CN113367391A - 一种主体、雾化器、电子雾化装置以及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主体、雾化器、电子雾化装置以及控制方法，主体用于与设置有标识图形的雾化器配合使用，主体内设有光传感器和控制电路，光传感器用于在主体和雾化器连接时对标识图形进行识别以得到标识信息；控制电路与光传感器电连接，用于根据标识信息对雾化器进行操作控制。通过上述方式，可以低成本对雾化器进行识别。

Description

一种主体、雾化器、电子雾化装置以及控制方法

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种主体、雾化器、电子雾化装置以及控制方法。

背景技术

雾化器一般与电子雾化装置的主体可拆卸连接，雾化器为可更换配件。在雾化器中的烟油耗尽，或者雾化器损坏时，可以对雾化器进行更换。

但是，由于一般的电子雾化装置主体与雾化器是配对的，电子雾化装置主体中一般存储有与之配对的雾化器的控制参数，使达到雾化器的工作效果达到最佳。另一方面，使用假冒伪劣的雾化器可能会带来安全隐患。现有技术中，部分电子雾化产品采用雾化器内置标识芯片的方式实现识别雾化器的功能，造成雾化器识别成本高，应用前景受限。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是:提供一种主体、雾化器、电子雾化装置以及控制方法，解决雾化器识别成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种主体，其特征在于，所述主体用于与设置有标识图形的雾化器配合使用，所述主体内设有光传感器和控制电路，所述光传感器用于在所述主体和所述雾化器连接时对所述标识图形进行识别以得到标识信息；所述控制电路与所述光传感器电连接，用于根据所述标识信息对所述雾化器进行操作控制。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种雾化器，所述雾化器用于与上述中任一项所述的主体配合使用；其中，所述雾化器设置有标识图形，所述标识图形用于所述雾化器与所述主体配合时，被所述主体的光传感器识别得到标识信息，进而使得所述主体的控制电路根据所述标识信息对所述雾化器控制。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括上述中任一项所述的主体以及上述中任一项所述的雾化器；其中，所述主体内设有光传感器和控制电路，所述雾化器上设置有标识图形，所述光传感器用于在所述主体和所述雾化器连接时对所述标识图形进行识别以得到标识信息；所述控制电路与所述光传感器电连接，用于根据所述标识信息对所述雾化器进行操作控制。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种基于电子雾化装置的控制方法，所述控制方法应用于上述所述的电子雾化装置，所述方法包括：利用光传感器对标识图形进行识别以获得标识信息；利用控制电路根据所述标识信息对雾化器进行控制。

本发明的主体、雾化器、电子雾化装置以及控制方法的有益效果：通过在雾化器表面设置标识图形，通过在主体设置光传感器和控制电路，且通过光传感器对雾化器的标识图形进行识别以得到标识信息；并通过控制电路根据标识信息对雾化器进行控制。相对芯片等方式而言，直接在雾化器上设置标识图形，可以有效的减少材料和工艺成本，从而可以实现低成本对雾化器进行识别。

附图说明

为更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2是图1的剖视视图；

图3是图1的拆分结构示意图；

图4是雾化器竖向放置时的结构示意图；

图5是雾化器横向放置时的结构示意图；

图6是标识图形设于雾化器底面时的示意图；

图7是本发明雾化器控制系统第一实施例的示意图；

图8是本发明雾化器控制系统第二实施例的示意图；

图9是本发明电子雾化装置的控制方法的流程图1；

图10是本发明电子雾化装置的控制方法的流程图2；

图11是本发明电子雾化装置的控制方法的流程图3；

图12是本发明提供的主体的一实施方式的结构示意图；

图13是图12所示主体另一角度的结构示意图；

图14是本发明提供的雾化器的一实施方式的结构示意图；

图15是图13所示主体的剖面结构示意图；

图16是图15所示主体的剖面另一角度的结构示意图；

图17是本发明提供的电子雾化装置一实施方式的结构示意图；

图18是图17所示电子雾化装置的剖面结构示意图；

图19是图18所示电子雾化装置的剖面另一角度的结构示意图；

图20是图18局部区域A的放大示意图；

图21是本发明提供的基于电子雾化装置的控制方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例一：

请参阅图1至图3，图1是本发明电子雾化装置的示意图，图2为图1的剖视视图，图3为图1的拆分结构示意图，电子雾化装置包括可拆卸连接的主体1和雾化器2。

其中，主体1用于与设置有标识图形21的雾化器2进行配合使用。

该主体1内设有光传感器3和控制电路8，雾化器2上设有标识图形21，光传感器3用于在主体1和雾化器2连接或者配合时对标识图形21进行识别以得到标识信息，具体可以是主体1与雾化器2进行电连接时或者机械连接时对标识图形21进行识别从而得到标识信息；主体1内形成长条形腔体11，在雾化器2与主体1电连接时，光传感器3和标识图形21分别位于腔体11的两端，腔体11用于供光传感器3识别标识图形21时形成光路100，腔体11的设置可以避免光的散开，使光传感器3能更好识别标识图形21；控制电路8与光传感器3电连接，用于根据光传感器3的识别结果对雾化器2进行操作控制，具体是根据光传感器3所发送的标识信息来对雾化器2进行操作控制。主体1用于承载控制电路8，与雾化器2连接，雾化器2内设有雾化元件和待雾化基质例如烟油，用于对待雾化基质进行雾化处理。雾化器2上设有标识图形21，标识图形21可以为雾化器2的标签，也可以为设于雾化器2表面的图案、文字、符号、条形码或二维码等，标识图形21的设置方式可以为喷绘、镭雕或印刷。上述标签、图案、文字、符号、条形码或二维码等包含了雾化器2的相关产品信息及身份识别信息，如雾化器2的生产日期、型号、规格、使用方式、类别等信息。光传感器3用于对标识图形21进行识别，从而区分不同种类、型号的雾化器2，避免雾化器2与主体1之间不匹配的问题。主体1内形成有腔体11，光传感器3和标识图形21分别位于腔体11的两端，形成光路100，利用主体1的内部空间保证光传感器3的焦距，不需要变焦控制，从而降低识别算法复杂度及传感器机构复杂度。

本发明的光传感器3对雾化器2的标识图形21进行识别后，将识别的信息传递至控制电路8，控制电路8将识别信息与预设信息进行对比，若两者匹配则启动雾化器2，若不匹配则不启动雾化器2，只有与主体1对应的雾化器2才能运行，从而将不同的雾化器2进行区分和识别。

本实施例中的主体1内设有相邻的电池安装腔12和雾化器安装腔13；雾化器安装腔13用于容纳雾化器2内，且当雾化器2安装于雾化器安装腔13内时，标识图形21朝向腔体11的开口方向；光传感器3设于腔体11中与开口相对的底面，用于发射光线至标识图形21，并接收标识图形21反射的光线，从而识别标识图形21。标识图形21设于雾化器2侧面或底面，即标识图形21可以设置于雾化器2的侧部的外表面或底部的外表面，当雾化器2固定于雾化器安装腔13内时，标识图形21的位置与腔体11对应，以便腔体11内的光传感器3可以识别到标识图形21。同时标识图形21和光传感器3分别设于腔体11的两端部，标识图形21和光传感器3之间形成一定距离。腔体11内形成光传感器3发射的光线扩散的光路100，保证光传感器3的焦距，不需要变焦控制，通过简单结构实现雾化器2的识别。

本实施例中的电池安装腔12内设有电池4和电池支架5，腔体11由电池支架5的内壁围合形成。电池安装腔12用于容纳电池4，电池4为电子雾化装置供电。电池支架5用于支撑电池4，避免电池4晃动，同时电池支架5还形成腔体11，用于安装放置光传感器3，在主体1内部形成光路100。

本实施例中的雾化器安装腔13内设有联接部6，用于联接和固定雾化器2；联接部6朝向腔体11的一侧开设有窗口，标识图形21透过窗口正对腔体11的开口端。窗口在联接部6上的设置位置与标识图形21在雾化器2上的位置相对应，雾化器2固定于联接部6上时，标识图形21与窗口均正对腔体11的开口端，保证光传感器3可以识别到标识图形21。

本实施例中的腔体11为从电池安装腔12或雾化器安装腔13内分隔形成的空间，根据不同的需求和电子雾化装置的形状进行设置。当腔体11设于电池安装腔12内时，如图4所示，雾化器2的长度方向与主体1的长度方向相同，如图6所示，标识图形21设于雾化器2的底面，与设于主体1下部的光传感器3的位置对应。当腔体11设于雾化器安装腔13内时，如图5所示，雾化器2的长度方向与主体1的长度方向垂直，标识图形21设于雾化器2的侧面，与设于主体1一侧的光传感器3对应。标识图形21的位置设置多样化，设于雾化器2的侧面或底面均可，从而也使电子雾化装置的外部形状可以多样化，雾化器2在主体1内的设置方式更加灵活。

本实施例中的主体1内还设有红外识别镜片7，红外识别镜片7覆盖于腔体11的开口上，且标识图形21和光传感器3分别位于红外识别镜片7的两侧。红外识别镜片7用于允许位于一侧的光传感器3发出的光线透过，投射至另一侧的标识图形21上。红外识别镜片7可以设置于雾化器安装腔13或电池安装腔12内，覆盖于腔体11的开口处，联接部6贴合于红外识别镜片7的上部。在红外识别镜片7与腔体11形成的封闭空间内，光传感器3发出的光线形成镜头视场通道，光线从光传感器3发出，扩散到红外识别镜片7上，利用主体1固有的内部空间保证焦距，不需要变焦控制。

本实施例中的光传感器3包括红外识别镜头31和发射灯32，发射灯32投射的光线透过红外识别镜片7朝向标识图形21，红外识别镜头31接收标识图形21表面的反射光。发射灯32位于红外识别镜头31的侧面，用于向标识图形21投射灯光，红外识别镜头31用于接收标识图形21的反射光，识别、解读标识图形21内的信息，并通知控制电路8读取识别信息。

本实施例中的电子雾化装置还包括存储器，存储器储存有预设信息，并对雾化器2的运行信息进行存储。预设信息包括属性参数和控制参数，属性参数至少包括雾化器2的规格型号、生产流水号、雾化器2的发热体规格型号及寿命信息中至少一种，控制参数可以为雾化器2的工作参数或工作模式信息，例如雾化器2的工作电压、电流、温度控制曲线等，控制参数可以包含一种雾化器2的工作参数信息，也可以包含多种雾化器2的工作参数信息。当雾化器2安装于主体1上时，光传感器3识别标识图形21的信息，当识别信息与存储器的属性参数匹配时，则启动雾化器2运行，避免主体1与雾化器2的不对应。当雾化器2运行时，控制电路8控制雾化器2依据存储器内的控制参数运行，即按照已设定的工作参数或工作模式运行，使雾化器2达到最佳工作状态。

本实施例中属性参数还包括抽吸时间和/或抽吸次数，存储器记录雾化器2累计的工作时间或者抽吸次数，进行寿命管理。当雾化器2累计的工作时间或者抽吸次数超过属性参数中的寿命数据时，控制电路8控制雾化器2停止工作，同时提醒用户更换雾化器2。当交替使用多个雾化器2时，存储器分别记录不同雾化器2的使用数据，分别对不同的雾化器2进行寿命管理，从而有效管理雾化器2的使用情况，优化用户体验。

本实施例中的标识图形21为条形码或二维码，标识图形21内的信息包括身份识别信息和型号信息。标识信息的设置方式可以为喷绘、镭雕或印刷，标识信息包含了雾化器的生产日期、型号、规格、使用方式、类别等信息。

本发明还提供一种雾化器控制装置，雾化器控制装置设有光传感器3和控制电路8，光传感器3用于在雾化器控制装置和雾化器2电连接时对雾化器2上的标识图形21进行识别以得到标识信息；雾化器控制装置内形成长条形腔体11，在雾化器2与雾化器控制装置电连接时，光传感器3和标识图形21分别位于腔体11的两端，腔体11用于供光传感器3识别标识图形21时形成光路100；控制电路8与光传感器3电连接，用于根据光传感器3的识别结果对雾化器2进行操作控制。本发明的雾化器控制装置设置光传感器3对雾化器2的标识图形21进行识别，以使雾化器2与雾化器控制装置相匹配时才能启动，同时在内部设置腔体11，形成光传感器3光线的视场通道，利用雾化器控制装置固有的内部空间保证焦距，不需要变焦控制，简化了标识图形21的识别结构。

本发明还提供一种雾化器控制系统，应用于电子雾化装置。如图7所示，为雾化器控制系统第一实施例的示意图，其中，雾化器控制系统包括光传感器10、雾化器安装识别单元30以及与光传感器10和雾化器安装识别单元30连接的控制单元20，其中，光传感器10用于接收、解读所述雾化器2上的标识影像，以得到标识信息；控制单元20用于在雾化器2与主体1电连接时，启动所述光传感器10接收、解读所述雾化器2上的标识影像，并读取光传感器的标识信息，根据标识信息生成相应的控制指令，以控制雾化器2的工作。雾化器安装识别单元30用于识别雾化器2是否已安装连接到所述主体，具体的，识别方式为识别所述主体1和所述雾化器2是否形成电连接，若识别主体1和雾化器2形成电连接，则识别雾化器2存在，若识别主体1和雾化器2之间未形成电连接，则识别雾化器2不存在。

本实施例中控制单元20还用于将读取的标识信息与预设条件匹配，确定电子雾化装置是否符合工作条件。控制单元20的预设工作条件至少包括设置有与雾化器2的标识信息相匹配的工作模式、标识信息与主体1的型号或参数相匹配、标识信息与主体1的身份信息相匹配其中的一种，如果获取的标识信息与预设工作条件匹配，则确定具备使用雾化器2的工作条件，电子雾化装置可以正常启动使用。否则，判定不具备雾化器2的使用条件，电子雾化装置无法正常使用。

在本实施例中，电子雾化装置的主体1用于安装雾化器2，雾化器2内设有雾化元件和待雾化基质例如烟油，对待雾化基质进行雾化处理。雾化器2安装于主体1上时，光传感器10采集雾化器2的标识图形，以得到标识信息，具体的，标识图形可以为雾化器2的标签，也可以为设于雾化器2表面的图案、文字、符号、条形码或二维码等，标识图形的设置方式可以为喷绘、镭雕或印刷，标识图形包含了雾化器2的相关产品信息及身份识别信息，如雾化器2的生产日期、型号、规格、使用方式、类别等信息。

区别于现有技术，本实施例的雾化器控制系统在雾化器2表面设置标识，当识别出雾化器存在时，启动光传感器识别标识得到标识信息，通过图形识别方式区分雾化器类别，识别雾化器类别后控制雾化器的工作，相比现有技术中通过电子感应识别的方式，本实施例通过图形识别以较低的成本实现雾化器的识别。

请参阅图8，为雾化器控制系统第二实施例的示意图，雾化器控制系统包括控制单元20以及与控制单元20连接的光传感器10、雾化器安装识别单元30和存储单元40。

光传感器10用于识别所述雾化器2上的标识图形，以得到标识信息，光传感器10的工作方式为通过控制单元20的信号指示，识别标识图形并解读识别信息，之后通知控制单元20读取解读后信息。

控制单元20用于在雾化器2与主体电连接时，控制光传感器10采集雾化器2的标识信息，并根据标识信息生成相应的控制指令，以控制雾化器2的工作。

其中，雾化器安装识别单元30连接控制单元20，用于识别雾化器2是否存在，具体识别方式为，识别所述主体1和所述雾化器2是否形成电连接。具体的，雾化器安装识别单元30包括电阻识别电路，用于识别雾化器2与主体1是否形成电连接。当电阻识别电路识别到雾化器2与主体1形成电连接时，反馈信息至控制单元20。雾化器2内设有发热体电阻，当雾化器2安装于主体1上时，发热体电阻与电阻识别电路连通，此时即可识别雾化器2与主体1已经形成电连接，之后控制单元20启动光传感器10采集雾化器2的标识信息。

其中，存储单元40用于储存雾化器2的属性参数，属性参数至少包括规格型号、生产流水号、发热体规格型号及寿命信息中至少一种；当标识信息与属性参数相匹配时，控制单元20输出控制信号，启动电子雾化装置，当标识信息与属性参数不匹配时，电子雾化装置不启动，从而保障主体1与雾化器2的对应，只有当雾化器2与主体1匹配时才可以使用，使雾化器2的使用更加合理，避免产生安全隐患，同时达到防伪的效果。

可选的，在另一实施例中的存储单元40内还存储有与属性参数对应的控制参数，控制单元20还用于采用与标识信息相匹配的控制参数，控制雾化器2工作。控制参数可以为雾化器2的工作参数或工作模式信息，例如雾化器2的工作电压、电流、温度等，控制参数可以包含一种雾化器2的工作参数信息，也可以包含多种雾化器2的工作参数信息，控制不同雾化器2在预设的工作参数下进行工作，达到最优的使用效果。

如图6所示，本申请还提供一种雾化器2，该雾化器2具体可以与上述任一实施例中的主体1进行配合使用。该雾化器2设置有标识图形21，标识图形21用于雾化器2与主体1配合时，被主体1的光传感器3识别得到标识信息，进而使得主体1的控制电路8根据标识信息对雾化器2控制。

在可选实施例中，该标识图形21具体可以设置于雾化器2的侧面。

在另一可选实施例中，该标识图形21还可以设置于雾化器2的底面。

可选的，该标识图形21具体可以是图案、文字、条形码、二维码或者点阵码。

本申请还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括上述任一实施例中的主体1和任一实施例中的雾化器2。其中，主体1内设有光传感器3和控制电路8，雾化器2上设置有标识图形21，光传感器3用于在主体1和雾化器2连接时对标识图形21进行识别以得到标识信息；控制电路8与光传感器3电连接，用于根据标识信息对雾化器2进行操作控制。

如图21所示，本申请还提供一种基于电子雾化装置的控制方法，控制方法上述实施例中的所述的电子雾化装置，方法包括：

S11，利用光传感器对标识图形进行识别以获得标识信息。

利用光传感器3对雾化器2的标识图形21识别获得标识信息。

S12，利用控制电路根据标识信息对雾化器进行控制。

随后利用控制电路8根据标识信息对雾化器进行控制。

本发明还提供一种电子雾化装置的控制方法，应用于电子雾化装置，电子雾化装置包括可拆卸连接的主体和雾化器，雾化器表面设有标识。请参阅图9至图11，图9至图11为电子雾化装置的控制方法的流程图，控制方法包括：

步骤1：主控单元判断雾化器是否已安装连接。

步骤11：判断所述雾化器是否已安装连接的方式为识别所述主体和所述雾化器是否形成电连接，主控单元可以通过发热体电阻识别电路识别雾化器是否与主体安装连接。如果所述主体和所述雾化器形成电连接，则判断为已安装；否则，判断为未安装。步骤2：若雾化器已安装连接，主控单元启动光传感器识别雾化器上的标识，获取雾化器标识信息。

步骤21：启动光传感器识别雾化器上的标识的步骤具体包括：

发射光到雾化器上的标识；

接收所述标识的反射光，形成光信号；

根据所述光信号解读所述雾化器上的标识信息。

步骤22：获取雾化器标识信息具体为控制单元从所述光传感器获取雾化器标识信息。光传感器接收到主控单元的指示后，接收、解读识别码信息，并通知主控单元读取解读信息。

步骤3：主控单元将获取的雾化器标识信息与预设条件匹配，判断是否符合电子雾化装置工作条件；

若符合电子雾化装置工作条件，则解锁所述电子雾化装置以正常工作；否则，锁住所述电子雾化装置使其不能正常工作。

步骤31：雾化器正常工作具体为根据获取的雾化器标识信息，启动对应的工作模式。

步骤4：主控单元根据所述标识信息生成相应的控制指令，以控制所述雾化器的工作。

步骤41：主控单元生成相应的控制指令具体为若符合电子雾化装置工作条件时，根据获取的雾化器标识信息，生成相应控制指令，启动对应的工作模式，解锁所述电子雾化装置以对应的工作模式正常工作。

步骤42：控制雾化器的工作具体为当所述标识信息与存储的属性参数相匹配时，获取与所述属性参数相匹配的控制参数；

利用所述属性参数和所述控制参数，控制所述雾化器的工作。

以下将对上述步骤做具体说明。在本发明控制方法中，首先识别雾化器2是否已安装连接。具体的判断方法为判断主体和雾化器是否形成了电连接，具体的，若识别主体1和雾化器2形成电连接，则识别雾化器2已安装连接，若识别主体1和雾化器2之间未形成电连接，则识别雾化器2未安装连接。主体1和雾化器2是否形成电连接取决于雾化器2是否安装在主体1上的预设位置，若雾化器2安装在主体1上的预设位置上，则识别主体1和雾化器2形成了电连接，控制雾化器2启动，若雾化器2未安装在主体1上的预设位置上时，则识别主体1和雾化器2之间未形成电连接，不启动雾化器2。识别方法为通过设置电阻识别电路检测雾化器2中的发热体电阻，当发热体电阻与电阻识别电路连通时，即识别雾化器2已经安装在主体1上的预设位置。

当判断雾化器2已安装连接时，进入步骤2，主控单元启动光传感器识别雾化器2上的标识，得到标识上附加的标识信息，采集方式可以为光传感器识别，雾化器2的标识可以为标签、设于雾化器2表面的图案、文字、符号、条形码或二维码等，标识的设置方式可以为喷绘、镭雕或印刷。标识信息包含了雾化器2的相关产品信息及身份识别信息，如雾化器2的生产日期、型号、规格、使用方式、类别等信息。采集到雾化器2的识别信息之后读取识别信息，将获取的雾化器2的标识信息与预设条件匹配，判断是否符合电子雾化装置工作条件，即判断电子雾化装置是否具备雾化器2的工作条件，若具备则解锁电子雾化装置以正常工作，否则则不启动雾化器2。根据识别信息生成与识别信息相对应的控制指令，启动相对应的工作模式，例如对不同类型的雾化器2采取不同的运行方式，对雾化器2进行相应的控制，从而有效识别不同的雾化器2，区分不同型号、规格的雾化器2，对不同的雾化器2采用不同的运行方式。

其中，识别雾化器2上的标识的的方法为：发射光到雾化器上的标识；接收所述标识的反射光，形成光信号；根据所述光信号解读所述雾化器上的标识信息。具体的，光传感器接收到主控单元的指示启动后，接收标识的反射光，解读识别标识信息，并通知主控单元读取解读信息，主控单元从所述光传感器获取雾化器标识信息。

主控单元获取到雾化器标识信息后，与预设的运行条件匹配，从而判断是否具备电子雾化装置的工作条件，具体为根据获取的雾化器标识信息，启动对应的工作模式。主控单元内存储有与主体相对应和适配的雾化器工作模式，当雾化器与主体相匹配时，即启动相应的工作模式，使雾化器按照预设的模式运行，预设的工作模式至少包括工作电压、电流、温度等工作参数。。

控制单元控制雾化器进行工作为依据获取的雾化器标识信息生成控制指令，本实施例中的根据标识信息生成相应的控制指令，以控制雾化器2的工作包括：当标识信息与存储的属性参数相匹配时，获取与属性参数相匹配的控制参数；利用属性参数和控制参数，控制雾化器2的工作。属性参数至少包括规格型号、生产流水号、发热体规格型号及寿命信息中至少一种，控制参数包含雾化器2的工作电压、电流、温度等工作参数。本发明的控制方法通过识别标识信息是否与属性参数相匹配，从而判断是否启动雾化器2，当标识信息与预设的属性参数匹配时则启动雾化器2，当标识信息与预设的属性参数不匹配时则不启动雾化器2，实现雾化器2的识别。当雾化器2启动后，通过控制参数对雾化器2进行控制，使雾化器2在预设的工作模式或工作参数下运行，达到最优的使用效果。

本实施例中的控制方法还包括，启动雾化器2工作后存储雾化器2的使用数据，当雾化器2的使用数据与属性参数不匹配时，终止雾化器2的运行。雾化器2的使用数据包括抽吸时间和/或抽吸次数，属性参数中包含有雾化器2的寿命信息，当雾化器2的使用数据超过寿命信息时，发出指令停止雾化器2的工作，并提示用户更换雾化器2。当然，如果有多个雾化器2在一个主体1上使用时，则分别记录多个雾化器2的使用数据，对多个雾化器2均进行寿命管理。

使用本发明的主体、雾化器、电子雾化装置以及控制方法，通过在雾化器表面设置标识，通过图形识别方式区分雾化器类别，识别成本较低；主体上设置光传感器和腔体结构，腔体结构形成光路，通过光传感器识别标识信息，利用主体内部结构实现雾化器的识别。

实施例二：

请参阅图12-图20，本发明还提供一种主体1，该主体1包括有相互电连接的光传感器3和控制电路8。该主体1具体可以用于与侧面设置有标识图形21的雾化器2进行配合使用。及该主体1能够可拆卸装配雾化器2，且该雾化器2的侧面设置有标识图形。

其中，光传感器3用于在主体1与雾化器2进行配合时，对雾化器2侧面的标识图形21进行识别从而得到标识信息。

可选的，标识图形21可以为该雾化器2的标签，也可以为设于雾化器2表面的图案、文字、符号、条形码或二维码或点阵码等，标识图形21的设置方式可以为喷绘、镭雕或印刷。上述标签、图案、文字、符号、条形码、二维码或点阵码等包含了雾化器2的相关产品信息及身份识别信息，如雾化器2的生产日期、型号、规格、使用方式、类别等信息。光传感器3用于对标识图形21进行识别，从而获得雾化器2的型号信息等。

控制电路8则可以用于接收来自光传感器3的标识信息，并基于标识信息来对雾化器2进行控制。

可选的，标识信息具体可以包括有型号信息和规格信息，控制电路8可以根据该标识信息中的型号信息和规格信息来控制雾化器2。在具体场景中，可以将型号信息与预设信息进行比对，如果比对失败，则该主体1不启动雾化器，如具体在电路上可以不给雾化器2供电，或者在机械上使得雾化器2无法与主体1相互卡扣与配合等。如果比对成功，则可以进一步基于规格信息来对雾化器2进行控制，具体的，由于不同的雾化器2的加热曲线可能有所不同，则主体1可以根据对应的规格信息给雾化器2提供对应的供电等等，这里均不作限定。

如图12、图15以及图19所示，主体1还包括有雾化器安装腔13，该雾化器安装腔13的侧面设置有标识窗口131，该雾化器安装腔13具体可以用于安装雾化器2。且当雾化器安装腔13与雾化器2进行配合时，该雾化器2的标识图形21可以该标识窗口131进行显露。这里的显露是指从标识窗口131远离标识图形21的一侧朝向标识窗口131的方向看，可以看到标识图形21。

可选的，雾化器安装腔13是具有开口的腔体，且雾化器安装腔13的远离开口方向的底面设置固定件132，雾化器2也可以设置有与固定件132配合的配合件，当雾化器2从开口进入到雾化器安装腔13后，该配合件可以与固定件132进行配合固定，以使得雾化器2良好的卡置于雾化器安装腔13内。可选的，该固定件132可以为磁铁。由于雾化器2的壳体为金属或者底面为金属，即可以整体或者底面作为配合件，与固定件132磁性配合以对雾化器2进行固定。

可选的，当雾化器2固定于雾化器安装腔13内时，雾化器2的标识图形21可以与雾化器安装腔13的标识窗口131对应，从而可以从标识窗口131进行显露。其中，雾化器2和雾化器安装腔13上可以设置对应的防呆件，以保证雾化器2只能按照预设的姿势进入到雾化器安装腔13内，进而保证雾化器2的标识图形21可以与雾化器安装腔13的标识窗口131对应。

在可选实施例中，该光传感器3可以用于发射光线经由所述标识窗口131至标识图形21，并接收标识图形21反射的光线，从而识别标识图形21。

如图2所示，光传感器3包括红外识别镜头31和发射灯，该发射灯用于朝向标识图形21透射光线，该红外识别镜头31接收标识图形21表面的反射光。

在可选实施例中，光传感器3还可以包括透光片33，该透光片33可以设置于红外识别镜头31和标识窗口131之间。该发射灯透射光线可以透过透光片33朝向该标识图形21。随后，红外识别镜头31接收标识图形21表面的反射光。

在可选实施例中，该透光片33可以为玻璃或塑料等材料所制备且可以透过光线的薄片。

可选的，该透光片33可以贴合于标识窗口131进行设置，且该标识窗口131在透光片33所在平面的投影要小于该透光片33，从而使得透光片33可以对标识窗口131进行封堵，该透光片33还可以直接卡置于标识窗口131内，从而对标识窗口131进行封堵。一方面而言，可以过滤不需要的波长，以减少光线干扰，如可选的，红外识别镜头31所需的波长可以在850±100nm的范围内，具体如750nm、850nm或者950nm等等，可以通过透光片33过滤掉不需要的波长，以提高识别的精准度，并减少识别难度。另一方面，可以防止雾化器2在装配过程中，所产生的灰色等进入通过标识窗口131进入到红外识别镜头31上所导致的无法识别，以及在雾化器2产生烟气的过程中在红外识别镜头31上出现冷凝等的无法识别。

如图15所示，该主体1还包括PCB板容纳腔110及容纳于该PCB板容纳腔110内的PCB板111。其中，该PCB板容纳腔110具体可以设置于雾化器安装腔13远离开口方向的一端。

其中，控制电路8具体可以设置于PCB板111上。

如图15所示，该主体1还包括主体腔120，主体腔120具体位于雾化器安装腔13靠近光传感器3的一侧且位于PCB板容纳腔110的一侧。

如图5所示，沿雾化器安装腔13的长度方向上依次设置有雾化器安装腔13和PCB板容纳腔110，而雾化器安装腔13和PCB板容纳腔110以沿雾化器安装腔13的长度方向的一侧设置有该主体腔120。该主体腔120由于较长，一部分位于雾化器安装腔13的一侧，一部分是位于PCB板容纳腔110的一侧。

可选的，该主体腔120包括光传感器安装腔121和电芯容纳腔122，该光传感器安装腔121则位于雾化器安装腔13的一侧且与标识窗口131相对应，该光传感器3则设置于光传感器安装腔121内。电芯容纳腔122则位于PCB板容纳腔110的一侧，可选的，该电芯容纳腔122的部分还可以位于雾化器安装腔13的一侧。该电芯容纳腔122可以用于可拆卸装配电池。

通过上述布局，可以有效的结合光传感器安装腔121、电芯容纳腔122、雾化器安装腔13和PCB板容纳腔110的体积与形状，从而达到减少整个主体1体积的目的，且进一步的，由于电芯容纳腔122直接与光传感器安装腔121、PCB板容纳腔110、雾化器安装腔13均有接触，从而使得电芯容纳腔122中的电芯与传感器安装腔121中的传感器13、PCB板容纳腔110中的PCB板111、雾化器安装腔13中的雾化器2均可以直接进行连线，极大的提高走线的便捷性。

如图19所示，主体1还包括位于光传感器安装腔121远离电芯容纳腔122一侧的显示屏151以及位于主体腔120远离PCB板容纳腔110一侧的触摸屏152。

在可选实施例中，主体1还包括有壳体，显示屏151与触摸屏152均设置于壳体的外壁上，用于显示信息和接收信息。如显示屏151具体可以显示雾化器2的信息等。而触摸屏152则可以用于接收对整个主体1的控制或对雾化器2控制的信息等。

且可选的，将显示屏151设置于光传感器安装腔121远离电芯容纳腔122一侧，将触摸屏152设置于主体腔120远离PCB板容纳腔110一侧，即将显示屏151所在平面与触摸屏152所在平面垂直，符合用户在使用主体1时手的把握方向和眼睛的朝向，从而可以提高用户在使用主体1时的操作体验，可以方便的对主体1进行操作。

如图14所示，本申请还提供一种雾化器2，该雾化器2可以与上述任一实施例中的主体1进行配合使用。

其中，该雾化器2的侧面设置有标识图形21，当该雾化器2与主体1配合时，标识图形21用于被主体1的光传感器3识别且使得光传感器3得到标识信息，进而使得主体1的控制电路8根据标识信息对雾化器2进行控制。

在可选实施例中，该标识图形21具体可以为图案、文字、符号、条形码或二维码或点阵码等。其中，该点阵码具体是可以用于以点阵方式来显示汉字的图案。

如图17与18所示，本申请还提供一种电子雾化装置200，该电子雾化装置200包括上述任一实施例中的主体1和上述任一实施例中的雾化器2。

其中，主体1包括光传感器3和控制电路8，光传感器3用于对雾化器2侧面的标识图形21进行识别以得到标识信息；控制电路8与光传感器3电连接，用于根据标识信息对雾化器2进行控制。

如图21所示，本申请还提供一种基于电子雾化装置的控制方法，控制方法上述实施例中的所述的电子雾化装置200，方法包括：

S11，利用光传感器对标识图形进行识别以获得标识信息。

利用光传感器3对雾化器2的标识图形21识别获得标识信息。

S12，利用控制电路根据标识信息对雾化器进行控制。

随后利用控制电路8根据标识信息对雾化器进行控制。

实施例三：

请看图12-图20，本申请提供一种主体1，该主体1用于与设置有标识图形21的雾化器2配合使用。该主体1包括有相互电连接的光传感器3和控制电路8。

其中，光传感器3用于在主体1与雾化器2进行配合时，对雾化器2侧面的标识图形21进行识别从而得到标识信息。控制电路8则用于根据标识信息来对雾化器2进行控制。

其中，光传感器3还包括镜头34和透光片33。该镜头34可以用于采集标识图形21的图像，具体的，该镜头34包括有一个采集方向，当标识图形21位于镜头34的采集方向上时，镜头34可以对标识图形21的图像进行采集。其中，透光片33也设置于镜头34的采集方向上。

可选的，该镜头34可以是上述实施例中的红外识别镜头31，也可以是基于其他采集原理的其他镜头，这里不做限定。

当主体1与雾化器2配合时，雾化器2的标识图形21则位于透光片33远离镜头34的一侧且位于采集方向上。即当主体1与雾化器2配合时，透光片33位于镜头34和标识图形21之间。

在具体场景中，由于镜头34的采集方向是空的，因此当雾化器2在进行安装时，会有部分灰尘直接沿着采集方向沾到镜头34的表面。

上述实施例中，通过在镜头34的采集方向上设置透光片33，可以有效的防止灰尘等直接沿着采集方向沾到镜头34的表面而影响到镜头34对标识图形21的采集。

在可选实施例中，该透光片33可以为玻璃或塑料等材料所制备且可以透过光线的薄片。

在可选实施例中，该透光片33具体可以为玻璃片，在另一实施例中，该透光片33具体可以为滤光片。

可选的，通过将透光片33设置为滤光片，可以有效的过滤波长，以使得镜头34采集到所需要波长。如在可选实施例中，镜头34所需的波长可以在850±100nm的范围内，具体如750nm、850nm或者950nm等等，可以通过透光片33过滤掉不需要的波长，以提高采集的精准度，并减少采集难度。

如图16和图20所示，主体1还包括有多个腔体壁14，多个腔体壁14可以围合形成雾化器安装腔13，该雾化器安装腔13具体可以用于安装雾化器2。可选的，该腔体壁14设置有位于镜头34的采集方向上的标识窗口131，且当雾化器2固定于雾化器安装腔13内时，雾化器2的标识图形21可以与雾化器安装腔13的标识窗口131对应，即可以从标识窗口131显露出来。这里的显露是指从标识窗口131远离标识图形21的一侧朝向标识窗口131的方向看，可以看到标识图形21。

可选的，由于标识图形21可以设置于雾化器2的侧面或者底面，相对应的，标识窗口131可以设置于雾化器安装腔13的侧面或者底面，从而与标识图形21相对应，这里均不作限定。

在可选实施例中，透光片33可以贴合于设置有标识窗口131的腔体壁14靠近镜头34一侧的外表面或贴合于设置有标识窗口131的腔体壁14远离镜头34一侧的内表面上或设置于标识窗口131内以封堵标识窗口131。

即可选的，腔体壁14上设置有该标识窗口131，对于标识窗口131所在的腔体壁14而言，靠近镜头34一侧的则为外壁或外表面，远离镜头34一侧的则为内壁或外表面。则可以通过将透光片33贴合在外壁或外表面上，或者贴合在内壁或内表面上，或者直接设置于标识窗口131内，从而都可以实现对标识窗口131的封堵，即可以防止灰尘等从标识窗口131沾到镜头34的表面。且进一步的，通过对标识窗口131的完全性封堵，一方面可以提高对镜头34的保护效果，即雾化器安装腔13在安装雾化器2时所产生的灰尘可以全部被透光片33隔离在雾化器安装腔13中，不会漂浮到镜头34上，还可以进一步的防止雾化器2在工作时，烟气的回流导致在镜头34的表面冷凝影响采集或识别的效果。

可选的，标识窗口131在透光片33的表面所在平面的投影位于透光片33的表面内。即该透光片33大于或等于标识窗口131的面积，即可以对标识窗口131进行完全性的覆盖或者封堵。

在可选实施例中，透光片33通过胶层/背胶固定于腔体壁14靠近镜头34一侧的外壁或外表面上或固定于腔体壁14远离镜头34一侧的内壁或内表面上或固定于标识窗口131内。

在可选实施例中，设置有标识窗口131的腔体壁14在靠近镜头34一侧的外壁或外表面或设置有标识窗口131的腔体壁14远离镜头34一侧的内壁或内表面上设置有容置槽以容置透光片33。可选的，该容置槽的槽深度可以与透光片33的厚度相匹配，以使得透光片33完全容置于该容置槽内。

当透光片33设置于腔体壁14的内表面上，即透光片33设置于靠近雾化器安装腔13的表面时，由于内表面可能在雾化器2安装时会有碰撞，则可能会损坏透光片33，因此通过设置容置槽容置透光片33，可以对透光片33进行固定和保护。

在可选实施例中，主体1还包括镜头壳体140，该镜头壳体140包括有镜头安装腔146。镜头壳体140包括与标识窗口131对应的镜头窗口141。可选的，镜头窗口141也位于镜头34的采集方向上。

类似的，该透光片33贴合于设置有镜头窗口141的镜头壳体140靠近标识窗口131一侧的外壁或外表面上或贴合于设置有镜头窗口141的镜头壳体140远离标识窗口131一侧的内壁或内表面上或设置于镜头窗口141内以封堵镜头窗口141。

可选的，镜头窗口141和标识窗口131均位于镜头34的采集方向上，因此无论利用透光片33封堵镜头窗口141进行封堵还是对标识窗口131进行封堵，均可以实现防灰防冷凝的效果。

如图20所示，镜头壳体140具体包括有支架142以及卡置于支架142内的镜头座体143，其中，镜头34固定于镜头座体143内。

其中，支架142可以是一体的或者多个子支架组装而成，该支架142可以围合形成一个支架腔，该镜头座体143则位于该支架腔内，进一步的，镜头座体143进一步包括有镜头腔以用于安装镜头34。

其中，镜头34的外表面与镜头座体143的内表面相互适配，从而使得镜头34可以良好的固定在镜头座体143内，不会相对镜头座体143摇晃。进一步的，镜头座体143的侧壁设置有限定槽144，该限定槽144连通镜头腔，镜头34上设置有与限定槽144配合的限定部35，限定部35卡置于限定槽144中以限定镜头34相对镜头座体143镜头座体143沿采集方向上的活动。可选的，由于镜头34一般有个较为稳定的焦距，而提前已经根据焦距设定好镜头34到标识图形21的距离，如果镜头34沿着采集方向上进行活动，很可能会影响到识别或采集的效果。因此通过设置限定部35于限定槽144的配合，从而可以保证镜头34能够与标识图形21保持稳定的距离。

在可选实施例中，主体1还包括缓存件(图未示)，缓冲件设置于镜头34与镜头座体143之间。具体的，缓存件可以为泡棉。

由于镜头34和镜头座体143均为刚性，因此很可能在主体1进行晃动时相互碰撞而损坏镜头34。通过在镜头34和镜头座体143之间设置缓存件，一方面可以保护镜头34，另一方面可以防止镜头34相对镜头座体143沿垂直于采集方向上的晃动，从而保证采集或识别效果。

上述实施例中的镜头壳体140的结构整体简洁且可以良好的稳固镜头34，可以有效减少物料成本以及便于组装。

如图17所示，本申请还提供一种电子雾化装置200，电子雾化装置200包括雾化器2及上述任一实施例所述的主体1。

主体1包括：光传感器3和控制电路8，主体1对雾化器2的标识图形21进行识别以得到标识信息；控制电路8与光传感器3连接，用于根据标识信息对雾化器2进行控制；光传感器3包括镜头34以及位于镜头的采集方向上的透光片33，雾化器2的标识图形21位于透光片33远离镜头的一侧且位于采集方向上。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种主体，其特征在于，所述主体用于与设置有标识图形的雾化器配合使用，所述主体内设有光传感器和控制电路，所述光传感器用于在所述主体和所述雾化器连接时对所述标识图形进行识别以得到标识信息；

所述控制电路与所述光传感器电连接，用于根据所述标识信息对所述雾化器进行操作控制。

2.根据权利要求2所述的主体，其特征在于，

所述主体内形成长条形腔体，在所述雾化器与所述主体连接时，所述光传感器和所述标识图形分别位于所述腔体的两端，所述腔体用于供所述光传感器识别所述标识图形时形成光路。

3.根据权利要求1所述的主体，其特征在于，所述主体内设有相邻的电池安装腔和雾化器安装腔；

所述雾化器安装腔用于容纳所述雾化器，且当所述雾化器安装于所述雾化器安装腔内时，所述标识图形朝向所述腔体的开口方向；

所述光传感器设于所述腔体中与所述开口相对的底面，用于发射光线至所述标识图形，并接收所述标识图形反射的光线，从而识别所述标识图形。

4.根据权利要求3所述的主体，其特征在于，所述电池安装腔内设有电池和电池支架，所述腔体由所述电池支架的内壁围合形成。

5.根据权利要求3所述的主体，其特征在于，所述雾化器安装腔内设有联接部，用于固定所述雾化器；

所述联接部朝向所述腔体的一侧开设有窗口，所述标识图形透过所述窗口正对所述腔体的开口端。

6.根据权利要求2-5任一项所述的主体，其特征在于，

所述腔体设于所述电池安装腔或所述雾化器安装腔内；

所述腔体设于所述电池安装腔内时，所述标识图形设于所述雾化器的底面；或

所述腔体设于所述雾化器安装腔内时，所述标识图形设于所述雾化器的侧面。

7.根据权利要求2所述的主体，其特征在于，所述主体内还设有红外识别镜片，所述红外识别镜片覆盖于所述腔体的开口上，且所述标识图形和所述光传感器分别位于所述红外识别镜片的两侧。

8.根据权利要求7所述的主体，其特征在于，所述光传感器包括红外识别镜头和发射灯，所述发射灯投射的光线透过所述红外识别镜片朝向所述标识图形，所述红外识别镜头接收所述标识图形表面的反射光。

9.根据权利要求1所述的主体，其特征在于，所述电子雾化装置还包括存储器，所述存储器储存有预设信息，并对所述雾化器的运行信息进行存储。

10.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器用于与权利要求1-9中任一项所述的主体配合使用；

其中，所述雾化器设置有标识图形，所述标识图形用于所述雾化器与所述主体配合时，被所述主体的光传感器识别得到标识信息，进而使得所述主体的控制电路根据所述标识信息对所述雾化器控制。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述标识图形设置于所述雾化器的侧面和/或底面。

12.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述标识图形为条形码、二维码或点阵码。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括上述权利要求1-9中任一项所述的主体以及权利要求10-12中任一项所述的雾化器；

其中，所述主体内设有光传感器和控制电路，所述雾化器上设置有标识图形，所述光传感器用于在所述主体和所述雾化器连接时对所述标识图形进行识别以得到标识信息；

所述控制电路与所述光传感器电连接，用于根据所述标识信息对所述雾化器进行操作控制。

14.一种基于电子雾化装置的控制方法，其特征在于，所述控制方法应用于权利要求13所述的电子雾化装置，所述方法包括：

利用光传感器对标识图形进行识别以获得标识信息；

利用控制电路根据所述标识信息对雾化器进行控制。

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