CN108753161A - 一种木材专用有机硅防水剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木材专用有机硅防水剂的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将八甲基环四硅氧烷，四乙烯基四甲基环四硅氧烷，十六碳烯和阳离子表面活性剂，搅拌混合，升温搅拌乳化反应，接着升温，加入催化剂，保温反应，冷却，调节pH，出料，得预处理乳液；按重量份数计，将8～10份异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂，20～30份预处理乳液，10～20份环氧硅油，8～10份改性凝胶粉，10～20份侧脸含氢硅油，10～20份复合填料，5～8份硅烷偶联剂，5～8份碳酸氢钠搅拌混合，调节pH，接着滴加预处理乳液体积1～2倍的蒸馏水搅拌混合，得木材专用有机硅防水剂。本发明提供的木材专用有机硅防水剂具有优异的防水性能。

Description

一种木材专用有机硅防水剂的制备方法
技术领域
本发明公开了一种木材专用有机硅防水剂的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
木材防水剂是灰白色均质半透明液体，抗酸，抗碱，耐硬水，水溶性强，乳液稳定，任意比例水稀释不分层，不破乳，不结块，保质期长，固含量高，分散性好。
主要用于木材防水，可喷涂，浸泡或加热烧煮，烘干水份后，防水剂能渗透入纤维毛孔内，并在木材表面形成一层防水层，达到防水的效果。
有机硅系憎水材料既可以保持墙体的正常透气，又具有优良的耐高低温、耐候、耐水、耐各种气体、耐臭氧和耐紫外线降解等性能，已被广泛应用于建筑物的防水和防腐蚀等领域，成为目前最有前途的高效防水剂之一。目前市场上有机硅防水剂大多以液态形式存在，对有机硅粉末防水剂的研究甚少，这使得有机硅防水剂不能广泛应用于干粉砂浆防水领域．为了缓和干粉砂浆防水剂需求量大而可选防水剂质量差和价格高这一矛盾，有学者通过成膜微胶囊及喷雾干燥工艺，将具有低表面能和高分散性的液态有机硅转化为具有壳层结构的粉末微胶囊，利用有机硅微胶囊粉末防水剂相对表面含油量、防水抗渗性能及其对水泥基材抗压强度和收缩性能的影响等指标，来评价所制备的有机硅微胶囊粉末防水剂，并通过SEM分析揭示了参与水泥基材料的作用机理。目前传统的木材防水剂还存在防水性能无法进一步提高的问题，因此还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统木材防水剂防水性能无法进一步提高的问题，提供了一种木材专用有机硅防水剂的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）按重量份数计，将20～30份八甲基环四硅氧烷，20～30份四乙烯基四甲基环四硅氧烷，8～10份十六碳烯和8～10份阳离子表面活性剂，搅拌混合，升温搅拌乳化反应，接着升温，加入八甲基环四硅氧烷质量0.01～0.02倍的催化剂，保温反应，冷却，调节pH，出料，得预处理乳液；
（2）按重量份数计，将8～10份异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂，20～30份预处理乳液，10～20份环氧硅油，8～10份改性凝胶粉，10～20份侧脸含氢硅油，10～20份复合填料，5～8份硅烷偶联剂，5～8份碳酸氢钠搅拌混合，调节pH，接着滴加预处理乳液体积1～2倍的蒸馏水搅拌混合，得木材专用有机硅防水剂。
步骤（1）所述阳离子表面活性剂为溴化二甲基苄基十二烷基铵，苄基三乙基氯化铵，十八烷基三甲基氯化铵或N,N二甲基十二烷基胺中的任意一种。
步骤（1）所述催化剂为氢氧化钾，氢氧化钠或硫酸中的任意一种。
步骤（2）所述复合填料的制备过程为：将氧化石墨烯与水按质量比1：20～1：30混合，超声分散，接着滴加氨水调节pH至9.8～10.1，得预处理混合液，将黄麻纤维粉碎，过80目的筛，得黄麻纤维粉，按重量份数计，20～30份黄麻纤维粉，8～10份纤维素酶，40～60份水搅拌恒温处理，灭酶，得黄麻纤维混合液，将预处理混合液与黄麻纤维混合液按质量比1：5～1：10混合振荡，过滤，洗涤，干燥，即得复合填料。
步骤（2）所述改性凝胶粉的制备过程为：将聚乙烯醇与水按质量比1：30～1：50混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，加入聚乙烯醇质量0.5～0.8倍的明胶，搅拌溶解，随后加入聚乙烯醇质量8～10倍的盐酸和聚乙烯醇质量8～10倍的戊二醛溶液搅拌反应，过滤，切块，洗涤，真空干燥，粉碎，得改性凝胶粉。
步骤（2）所述调节pH至6.6～6.8。
步骤（2）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
所述木材专用有机硅防水剂的使用方法为：将所得木材专用有机硅防水剂刷涂在木材表面，于温度为120～160℃条件下，烘烤5～8min，即可。
本发明的有益效果是：
本发明通过添加复合填料和改性凝胶粉和碳酸氢钠，在制备过程中，首先，将预处理混合液与黄麻纤维混合液，由于氧化石墨烯片层结构边沿处含有羧基，在水中能够部分水解成羧酸根离子，使其带负电荷，带负电荷的氧化石墨烯之间产生静电排斥，使得氧化石墨烯均匀分散在体系中，同时，黄麻纤维与氧化石墨烯片层结构间易形成氢键结合，使得体系中形成氧化石墨烯片-黄麻纤维-氧化石墨烯的结构，在使用过程中，碳酸氢钠受热分解，生成的碳酸钠，生成的碳酸钠使得体系的pH逐渐升高，改性凝胶粉中含有对pH敏感的凝胶结构，在加入产品中后，在明胶等电点附近时，其凝胶呈收缩状态，在偏离等电点时，可随环境的pH的改变而发生膨胀或收缩，生成的碳酸钠使得体系的pH逐渐上升，明胶中羧基离子化，带同种负电荷相互排斥，使得改性凝胶发生膨胀，并产生膨胀应力，膨胀应力使得复合填料内部形成挤压力，使得复合填料中的孔隙进一步细化，同时，氧化石墨烯片层表面含有疏水的环氧基团，使得外界的水不易通过孔隙进入体系内部，同时，体系内部的潮气可经过孔隙向外界转移，从而使得体系的防水性能得到提升。
具体实施方式
将氧化石墨烯与水按质量比1：20～1：30置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为55～75kHz条件下，超声分散40～60min，接着向1号烧杯中滴加质量分数为20～30%的氨水调节pH至9.8～10.1，得预处理混合液，将黄麻纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得黄麻纤维粉，按重量份数计，20～30份黄麻纤维粉，8～10份纤维素酶，40～60份水置于2号烧杯中，于温度为30～35℃，转速为300～500r/min条件下，搅拌恒温处理40～60min后，升温至90～95℃灭酶20～30min，得黄麻纤维混合液，将预处理混合液与黄麻纤维混合液按质量比1：5～1：10置于旋涡振荡器中震荡5～10min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤3～5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，即得复合填料；将聚乙烯醇与水按质量比1：30～1：50置于三口烧瓶中，用玻璃棒搅拌10～20min，静置溶胀3～5h后，将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80～85℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，加入聚乙烯醇质量0.5～0.8倍的明胶，于温度为80～85℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，随后向三口烧瓶中加入聚乙烯醇质量8～10倍的质量分数为20～30%的盐酸和聚乙烯醇质量8～10倍质量分数为20～30%的的戊二醛溶液于温度为28～38℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合10～12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤5～6天，每隔10～12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥3～5h，得干燥凝胶块，接着将干燥凝胶块置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得改性凝胶粉；按重量份数计，将20～30份八甲基环四硅氧烷，20～30份四乙烯基四甲基环四硅氧烷，8～10份十六碳烯和8～10份阳离子表面活性剂置于四口烧瓶中，于转速为1000～1200r/min条件下，搅拌混合10～20min后，升温至50～60℃，于转速为1000～1200r/min条件下，升温搅拌乳化反应1～2h，接着升温至60～80℃，向四口烧瓶中加入八甲基环四硅氧烷质量0.01～0.02倍的催化剂，于温度为60～80℃，转速为1000～1200r/min条件下，保温反应3～5h后，冷却至35～40℃，调节pH至6.6～6.8后，出料，得预处理乳液；按重量份数计，将8～10份异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂，20～30份预处理乳液，10～20份环氧硅油，8～10份改性凝胶粉，10～20份侧脸含氢硅油，10～20份复合填料，5～8份硅烷偶联剂，5～8份碳酸氢钠置于单口烧瓶中，于转速为300～600r/min条件下，搅拌混合40～60min后，调节pH至6.6～6.8，接着向滴加预处理乳液体积1～2倍的蒸馏水，于转速为300～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，得木材专用有机硅防水剂。将所得木材专用有机硅防水剂刷涂在木材表面，于温度为120～160℃条件下，烘烤5～8min，即可。所述阳离子表面活性剂为溴化二甲基苄基十二烷基铵，苄基三乙基氯化铵，十八烷基三甲基氯化铵或N,N二甲基十二烷基胺中的任意一种。所述催化剂为氢氧化钾，氢氧化钠或硫酸中的任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
实例1
将氧化石墨烯与水按质量比1：30置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散60min，接着向1号烧杯中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至10.1，得预处理混合液，将黄麻纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得黄麻纤维粉，按重量份数计，30份黄麻纤维粉，10份纤维素酶，60份水置于2号烧杯中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌恒温处理60min后，升温至95℃灭酶30min，得黄麻纤维混合液，将预处理混合液与黄麻纤维混合液按质量比1：10置于旋涡振荡器中震荡10min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得复合填料；将聚乙烯醇与水按质量比1：50置于三口烧瓶中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，加入聚乙烯醇质量0.8倍的明胶，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，随后向三口烧瓶中加入聚乙烯醇质量10倍的质量分数为30%的盐酸和聚乙烯醇质量10倍质量分数为30%的的戊二醛溶液于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得干燥凝胶块，接着将干燥凝胶块置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得改性凝胶粉；按重量份数计，将30份八甲基环四硅氧烷，30份四乙烯基四甲基环四硅氧烷，10份十六碳烯和10份阳离子表面活性剂置于四口烧瓶中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合20min后，升温至60℃，于转速为1200r/min条件下，升温搅拌乳化反应2h，接着升温至80℃，向四口烧瓶中加入八甲基环四硅氧烷质量0.02倍的催化剂，于温度为80℃，转速为1200r/min条件下，保温反应5h后，冷却至40℃，调节pH至6.8后，出料，得预处理乳液；按重量份数计，将10份异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂，30份预处理乳液，20份环氧硅油，10份改性凝胶粉，20份侧脸含氢硅油，20份复合填料，8份硅烷偶联剂，8份碳酸氢钠置于单口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，调节pH至6.8，接着向滴加预处理乳液体积2倍的蒸馏水，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得木材专用有机硅防水剂。将所得木材专用有机硅防水剂刷涂在木材表面，于温度为160℃条件下，烘烤8min，即可。所述阳离子表面活性剂为溴化二甲基苄基十二烷基铵。所述催化剂为氢氧化钾。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
实例2
将氧化石墨烯与水按质量比1：30置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散60min，接着向1号烧杯中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至10.1，得预处理混合液，将黄麻纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得黄麻纤维粉，按重量份数计，30份黄麻纤维粉，10份纤维素酶，60份水置于2号烧杯中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌恒温处理60min后，升温至95℃灭酶30min，得黄麻纤维混合液，将预处理混合液与黄麻纤维混合液按质量比1：10置于旋涡振荡器中震荡10min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得复合填料；按重量份数计，将30份八甲基环四硅氧烷，30份四乙烯基四甲基环四硅氧烷，10份十六碳烯和10份阳离子表面活性剂置于四口烧瓶中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合20min后，升温至60℃，于转速为1200r/min条件下，升温搅拌乳化反应2h，接着升温至80℃，向四口烧瓶中加入八甲基环四硅氧烷质量0.02倍的催化剂，于温度为80℃，转速为1200r/min条件下，保温反应5h后，冷却至40℃，调节pH至6.8后，出料，得预处理乳液；按重量份数计，将10份异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂，30份预处理乳液，20份环氧硅油，20份侧脸含氢硅油，20份复合填料，8份硅烷偶联剂，8份碳酸氢钠置于单口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，调节pH至6.8，接着向滴加预处理乳液体积2倍的蒸馏水，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得木材专用有机硅防水剂。将所得木材专用有机硅防水剂刷涂在木材表面，于温度为160℃条件下，烘烤8min，即可。所述阳离子表面活性剂为溴化二甲基苄基十二烷基铵。所述催化剂为氢氧化钾。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
实例3
将聚乙烯醇与水按质量比1：50置于三口烧瓶中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，加入聚乙烯醇质量0.8倍的明胶，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，随后向三口烧瓶中加入聚乙烯醇质量10倍的质量分数为30%的盐酸和聚乙烯醇质量10倍质量分数为30%的的戊二醛溶液于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得干燥凝胶块，接着将干燥凝胶块置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得改性凝胶粉；按重量份数计，将30份八甲基环四硅氧烷，30份四乙烯基四甲基环四硅氧烷，10份十六碳烯和10份阳离子表面活性剂置于四口烧瓶中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合20min后，升温至60℃，于转速为1200r/min条件下，升温搅拌乳化反应2h，接着升温至80℃，向四口烧瓶中加入八甲基环四硅氧烷质量0.02倍的催化剂，于温度为80℃，转速为1200r/min条件下，保温反应5h后，冷却至40℃，调节pH至6.8后，出料，得预处理乳液；按重量份数计，将10份异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂，30份预处理乳液，20份环氧硅油，10份改性凝胶粉，20份侧脸含氢硅油，8份硅烷偶联剂，8份碳酸氢钠置于单口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，调节pH至6.8，接着向滴加预处理乳液体积2倍的蒸馏水，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得木材专用有机硅防水剂。将所得木材专用有机硅防水剂刷涂在木材表面，于温度为160℃条件下，烘烤8min，即可。所述阳离子表面活性剂为溴化二甲基苄基十二烷基铵。所述催化剂为氢氧化钾。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
实例4
将氧化石墨烯与水按质量比1：30置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散60min，接着向1号烧杯中滴加质量分数为30%的氨水调节pH至10.1，得预处理混合液，将黄麻纤维置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得黄麻纤维粉，按重量份数计，30份黄麻纤维粉，10份纤维素酶，60份水置于2号烧杯中，于温度为35℃，转速为500r/min条件下，搅拌恒温处理60min后，升温至95℃灭酶30min，得黄麻纤维混合液，将预处理混合液与黄麻纤维混合液按质量比1：10置于旋涡振荡器中震荡10min，得混合浆液，接着将混合浆液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤5次，随后将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，即得复合填料；将聚乙烯醇与水按质量比1：50置于三口烧瓶中，用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，加入聚乙烯醇质量0.8倍的明胶，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，随后向三口烧瓶中加入聚乙烯醇质量10倍的质量分数为30%的盐酸和聚乙烯醇质量10倍质量分数为30%的的戊二醛溶液于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得干燥凝胶块，接着将干燥凝胶块置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得改性凝胶粉；按重量份数计，将30份八甲基环四硅氧烷，30份四乙烯基四甲基环四硅氧烷，10份十六碳烯和10份阳离子表面活性剂置于四口烧瓶中，于转速为1200r/min条件下，搅拌混合20min后，升温至60℃，于转速为1200r/min条件下，升温搅拌乳化反应2h，接着升温至80℃，向四口烧瓶中加入八甲基环四硅氧烷质量0.02倍的催化剂，于温度为80℃，转速为1200r/min条件下，保温反应5h后，冷却至40℃，调节pH至6.8后，出料，得预处理乳液；按重量份数计，将10份异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂，30份预处理乳液，20份环氧硅油，10份改性凝胶粉，20份侧脸含氢硅油，20份复合填料，8份硅烷偶联剂置于单口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min后，调节pH至6.8，接着向滴加预处理乳液体积2倍的蒸馏水，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得木材专用有机硅防水剂。将所得木材专用有机硅防水剂刷涂在木材表面，于温度为160℃条件下，烘烤8min，即可。所述阳离子表面活性剂为溴化二甲基苄基十二烷基铵。所述催化剂为氢氧化钾。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。
对比例：佛山某化工有限公司生产的木材防水剂。
将实例1至4所得防水剂和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
使用上述防水剂后，检测木材的吸水厚度膨胀率，具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
检测内容 实例1 实例2 实例3 实例4 对比例
2h吸水厚度膨胀率/% 0.68 0.96 1.04 0.98 1.59
24h吸水厚度膨胀率/% 5.52 6.42 6.75 6.55 7.36
由表1检测结果可知，本发明所得木材专用有机硅防水剂具有优异的防水性能。

Claims (8)

1.一种木材专用有机硅防水剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
（1）按重量份数计，将20～30份八甲基环四硅氧烷，20～30份四乙烯基四甲基环四硅氧烷，8～10份十六碳烯和8～10份阳离子表面活性剂，搅拌混合，升温搅拌乳化反应，接着升温，加入八甲基环四硅氧烷质量0.01～0.02倍的催化剂，保温反应，冷却，调节pH，出料，得预处理乳液；
（2）按重量份数计，将8～10份异构十三醇聚氧乙烯醚乳化剂，20～30份预处理乳液，10～20份环氧硅油，8～10份改性凝胶粉，10～20份侧脸含氢硅油，10～20份复合填料，5～8份硅烷偶联剂，5～8份碳酸氢钠搅拌混合，调节pH，接着滴加预处理乳液体积1～2倍的蒸馏水搅拌混合，得木材专用有机硅防水剂。
2.根据权利要求1所述一种木材专用有机硅防水剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述阳离子表面活性剂为溴化二甲基苄基十二烷基铵，苄基三乙基氯化铵，十八烷基三甲基氯化铵或N,N二甲基十二烷基胺中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种木材专用有机硅防水剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述催化剂为氢氧化钾，氢氧化钠或硫酸中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种木材专用有机硅防水剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述复合填料的制备过程为：将氧化石墨烯与水按质量比1：20～1：30混合，超声分散，接着滴加氨水调节pH至9.8～10.1，得预处理混合液，将黄麻纤维粉碎，过80目的筛，得黄麻纤维粉，按重量份数计，20～30份黄麻纤维粉，8～10份纤维素酶，40～60份水搅拌恒温处理，灭酶，得黄麻纤维混合液，将预处理混合液与黄麻纤维混合液按质量比1：5～1：10混合振荡，过滤，洗涤，干燥，即得复合填料。
5.根据权利要求1所述一种木材专用有机硅防水剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述改性凝胶粉的制备过程为：将聚乙烯醇与水按质量比1：30～1：50混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，加入聚乙烯醇质量0.5～0.8倍的明胶，搅拌溶解，随后加入聚乙烯醇质量8～10倍的盐酸和聚乙烯醇质量8～10倍的戊二醛溶液搅拌反应，过滤，切块，洗涤，真空干燥，粉碎，得改性凝胶粉。
6.根据权利要求1所述一种木材专用有机硅防水剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述调节pH至6.6～6.8。
7.根据权利要求1所述一种木材专用有机硅防水剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中的任意一种。
8.根据权利要求1所述一种木材专用有机硅防水剂的制备方法，其特征在于：所述木材专用有机硅防水剂的使用方法为：将所得木材专用有机硅防水剂刷涂在木材表面，于温度为120～160℃条件下，烘烤5～8min，即可。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112455041A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 江苏厚生新能源科技有限公司 一种基于聚硅氧烷改性的多层复合面料及其制备工艺
CN112979212A (zh) * 2021-02-16 2021-06-18 李占群 一种混凝土用防水剂及其制备方法

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