CN113598440A - 烟弹识别及发热控制方法、装置及可读存储介质 - Google Patents

烟弹识别及发热控制方法、装置及可读存储介质 Download PDF

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CN113598440A CN202110782367.3A CN202110782367A CN113598440A CN 113598440 A CN113598440 A CN 113598440A CN 202110782367 A CN202110782367 A CN 202110782367A CN 113598440 A CN113598440 A CN 113598440A
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Abstract

本发明公开了一种烟弹识别及发热控制方法、装置、电子烘烤设备及可读存储介质，其中，该烟弹识别方法，包括：获取待使用烟弹的二维码信息；根据所述二维码信息确定所述待使用烟弹的发热属性；输出所述待使用烟弹的发热属性至发热控制模块，以使所述发热控制模块根据所述待使用烟弹的发热属性控制发热模块进行发热工作。本发明的技术方案能够识别烟弹的发热属性，并可根据烟弹的发热属性灵活调整发热模块进行发热工作，避免烘烤不均匀，改善吸食口感，提升用户的使用体验。

Description

烟弹识别及发热控制方法、装置及可读存储介质
技术领域
本发明涉及烟弹加热控制技术领域，尤其涉及一种烟弹识别及发热控制方法、装置、电子烘烤设备及可读存储介质。
背景技术
近年来，加热不燃烧装置(HNB)的使用越来越广泛。加热不燃烧装置主要包括烟弹，以及以设定功率加热烘烤烟弹的发热部件，该烟弹具体为固态烟支。目前市面上的加热不燃烧装置(HNB)没有对烟弹识别功能，每一发热部件通常按照预设的发热控制参数进行发热。在实际应用中，用户通常需要更换不同类型的烟弹。然而上述的发热部件只能按照设定功率进行发热，无法适配不同类型的烟弹，容易导致烘烤效率不均匀问题。现有技术中如果需要更换不同类型的烟弹，需要重新烧录程序调整预设发热部件的发热控制参数，发热控制参数调整极为不便。
有鉴于此，有必要提出对目前的烟弹识别技术进行进一步的改进。
发明内容
为解决上述至少一技术问题，本发明的主要目的是提供一种烟弹识别及发热控制方法、装置、电子烘烤设备及可读存储介质。
为实现上述目的，本发明采用的第一个技术方案为：提供一种烟弹识别方法，包括：
获取待使用烟弹的二维码信息；
根据所述二维码信息确定所述待使用烟弹的发热属性；
输出所述待使用烟弹的发热属性至发热控制模块，以使所述发热控制模块根据所述待使用烟弹的发热属性控制发热模块进行发热工作。
其中，所述根据所述二维码信息确定所述待使用烟弹的发热属性，包括：
根据所述二维码信息生成索引信息；
将所述索引信息发送至云端服务器；以及
获取根据所述索引信息从云端服务器中查找的对应所述待使用烟弹的发热属性。
其中，所述二维码信息包括身份码数据及收货地区物候数据，所述根据所述二维码信息确定所述待使用烟弹的发热属性，具体包括：
根据所述身份码数据确定所述待使用烟弹的生产公司及生产批次，并依据所述生产公司及生产批次确定所述待使用烟弹的基准发热值；
根据所述收货地区物候数据确定所述待使用烟弹的发热偏差值；
根据所述基准发热值与发热偏差值确定所述待使用烟弹的发热属性。
为实现上述目的，本发明采用的第二个技术方案为：提供一种烟弹识别装置，包括：
第一获取模块，用于获取待使用烟弹的二维码信息；
第一确定模块，用于根据所述二维码信息确定所述待使用烟弹的发热属性；
输出模块，用于输出所述待使用烟弹的发热属性至发热控制模块，以使所述发热控制模块根据所述待使用烟弹的发热属性控制发热模块进行发热工作。
为实现上述目的，本发明采用的第三个技术方案为：提供一种烟弹发热控制方法，包括：
获取终端输入的待使用烟弹的发热属性；
根据所述待使用烟弹的发热属性确定发热控制参数；
根据所述发热控制参数控制发热模块进行发热工作。
其中，所述根据所述发热控制参数控制发热体进行发热工作之后，还包括：
每隔一定的时间间隔检测发热模块的实时温度；
在所述发热模块的实时温度小于设定值时，逐渐增加发热控制参数，以将所述实时温度调整至设定值；
在所述发热模块的实时温度大于设定值时，逐渐降低发热控制参数，以将所述实时温度调整至设定值。
其中，所述根据所述待使用烟弹的发热属性确定发热控制参数之前，还包括：
检测实时环境的温湿度数据；
根据实时温湿度数据确定发热属性的修正值；
利用所述修正值修正发热属性。
为实现上述目的，本发明采用的第四个技术方案为：提供一种烟弹发热控制装置，包括：
第二获取模块，用于获取终端输入的待使用烟弹的发热属性；
第二确定模块，用于根据所述待使用烟弹的发热属性确定发热控制参数；
控制模块，用于根据所述发热控制参数控制发热模块进行发热工作。
为实现上述目的，本发明采用的第五个技术方案为：提供一种电子烘烤设备，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时，实现上述烟弹识别方法中的步骤，或上述烟弹发热控制方法中的步骤。
为实现上述目的，本发明采用的第六个技术方案为：提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现上述烟弹识别方法中的步骤，或上述烟弹发热控制方法中的步骤。
本发明的技术方案通过获取待使用烟弹的二维码信息，能够匹配出对应的发热属性，输出发热属性至控制发热模块后，发热模块能够根据该发热属性进行发热工作，也即发热模块的发热更契合对应烟弹的发热属性，能够使烟弹烘烤效率更均匀，改善吸食口感，提升用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明第一实施例烟弹识别方法的流程图；
图2为本发明又一实施例烟弹识别方法的流程图；
图3为本发明第二实施例烟弹识别装置的模块方框图；
图4为本发明第三实施例烟弹发热控制方法的流程图；
图5为本发明第四实施例烟弹发热控制装置的模块方框图；
图6为本发明第五实施例电子烘烤设备的模块方框图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
区别于现有技术中加热不燃烧装置的发热部件只能按照设定功率进行发热，无法适配不同类型的烟弹，容易导致烘烤效率不均匀的问题，本发明提供了一种烟弹识别及发热控制发热方法，旨在方便适配不同类型的烟弹，有利于实时调整烘烤效率，改善用户体验。
请参照图1，图1为本发明第一实施例烟弹识别方法的流程图。在本发明实施例中，该烟弹识别方法，包括如下步骤：
S111、获取待使用烟弹的二维码信息。
具体的，上述二维码信息印制于烟弹表面或装有烟弹的盒体表面。该二维码信息还可以替换成条形码，或其他用于识别待使用烟弹的信息。
在实际应用中，可以利用扫描模块对二维码信息进行扫描，以获取待使用烟弹的二维码信息。上述的扫描模块可以是独立于烘烤装置外的外部终端，例如智能手机、PAD等，利用外部终端可以直接扫描二维码信息。上述的扫描模块也可以集成设置于烘烤装置内，利用烘烤装置可以扫描二维码信息，以获取待使用烟弹的二维码信息。
S112、根据所述二维码信息确定所述待使用烟弹的发热属性。
具体的，上述待使用烟弹的二维码信息记载有烟弹的身份码，根据该身份码可以从数据库中查找出目标烟弹，以及根据目标烟弹确定对应的发热属性。其中，数据库中预存有各类型烟弹的发热属性。各类型烟弹的发热属性由各生产公司或生产部门上传至数据库，同时数据库支持不断更新对应烟弹的发热属性。该更新方式包括对烟弹发热属性的新增、修改及删除等。该数据库还可以为云端服务器，云端服务器中存储有对应烟弹的发热属性，以方便通过外网实时查找出待使用烟弹的发热属性信息。
进一步的，所述根据所述二维码信息确定所述待使用烟弹的发热属性，包括：
根据所述二维码信息生成索引信息；
将所述索引信息发送至云端服务器；以及
获取根据所述索引信息从云端服务器中查找的对应待所述使用烟弹的发热属性。
具体的，在终端或烘烤装置获取待使用烟弹的二维码信息后，根据二维码信息生成索引信息，终端或烘烤装置可与云端服务器无线通讯连接，并将索引信息发送至云端服务器，云端服务器解析索引信息得到烟弹的身份码，其中，烟弹的二维码信息中包含有烟弹的身份码。根据解析出的烟弹的身份码找出对应的烟弹的发热属性，并将烟弹的发热属性返回至终端或烘烤装置。
S113、输出所述待使用烟弹的发热属性至发热控制模块，以使所述发热控制模块根据所述待使用烟弹的发热属性控制发热模块进行发热工作。
上述的发热控制模块及发热模块均属于烘烤装置。烘烤时，发热控制模块根据已识别的烟弹发热属性控制发热模块发热，由于烟弹的发热属性与待使用的烟弹契合，如此，烟弹的烘烤效率均匀，避免烟弹过快或过慢消耗，有利于提高用户体验。
请参照图2，图2为本发明又一实施例烟弹识别方法的流程图。在本发明实施例中，该烟弹识别方法，具体包括如下步骤：
S121、获取待使用烟弹的二维码信息，所述二维码信息包括身份码数据及收货地区物候数据；
S122、根据所述身份码数据确定待使用烟弹的生产公司及生产批次，并依据所述生产公司及生产批次确定所述待使用烟弹的基准发热值；
S123、根据所述收货地区物候数据确定待使用烟弹的发热偏差值；
S124、根据所述基准发热值与发热偏差值确定待使用烟弹的发热属性；
S125、输出所述待使用烟弹的发热属性至发热控制模块，以使所述发热控制模块根据所述待使用烟弹的发热属性控制发热模块进行发热工作。
本实施例中，步骤S121及S125与上述实施例中步骤S111和S113的步骤内容大致相同，此处不再赘述。相比于上述实施例，本实施例中的二维码信息增加了收货地区物候数据。在烟弹的实际应用过程中，由于存在温度差异，同样的烟弹在南方和北方的发热值会有偏差，若将烟弹发热值设置为预设值，会导致相同烟弹出现不同的烘烤效率。为此，本方案的烟弹的二维码信息包括身份码数据及收货地区物候数据，根据身份码数据确定烟弹的生产公司及生产批次，然后根据烟弹的生产公司及生产批次确定烟弹的基准发热值。考虑到不同收货地区物候数据不同，可以根据不同收货地区物候数据确定烟弹的发热偏差值。本实施例中，通过综合烟弹的基准发热值及发热偏差值可以确定烟弹的发热属性。
在一并列的实施例中，上述的二维码信息中还可以增加烟弹使用时的气温数据，然后根据气温数据实时确定烟弹的发热偏差值，最后，通过综合烟弹的基准发热值及发热偏差值可以确定烟弹的发热属性，如此，能够使烟弹的发热功率更适合使用环境，烟弹的烘烤效率均匀，吸食口感较好，能够提升用户体验。
请参照图3，图3为本发明第二实施例烟弹识别装置的模块方框图。在本发明的实施例中，该烟弹识别装置，包括：
第一获取模块111，用于获取待使用烟弹的二维码信息；
第一确定模块112，用于根据所述二维码信息确定所述待使用烟弹的发热属性；
输出模块113，用于输出所述待使用烟弹的发热属性至发热控制模块，以使所述发热控制模块根据所述待使用烟弹的发热属性控制发热模块进行发热工作。
具体的，上述第一获取模块111为摄像头，利用摄像头的扫描烟弹或装烟弹可的盒体表面的二维码，可以获取待使用烟弹的二维码信息。上述的摄像头可以为安装于终端的摄像头，也可以为安装于烘烤装置的摄像头。终端或烘烤装置可以将二维码信息发送至云服务器或数据库中，并从云服务器或数据库中查找出待使用烟弹的发热属性。最后，终端或烘烤装置可以将查找出的烟弹的发热属性输出至发热控制模块，以使发热控制模块根据待使用烟弹的发热属性控制发热模块进行发热工作。
其中，所述第一确定模块112，具体用于：
根据所述二维码信息生成索引信息；
将所述索引信息发送至云端服务器；以及
获取根据所述索引信息从云端服务器中查找的对应待使用烟弹的发热属性。
其中，所述二维码信息包括身份码数据及收货地区物候数据，所述第一确定模块112，具体用于：
根据所述身份码数据确定待使用烟弹的生产公司及生产批次，并依据所述生产公司及生产批次确定所述待使用烟弹的基准发热值；
根据所述收货地区物候数据确定待使用烟弹的发热偏差值；
根据所述基准发热值与发热偏差值确定待使用烟弹的发热属性。
请参照图4，图4为本发明第三实施例烟弹发热控制方法的流程图。本发明的实施例中，该烟弹发热控制方法，包括如下步骤：
S211、获取终端输入的待使用烟弹的发热属性。
具体的，终端可以通过蓝牙或无线通信模块将待使用烟弹的发热属性输出。对于烘烤装置而言，其具有对应的第二获取模块、第二确定模块及控制模块。利用第二获取模块可以与终端进行通信交互，以获取待使用烟弹的发热属性。
S212、根据所述待使用烟弹的发热属性确定发热控制参数。
在获取到待使用烟弹的发热属性后可以对该烟弹的发热属性进行解析，并根据解析的结果生成发热控制参数。上述的发热控制参数包括发热功率、发热时长，发热周期等。可以理解的，上述的发热控制参数可以组合，形成不同的多个发热控制方案。多个发热控制方案可以按照某一指标进行优先级排序，已在对烟弹的发热属性进行解析后，按照优先级的顺序推送发热控制方案。
进一步的，所述根据所述待使用烟弹的发热属性确定发热控制参数之前，还包括：
检测实时环境的温湿度数据；
根据实时温湿度数据确定发热属性的修正值；
利用所述修正值修正发热属性。
本实施例中，考虑到烟弹的烘烤可能会受到天气因素的影响，在据所述待使用烟弹的发热属性确定发热控制参数之前，还需要检测实时环境的温湿度数据，并且根据实时环境的温湿度数据确定发热属性的修正值，最后利用修正值对发热属性进行修正，以得到匹配实时环境的发热控制参数。
S213、根据所述发热控制参数控制发热模块进行发热工作。
在确定烟弹的发热控制参数后，可以根据该发热控制参数控制发热模块进行工作，以控制烟弹的烘烤效率，烟弹的烘烤效率均匀，口感较佳，能够改善用户的体验。
进一步的，所述根据所述发热控制参数控制发热体进行发热工作之后，还包括：
S214、每隔一定的时间间隔检测发热模块的实时温度；
S215、在所述发热模块的实时温度小于设定值时，逐渐增加发热控制参数，以将所述实时温度调整至设定值；
S216、在所述发热模块的实时温度大于设定值时，逐渐降低发热控制参数，以将所述实时温度调整至设定值。
为了使发热模块的发热温度处于相对稳定的位置，本方案还采用对发热模块的实时温度进行检测，并对检测的实时温度结果控制发热模块是否调整发热功率。例如，在发热模块的实时温度小于设定值时，逐渐增加发热控制参数，此处的发热控制参数可以是发热电压或发热电流，以将实时温度调整至设定值；在发热模块的实时温度大于设定值时，逐渐降低发热控制参数，以将实时温度调整至设定值。上述的设定值优选为温度区间值。在发热模块的实时温度在温度区间值范围内时，控制发热模块继续按照当前发热控制参数进行工作。在发热模块的实时温度在温度区间值范围外时，按照上述的方案对发热控制参数进行调整。
请参照图5，图5为本发明第四实施例烟弹发热控制装置的模块方框图。在本发明的实施例中，该烟弹发热控制装置，包括：
第二获取模块211，用于获取终端输入的待使用烟弹的发热属性；
第二确定模块213，用于根据所述待使用烟弹的发热属性确定发热控制参数；
控制模块214，用于根据所述发热控制参数控制发热模块进行发热工作。
其中，上述烟弹发热控制装置还包括温度检测模块212，用于每隔一段时间检测发热模块的实时温度；
在所述发热模块的实时温度小于设定值时，发热控制模块逐渐增加发热控制参数，以将所述发热模块的实时温度调整至设定值；
在所述发热模块的实时温度大于设定值时，发热控制模块逐渐降低发热控制参数，以将所述发热模块的实时温度调整至设定值。
其中，上述烟弹发热控制装置还包括实时环境检测模块，用于检测实时环境的温湿度数据；
根据实时温湿度数据确定发热属性的修正值；
利用所述修正值修正发热属性。
请参阅图6，图6为本发明第五实施例电子烘烤设备的模块方框图。该电子烘烤设备可用于实现前述实施例中的烟弹识别或烟弹发热控制方法。如图6所示，该电子烘烤设备主要包括：存储器501、处理器502、总线503及存储在存储器501上并可在处理器502上运行的计算机程序，存储器501和处理器502通过总线503连接。处理器502执行该计算机程序时，实现前述实施例中的烟弹识别或烟弹发热控制方法。其中，处理器的数量可以是一个或多个。
存储器501可以是高速随机存取记忆体(RAM，Random Access Memory)存储器，也可为非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器501用于存储可执行程序代码，处理器502与存储器501耦合。
进一步的，本发明实施例还提供了一种可读存储介质，该可读存储介质可以是设置于上述各实施例中的电子烘烤设备中，该可读存储介质可以是前述图6所示实施例中的存储器。
该可读存储介质上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述实施例中的烟弹识别或烟弹发热控制方法。进一步的，该计算机可存储介质还可以是U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个模块或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能模块可以集成在一个处理模块中，也可以是各个模块单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。
集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个可读存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的可读存储介质包括：U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定都是本发明所必须的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术方案构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟弹识别方法，其特征在于，所述烟弹识别方法包括：
获取待使用烟弹的二维码信息；
根据所述二维码信息确定所述待使用烟弹的发热属性；
输出所述待使用烟弹的发热属性至发热控制模块，以使所述发热控制模块根据所述待使用烟弹的发热属性控制发热模块进行发热工作。
2.如权利要求1所述的烟弹识别方法，其特征在于，所述根据所述二维码信息确定所述待使用烟弹的发热属性，包括：
根据所述二维码信息生成索引信息；
将所述索引信息发送至云端服务器；以及
获取根据所述索引信息从云端服务器中查找的对应所述待使用烟弹的发热属性。
3.如权利要求1所述的烟弹识别方法，其特征在于，所述二维码信息包括身份码数据及收货地区物候数据，所述根据所述二维码信息确定所述待使用烟弹的发热属性，具体包括：
根据所述身份码数据确定所述待使用烟弹的生产公司及生产批次，并依据所述生产公司及生产批次确定所述待使用烟弹的基准发热值；
根据所述收货地区物候数据确定所述待使用烟弹的发热偏差值；
根据所述基准发热值与发热偏差值确定所述待使用烟弹的发热属性。
4.一种烟弹识别装置，其特征在于，所述烟弹识别装置包括：
第一获取模块，用于获取待使用烟弹的二维码信息；
第一确定模块，用于根据所述二维码信息确定所述待使用烟弹的发热属性；
输出模块，用于输出所述待使用烟弹的发热属性至发热控制模块，以使所述发热控制模块根据所述待使用烟弹的发热属性控制发热模块进行发热工作。
5.一种烟弹发热控制方法，其特征在于，所述烟弹发热控制方法包括：
获取终端输入的待使用烟弹的发热属性；
根据所述待使用烟弹的发热属性确定发热控制参数；
根据所述发热控制参数控制发热模块进行发热工作，所述发热控制参数包括发热时长及发热效率。
6.如权利要求5所述的烟弹发热控制方法，其特征在于，所述根据所述发热控制参数控制发热体进行发热工作之后，还包括：
每隔一定的时间间隔检测发热模块的实时温度；
在所述发热模块的实时温度小于设定值时，逐渐增加发热控制参数，以将所述实时温度调整至设定值；
在所述发热模块的实时温度大于设定值时，逐渐降低发热控制参数，以将所述实时温度调整至设定值。
7.如权利要求5所述的烟弹发热控制方法，其特征在于，所述根据所述待使用烟弹的发热属性确定发热控制参数，具体包括：
检测实时环境的温湿度数据；
根据所述实时温湿度数据确定发热属性的修正值；
利用所述修正值修正发热属性；
根据修正后的发热属性确定发热控制参数。
8.一种烟弹发热控制装置，其特征在于，所述烟弹发热控制装置包括：
第二获取模块，用于获取终端输入的待使用烟弹的发热属性；
第二确定模块，用于根据所述待使用烟弹的发热属性确定发热控制参数；
控制模块，用于根据所述发热控制参数控制发热模块进行发热工作。
9.一种电子烘烤设备，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时，实现权利要求1至3中任意一项所述烟弹识别方法中的步骤，或权利要求5至7中任意一项所述烟弹发热控制方法中的步骤。
10.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现权利要求1至3中任意一项所述烟弹识别方法中的步骤，或权利要求5至7中任意一项所述烟弹发热控制方法中的步骤。
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