CN106423718B - 一种用于管材内表面处理的带加热装置的离心机 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种用于管材内表面处理的带加热装置的离心机，包括离心装置、加热固化装置、布料装置、驱动装置，所述离心装置包括滚筒、水平对向设置于所述滚筒两端内的内端盖、外端盖，所述内端盖、外端盖上设置有对待加工管材两端进行夹紧固定的夹紧固定装置，所述滚筒由所述驱动装置驱动旋转；所述加热固化装置包括对称设置于所述滚筒外部的加热室，所述加热室内设置有加热体。采用本发明，通过离心工艺使布料槽内的浆料涂覆在管道内表面的同时加热涂覆在管道内壁的浆料使浆料固化粘附在管道内壁形成生坯，结合后续的低温烧结工艺，即可制备内衬层复合管道，可以大大减少制备复合管道的工艺成本和操作危险，提高生产效率。

Description

一种用于管材内表面处理的带加热装置的离心机
技术领域
本发明涉及一种管道内表面处理装置，尤其涉及一种用于管道内表面处理的带加热装置的离心机。
背景技术
目前现有的离心机大多是立式离心机，主要用于分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分，不能用于涂覆长径比较大的管道内表面，而现有的卧式离心机如SHS离心机、铸造管离心机主要利用高温熔融体的凝固来实现涂层。常温下的涂层浆料一般流动性大，含有较多的溶剂介质，在离心作用下分布在管道内壁的浆料难以及时干燥并粘附在管道内壁，当离心机停止运转，涂覆在管道内壁的浆料在重力作用下会坍塌脱落，难以在室温条件下短时间内固化成型。而且，在使用现有的离心机制作具有内表面层的管道时，其是需要在高温状态下成型，人工在高温操作过程中存在一定的安全隐患，且存在大量的热损失，不利于节能减排。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于管材内表面处理的带加热装置的离心机。可使管材内表面固化生成预处理的生坯，消除生产安全隐患，降低能耗。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种用于管材内表面处理的带加热装置的离心机，包括离心装置、加热固化装置、布料装置、驱动装置，所述离心装置包括滚筒、水平对向设置于所述滚筒两端内的内端盖、外端盖，所述内端盖、外端盖上设置有对待加工管材两端进行夹紧固定的夹紧固定装置，所述滚筒由所述驱动装置驱动旋转；所述加热固化装置包括对称设置于所述滚筒外部的加热室，所述加热室内设置有加热体。
其中，所述布料装置包括布料槽，所述布料槽的一端与所述内端盖中心固定，另一端穿过所述外端盖并置于外端。
其中，所述夹紧固定装置为三角爪盘。
其中，所述加热室于靠近所述滚筒的外周表面沿轴向分布有若干温度传感器。
其中，所述加热室的一端上设置有排风窗。
其中，所述加热室的另一端上设置有箱门。
其中，所述布料槽横截面呈U形结构。
其中，所述滚筒两端通过轴承旋转设置于所述机架上。
其中，所述轴承与所述机架之间设置有减震垫。
更进一步地，所述滚筒一端上设置有皮带轮，所述驱动装置驱动皮带传动所述皮带轮。
更进一步地，还包括控制装置，所述控制装置与所述驱动装置、加热体、温度传感器电连接。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明利用离心工艺使布料槽内的浆料涂覆在管道内表面的同时加热涂覆在管道内壁的浆料，使浆料固化粘附在管道内壁形成生坯，解决了现有的浆料难以及时干燥并粘附在管道内壁而在重力的作用下坍塌脱落的问题，本发明结合后续的低温烧结工艺，即可制备内衬层复合管道，可使用常温浆料代替金属或玻璃熔体，可以大大减少制备复合管道的工艺成本和操作危险，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的正视结构示意图；
图2是本发明俯视结构示意图；
图3是示出图2中 A-A的剖视结构示意图。
图中：0100机架，0200离心装置，0210滚筒，0211轴承，0212滚筒皮带轮，0220三角爪盘，0230内端盖，0240外端盖，0250布料装置，0260待加工管材，0300驱动装置，0400加热固化装置，0410加热室，0420加热体，0411箱门，0412排风窗，0430温度传感器，0500控制装置，0600减震垫。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参照图1至图3所示的结构示意图。
本发明实施例的一种用于管材内表面处理的带加热装置的离心机，包括了机架0100、离心装置0200、加热固化装置0400、布料装置0250、驱动装置0300、控制装置0500。
内端盖0230、外端盖0240上设置有对待加工管材0260两端进行夹紧固定的夹紧固定装置，在本实施例中，夹紧固定装置为三角爪盘0220。
加热固化装置0400包括对称设置于待加工管材0260外部的加热室0410，加热装置0400为圆柱形箱体，加热体0420对称分布在圆柱形箱体内，箱体前部带有可打开的箱门0411，箱体后部装有排风窗0412，排风窗0412可设置鼓风机，使加热室0410内的高温空气适当流动，使加热室0410的温度均衡。
滚筒0210穿过加热固化装置0400的加热室0410，并将待加工管材0260套于其内。
内端盖0230、外端盖0240分别设置于滚筒0210的两端内，而至少外端盖0240可通过旋转取出。
滚筒0210两端通过轴承0211旋转设置于机架0100上，滚筒0210一端上设置有皮带轮0212，驱动装置0300为电机，通过皮带与滚筒皮带轮0212连接。
加热室0410于靠近滚筒0210的外周表面上分布有若干温度传感器0430，更佳的是，温度传感器0430沿轴向方向设置，用于检测不同部位的温度情况，促进温度的均一达到设定的温度。
滚筒0210水平同轴安装有布料槽0250且固定在滚筒0210上，布料槽0250随滚筒0210旋转，将布料槽0250内的浆料甩向待加工管材0260内壁，布料槽0250为U型槽，一端固定在内端盖0230的中心，一端穿过外端盖0240伸出滚筒0210外部，且被外端盖0240固定支撑。
为了防止离心过程中产生震动对产品质量产生影响， 轴承0211与机架0100之间设置有减震垫0600。
控制装置0500与驱动装置0300、加热体0420、温度传感器0430电连接，在温度不均衡的情况下，启动排风窗的鼓风机进行温度调整。
本发明在工作时，打开滚筒0210的外端盖0240，将待加工管材0260穿过布料槽0250，安装在滚筒0210内，并用三角爪盘0220夹紧，使待加工管材0260固定在滚筒0210内，然后加装滚筒外端盖0240，并使布料槽0250的开口向上，将浆料送入开口向上的布料槽0250内,然后控制装置0500开启驱动装置0300、加热体0420和温度传感器0430工作，滚筒0210带动待加工管材0260和布料斗0250启动旋转， U型布料槽0250内的浆料倒向待加工管材0260内表面，当转速达到一定速度时，由于待加工管材0260处于高速旋转状态，在离心力作用下，离心力使浆料均匀分布在待加工管材0260内表面；温度传感器0430控制加热室0410内温度使待加工管材0260按照工艺曲线逐步加热，待加工管道0260内表面的浆料受热逐渐固化并均匀粘附在待加工管材0260内表面，形成厚度均匀的生坯层。调节控制装置0500关闭驱动装置0300和加热装置0400，取出带厚度均匀的生坯层的待加热管道0260即可。
将带厚度均匀的生坯层的待加工管材0260放入加热炉固化或烧结，即得到内衬层复合钢管。
当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于管材内表面处理的带加热装置的离心机，其特征在于，包括离心装置、加热固化装置、布料装置、驱动装置，所述离心装置包括滚筒、水平对向设置于所述滚筒两端内的内端盖、外端盖，所述内端盖、外端盖上设置有对待加工管材两端进行夹紧固定的夹紧固定装置，所述滚筒由所述驱动装置驱动旋转；所述加热固化装置包括对称设置于所述滚筒外部的加热室，所述加热室内设置有加热体，所述布料装置包括布料槽，所述布料槽的一端与所述内端盖中心固定，另一端穿过所述外端盖并置于外端，所述加热室于靠近所述滚筒的外周表面沿轴向分布有若干温度传感器，所述加热室的一端上设置有排风窗，所述排风窗设有使所述加热室温度均衡的鼓风机，所述滚筒水平同轴安装有所述布料槽且固定在所述滚筒上，所述布料槽随所述滚筒旋转，将所述布料槽内的浆料甩向待加工管材内壁。
2.根据权利要求1所述的用于管材内表面处理的带加热装置的离心机，其特征在于，所述夹紧固定装置为三角爪盘。
3.根据权利要求2所述的用于管材内表面处理的带加热装置的离心机，其特征在于，所述加热室的另一端上设置有箱门。
4.根据权利要求1所述的用于管材内表面处理的带加热装置的离心机，其特征在于，所述布料槽横截面呈U形结构。
5.根据权利要求1所述的用于管材内表面处理的带加热装置的离心机，其特征在于，所述滚筒两端通过轴承旋转设置于机架上。
6.根据权利要求5所述的用于管材内表面处理的带加热装置的离心机，其特征在于，所述轴承与所述机架之间设置有减震垫。
7.根据权利要求3-6任一项所述的用于管材内表面处理的带加热装置的离心机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与所述驱动装置、加热体、温度传感器电连接。
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