CN112241040A - 偏光模组、制备偏光模组的方法、显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及偏光模组、制备偏光模组的方法、显示模组和显示装置，所述偏光模组包括保护部件和依次层叠的第一支撑层、光学特性层、第二支撑层以及相位延迟层，所述保护部件包括侧部、连接侧部的主体部，所述主体部位于所述第一支撑层远离所述光学特性层的一侧，所述保护部件的所述侧部覆盖所述第一支撑层和光学特性层的侧面。由此，第一支撑层和第二支撑层可以分别覆盖光学特性层的上表面与下表面，保护部件可以覆盖光学特性层的侧面，进而可以缓解甚至避免水汽进入光学特性层而导致的偏光模组发黄失效的问题。

Description

偏光模组、制备偏光模组的方法、显示模组和显示装置

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及偏光模组、制备偏光模组的方法、显示模组和显示装置。

背景技术

目前，显示模组作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，而偏光模组(Polarizer)作为显示模组最重要的资材，偏光模组主要通过屏蔽环境光的反射，提升显示装置的对比度，如果在显示模组中无偏光模组，则自然光的反射率约100％，显示装置的户外对比度差。在显示模组中设置偏光模组，通过偏光模组对反射光的屏蔽，可以使自然光的反射率小于6％，提高显示装置的户外对比度。

但是，现有的显示模组仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现而作出的。

发明人发现，目前显示装置应用广泛，特别是OLED(有机发光二极管)因高亮度、高对比度、低功耗等优点，已被各大终端应用到旗舰机上。但是作为显示装置最重要的资材偏光模组，在高温高湿环境下存在因水汽容易进入而导致偏光模组发黄失效的问题，这个问题一直影响着产品的使用寿命及消费者的使用体验。

本发明至少在一定程度上改善上述相关问题的至少之一。

本发明提供一种偏光模组，所述偏光模组包括保护部件和依次层叠的第一支撑层、光学特性层、第二支撑层以及相位延迟层，所述保护部件包括侧部、连接侧部的主体部，所述主体部位于所述第一支撑层远离所述光学特性层的一侧，所述侧部覆盖所述第一支撑层和光学特性层的侧面。由此，第一支撑层和第二支撑层可以分别覆盖光学特性层的上表面与下表面，保护部件可以覆盖光学特性层的侧面，即该偏光模组可以对光学特性层进行保护，避免了水汽进入光学特性层而导致的偏光模组发黄失效的问题。

根据本发明的实施方式，形成所述保护部件的材料包括光学胶。由此，保护部件具有致密的结构，可以阻止水汽与光学特性层的侧面接触，从而保护光学特性层的侧面。

进一步地，所述保护部件的所述侧部覆盖所述第一支撑层和光学特性层的侧面中的至少一部分。具体地，保护部件的侧部可以覆盖靠近水汽容易进入区域的光学特性层的侧面，例如保护部件的侧部可以覆盖远离绑定区(Bonding区)的光学特性层的侧面。

进一步地，所述保护部件的所述侧部覆盖所述第二支撑层的侧面。由此，可以对光学特性层的侧面进行更好的保护，避免水汽从第二支撑层的侧面进入光学特性层。

根据本发明的实施方式，所述主体部的厚度为100-150μm；进一步地，所述侧部的厚度为0.5-1mm。由此，可以更好的保护光学特性层免受水汽的影响。具体地，若主体部的厚度过薄，则制备过程中出现的气泡、脏污等问题容易在显示模组中显现出来，影响用户体验。若主体部的厚度过厚，则影响产品的市场竞争力，而且还存在增加成本的问题。若侧部的厚度过小，则存在对光学特性层的侧面保护效果不佳，水汽容易进入的问题。若侧部的厚度过大，则影响显示模组的效果。

根据本发明的实施方式，形成所述光学特性层的材料包括聚乙烯醇；进一步地，形成所述第一支撑层的材料包括三乙酰纤维素；进一步地，形成所述第二支撑层的材料包括三乙酰纤维素。由此，可以更好的对光学特性层进行保护。

进一步地，所述偏光模组还包括第一黏着层，所述第一黏着层位于所述第二支撑层以及所述相位延迟层之间；进一步地，形成所述第一黏着层的材料包括压敏胶；由此，可以更好的屏蔽环境光的反射。

进一步地，所述偏光模组还包括第二黏着层，所述第二黏着层位于所述相位延迟层远离所述第一黏着层的一侧；进一步地，形成所述第二黏着层的材料包括压敏胶。由此，可以更好的对环境光的反射进行屏蔽，进一步提升显示装置的对比度。

根据本发明的实施方式，所述偏光模组还包括第一离型膜和第二离型膜，第一离型膜位于所述主体部远离所述第一支撑层的一侧，第二离型膜位于所述第二黏着层远离所述相位延迟层的一侧。由此，可以实现对保护部件和第二黏着层之间的各层的保护，防止脏污、静电等对偏光模组的影响。需要说明的是，在使用偏光模组时，例如将偏光模组安装到显示模组中时，可以将第一离型膜和第二离型膜撕去。

本发明还提供一种制备偏光模组的方法，所述方法包括以下步骤：将第一支撑层、光学特性层、第二支撑层形成依次层叠的结构；在第二支撑层远离所述光学特性层的一侧，形成相位延迟层；将光学胶涂覆在所述第一支撑层和光学特性层的侧面，将光学胶涂覆在第一支撑层远离所述光学特性层一侧的表面；对形成保护部件的材料进行固化，形成保护部件，所述保护部件包括侧部、连接侧部的主体部，所述主体部位于所述第一支撑层远离所述光学特性层的一侧，所述侧部覆盖所述第一支撑层和光学特性层的侧面。其中偏光模组具有前文所述的定义，由此，该方法具有前文所述的偏光模组所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

根据本发明的实施方式，所述固化为紫外固化(即UV固化)。由此，形成的保护部件具有致密的结构，可以有效的阻隔水汽，实现对光学特性层的有效保护。

进一步地，所述方法还包括：在形成所述相位延迟层之前，在第二支撑层远离光学特性层的一侧，形成第一黏着层；在第一黏着层远离第二支撑层的一侧，形成相位延迟层；在相位延迟层远离所述第一黏着层的一侧，形成第二黏着层。由此，可以更好的对环境光的反射进行屏蔽，进一步提升显示模组的对比度。

本发明还提供一种显示模组，包括前文所述的偏光模组。由此，该显示模组具有前文所述的偏光模组所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

根据本发明的实施方式，所述显示模组包括显示面板，所述显示面板具有显示区和绑定区，所述偏光模组位于所述显示面板的出光侧，且所述偏光模组中的光学特性层靠近所述绑定区一侧的侧面暴露在外。由此，保护部件的侧部可以仅对水汽容易进入区域的光学特性层的侧面进行保护。

本发明还提供一种显示装置，包括前文所述的显示模组。由此，该显示装置具有前文所述的偏光模组所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。

附图说明

图1示出了相关技术中偏光模组的示意图；

图2示出了相关技术中偏光模组失效发黄的流程图；

图3示出了本发明一个实施方式中偏光模组的示意图；

图4示出了本发明另一个实施方式中偏光模组的示意图；

图5示出了本发明又一个实施方式中偏光模组的示意图；

图6示出了本发明再一个实施方式中偏光模组的示意图；

图7示出了制备本发明偏光模组的方法流程图；

图8示出了本发明一个实施方式中显示装置的剖面图；

图9示出了相关技术中显示装置的剖面图；

图10示出了相关技术中显示装置的俯视图；

图11示出了本发明一个实施方式中显示装置的俯视图。

附图标记

1-水汽，2-绑定区，3-显示区，100-偏光模组，110-保护部件，111-侧部，112-主体部，120-第一支撑层，130-光学特性层，140-第二支撑层，150-第一黏着层，160-相位延迟层，170-第二黏着层，200-现有偏光模组，300-主板，400-控制芯片，500-柔性印刷电路板，600-缓冲泡棉，700-显示面板，800-粘结层，900-盖板，1000-中框。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂未注明生产厂商者，均为可以通过市场购买获得的常规产品。

由于目前的显示模组容易进入水汽，导致了偏光模组存在容易发黄失效的问题。具体地，偏光模组的关键的结构为光学特性层，其中光学特性层的制备包括将PVA(Polyvinyl Alcohol，聚乙烯醇)薄膜浸入碘溶液染色延伸的步骤，碘有很强的亲水性，遇水后非常易于消散。也就是说，光学特性层对水汽敏感，光学特性层遇到水汽时，容易造成外观发黄。

图1示出了相关技术中偏光模组的示意图，如图1所示，现有偏光模组包括多层结构，制作时是将光学特性层与其它膜层先卷材复合然后再裁切，导致光学特性层的边缘部分直接暴露在外。图2示出了相关技术中偏光模组失效发黄的流程图，当显示模组暴露在高温高湿环境中时，由于光学特性层的侧面未能有效的进行保护，水汽1容易进入现有偏光模组200的侧面，造成偏光模组的发黄失效，进一步导致了显示模组不能在高湿环境中使用。在高温高湿条件下，偏光模组的光学特性层明显发黄变色。因此，提供一种可以改善上述技术问题的偏光模组具有重要意义。

在本发明的一个方面，本发明提供一种偏光模组，如图3所示，偏光模组100包括保护部件110和依次层叠的第一支撑层120、光学特性层130、第二支撑层140以及相位延迟层160，保护部件110包括侧部111、连接侧部111的主体部112，主体部112位于第一支撑层120远离光学特性层130的一侧，保护部件110的侧部111覆盖第一支撑层120和光学特性层130的侧面。由此，相位延迟层160可以将线偏光转换成圆偏光，进一步屏蔽环境光的反射。第一支撑层120位于光学特性层130靠近主体部112的一侧，第一支撑部可以对光学特性层130所在平面的上侧进行防护。第二支撑层140位于光学特性层130远离第一支撑层120的一侧，第二支撑层140可以对光学特性层130所在平面的下侧进行防护。保护部件110可以对光学特性层130的侧面进行防护，即该偏光模组100可以对光学特性层130进行有效保护，防止水汽与光学特性层130相接触，进而可缓解甚至避免偏光模组100发黄失效的问题。

根据本发明的实施方式，形成保护部件110的材料包括光学胶。由此，形成的保护部件110具有致密的结构，可以有效阻隔水汽，进而避免水汽与光学特性层130接触。

进一步地，保护部件110的侧部111覆盖第一支撑层120和光学特性层130的侧面中的至少一部分。由此，保护部件110的侧部111可以对光学特性层130的所有侧面进行保护，或者保护部件110的侧部111可以对光学特性层130的部分侧面进行保护，具体地，保护部件110的侧部111可以只对容易进入水汽区域的光学特性层130的侧面进行保护。例如，在显示模组中，保护部件110的侧部111可以只对远离绑定区，如只对远离绑定区中的绑定端子(Bonding PAD)区域的光学特性层130的侧面进行保护。

图4示出了本发明另一个实施方式中偏光模组的示意图，如图4所示，保护部件110的侧部111覆盖第二支撑层140的侧面。由此，可以对光学特性层130的侧面进行更好的保护，避免水汽从第二支撑层140的侧面进入光学特性层130。

根据本发明的实施方式，主体部112的厚度(h1)为100-150μm，例如100μm、105μm、110μm、115μm、120μm、125μm、130μm、135μm、140μm、145μm、150μm。进一步地，侧部111的厚度(h2)为0.5-1mm，例如0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm。由此，可以在不影响偏光模组性能的前提下，对光学特性层130的侧面进行保护。当主体部112的厚度和侧部111的厚度在上述范围内时，可以对光学特性层130进行有效的保护。具体地，如果主体部112的厚度小于100μm，则存在气泡、脏污等问题容易显现的问题。如果主体部112的厚度大于150μm，则会增加偏光模组的厚度，不利于提高偏光模组的市场竞争力，并且还会提高制造成本。如果侧部111的厚度小于0.5mm，则不能对光学特性层130的侧面进行有效的保护。如果侧部111的厚度大于1mm，则存在提高成本的问题。

根据本发明的实施方式，形成光学特性层130的材料包括聚乙烯醇。进一步地，形成第一支撑层120的材料包括三乙酰纤维素。进一步地，形成第二支撑层140的材料包括三乙酰纤维素。由此，第一支撑层120和第二支撑层140具有较大的刚性，可以对光学特性层130进行更好的保护。

进一步地，偏光模组100还可以包括第一黏着层150，第一黏着层150位于第二支撑层140以及相位延迟层160之间。进一步地，形成第一黏着层150的材料包括压敏胶。由此，可以进一步屏蔽环境光的反射。

进一步地，偏光模组100还可以包括第二黏着层170，第二黏着层170位于相位延迟层160远离第一黏着层150的一侧。进一步地，形成第二黏着层170的材料包括压敏胶。由此，可以进一步屏蔽环境光的反射。

同时包括第一黏着层和第二黏着层的偏光模组的示意图如图5或图6所示。

根据本发明的实施方式，偏光模组100还可以包括第一离型膜(图中未示出)和第二离型膜(图中未示出)，第一离型膜位于主体部112远离第一支撑层120的一侧，第二离型膜位于第二黏着层170远离相位延迟层160的一侧。由此，第一离型膜和第二离型膜用于保护位于第一离型膜和第二离型膜之间的各层结构，防止静电、脏污等对偏光模组100的影响。当使用偏光模组100时，例如将偏光模组100安装到显示模组中时，可以将第一离型膜和第二离型膜撕去。

进一步地，形成第一离型膜的材料与形成第二离型膜的材料可以相同或不同，彼此独立地选自PE膜、PET膜。例如第一离型膜和第二离型膜可以均为PET膜，或者第一离型膜为PE膜，第二离型膜为PET膜。

在本发明的又一个方面，本发明提供一种制备偏光模组的方法，如图7所示，该方法包括以下步骤：

S100、将第一支撑层、光学特性层、第二支撑层形成依次层叠的结构；在第二支撑层远离所述光学特性层的一侧，形成相位延迟层

由此，第一支撑层和第二支撑层具有较大的刚性，可以对位于两者之间的柔性较大的光学特性层进行支撑，形成自支撑的层叠结构。形成的相位延迟层可以将线偏光转换成圆偏光，进一步屏蔽环境光的反射。

S200、将光学胶涂覆在所述第一支撑层和光学特性层的侧面，将光学胶涂覆在第一支撑层远离所述光学特性层一侧的表面

由此，通过在光学特性层的侧面涂覆光学胶，可以对光学特性层的侧面进行有效保护。

S300、对形成保护部件的材料进行固化，形成保护部件，所述保护部件包括侧部、连接侧部的主体部。

进一步地，所述主体部位于所述第一支撑层远离所述光学特性层的一侧，所述侧部覆盖所述第一支撑层和光学特性层的侧面。

固化优选为紫外固化(即UV固化)。由此，形成的保护部件具有致密的结构，可以有效防止水汽的进入。在对光学胶进行紫外固化前，光学胶的内部排列散乱，在对光学胶进行紫外固化后，光学胶的结构更加致密，弹性膜量会提高约一个数量级。保护部件的弹性模量越高，阻隔水汽的效果越好。因此对光学胶进行紫外固化后，保护部件可以更好的阻隔水汽。

需要说明的是，该方法中出现的偏光模组具有前文所述的偏光模组的定义。由此，该方法具有前文所述的偏光模组的全部特征和优点，在此不再赘述。

紫外固化紫外固化紫外固化进一步地，该方法还包括：在形成相位延迟层之前，在第二支撑层远离光学特性层的一侧，形成第一黏着层。在第一黏着层远离第二支撑层的一侧，形成相位延迟层。在相位延迟层远离第一黏着层的一侧，形成第二黏着层。由此，可以更好的屏蔽环境光的反射。

在本发明的又一个方面，本发明提供一种显示模组，包括前文所述的偏光模组。由此，该显示模组具有前文所述的偏光模组所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。

根据本发明的实施方式，该显示模组包括显示面板，显示面板具有显示区和绑定区，偏光模组位于显示面板的出光侧，且偏光模组中的光学特性层靠近绑定区一侧的侧面暴露在外。

具体地，可以在显示模组中水汽容易侵入的区域使用保护部件110的侧部111对光学特性层130的侧面进行保护。在显示模组中水汽不容易侵入的区域，可以使用保护部件110的侧部111对光学特性层130的侧面进行保护，还可以不对光学特性层130的侧面进行保护，即可以不使用保护部件110的侧部111对光学特性层130的侧面进行保护，即在显示模组中水汽不容易侵入的区域，光学特性层130的侧面可以暴露在外。示例性的，显示模组中，靠近绑定区2的区域离中框1000较远，水汽不容易侵入，因此靠近绑定区2的区域的光学特性层130的侧面可以暴露在外，也可以使用保护部件110的侧部111对光学特性层130的侧面进行保护。远离绑定区2的区域离中框1000较近，水汽容易侵入，因此远离绑定区2的区域使用保护部件110的侧部111对光学特性层130的侧面进行保护，可以有效阻隔水汽，对光学特性层130进行有效的保护。

需要说明的是，靠近绑定区2的区域的光学特性层130的侧面暴露在外，并不会导致水汽进入暴露在外的该区域的光学特性层130。首先，靠近绑定区2的区域离中框1000较远，水汽不容易侵入。进入该区域的水汽是极少的，对光学特性层130几乎没有影响。其次，在形成显示模组的过程中，还包括进行涂胶的步骤，该涂胶步骤可以使靠近绑定区2的光学特性层130的侧面覆盖少量胶，覆盖的少量胶可以对靠近绑定区2的光学特性层130的侧面进行保护，足以阻挡少量水汽的进入。而且靠近绑定区2的光学特性层130的侧面暴露在外，还避免了显示模组中气泡等不良问题的出现。

在本发明的又一个方面，本发明提供一种显示装置，包括前文所述的显示模组。由此，该显示装置具有前文所述的显示模组所具有的全部特征和优点，在此不再赘述。

进一步地，图8示出了本发明一个实施方式中显示装置的剖面图，如图8所示，显示装置包括偏光模组100，该偏光模组100还包括主板300、控制芯片400、柔性印刷电路板500、缓冲泡棉600、显示面板700、粘结层800、盖板900和中框1000。

图9示出了现有显示装置的剖面图，从图9中可以看出，在现有偏光模组200的上方，设置有粘结层800。图10示出了现有显示装置的俯视图。由图10可以看出，粘结层800投影区域的面积小于现有偏光模组200投影区域的面积。结合现有偏光模组的示意图图1可以看出，现有偏光模组200的侧面暴露在外，现有偏光模组未进行有效的保护。

图11示出了本发明一个实施方式中显示装置的俯视图，可以看出保护部件110投影区域的面积大于光学特性层130的投影区域的面积，结合图3和图4可以看出，本发明的保护部件110可以对光学特性层130的侧面进行保护，并且第一支撑层120和第二支撑层140可以分别对光学特性层130的上下两侧进行保护，即本发明的偏光模组100可以对光学特性层130进行有效保护。使用本发明的偏光模组100，可以有效的阻隔水汽，避免了偏光模组发黄失效问题的出现。

以上详细描述了本发明的实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本发明的描述中，术语“外”、“内”、“上”、“下”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”、“再一个实施例”“一个示例”、“另一个示例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种偏光模组，其特征在于，所述偏光模组包括保护部件和依次层叠的第一支撑层、光学特性层、第二支撑层以及相位延迟层，所述保护部件包括侧部、连接侧部的主体部，所述主体部位于所述第一支撑层远离所述光学特性层的一侧，所述保护部件的所述侧部覆盖所述第一支撑层和光学特性层的侧面。

2.根据权利要求1所述的偏光模组，其特征在于，形成所述保护部件的材料包括光学胶；

任选的，所述保护部件的所述侧部覆盖所述第一支撑层和光学特性层的侧面中的至少一部分；

任选的，所述保护部件的所述侧部覆盖所述第二支撑层的侧面。

3.根据权利要求1所述的偏光模组，其特征在于，所述主体部的厚度为100-150μm；

任选的，所述侧部的厚度为0.5-1mm。

4.根据权利要求1所述的偏光模组，其特征在于，形成所述光学特性层的材料包括聚乙烯醇；

任选的，形成所述第一支撑层的材料包括三乙酰纤维素；

任选的，形成所述第二支撑层的材料包括三乙酰纤维素；

任选的，所述偏光模组还包括第一黏着层，所述第一黏着层位于所述第二支撑层和所述相位延迟层之间；

任选的，形成所述第一黏着层的材料包括压敏胶；

任选的，所述偏光模组还包括第二黏着层，所述第二黏着层位于所述相位延迟层远离所述第一黏着层的一侧；

任选的，形成所述第二黏着层的材料包括压敏胶。

5.根据权利要求4所述的偏光模组，其特征在于，所述偏光模组还包括第一离型膜和第二离型膜，第一离型膜位于所述主体部远离所述第一支撑层的一侧，第二离型膜位于所述第二黏着层远离所述相位延迟层的一侧。

6.一种制备偏光模组的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将第一支撑层、光学特性层、第二支撑层形成依次层叠的结构；在第二支撑层远离所述光学特性层的一侧，形成相位延迟层；

将光学胶涂覆在所述第一支撑层和光学特性层的侧面，将光学胶涂覆在第一支撑层远离所述光学特性层一侧的表面；

对形成保护部件的材料进行固化，形成保护部件，所述保护部件包括侧部、连接侧部的主体部，所述主体部位于所述第一支撑层远离所述光学特性层的一侧，所述侧部覆盖所述第一支撑层和光学特性层的侧面。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述固化为紫外固化；

任选的，所述方法还包括：在形成所述相位延迟层之前，在第二支撑层远离光学特性层的一侧，形成第一黏着层；

在第一黏着层远离第二支撑层的一侧，形成相位延迟层；

在相位延迟层远离所述第一黏着层的一侧，形成第二黏着层。

8.一种显示模组，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的偏光模组。

9.根据权利要求8所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括显示面板，所述显示面板具有显示区和绑定区，所述偏光模组位于所述显示面板的出光侧，且所述偏光模组中的光学特性层靠近所述绑定区一侧的侧面暴露在外。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求8或9所述的显示模组。

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