CN112244361A - 一种汽化装置及可分离匣识别系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种汽化装置及可分离匣识别系统。其中，汽化装置用于装入可分离匣并加热可分离匣中的材料，汽化装置包括壳体、透光元件和扫描单元，壳体设置有进匣口以及与进匣口连通的用于容纳可分离匣的空腔；透光元件设置于壳体；扫描单元设置于壳体内部且朝向透光元件，扫描单元用于经透光元件扫描可分离匣上设置的标识符，通过将扫描单元设置于汽化装置的壳体内部，扫描单元经透光元件扫描可分离匣上设置的标识符。本发明实施例提供的技术方案可以识别可分离匣的真假、型号和有效期限等，可以彻底杜绝造假，智能匹配加热模式，避免使用过期的可分离匣；避免摄像头表面由于高温烟气的冷凝，被污染腐蚀，导致成像模糊的情况发生。

Description

一种汽化装置及可分离匣识别系统

技术领域

本发明涉及汽化装置技术领域，尤其涉及一种汽化装置及可分离匣识别系统。

背景技术

电子烟是一种模仿香烟的电子产品，有着与香烟相似的烟雾、味道和感觉。近年来，用于戒烟和替代香烟的电子烟得到迅速推广使用。

然而，随着电子烟的推广使用，各种各样的假烟也相继出现，严重危害到了消费者的健康。与此同时，不同厂家出厂的电子烟弹，甚至是同一厂家的不同型号电子烟弹，由于使用的烟草的配方不同，为达到最优的口感通常需要使用不同的加热曲线和加热模式，需要智能地调整加热曲线匹配不同的烟支。

发明人已知一种电子烟，其在装设烟弹的通道中有摄像头，摄像头可拍摄拍摄烟弹上的条码，以用于鉴定烟弹的真伪。不过摄像头容易被烟弹加热时产生的雾气污染，造成摄像头表面腐蚀或成像模糊问题。

发明内容

本发明实施例提供一种汽化装置及可分离匣识别系统，通过将扫描单元设置于汽化装置的壳体内部，扫描单元经透光元件扫描可分离匣上设置的标识符，以方便电子设备根据标识符识别可分离匣的相关信息；且解决了在汽化装置加热可分离匣的过程中，摄像头表面由于高温烟气的冷凝，造成的污染和结雾，造成摄像头表面腐蚀和成像模糊问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种汽化装置，用于装入可分离匣并加热可分离匣中的材料，包括壳体、透光元件与扫描单元。壳体设置有进匣口以及与进匣口连通的用于容纳可分离匣的空腔；透光元件设置于壳体；扫描单元设置于壳体内部且朝向透光元件，扫描单元用于经透光元件扫描可分离匣上设置的标识符。

进一步地，壳体包括顶面、底面与侧面，侧面位于顶面与底面之间，进匣口与透光元件位于顶面，侧面环绕空腔与扫描单元，扫描单元位于透光元件远离进匣口的一侧的斜下方，扫描单元的镜头方向对准进匣口远离壳体的上方，扫描单元的镜头方向相对于进匣口与透光元件所在的平面倾斜。

进一步地，壳体包括顶面、底面与侧面，侧面位于顶面与底面之间，进匣口位于顶面，侧面环绕空腔、透光元件与扫描单元，透光元件位于空腔的腔壁，扫描单元的镜头方向朝向空腔，扫描单元与透光元件位于水平面，水平面平行于顶面。

进一步地，透光元件包括基层与防雾膜层，防雾膜层设于基层远离扫描单元的一侧。

进一步地，防雾膜层的厚度小于1微米，防雾膜层的水的接触角大于120度，防雾膜层的水的滚动角小于10度，防雾膜层的透过率大于90％。

进一步地，基层包括透明玻璃，防雾膜层包括通过3-异氰酰丙基二甲基氯硅烷和含氟表面活性剂形成的疏水疏油自清洁膜层。

进一步地，透光元件靠近扫描单元的一侧设置有增透减反膜层。

进一步地，汽化装置还包括至少一个发光元件，设置于壳体内部且朝向透光元件，发光元件用于将其发出的光线经透光元件照射至可分离匣的标识符上。

进一步地，汽化装置还包括设置于壳体内部的电源、控制单元、加热单元和传输单元，控制单元与扫描单元电连接，控制单元用于在可分离匣插入汽化装置时，控制扫描单元扫描并读取可分离匣上的标识符；传输单元与扫描单元电连接，传输单元用于将标识符数据传输至电子设备；电源与加热单元电连接，控制单元与加热单元电连接，控制单元还用于根据电子设备反馈的识别信息控制加热单元的加热状态；其中，识别信息包括可分离匣识别结果。

第二方面，本发明实施例还提供了一种可分离匣识别系统，包括电子设备和本发明任意实施例提供的汽化装置，汽化装置和电子设备通信连接；汽化装置用于在可分离匣插入汽化装置时，通过汽化装置内部的扫描单元扫描并读取可分离匣上的标识符以得到标识符数据，将标识符数据传输至电子设备，并根据电子设备反馈的识别信息控制汽化装置的加热状态，其中，识别信息包括可分离匣识别结果；电子设备用于接收标识符数据，对标识符数据进行解码，对解码后的标识符数据进行识别以得到识别信息，并将识别信息反馈至汽化装置。

本发明实施例的技术方案中，汽化装置用于装入可分离匣并加热可分离匣中的材料，汽化装置包括壳体、透光元件和扫描单元，壳体设置有进匣口以及与进匣口连通的用于容纳可分离匣的空腔；透光元件设置于壳体；扫描单元设置于壳体内部且朝向透光元件，扫描单元用于经透光元件扫描可分离匣上设置的标识符，通过将扫描单元设置于汽化装置的壳体内部，扫描单元经透光元件扫描可分离匣上设置的标识符，以方便电子设备根据标识符识别可分离匣的相关信息，例如电子设备可通过识别标识符得到相关信息以验证可分离匣的真假，以使假品无法使用，彻底杜绝造假；例如电子设备可根据标识符识别可分离匣的型号，汽化装置智能地调整加热模式以匹配不同型号的可分离匣；例如电子设备根据标识符识别可分离匣的有效期限，避免使用过期的可分离匣；且解决了在汽化装置加热可分离匣的过程中，摄像头表面由于高温烟气的冷凝，造成的污染和结雾，造成摄像头表面腐蚀和成像模糊问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种汽化装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种可分离匣装入汽化装置时的结构示意图。；

图3为本发明实施例提供的又一种汽化装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的又一种可分离匣装入汽化装置时的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种汽化装置的结构示意图；

图6为图5的局部放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种汽化装置沿图5中A1A2方向的剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的又一种汽化装置的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种可分离匣的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

本发明实施例提供一种汽化装置。图1为本发明实施例提供的一种汽化装置的结构示意图。图2为本发明实施例提供的一种可分离匣装入汽化装置时的结构示意图。该汽化装置1可用于装入可分离匣2，并加热可分离匣2中的材料。汽化装置1与可分离匣2可以应用于电子烟或医疗装置，可分离匣2内部可以装填烟油或药剂。汽化装置1可使可分离匣2中的烟油或药剂等材料汽化，以让用户吸取。该汽化装置1包括：壳体10、透光元件20和扫描单元30。

其中，壳体10设置有进匣口11以及与进匣口11连通的用于容纳可分离匣2的空腔12；透光元件20设置于壳体10；扫描单元30设置于壳体10内部且朝向透光元件20，扫描单元30用于经透光元件20扫描可分离匣2上设置的标识符201。

其中，可分离匣2可通过进匣口11插入空腔12。壳体10可由非透光材料制成。壳体10可设置有通孔，透光元件20可嵌在通孔内。透光元件20可由非透光材料制成，透光元件20可以包括下述至少一种材料：玻璃和亚克力。扫描单元30可包括摄像头。标识符201可记录有关于可分离匣2的下述至少一种信息：真伪识别信息、生产日期信息、生产产商信息和可分离匣型号信息等。标识符201可包括下述至少一种：二维码、条形码以及可非接触式识别的磁条等，对应的，扫描单元30可包括下述至少一种：二维码扫描单元、条形码扫描单元以及磁条扫描单元。可选的，标识符201可为微缩二维码。可使用激光在可分离匣2的外包装上打印出微缩二维码。透光元件20与扫描单元30可间隔设置，可通过调整透光元件20与扫描单元30之间的间隔距离，以使焦距满足所需的拍摄效果。在壳体10内部已有的空间布设扫描单元30，避免对壳体10的内部空间结构进行重新设计，且防止汽化装置的体积增大。

其中，扫描单元30扫描并读取可分离匣2上的标识符201以得到标识符数据。标识符数据可传送给电子设备3以进行后续处理。在一些实施例中，汽化装置1可通过其内部的无线传输单元将标识符数据传送给电子设备3，无线传输单元可以采用现有的无线传输装置。在一些实施例中，电子设备3可根据标识符数据，鉴定可分离匣2的真伪。若可分离匣2为真品，则汽化装置1将对可分离匣2进行加热，可分离匣2正常使用；若可分离匣2为假品，则汽化装置1将不对可分离匣2进行加热，自动锁住设备，可分离匣2将无法使用，从而避免使用假品。

在一些实施例中，电子设备3可根据标识符数据，识别可分离匣2的规格或型号，以便汽化装置1可根据可分离匣2的规格或型号，确定匹配的加热模式，以提高不同类型的可分离匣2的使用效果。不同类型的可分离匣2的材料的种类或成分不同，所需的加热模式不同。例如不同类型的电子烟中的烟油、添加物或本身结构不同，需要采用不同的加热模式。例如不同类型的药剂的中的药物、添加物或本身结构不同，需要采用不同的加热模式。不同的加热模式对应的加热温度、加热时间和加热曲线等可不同。

在一些实施例中，电子设备3可根据标识符数据，识别可分离匣2的有效期限，判断可分离匣2是否过期。若未过期，则汽化装置1将对可分离匣2进行加热；若已过期，则汽化装置1将不对可分离匣2进行加热，从而避免使用过期的可分离匣。如果过期，电子设备3可发出提醒，例如通过灯光、语音或振动等方式提醒用户。

汽化装置1内部的加热单元可邻近空腔12，使汽化装1置可通过加热单元对可分离匣加热。加热单元可以采用现有的加热装置。汽化装置1加热可分离匣2位于空腔12中的那部分时，在空腔12中会产生气溶胶，通过将扫描单元30设置于汽化装置1的壳体10内部，气溶胶将无法进入壳体10内部而凝结在扫描单元30上，从而解决了若将摄像头设置在空腔的腔壁上，在汽化装置加热可分离匣2的过程中，当具有一定分压的气溶胶接触到摄像头的玻璃镜头的时候，由于其相互隔开的两侧出现一定的温差，温度低的表面液体的饱和蒸汽压低于周围环境的蒸汽压时，电子烟雾中的有机蒸汽就向物体表面聚集，并以微小的液珠形式析出形成雾，微小液珠对光线形成漫射，由于形成的小液滴的曲率半径不同，对光产生的漫反射不同，从而显著降低了玻璃的透光率，影响了摄像头的使用，且形成的有机物会污染摄像头表面，造成腐蚀和成像模糊的问题。

本实施例的技术方案中，汽化装置用于装入可分离匣并加热可分离匣中的材料，汽化装置包括壳体、透光元件和扫描单元，壳体设置有进匣口以及与进匣口连通的用于容纳可分离匣的空腔；透光元件设置于壳体；扫描单元设置于壳体内部且朝向透光元件，扫描单元用于经透光元件扫描可分离匣上设置的标识符，通过将扫描单元设置于汽化装置的壳体内部，扫描单元经透光元件扫描可分离匣上设置的标识符，扫描取得的标识符数据可以被进一步运用。例如电子设备根据标识符，鉴定可分离匣的真假，以使假品无法使用，彻底杜绝造假；例如电子设备根据标识符，识别可分离匣的型号，汽化装置智能地调整加热模式以匹配不同型号的可分离匣；例如电子设备根据标识符，识别可分离匣的有效期限，避免使用过期的可分离匣；且解决了在汽化装置加热可分离匣的过程中，摄像头表面由于高温烟气的冷凝，造成的污染和结雾，造成摄像头表面腐蚀和成像模糊问题。

可选的，在上述实施例的基础上，图3为本发明实施例提供的又一种汽化装置的结构示意图，图4为本发明实施例提供的又一种可分离匣装入汽化装置时的结构示意图，壳体10包括顶面13、底面14与侧面15，侧面15位于顶面13与底面14之间，进匣口11与透光元件20位于顶面13，侧面15环绕空腔12与扫描单元30，扫描单元30位于透光元件20远离进匣口11的一侧的斜下方，扫描单元30的镜头方向对准进匣口11远离壳体10的上方，扫描单元30的镜头方向相对于进匣口11与透光元件20所在的平面倾斜。在本实施例中，顶面13为平面，且进匣口11与透光元件20共面；在一些实施例中，顶面13可以是高低起伏或具有凸起处与凹陷处的结构，且进匣口11与透光元件20不共面。

其中，如图4所示，透光元件20与扫描单元30倾斜设置，也就是透光元件20与扫描单元30不在同一水平面上。例如，透光元件20位于空腔12的外部，当可分离匣2适当插入空腔12后，可分离匣2的标识符201位于空腔12外部。在汽化装置1加热可分离匣2的过程中，在空腔12中产生烟气、雾气、微粒或气溶胶，由于透光元件20位于空腔12的外部，透光元件20的上表面不会被烟气、雾气、微粒或气溶胶污染，避免成像模糊的情况发生。透光元件20与扫描单元30倾斜设置，可以增加扫描单元30与可分离匣2上的标识符201之间的距离，以解决拍摄距离过近而导致对焦困难的问题，且不会增大汽化装置的体积。扫描单元30可通过壳体10内部设置的已有部件支撑固定，或，通过壳体10内部额外设置的支撑部件支撑固定，本发明实施例对此不作限定。壳体10的顶面13可设置有通孔，透光元件20可嵌在通孔内。透光元件20可与壳体10的顶面13密封连接。

可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图1和图2，壳体10包括顶面13、底面14与侧面15，侧面15位于顶面13与底面14之间，进匣口11位于顶面13，侧面15环绕空腔12、透光元件20与扫描单元30，透光元件20位于空腔12的腔壁，扫描单元30的镜头方向朝向空腔12，扫描单元30与透光元件20位于水平面，水平面平行于顶面13。

其中，如图2所示，扫描单元30与透光元件20相对于顶面13位于同一高度，扫描单元30与透光元件20水平配置，透光元件20位于空腔12的腔壁，可分离匣2的标识符201在空腔12内。可选的，沿扫描单元30的镜头方向，扫描单元30与可分离匣2的距离D大于或等于9.7毫米，且小于或等于10.3毫米，以保证拍摄效果。扫描单元30的有效拍摄区域可为10.4mm*8.1mm。二维码(QR code)的尺寸可为1.5mm*1.5mm，矩阵(Matrix)大小为21*21，可包括17位数据。空腔12的腔壁可设置有通孔，透光元件20可嵌在通孔内。透光元件20可与空腔12的腔壁密封连接，避免烟气、雾气、微粒或气溶胶进入壳体10内部，使扫描单元30不会受到烟气、雾气、微粒或气溶胶污染。

可选的，在上述实施例的基础上，图5为本发明实施例提供的又一种汽化装置的结构示意图，图6为图5的局部放大结构示意图，透光元件20包括基层21与防雾膜层22，防雾膜层22设于基层21远离扫描单元30的一侧。在一些实施例中，如图6所示，防雾膜层22与空腔12的腔壁121切齐。

其中，通过设置防雾膜层22，解决了日常使用后在烟管侧玻璃面脏污的问题，有利于防污清洗，达到自清洁的作用，以避免透光元件靠近空腔12的一侧被烟气污染，造成成像模糊的情况发生。防雾膜层22可为超疏水性自清洁膜层。通过设置防雾膜层22，以使透光元件20靠近空腔12的一侧具有非常粗糙的表面，类似于有很多细针形状结构，当污渍颗粒静止落在类似于细针形状结构的顶部时，就在很大程度上减小了颗粒与基材表面的接触面积，当小液滴落在基材表面时，污渍的颗粒受到远大于基材表面吸附力的小液滴的吸附，使得污渍颗粒离开基材表面，被吸附在小液滴上。又由于基材表面是疏水性的，小液滴成球状，当表面倾斜时，小液滴就会由于自身重力滚落下来，同时带走基材表面的污渍物颗粒，从而达到自清洁的作用。

可选的，防雾膜层22的厚度小于1微米。防雾膜层22不能过厚，以保证透光率；防雾膜层22不能过薄，以保证清洁效果。可选的，防雾膜层22的水的接触角大于120度，以保证较好的疏水性效果。可选的，防雾膜层22的水的滚动角小于10度，以保证较好的疏水性效果。可选的，防雾膜层22的透过率大于90％，以保证拍摄效果。

可选的，在上述实施例的基础上，基层21包括透明玻璃或亚克力，防雾膜层22包括通过3-异氰酰丙基二甲基氯硅烷和含氟表面活性剂形成的疏水疏油自清洁膜层。

其中，防雾膜层22的制备方法可包括：将ICPDMS(3-异氰酰丙基二甲基氯硅烷)与活化处理过的玻璃表面反应，主要利用含有异氰酸酯的氯硅烷上的Si.Cl很容易与玻璃表面的OH发生反应，可以在玻璃表面接枝上异氰酸酯的基团，使得ICPDMS与玻璃表面发生反应形成化学键连，在其表面形成“化合物刷”。之后，继续保证在真空无水条件下，通过接枝反应将含氟的表面活性剂化学键连在玻璃表面。通过已键连在玻璃表面的ICPDMS中的异氰酸酯基与FSN.100(含氟表面活性)上的羟基反应，通过ICPDMS作为桥梁将含氟表面活性剂接枝到玻璃表面，在玻璃表面形成含氟聚合物刷，形成含氟涂层。之后，使用等离子体对接枝后的表面进行处理，利用等离子处理后的涂层表面粗糙度增大，使水的润湿性由亲水变为疏水，从而使涂层表面因为其特殊结构由亲水疏油变为疏水疏油，防雾、自清洁性能。

可选的，在上述实施例的基础上，继续参见图5和图6所示，透光元件20靠近扫描单元30的一侧设置有增透减反膜层23，减少拍摄时的反光，更好地增加透光元件20的透光率。

在一些实施例中，基层21与防雾膜层22可应用于图3与图4的汽化装置1，防雾膜层22设于基层21远离扫描单元30的一侧。在一些实施例中，增透减反膜层23可应用于图3与图4的汽化装置1，增透减反膜层23设于透光元件20靠近扫描单元30的一侧。

可选的，在上述实施例的基础上，图7为本发明实施例提供的一种汽化装置沿图5中A1A2方向的剖面结构示意图，汽化装置1还包括至少一个发光元件40，设置于壳体10内部且朝向透光元件20，发光元件40用于将其发出的光线经透光元件20照射至可分离匣2的标识符201上。

其中，发光元件40的个数可以是一个或多个。图7示例性的画出2个发光元件40的情况。通过设置发光元件，可作为闪光灯，以在拍摄时在设备内进行充分补光，以加强设备内的拍摄效果。发光元件40可包括发光二极管。

可选的，在上述实施例的基础上，图8为本发明实施例提供的又一种汽化装置的结构示意图，汽化装置1还包括设置于壳体10内部的电源50、控制单元60、加热单元70和传输单元80。

其中，控制单元60与扫描单元30电连接，控制单元60用于在可分离匣2插入汽化装置1时，控制扫描单元30扫描并读取可分离匣2上的标识符201；传输单元80与扫描单元30电连接，传输单元80用于将标识符数据传输至电子设备3；电源50与加热单元70电连接，控制单元60与电源50以及加热单元70电连接，控制单元60还用于根据电子设备3反馈的识别信息控制加热单元70的加热状态；其中，识别信息包括可分离匣2识别结果。

在一些实施例中，电源50可以为圆柱形电芯；控制单元60为控制器或控制芯片；加热单元70可以为陶瓷片加热芯、柱状针式加热芯或发热环式加热芯，其中，柱状针式加热芯圆柱状，顶部为针形锥体，柱状针式加热芯插入到可分离匣2中对可分离匣2进行加热(即内置型加热)，发热环式加热芯为环状，可分离匣插入到发热环式加热芯中进行加热(即外置型加热)。传输单元80可以包括蓝牙模块或WIFI模块等无线通信模块。

关于加热模式与可分离匣型号的对应关系，可预先统计各种型号的可分离匣所需的加热温度，根据各加热温度设置汽化装置具有多种与加热温度对应的加热模式，最后将加热模式与可分离匣型号的对应关系预先存储到汽化装置中；另外，关于加热模式与可分离匣型号的对应关系，也可由电子设备根据汽化装置传输的可分离匣型号信息，获取与可分离匣型号相匹配的加热模式，并将该加热模式加载至汽化装置中。由此，汽化装置根据加热模式与可分离匣型号的对应关系，选择与可分离匣型号信息相匹配的加热模式对可分离匣进行加热，实现了对不同型号的可分离匣进行加热温度的智能匹配，对可分离匣进行智能加热，进而保证了电子烟的口感和药剂的药效。

可选的，在上述实施例的基础上，图9为本发明实施例提供一种可分离匣的结构示意图，该可分离匣2可包括外包装，设置于外包装上绕外包装一圈排布的多个标识符201。可选的，外包装可设置两圈标识符，以保证扫描单元至少扫描到一个完整的标识符。

扫描单元30的扫描范围至少覆盖两个标识符。此时，可分离匣2的外包装上可设置多个标识符，多个标识符绕外包装一圈呈环状排布。可根据标识符的尺寸及间距设计扫描单元30的形状及尺寸，当扫描单元30的扫描范围至少覆盖两个标识符(两个标识符所占的区域)时，无论使用者如何将可分离匣2插入到汽化装置1中，扫描单元30都可以扫描到一个完整的标识符，进而读取到标识符的信息，实现对可分离匣的识别。由此，通过扫描单元30和标识符的防呆设计，可省去使用者插入可分离匣2时的对准操作，便于使用者操作。

可选的，透光元件20可设置于空腔12的腔壁上，且环绕空腔12的腔壁一圈设置。扫描单元30环绕透光元件20一圈设置。此时，无论设置多少个标识符，扫描单元30都可以扫描到一个完整的标识符。

可选的，透光元件20可位于顶面13，且透光元件20环绕进匣口11一圈设置。扫描单元30环绕空腔12一圈设置。扫描单元30的环绕范围大于透光元件20的环绕范围。此时，无论设置多少个标识符，扫描单元30都可以扫描到一个完整的标识符。

本发明实施例提供一种可分离匣识别系统。可继续参见图2或图4，在上述实施例的基础上，该可分离匣识别系统包括电子设备3和本发明任意实施例提供的汽化装置1。汽化装置1和电子设备3通信连接。

其中，汽化装置1用于在可分离匣2插入汽化装置1时，通过汽化装置1内部的扫描单元30扫描并读取可分离匣2上的标识符201以得到标识符数据，将标识符数据传输至电子设备3，并根据电子设备3反馈的识别信息控制汽化装置1的加热状态，其中，识别信息包括可分离匣识别结果。电子设备3用于接收标识符数据，对标识符数据进行解码，对解码后的标识符数据进行识别以得到识别信息，并将识别信息反馈至汽化装置1。

其中，电子设备3可以包括下述至少一种：笔记本电脑、桌上电脑、智能手机、可穿戴设备和其他客制化的手持设备。汽化装置1和电子设备3可采用有线或无线的方式进行通信连接，实现汽化装置1和电子设备3之间的双向通信。无线通信连接方式可包括下述至少一种：蓝牙和WIFI。可分离匣识别结果可包括下述至少一种：可分离匣真伪鉴定结果、可分离匣的型号和可分离匣的有效期限等。加热状态包括下述至少一种：加热、不加热、多种与可分离匣型号相匹配的特定加热模式等。

本发明实施例提供的可分离匣识别系统包括上述实施例中的汽化装置，因此本发明实施例提供的可分离匣识别系统也具备上述实施例中所描述的有益效果，此处不再赘述。

其中，可选的，电子设备3可访问云端大数据，通过将解码后的标识符数据与云端大数据中的可分离匣信息进行对比，确定标识符数据的真伪。示例性的，可将标识符数据记录的可分离匣的生产日期信息、生产产商信息和可分离匣型号信息与上传到云端的真品对应的基本信息分别进行对比，可分离匣的生产日期信息、生产产商信息和可分离匣型号信息中的任意一种不相同，则将即将使用的可分离匣鉴定为假品，否则为真品。

可选的，电子设备3可将使用信息上传至服务器。其中，使用信息包括可分离匣使用时间信息、可分离匣使用地点信息和汽化装置型号信息。

示例性的，电子设备具有时钟功能和定位功能，在接收到汽化装置传输的标识符数据时，电子设备记录的时间即为可分离匣使用时间，此时电子设备定位的地点即为可分离匣使用地点，在汽化装置与电子设备建立通信连接时，电子设备保留有汽化装置的汽化装置型号信息。基于此，在电子设备接收到汽化装置传输的标识符数据时，即可生成可分离匣使用时间信息、可分离匣使用地点信息和汽化装置型号信息，进而将可分离匣使用时间信息、可分离匣使用地点信息和汽化装置型号信息上传至服务器，以追踪可分离匣的流向和可分离匣以及汽化装置的使用情况，有效控制库存。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种汽化装置，用于装入可分离匣并加热所述可分离匣中的材料，其特征在于，包括：

壳体，设置有进匣口以及与所述进匣口连通的用于容纳所述可分离匣的空腔；

透光元件，设置于所述壳体；

扫描单元，设置于所述壳体内部且朝向所述透光元件，所述扫描单元用于经所述透光元件扫描所述可分离匣上设置的标识符。

2.根据权利要求1所述的汽化装置，其特征在于，所述壳体包括顶面、底面与侧面，所述侧面位于所述顶面与底面之间，所述进匣口与所述透光元件位于所述顶面，所述侧面环绕所述空腔与所述扫描单元，所述扫描单元位于所述透光元件远离所述进匣口的一侧的斜下方，所述扫描单元的镜头方向对准所述进匣口远离所述壳体的上方，所述扫描单元的镜头方向相对于所述进匣口与所述透光元件所在的平面倾斜。

3.根据权利要求1所述的汽化装置，其特征在于，所述壳体包括顶面、底面与侧面，所述侧面位于所述顶面与底面之间，所述进匣口位于所述顶面，所述侧面环绕所述空腔、所述透光元件与所述扫描单元，所述透光元件位于所述空腔的腔壁，所述扫描单元的镜头方向朝向所述空腔，所述扫描单元与所述透光元件位于水平面，所述水平面平行于所述顶面。

4.根据权利要求1所述的汽化装置，其特征在于，所述透光元件包括基层与防雾膜层，所述防雾膜层设于所述基层远离所述扫描单元的一侧。

5.根据权利要求4所述的汽化装置，其特征在于，所述防雾膜层的厚度小于1微米，所述防雾膜层的水的接触角大于120度，所述防雾膜层的水的滚动角小于10度，所述防雾膜层的透过率大于90％。

6.根据权利要求4所述的汽化装置，其特征在于，所述基层包括透明玻璃，所述防雾膜层包括通过3-异氰酰丙基二甲基氯硅烷和含氟表面活性剂形成的疏水疏油自清洁膜层。

7.根据权利要求1所述的汽化装置，其特征在于，所述透光元件靠近所述扫描单元的一侧设置有增透减反膜层。

8.根据权利要求1所述的汽化装置，其特征在于，所述汽化装置还包括至少一个发光元件，设置于所述壳体内部且朝向所述透光元件，所述发光元件用于将其发出的光线经所述透光元件照射至所述可分离匣的标识符上。

9.根据权利要求1所述的汽化装置，其特征在于，所述汽化装置还包括设置于所述壳体内部的电源、控制单元、加热单元和传输单元，

所述控制单元与所述扫描单元电连接，所述控制单元用于在可分离匣插入所述汽化装置时，控制所述扫描单元扫描并读取可分离匣上的标识符；

所述传输单元与所述扫描单元电连接，所述传输单元用于将标识符数据传输至电子设备；

所述电源与所述加热单元电连接，所述控制单元与所述加热单元电连接，所述控制单元还用于根据所述电子设备反馈的识别信息控制所述加热单元的加热状态；其中，所述识别信息包括可分离匣识别结果。

10.一种可分离匣识别系统，其特征在于，包括电子设备和如权利要求1-9任一所述的汽化装置，所述汽化装置和所述电子设备通信连接；

所述汽化装置用于在可分离匣插入所述汽化装置时，通过所述汽化装置内部的扫描单元扫描并读取所述可分离匣上的标识符以得到标识符数据，将所述标识符数据传输至所述电子设备，并根据所述电子设备反馈的识别信息控制所述汽化装置的加热状态，其中，所述识别信息包括可分离匣识别结果；

所述电子设备用于接收所述标识符数据，对所述标识符数据进行解码，对解码后的标识符数据进行识别以得到所述识别信息，并将所述识别信息反馈至所述汽化装置。

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