CN112242632B - 连接结构、连接结构的形成方法及连接结构的电缆 - Google Patents
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Abstract
一种包括电缆和连接对象的连接结构。电缆包括两根导线、两个覆盖部、两个联接带、中空部。覆盖部分别覆盖导线。联接带中的每一者将两个覆盖部彼此连接。连接对象包括基部和加压构件。基部具有接受部和两个侧部。电缆具有被加压部和在前后方向(X方向)上位于加压构件的后方的后部。被加压部在上下方向(Z方向)上、在加压构件与接受部之间被夹持并加压，并且在横向方向(Y方向)上位于两个侧部之间。被加压部中的联接带中的一者与加压构件接触。被加压部中的联接带中的剩余一者与接受部接触。被加压部中的覆盖部中的至少一者与侧部中的对应的一者接触。在横向方向上，被加压部中的两根导线之间的距离大于后部中的两根导线之间的另一距离。
Description
技术领域
本发明涉及包括电缆和连接对象的连接结构。
背景技术
例如，在JP2018-152244A(专利文献1)中公开了这种类型的连接结构，其内容通过引用合并于此。
参照图11，专利文献1公开了一种包括电缆92和连接器(连接对象)94的连接结构90。电缆92包括多根导线922。连接对象94包括板96和定位器98。板96形成有分别对应于导线922的多个电极962。电极962沿间距方向布置。定位器98形成有分别对应于导线922的多个插入孔982。插入孔982沿间距方向布置。导线922中的每一者插入对应的插入孔982中，使得导线922在间距方向上定位。如此定位的导线922中的每一者均连接至对应的电极962。如上所述，定位器98使导线922在间距方向上定位。
根据现有技术，通常使用例如专利文献1的定位器来定位连接结构的导线。然而，利用现有的定位器来定位导线是繁琐的工作。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种具有能够容易地定位导线的结构的连接结构。
本发明的一方面提供一种包括电缆和连接对象的连接结构。电缆包括两根导线、两个覆盖部、两个联接带、中空部。覆盖部分别对应于导线。覆盖部中的每一者覆盖导线中的对应的一者。联接带中的每一者在垂直于电缆的延伸方向的电缆截面中，将两个覆盖部彼此联接。中空部是在电缆截面中由覆盖部和联接带包围的空间。连接对象包括基部和加压构件。基部具有附接面、接受部、两个侧部和两个焊盘。侧部分别对应于覆盖部。焊盘分别对应于导线。接受部设置在附接面上，并且在横向方向上位于两个侧部之间。侧部中的每一者在垂直于横向方向的上下方向上远离附接面延伸。焊盘中的每一者设置在附接面上，并且在垂直于横向方向和上下方向两者的前后方向上位于接受部的前方。加压构件附接至基部。电缆具有被加压部。被加压部在上下方向上、在加压构件与接受部之间被夹持并加压，并且在横向方向上位于两个侧部之间。被加压部中的联接带中的一者与加压构件接触。被加压部中的联接带中的剩余一者与接受部接触。被加压部中的覆盖部中的至少一者与侧部中的对应的一者接触。导线中的每一者具有从覆盖部露出的露出部。露出部中的每一者连接至焊盘中的对应的一者。电缆具有后部。后部位于加压构件的后方。在横向方向上，被加压部中的两根导线之间的距离，大于后部中的两根导线之间的另一距离。
根据本发明的一方面，电缆的两个覆盖部分别覆盖两根导线，并且在电缆截面中与两个联接带一起包围中空部。根据该结构，沿前后方向延伸的电缆可通过施加于电缆的上下方向的压力而弹性变形，使得两根导线在横向方向上彼此远离。详细地，当电缆的一部分、即被加压部布置在两个侧部之间并且如上所述弹性变形时，覆盖部中的至少一者被按压在对应的侧部上。因此，可将两根导线在横向方向上定位。如上所述，根据本发明的一方面，仅通过将电缆的被加压部布置在两个侧部之间并且通过对如此布置的被加压部加压，即可定位导线。因此，本发明的一方面提供了一种具有能够容易地定位导线的结构的连接结构。
通过研究优选实施方式的以下说明并参照附图，可以理解本发明的目的并且更完整地理解其结构。
附图说明
图1是示出根据本发明的实施方式的连接结构的立体图，其中连接结构的电缆连接至连接结构的连接对象。
图2是示出图1的连接结构的立体图，其中连接对象的加压构件被拆卸。
图3是示出图2的连接结构由虚线A包围的部分的立体图。
图4是示出图1的连接结构沿线IV-IV截取的剖视图，其中线IV-IV垂直于前后方向并经过加压构件的前后方向的中间。
图5是示出图4的连接结构由点划线B包围的部分的剖视图，其中电缆的后部的导线的位置由虚线示出。
图6是示出形成图1的连接结构的形成方法的示例的流程图。
图7是示出图4的连接结构由虚线C包围的部分的端视图，其中连接结构处于图6的形成方法的布置步骤结束的状态。
图8是示出图7的连接结构的端视图，其中连接结构处于图6的形成方法的附接步骤开始的状态。
图9是示出图7的连接结构的端视图，其中连接结构处于附接步骤进行的状态。
图10是示出图7的连接结构的端视图，其中连接结构处于附接步骤结束的状态。
图11是示出专利文献1的连接结构的立体图。
虽然本发明可具有各种变形和替代形式，但是在附图中以示例的方式示出并将在文中详细说明本发明的具体实施方式。然而，应该理解的是，附图和详细说明并非旨在将本发明限制于所公开的特定形式，而是相反，本发明旨在涵盖落入由所附权利要求所限定的本发明的思想和范围内的所有变形、等同形式和替代形式。
具体实施方式
如图1和图2所示，根据本发明的实施方式的连接结构10包括四根电缆20和连接对象50。电缆20具有彼此相同的结构，并以相同的方式连接至连接对象50。然而，本发明不限于此。例如，电缆20可具有彼此不同的结构。另外，连接结构10的电缆20的数量可以是一根以上。
以下，将对电缆20中的一者的结构进行说明。以下说明适用于根据本实施方式的电缆20中的每一者。
本实施方式的电缆20包括内部构件30和外部构件40。内部构件30是电缆20的内部结构，并且沿电缆20的延伸方向延伸。在垂直于电缆20的延伸方向的电缆截面中，外部构件40覆盖内部构件30。内部构件30的端部从外部构件40露出。
参照图1，本实施方式的外部构件40包括由金属制成的屏蔽构件42和由绝缘体制成的护套44。在电缆截面中，屏蔽构件42覆盖内部构件30。在电缆截面中，护套44覆盖屏蔽构件42。屏蔽构件42的端部折回以设置在护套44上。然而，本发明不限于此，而是可以根据需要对外部构件40的结构进行各种变形。
参照图3和图5，内部构件30由各自由例如金属的导体制成的两根导线32、各自由例如树脂的绝缘体制成的两个覆盖部34、各自由例如树脂的绝缘体制成的两个联接带36以及中空部38形成。覆盖部34分别对应于两根导线32。因此，电缆20包括两根导线32、分别对应于导线32的两个覆盖部34、两个联接带36和中空部38。本实施方式的电缆20仅包括两根导线32。两根导线32用作用于传输差分信号的差分对。然而，本发明不限于此。例如，两根导线32可以是用于传输彼此独立的信号的构件。
本实施方式的导线32中的每一者由螺旋绞合的多根细金属线(未示出)形成，并且在电缆截面中具有圆形形状。然而，本发明不限于此。例如，导线32中的每一者可以是单根金属线。在电缆截面中的导线32的形状不受特别限制。
本实施方式的覆盖部34中的每一者在电缆截面中覆盖对应的导线32，并且在电缆截面中具有环形形状。在电缆截面中，导线32中的每一者位于对应的覆盖部34的中心。因此，在电缆截面中，覆盖部34中的每一者完全覆盖对应的导线32。然而，本发明不限于此。例如，在电缆截面中，覆盖部34可具有椭圆环形形状或其他形状。
在电缆截面中，联接带36中的每一者将两个覆盖部34彼此联接。因此，覆盖部34和联接带36彼此联接而在电缆截面中形成闭合环。如此联接的两个覆盖部34在分别覆盖两根导线32的同时，在电缆截面中与两个联接带36一起包围中空部38。换言之，中空部38是在电缆截面中由覆盖部34和联接带36包围的空间。
参照图7，当电缆20处于没有力施加于电缆20的初始状态时，联接带36中的每一者在电缆截面中具有半椭圆形状，并且覆盖部34中的每一者突出至中空部38中并从中空部38向外突出。在电缆20的初始状态下，覆盖部34沿预定方向或图7中的Y方向彼此接近或接触。在电缆20的初始状态下，联接带36从覆盖部34沿分别垂直于预定方向的两个相反方向、或者图7中的+Z方向和-Z方向伸出。当电缆20处于初始状态时，覆盖部34沿横向方向(Y方向)布置，并且电缆20沿垂直于Y方向的前后方向(X方向)延伸。参照图7至图10，当沿垂直于X方向和Y方向两者的上下方向(Z方向)夹持并按压处于初始状态的电缆20时，电缆20弹性变形。
参照图5，根据本实施方式，联接带36在电缆截面中的厚度尺寸TC为覆盖部34在电缆截面中的外径尺寸DC的六分之一以下。根据此尺寸，本实施方式的联接带36可相对于覆盖部34容易地变形。结合图7参照图3和图5，根据该结构，通过在Z方向上夹持并按压处于初始状态的电缆20，可容易地使联接带36中的每一者变形，而几乎不使覆盖部34中的每一者变形。根据联接带36的这种变形，可以使电缆20变形，使得两根导线32在Y方向上彼此远离。
详细地，当上下夹持并按压电缆20时，联接带36中的每一者容易地变形，而覆盖部34中的每一者几乎不变形。连接结构10的联接带36中的每一者如上所述部分地变形，使得其一部分在电缆截面中具有平行于水平面(XY平面)的矩形形状。然而，本发明不限于此。只要联接带36相对于覆盖部34可弹性变形，则联接带36中的每一者的形状不限于本实施方式中的形状。
以下，将说明连接对象50的结构。
参照图1和图2，本实施方式的连接对象50包括连接器60、基部70和两个加压构件80。基部70附接至连接器60的后端(-X侧端)。然而，本发明不限于此。例如，连接对象50可仅包括基部70和加压构件80。
参照图2，本实施方式的连接器60包括由绝缘体制成的壳体62、由金属制成的外壳64以及各自由导体制成的多个端子(未示出)。端子中的每一者容纳于壳体62中并且由壳体62保持。外壳64在垂直于X方向的垂直平面(YZ平面)中包围壳体62。然而，本发明不限于此，而是可以根据需要对连接器60的结构进行各种变形。
本实施方式的基部70包括由绝缘体制成的第一构件702，和第二构件704。第一构件702附接至连接器60的后端。第二构件704是与第一构件702分开形成的构件，并且附接至第一构件702的后端。然而，本发明不限于此。例如，第一构件702和第二构件704可以是彼此不可分离的单个构件。基部70可以是可附接至通用串行总线(USB)TYPE-C连接器的桨片卡。因此，连接器60可符合USB TYPE-C标准。
本实施方式的第二构件704包括由绝缘体制成的主体部706和各自由金属板形成的两个板状部708。主体部706具有平行于XY平面的平板状形状。板状部708中的一者附接在主体部706的上表面(+Z侧表面)上，并且覆盖主体部706的上表面的大部分。板状部708中的剩余一者附接在主体部706的下表面(-Z侧表面)上，并且覆盖主体部706的下表面的大部分。如此设置的板状部708将从电缆20的外部构件40露出的内部构件30电磁屏蔽。然而，本发明不限于此，而是可以根据需要设置板状部708。
参照图2至图4，根据本实施方式，电缆20中的两根附接至基部70的上侧(+Z侧)，并且电缆20中的另外两根附接至基部70的下侧(-Z侧)。因此，本实施方式的基部70具有两个电缆20所附接至的附接面70S。附接面70S中的一者包括第一构件702的上表面和第二构件704的主体部706的上表面。附接面70S中的剩余一者包括第一构件702的下表面和第二构件704的主体部706的下表面。然而，本发明不限于此。例如，基部70可仅具有附接面70S中的一者。更具体地，附接面70S可仅位于基部70的上侧。换言之，电缆20可仅附接至基部70的上侧。
参照图2，本实施方式的附接面70S中的每一者设置有用于两根电缆20的两个定位机构70P、两个焊盘对76P和两个电缆保持部78。
参照图4，定位机构70P具有彼此相同的结构。设置在附接面70S中的一者上的两个定位机构70P，与设置在附接面70S中的剩余一者上的另外两个定位机构70P，布置为相对于XY平面成镜像。参照图2，焊盘对76P具有彼此相同的结构，并且相对于XY平面镜对称地布置。电缆保持部78具有彼此相同的结构，并且相对于XY平面镜对称地布置。然而，本发明不限于此。例如，定位机构70P的数量、焊盘对76P的数量和电缆保持部78的数量中的每一者均可与电缆20的数量相等，因而可以是一个以上。定位机构70P、焊盘对76P和电缆保持部78的布置不限于本实施方式中的布置，而是可以进行各种变形。
以下，将对用于电缆20中的一者的定位机构70P中的一者、焊盘对76P中的一者和电缆保持部78中的一者进行说明。以下说明适用于根据本实施方式的定位机构70P、焊盘对76P和电缆保持部78中的每一者。
参照图3和图5，本实施方式的定位机构70P包括接受部72、两个侧部74和两个加强部742。本实施方式的焊盘对76P中的每一者包括两个焊盘76。两个侧部74分别对应于电缆20的覆盖部34。两个加强部742分别对应于两个侧部74。两个焊盘76分别对应于电缆20的导线32。参照图2，本实施方式的电缆保持部78是用于保持电缆20的部件。如从上述可见，对于电缆20中的每一者，本实施方式的基部70具有接受部72、分别对应于覆盖部34的两个侧部74、分别对应于侧部74的两个加强部742、分别对应于导线32的两个焊盘76，以及电缆保持部78。
结合图3参照图4，本实施方式的接受部72和侧部74中的每一者由第二构件704的板状部708的一部分形成。特别地，侧部74中的每一者是通过将板状部708部分地切开，然后弯折以远离附接面70S而形成的。本实施方式的加强部742中的每一者是第二构件704的主体部706的一部分。加强部742中的每一者穿过板状部708中的切开部分并远离附接面70S延伸。根据本实施方式，可以设置接受部72、侧部74和加强部742，而不增加连接结构10的构件的数量。然而，本发明不限于此。例如，接受部72、侧部74和加强部742中的每一者可以是与第二构件704分开形成的构件。在另一种变形中，附接面70S的一部分可用作接受部72。
参照图5，接受部72设置在附接面70S上，并且在Y方向上位于两个侧部74之间。侧部74中的每一者在Z方向上远离附接面70S延伸。本实施方式的接受部72和侧部74在Y方向上并排布置。如此布置的定位机构70P形成有接纳空间72R。接纳空间72R是在YZ平面中由接受部72和侧部74包围的空间。然而，本发明不限于此。例如，接受部72可在X方向上与侧部74分离。根据这种布置的接纳空间72R是在Y方向上位于侧部74之间的空间。
本实施方式的侧部74中的每一者在YZ平面中弯曲，从而沿Y方向向外突出。如此形成的侧部74中的每一者具有能够接纳电缆20的对应的覆盖部34的一部分的形状。然而，本发明不限于此。例如，侧部74中的每一者可在Z方向上远离附接面70S直线延伸。
参照图3，焊盘76分别对应于连接器60的端子(未示出)。焊盘76中的每一者设置在附接面70S上，并且连接至连接器60的对应端子。焊盘76沿Y方向布置。焊盘76中的每一者在X方向上位于接受部72(参见图4)的前方。在本实施方式中，两个焊盘76之间在Y方向上的中间位置与接受部72在Y方向上的中间位置匹配。如此布置的焊盘76中的每一者设置在第一构件702的附接面70S上。然而，本发明不限于此。例如，焊盘76中的每一者可设置在第二构件704的附接面70S上。
结合图5参照图2，本实施方式的电缆保持部78位于接受部72的后方，或者面向接受部72的-X侧。电缆保持部78由第二构件704的板状部708的一部分形成。详细地，电缆保持部78是通过将板状部708部分地切开，然后弯折以远离附接面70S而形成的。然而，本发明不限于此。例如，电缆保持部78可以是与第二构件704分开形成的构件。
电缆保持部78压接在电缆20周围，从而保持电缆20。本实施方式的电缆保持部78附接在电缆20的屏蔽构件42周围，以与屏蔽构件42接触。因此，屏蔽构件42接地至基部70。然而，本发明不限于此。例如，电缆保持部78可附接在电缆20的护套44周围。
本实施方式的电缆保持部78保持电缆20的外部构件40，使得两个覆盖部34沿Y方向布置。电缆保持部78在Y方向上的中间位置与接受部72在Y方向上的中间位置匹配。当如此布置的电缆保持部78保持电缆20时，电缆20的两个覆盖部34之间在Y方向上的中间位置与接受部72在Y方向上的中间位置匹配。然而，本发明不限于此。例如，电缆保持部78可保持电缆20的内部构件30。
以下，将对加压构件80进行说明。
参照图2，本实施方式的两个加压构件80具有彼此相同的形状。加压构件80中的每一者是具有弯曲的单个金属板，并且具有加压部82、两个突出部83和两个臂84。
加压部82具有平行于XY平面延伸的平板状形状。突出部83分别位于加压部82的X方向的两侧。突出部83中的每一者在Y方向上沿加压部82延伸。突出部83中的每一者在沿Z方向远离基部70的同时，从加压部82沿X方向向外突出。臂84分别位于加压部82的Y方向的两端。臂84中的每一者在Z方向上从加压部82朝向基部70延伸。臂84中的每一者形成有附接突起86和附接孔88。附接突起86沿Y方向向内突出。附接孔88沿Y方向贯穿臂84。
结合图1参照图2，本实施方式的两个加压构件80附接至基部70，以便上下夹持基部70。加压构件80中的一者的附接突起86被接纳于加压构件80中的剩余一者的附接孔88中，使得两个加压构件80相互联接，同时加压部82将电缆20的内部构件30的一部分按压在基部70上。本实施方式的加压构件80中的每一者在不直接固定至基部70的情况下，附接至基部70。然而，本发明不限于此。只要加压构件80能够附接至基部70以使内部构件30的一部分弹性变形，则加压构件80的结构及其附接至基部70的附接方法均不受特别限制。例如，加压构件80中的每一者可直接固定至基部70。
以下，将对用于电缆20中的一者的定位机构70P中的一者的功能进行说明。以下说明适用于根据本实施方式的定位机构70P中的每一者。
参照图1，电缆20具有被加压部22。被加压部22是电缆20的内部构件30的一部分。被加压部22由加压构件80的加压部82沿Z方向朝向基部70加压，以便弹性变形。换言之，被加压部22是电缆20中的沿Z方向在加压部82与基部70之间被夹持并按压的部分。参照图3和图5，本实施方式的被加压部22部分地位于在X方向上与侧部74相同的位置。然而，本发明不限于此。例如，被加压部22可完全地位于在X方向上与侧部74相同的位置。
参照图5，加压构件80的加压部82沿Z方向将被加压部22按压在接受部72上。因此，被加压部22沿Z方向在加压构件80与接受部72之间被夹持并按压。如此被夹持的被加压部22在Y方向上位于两个侧部74之间。被加压部22的两个覆盖部34沿Y方向布置。被加压部22的两个联接带36沿Z方向布置。
参照图8至图10，当被加压部22被按压在接受部72上时，如上所述布置的被加压部22的联接带36弹性变形。详细地，被按压部分的联接带36中的一者的、位于联接带36的Y方向上的中间的部分被按压在接受部72上。在联接带36的如此被按压的部分与接受部72之间产生的摩擦力防止被按压部分在XY平面内的移动。结果，联接带36中的每一者相对于被按压部分弹性变形，从而在Y方向上沿相反方向扩展。因此，覆盖部34在Y方向上彼此远离地移动。当加压构件80至基部70的附接结束时，上述变形结束。作为上述变形的结果，被加压部22的联接带36中的一者与加压构件80的加压部82接触，并且被加压部22的联接带36中的剩余一者与接受部72接触。
参照图5，作为根据本实施方式的上述变形的结果，被加压部22的覆盖部34中的每一者被按压在对应的侧部74上，以与对应的侧部74接触。当覆盖部34如上所述布置时，导线32中的每一者位于在Y方向上与对应的焊盘76相同的位置。因此，两根导线32在Y方向上同时彼此定位。然而，本发明不限于此。例如，被加压部22的覆盖部34中的仅一者可与对应的侧部74接触。因此，被加压部22的覆盖部34中的至少一者可与对应的侧部74接触。
根据本实施方式，当电缆20的一部分、即被加压部22位于两个侧部74之间并且如上所述弹性变形时，覆盖部34中的至少一者可被按压在对应的侧部74上。结果，两根导线32可在Y方向上同时定位。如上所述，根据本实施方式，仅通过将电缆20的被加压部22布置在两个侧部74之间并且按压如此布置的被加压部22，即可使导线32在Y方向上定位。因此，本实施方式提供了一种具有能够容易地定位导线32的结构的连接结构10。
参照图3，导线32中的每一者具有从覆盖部34露出的露出部322。露出部322中的每一者如上所述定位，然后通过焊接等固定并连接至对应的焊盘76。结果，导线32中的每一者通过对应的焊盘76与连接器60的对应端子(未示出)电连接。
参照图2，电缆20具有后部28。后部28是电缆20的内部构件30的位于被加压部22的后方的部分。后部28位于加压构件80的后方，并且不直接接受从加压构件80施加的力。因此，后部28几乎不变形。参照图5，在Y方向上，被加压部22的两根导线32之间的距离大于后部28的两根导线32之间的另一距离。
参照图2，当沿Z方向观察本实施方式的电缆20时，两个覆盖部34在被加压部22与后部28之间彼此不相交地延伸。换言之，电缆20的内部构件30在沿X方向延伸的同时不发生扭绞。本实施方式的内部构件30具有难以扭绞的结构。然而，从更可靠地防止内部构件30的扭绞的观点出发，可沿X方向在电缆保持部78与接受部72之间形成凹部，以便接纳内部构件30的联接带36的突起(参见图7)。
参照图2，加压构件80中的每一者具有远离电缆20的被加压部22倾斜的突出部83。突出部83加强加压构件80。加压构件80中的每一者由于设置有突出部83而难以弯曲。另外，由于突出部83如上所述设置，因此被加压部22可由加压构件80中的每一者无损伤地加压。例如，即使在加压构件80中的每一者对沿Y方向布置的三根以上的电缆20加压的情况下，被加压部22也可由彼此相同的力加压。然而，本发明不限于此。例如，可根据需要设置突出部83。用于加强被加压部22的结构不限于本实施方式的突出部83，而是可以进行各种变形。
参照图4和图5，本实施方式的加强部742中的每一者在Y方向上位于对应侧部74的外侧，并且与对应侧部74部分地接触。参照图5，本实施方式的侧部74中的每一者由加强部742加强。当对应的覆盖部34被按压在侧部74上时，如此被加强的侧部74中的每一者可靠地接纳并定位对应的覆盖部34。然而，本发明不限于此，而是可以根据需要设置加强部742。
以下将对形成包括电缆20和连接对象50的连接结构10的形成方法的示例进行说明。
参照图6，本实施方式的形成方法包括至少六个步骤，即电缆准备步骤(步骤1)、连接对象准备步骤(步骤2)、露出步骤(步骤3)、布置步骤(步骤4)、附接步骤(步骤5)和连接步骤(步骤6)。以下，将按照这些步骤的开始顺序对本实施方式的形成方法进行说明。
参照图2，在第一步骤中，或者在电缆准备步骤(参见图6)中，准备各自具有前述结构的必要数量的电缆20。因此，参照图3，本实施方式的形成方法包括准备电缆20的步骤，电缆20包括两根导线32、两个覆盖部34、两个联接带36和中空部38，覆盖部34分别对应于导线32，覆盖部34中的每一者覆盖对应的导线32，联接带36中的每一者在垂直于电缆20的延伸方向的电缆截面中将两个覆盖部34彼此联接，中空部38是在电缆截面中由覆盖部34和联接带36包围的空间。
参照图2，在下一步骤中，或者在连接对象准备步骤(参见图6)中，准备具有前述结构的连接对象50。因此，结合图5参照图2，本实施方式的形成方法包括准备连接对象50的步骤，连接对象50包括基部70和加压构件80，基部70具有附接面70S、接受部72、两个侧部74和两个焊盘76，两个侧部74分别对应于覆盖部34，焊盘76分别对应于导线32，接受部72设置在附接面70S上并且在Y方向上位于两个侧部74之间，侧部74中的每一者在Z方向上远离附接面70S延伸，焊盘76中的每一者设置在附接面70S上并且在X方向上位于接受部72的前方。
参照图3，在下一步骤中，或者在露出步骤(参见图6)中，将电缆20的外部构件40的前端(+X侧端)去除，使得内部构件30的前端露出。例如通过激光加工将如此露出的前端的覆盖部34部分地去除，使得导线32部分地露出。因此，本实施方式的形成方法包括形成导线32中的每一者的、从覆盖部34露出的露出部322的步骤。根据本实施方式的露出步骤，使导线32的前端露出。然而，本发明不限于此。例如，可在不去除覆盖部34的前端的同时，使导线32部分地露出。
结合图3参照图7，在下一步骤中，或者在布置步骤(参见图6)中，将电缆20中位于露出部322后方的被加压部22，部分地布置在由接受部72和侧部74包围的接纳空间72R中。同时，将露出部322中的每一者布置在对应的焊盘76的附近。例如，将露出部322中的每一者布置在对应的焊盘76的Y方向的内侧。或者，可将露出部322中的每一者布置成在Z方向上至少部分地面向对应的焊盘76。换言之，将露出部322中的每一者布置成使得露出部322中的每一者在X方向上的位置，与对应焊盘76在X方向上的另一位置至少部分地重叠。因此，本实施方式的形成方法包括布置电缆20的露出部322和电缆20中位于露出部322后方的被加压部22的步骤，所布置的被加压部22位于由接受部72和侧部74包围的空间中，所布置的露出部322中的每一者至少部分地位于在X方向上与对应的焊盘76相同的位置。
参照图2，根据本实施方式的布置步骤，在将被加压部22布置于接纳空间72R中之前或之后，由电缆保持部78保持电缆20。如前所述，如此保持的电缆20的两个覆盖部34沿Y方向布置。然而，本发明不限于此，而是可以根据需要执行由电缆保持部78保持电缆20的步骤。
参照图8和图9，在下一步骤中，或者在附接步骤(参见图6)中，将加压构件80如前所述附接至基部70。因此，本实施方式的形成方法包括将加压构件80附接至基部70的步骤，以沿Z方向在加压构件80与接受部72之间夹持并按压电缆20的被加压部22，被夹持的被加压部22弹性变形，使得两根导线32在Y方向上彼此远离，弹性变形的被加压部22沿Y方向被按压在侧部74中的至少一者上。
参照图10，如前所述，当附接步骤结束时，被加压部22的联接带36中的一者与加压构件80接触，并且被加压部22的联接带36中的剩余一者与接受部72接触。另外，被加压部22的覆盖部34中的至少一者与对应的侧部74接触。参照图3，如前所述，当附接步骤结束时，导线32中的每一者在Y方向上位于与对应的焊盘76相同的位置。详细地，导线32中的每一者在Z方向上面向对应的焊盘76或者与对应的焊盘76接触。
参照图3，在下一步骤中，或者在连接步骤(参见图6)中，通过焊接等将露出部322中的每一者固定并连接至对应的焊盘76。结果，导线32中的每一者通过对应的焊盘76与连接器60的对应端子(未示出)电连接。因此，本实施方式的形成方法包括在将加压构件80附接至基部70之后，将露出部322中的每一者连接至对应的焊盘76的步骤。
尽管已经说明了被认为是本发明的优选实施方式，但是本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明的思想的情况下，可对其做出其他和进一步的变形，并且旨在要求保护落入本发明的实质范围内的所有这样的实施方式。
Claims (7)
1.一种包括电缆和连接对象的连接结构，其中：
所述电缆包括两根导线、两个覆盖部、两个联接带、中空部；
所述覆盖部分别对应于所述导线；
所述覆盖部中的每一者覆盖所述导线中的对应的一者；
所述联接带中的每一者在垂直于所述电缆的延伸方向的电缆截面中，将所述两个覆盖部彼此联接；
所述中空部是在所述电缆截面中由所述覆盖部和所述联接带包围的空间；
所述连接对象包括基部和加压构件；
所述基部具有附接面、接受部、两个侧部和两个焊盘；
所述侧部分别对应于所述覆盖部；
所述焊盘分别对应于所述导线；
所述接受部设置在所述附接面上，并且在横向方向上位于所述两个侧部之间；
所述侧部中的每一者在垂直于所述横向方向的上下方向上远离所述附接面延伸；
所述焊盘中的每一者设置在所述附接面上，并且在垂直于所述横向方向和所述上下方向两者的前后方向上位于所述接受部的前方；
所述加压构件附接至所述基部；
所述电缆具有被加压部；
所述被加压部在所述上下方向上、在所述加压构件与所述接受部之间被夹持并加压，并且在所述横向方向上位于所述两个侧部之间；
所述被加压部中的所述联接带中的一者与所述加压构件接触，所述被加压部中的所述联接带中的剩余一者与所述接受部接触，并且所述被加压部中的所述覆盖部中的至少一者与所述侧部中的对应的一者接触；
所述导线中的每一者具有从所述覆盖部露出的露出部；
所述露出部中的每一者连接至所述焊盘中的对应的一者；
所述电缆具有后部；
所述后部位于所述加压构件的后方；并且
在所述横向方向上，所述被加压部中的所述两根导线之间的距离大于所述后部中的所述两根导线之间的另一距离。
2.根据权利要求1所述的连接结构，其中：
所述基部具有电缆保持部；并且
所述电缆保持部位于所述接受部的后方，并且保持所述电缆。
3.根据权利要求1所述的连接结构，其中，当沿所述上下方向观察所述电缆时，所述两个覆盖部在所述被加压部与所述后部之间彼此不相交地延伸。
4.一种连接结构的形成方法，所述连接结构包括电缆和连接对象，所述形成方法包括：
准备所述电缆的步骤，所述电缆包括两根导线、两个覆盖部、两个联接带、中空部，所述覆盖部分别对应于所述导线，所述覆盖部中的每一者覆盖所述导线中的对应的一者，所述联接带中的每一者在垂直于所述电缆的延伸方向的电缆截面中将所述两个覆盖部彼此联接，所述中空部是在所述电缆截面中由所述覆盖部和所述联接带包围的空间；
准备所述连接对象的步骤，所述连接对象包括基部和加压构件，所述基部具有附接面、接受部、两个侧部和两个焊盘，所述侧部分别对应于所述覆盖部，所述焊盘分别对应于所述导线，所述接受部设置在所述附接面上，并且在横向方向上位于所述两个侧部之间，所述侧部中的每一者在垂直于所述横向方向的上下方向上远离所述附接面延伸，所述焊盘中的每一者设置在所述附接面上，并且在垂直于所述横向方向和所述上下方向两者的前后方向上位于所述接受部的前方；
形成所述导线中的每一者的露出部的步骤，所述露出部从所述覆盖部露出；
布置所述电缆的所述露出部和所述电缆中位于所述露出部的后方的被加压部的步骤，所布置的被加压部位于由所述接受部和所述侧部包围的空间中，所布置的露出部中的每一者至少部分地位于在所述前后方向上与所述焊盘中的对应的一者相同的位置；以及
将所述加压构件附接至所述基部的步骤，用以在所述上下方向上、在所述加压构件与所述接受部之间夹持并加压所述被加压部，被夹持的所述被加压部弹性变形，使得所述两根导线在所述横向方向上彼此远离，弹性变形的所述被加压部在所述横向方向上被按压在所述侧部中的至少一者上，
其中，当附接步骤结束时，所述被加压部中的所述联接带中的一者与所述加压构件接触，所述被加压部中的所述联接带中的剩余一者与所述接受部接触，并且所述被加压部中的所述覆盖部中的至少一者与所述侧部中的对应的一者接触。
5.根据权利要求4所述的形成方法，其中：
所述基部具有电缆保持部；
所述电缆保持部位于所述接受部的后方；并且
在布置步骤中，由所述电缆保持部保持所述电缆。
6.根据权利要求4所述的形成方法，所述形成方法包括：在附接步骤之后，将所述露出部中的每一者连接至所述焊盘中的对应的一者的步骤。
7.一种电缆，包括两根导线、两个覆盖部、两个联接带、中空部，其中：
所述覆盖部分别对应于所述导线；
所述覆盖部中的每一者覆盖所述导线中的对应的一者；
所述联接带中的每一者在垂直于所述电缆的延伸方向的电缆截面中，将所述两个覆盖部彼此联接；
所述中空部是在所述电缆截面中由所述覆盖部和所述联接带包围的空间；
所述覆盖部在预定方向上彼此接近或接触；
所述联接带在垂直于所述预定方向的上下方向上沿相反方向从所述覆盖部突出；并且
当所述电缆在所述上下方向上被夹持并加压时，所述联接带弹性变形，从而在所述预定方向上沿相反方向扩展，使得所述覆盖部在所述预定方向上彼此远离地移动。
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