CN112239954A - 一种无氟防水剂制备方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种无氟防水剂制备方法及其设备,通过采用一种无氟防水剂制备设备对无氟防水剂进行获取,其生产方法包括如下步骤:准备材料、投料、脱除辅助溶剂以及灌装;无氟防水剂制备设备,包括设备本体和工作箱,所述设备本体底部与支座固定连接,且设备本体内部设置有搅拌杆,同时搅拌杆上焊接有搅拌叶,并且搅拌杆的上端通过轴承穿过限位板与连动轴固定连接,在一系列的齿轮传动机构的作用下,搅拌叶进行往复转动作业,使得设备本体内部的混合物在搅拌装置的作用下进行充分混合。
Description
技术领域
本发明涉及防水剂生产设备领域,具体涉及一种无氟防水剂制备方法及其设备。
背景技术
随着生产和生活水平的提高,人们对织物的功能性要求越来越高,防水织物就是其中的一种;防水剂可以赋予纺织品表面疏水的性能。
目前市场份额最多的防水剂通常是含氟类防水剂;氟类防水剂通常由大量含氟基团的低聚物或聚合物组成,可以赋予纤维材料良好的防水防油性能;但近年来,由于含氟化合物所引发的环境生态问题、以及对人体健康的影响问题愈加引发关注,需要寻找一种不含氟并能提供良好防水性能的替代物。
发明内容
本发明的目的是提供一种无氟防水剂制备方法及其设备。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种无氟防水剂制备方法,其生产方法包括如下步骤:准备材料、投料、脱除辅助溶剂以及灌装;
步骤A.准备材料:甲基含氢硅油、硅烷偶联剂、酚醛-聚氨酯胶、辅助添加剂和2-氨基乙醇;
步骤B.投料:将甲基含氢硅油、硅烷偶联剂、酚醛-聚氨酯胶和2-氨基乙醇依次使用料泵打入到反应釜中,使用搅拌对物料进行充分混合,在对反应釜进行搅拌的过程中,反应釜的夹套中设置有加热油,可对反应釜内部的物料进行加热工作,使得反应釜内部的温度控制在55-65°之间,促进反应釜内部各组分反应的速率,反应一个小时之后,关闭减速电机,随之通过测量反应釜中溶液的Ph值,得知溶液的Ph,随之通过添加辅助添加剂,来对溶液的Ph值进行调节工作;
步骤C.脱除辅助溶剂:物料的Ph值调节完毕的时候,再加入水乳化并脱除辅助溶剂,得到目标产物;搅拌混合半个小时之后,即可制得无氟防水剂;
步骤D.灌装:将料液按30Kg/桶的规格以聚四氟乙烯桶包装;
辅助添加剂包括:pH调节剂、辅助溶剂和表面活性剂;其中表面活性剂为极性弱的基团疏水亲油,优选为烷基、苯基和环烷基;
作为进一步的技术方案是,所述步骤A中物料的配比为酚醛-聚氨酯胶与2-氨基乙醇的质量比为1:1,添加剂与酚醛-聚氨酯胶的质量比为1:3。
作为进一步的技术方案是,所述步骤B中,物料经过充分的搅拌后,其测得的Ph值在5.5-6.5之间。
作为进一步的技术方案是,所述步骤C中吸附搅拌速度45-65转/分。
一种无氟防水剂制备设备,包括设备本体和工作箱,所述设备本体底部与支座固定连接,且设备本体内部设置有搅拌杆,同时搅拌杆上焊接有搅拌叶,并且搅拌杆的上端通过轴承穿过限位板与连动轴固定连接,限位板与设备本体的内壁焊接固定,且设备本体上端与固定板固定连接,同时固定板上装配有工作箱,并且工作箱侧面安装有减速电机;
所述工作箱内部固定连接有定位块,且定位块通过轴承与工作盘相连接,同时工作盘内部开设有安装槽,并且安装槽内部通过固定杆与传动扇形齿轮固定连接,工作盘的上端通过轴杆与工作箱的内壁固定连接,且轴杆上安装有蜗轮。
优选的,所述搅拌杆为往复转动结构,且搅拌叶沿着搅拌杆的周向位置均匀设置为三组。
优选的,所述工作盘是由金属材质做成的环形结构,且工作盘的内壁上固定连接有齿条,齿条为半圆形结构,齿条与减速齿轮的尺寸相适配,同时齿条与减速齿轮啮合连接。
优选的,所述传动扇形齿轮与工作盘为同心圆结构,且传动扇形齿轮与减速齿轮的尺寸相适配,同时传动扇形齿轮与减速齿轮啮合连接。
优选的,所述蜗轮与工作盘为同心圆结构,且蜗轮右侧安装有蜗杆,蜗杆与蜗轮的尺寸相适配,蜗杆与蜗轮啮合连接,同时蜗杆通过轴承穿过工作箱的壁板与减速电机的输出轴固定连接。
一种无氟防水剂制备设备在一种无氟防水剂制备方法中的应用。
通过采用一种无氟防水剂制备设备对无氟防水剂进行获取。
由以上的技术方案可知,本发明的有益效果是:
本发明提供的一种无氟防水剂制备设备适用于无氟防水剂的制备,打开减速电机的外接开关,在一系列的齿轮传动机构的作用下,搅拌叶进行往复转动作业,设备本体内部的混合物经过搅拌装置充分混合后,随之通过Ph计来测量设备本体中溶液的Ph值,得知溶液的Ph,随之通过添加辅助添加剂,来对溶液的Ph值进行调节工作;无氟防水剂不含氟系化合物,相比氟系防水剂,不易在生物体内沉积、容易降解、对人体无害,是更加安全环保的产品。
附图说明
图1为一种无氟防水剂制备设备结构图;
图2为一种无氟防水剂制备设备工作箱结构图;
图3为一种无氟防水剂制备设备工作箱的俯视图;
图4为一种无氟防水剂制备设备固定板的俯视图。
图中标号:1、支座;2、设备本体;3、搅拌杆;4、搅拌叶;5、限位板;6、连动轴;7、工作箱;8、固定板;9、工作盘;10、安装槽;11、传动扇形齿轮;12、减速齿轮;13、固定杆;14、齿条;15、减速电机;16、蜗杆;17、蜗轮;18、定位块。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整,未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例
一种无氟防水剂制备方法,其生产方法包括如下步骤:准备材料、投料、脱除辅助溶剂以及灌装;
步骤A.准备材料:甲基含氢硅油、硅烷偶联剂、酚醛-聚氨酯胶、辅助添加剂和2-氨基乙醇;
步骤B.投料:将甲基含氢硅油、硅烷偶联剂、酚醛-聚氨酯胶和2-氨基乙醇依次使用料泵打入到反应釜中,使用搅拌对物料进行充分混合,在对反应釜进行搅拌的过程中,反应釜的夹套中设置有加热油,可对反应釜内部的物料进行加热工作,使得反应釜内部的温度控制在55-65°之间,促进反应釜内部各组分反应的速率,反应一个小时之后,关闭减速电机,随之通过测量反应釜中溶液的Ph值,得知溶液的Ph,随之通过添加辅助添加剂,来对溶液的Ph值进行调节工作;
步骤C.脱除辅助溶剂:物料的Ph值调节完毕的时候,再加入水乳化并脱除辅助溶剂,得到目标产物;搅拌混合半个小时之后,即可制得无氟防水剂;
步骤D.灌装:将料液按30Kg/桶的规格以聚四氟乙烯桶包装;
辅助添加剂包括:pH调节剂、辅助溶剂和表面活性剂;其中表面活性剂为极性弱的基团疏水亲油,优选为烷基、苯基和环烷基。
作为进一步的技术方案是,所述步骤A中物料的配比为酚醛-聚氨酯胶与2-氨基乙醇的质量比为1:1,添加剂与酚醛-聚氨酯胶的质量比为1:3。
作为进一步的技术方案是,所述步骤B中,物料经过充分的搅拌后,其测得的Ph值在5.5-6.5之间。
作为进一步的技术方案是,所述步骤C中吸附搅拌速度45-65转/分。
如图1—4所示:包括设备本体2和工作箱7,设备本体2底部与支座1固定连接,且设备本体2内部设置有搅拌杆3,同时搅拌杆3上焊接有搅拌叶4,并且搅拌杆3的上端通过轴承穿过限位板5与连动轴6固定连接,限位板5与设备本体2的内壁焊接固定,且设备本体2上端与固定板8固定连接,同时固定板8上装配有工作箱7,并且工作箱7侧面安装有减速电机15;搅拌杆3为往复转动结构,且搅拌叶4沿着搅拌杆3的周向位置均匀设置为三组;工作箱7内部固定连接有定位块18,且定位块18通过轴承与工作盘9相连接,同时工作盘9内部开设有安装槽10,并且安装槽10内部通过固定杆13与传动扇形齿轮11固定连接,传动扇形齿轮11与工作盘9为同心圆结构,且传动扇形齿轮11与减速齿轮12的尺寸相适配,同时传动扇形齿轮11与减速齿轮12啮合连接;工作盘9的上端通过轴杆与工作箱7的内壁固定连接,且轴杆上安装有蜗轮17;工作盘9是由金属材质做成的环形结构,且工作盘9的内壁上固定连接有齿条14,齿条14为半圆形结构,齿条14与减速齿轮12的尺寸相适配,同时齿条14与减速齿轮12啮合连接;蜗轮17与工作盘9为同心圆结构,且蜗轮17右侧安装有蜗杆16,蜗杆16与蜗轮17的尺寸相适配,蜗杆16与蜗轮17啮合连接,同时蜗杆16通过轴承穿过工作箱7的壁板与减速电机15的输出轴固定连接。
将物料投入到设备本体2内部之后,此时打开减速电机15的外接开关,减速电机15的输出轴通过蜗杆16带动蜗轮17转动,蜗杆16通过蜗轮17带动工作盘9进行逆时针转动,此时工作盘9分别带动其内部的齿条14和传动扇形齿轮11进行同步、同向转动,当齿条14与减速齿轮12啮合的时候,齿条14带动减速齿轮12进行逆时针转动,当齿条14脱离减速齿轮12的时候,此时连动轴6失去传动结构,当扇形齿轮11与减速齿轮12啮合的时候,扇形齿轮11带动减速齿轮12进行顺时针转动,在齿条14与传动扇形齿轮11的共同作用下,实现连动轴6往复转动作业,从而实现搅拌杆3和搅拌叶4的往复转动作业,实现对设备本体2内部的物料进行充份的搅拌作业,保证设备本体2内部物料各处的浓度均一致,提高防水剂的产品质量,由于设备本体2内部物料进行充份的搅拌工作,降低防水剂的生产时间;
如图2-3所示:工作盘9在转动的时候,其外侧通过轴承与定位块18固定连接,工作盘9的上端杆体通过轴承与工作箱7的上侧内壁固定连接,保证工作盘9在工作时候的稳定性,避免工作盘9在工作的时候发生倾斜;工作盘9的转动作业由蜗杆16、蜗轮17和减速电机15三部分进行实现。
一种无氟防水剂制备设备在一种无氟防水剂制备方法中的应用,将甲基含氢硅油、硅烷偶联剂、酚醛-聚氨酯胶和2-氨基乙醇相剂投入到设备本体2中,通过打开减速电机15的外接开关,在一系列的齿轮传动机构的作用下,搅拌叶4进行往复转动作业,设备本体2内部的混合物经过搅拌充分混合后,随之通过Ph计来测量设备本体2中溶液的Ph值,得知溶液的Ph,随之通过添加辅助添加剂,来对溶液的Ph值进行调节工作;最后再加入水乳化并脱除辅助溶剂,得到目标产物;搅拌混合半个小时,经检验合格后,灌装即得无氟防水剂产品,完成对无氟防水剂的制备作业;无氟防水剂不含氟系化合物,相比氟系防水剂,不易在生物体内沉积、容易降解、对人体无害,是更加安全环保的产品;
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种无氟防水剂制备方法,其生产方法包括如下步骤:准备材料、投料、脱除辅助溶剂以及灌装,其特征在于:
步骤A.准备材料:甲基含氢硅油、硅烷偶联剂、酚醛-聚氨酯胶、辅助添加剂和2-氨基乙醇;
步骤B.投料:将甲基含氢硅油、硅烷偶联剂、酚醛-聚氨酯胶和2-氨基乙醇依次使用料泵打入到反应釜中,使用搅拌对物料进行充分混合,在对反应釜进行搅拌的过程中,反应釜的夹套中设置有加热油,可对反应釜内部的物料进行加热工作,使得反应釜内部的温度控制在55-65°之间,促进反应釜内部各组分反应的速率,反应一个小时之后,关闭减速电机,随之通过测量反应釜中溶液的Ph值,得知溶液的Ph,随之通过添加辅助添加剂,来对溶液的Ph值进行调节工作;
步骤C.脱除辅助溶剂:物料的Ph值调节完毕的时候,再加入水乳化并脱除辅助溶剂,得到目标产物;搅拌混合半个小时之后,即可制得无氟防水剂;
步骤D.灌装:将料液按30Kg/桶的规格以聚四氟乙烯桶包装;
辅助添加剂包括:pH调节剂、辅助溶剂和表面活性剂;其中表面活性剂为极性弱的基团疏水亲油,优选为烷基、苯基和环烷基。
2.如权利要求1所述的一种无氟防水剂制备方法,其特征在于,所述步骤A中物料的配比为酚醛-聚氨酯胶与2-氨基乙醇的质量比为1:1,添加剂与酚醛-聚氨酯胶的质量比为1:3。
3.根据权利要求1所述的一种无氟防水剂制备方法,其特征在于,所述步骤B中,物料经过充分的搅拌后,其测得的Ph值在5.5-6.5之间。
4.根据权利要求1所述的一种无氟防水剂制备方法,其特征在于,所述步骤C中吸附搅拌速度45-65转/分。
5.一种无氟防水剂制备设备,包括设备本体(2)和工作箱(7),其特征在于:所述设备本体(2)底部与支座(1)固定连接,且设备本体(2)内部设置有搅拌杆(3),同时搅拌杆(3)上焊接有搅拌叶(4),并且搅拌杆(3)的上端通过轴承穿过限位板(5)与连动轴(6)固定连接,限位板(5)与设备本体(2)的内壁焊接固定,且设备本体(2)上端与固定板(8)固定连接,同时固定板(8)上装配有工作箱(7),并且工作箱(7)侧面安装有减速电机(15);
所述工作箱(7)内部固定连接有定位块(18),且定位块(18)通过轴承与工作盘(9)相连接,同时工作盘(9)内部开设有安装槽(10),并且安装槽(10)内部通过固定杆(13)与传动扇形齿轮(11)固定连接,工作盘(9)的上端通过轴杆与工作箱(7)的内壁固定连接,且轴杆上安装有蜗轮(17)。
6.根据权利要求5所述的一种无氟防水剂制备设备,其特征在于:所述搅拌杆(3)为往复转动结构,且搅拌叶(4)沿着搅拌杆(3)的周向位置均匀设置为三组。
7.根据权利要求5所述的一种无氟防水剂制备设备,其特征在于:所述工作盘(9)是由金属材质做成的环形结构,且工作盘(9)的内壁上固定连接有齿条(14),齿条(14)为半圆形结构,齿条(14)与减速齿轮(12)的尺寸相适配,同时齿条(14)与减速齿轮(12)啮合连接。
8.根据权利要求5所述的一种无氟防水剂制备设备,其特征在于:所述传动扇形齿轮(11)与工作盘(9)为同心圆结构,且传动扇形齿轮(11)与减速齿轮(12)的尺寸相适配,同时传动扇形齿轮(11)与减速齿轮(12)啮合连接。
9.根据权利要求5所述的一种无氟防水剂制备设备,其特征在于:所述蜗轮(17)与工作盘(9)为同心圆结构,且蜗轮(17)右侧安装有蜗杆(16),蜗杆(16)与蜗轮(17)的尺寸相适配,蜗杆(16)与蜗轮(17)啮合连接,同时蜗杆(16)通过轴承穿过工作箱(7)的壁板与减速电机(15)的输出轴固定连接。
10.一种无氟防水剂制备设备在一种无氟防水剂制备方法中的应用。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210119 |