺 |
| CN109053992A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-12-21 | 滁州市玉林聚氨酯有限公司 | 一种聚氨酯弹性体制品的浇注工艺 |
-
2020
- 2020-09-28 CN CN202011044361.8A patent/CN112246586B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Denomination of invention: A process of uniformly pouring polyurethane on the inner wall of the chute Granted publication date: 20230310 Pledgee: Bank of China Limited Dingmaoqiao Branch, Zhenjiang Pledgor: Zhenjiang Jingwei transportation equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2024980008797 |
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