CN112238627A - 一种解决风电叶片真空灌注底部包气的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种解决风电叶片真空灌注底部包气的装置及方法，包括设置在模具表面对应包气位置上的第一脱模布、VAP膜、第二脱模布，和用于将气体抽出的螺旋管；所述模具表面对应的包气位置由内向外依次覆盖第一脱模布、VAP膜和第二脱模布三层结构，所述第一脱模布、VAP膜和第二脱模布三层结构延伸至模具端面上；所述螺旋管包裹在翻到模具端面上的第一脱模布、VAP膜和第二脱模布内。本发明所述的一种解决风电叶片真空灌注底部包气的装置及方法提供一种灵活且有效的工艺方法，用于解决灌注过程中产品底部包气的问题，从而避免质量缺陷的发生，提高产品的一次校验合格率。
Description
技术领域
本发明属于风力发电叶片制备技术领域，尤其是涉及一种解决风电叶片真空灌注底部包气的装置及方法。
背景技术
复合材料风电叶片由于涉及结构的复杂性，铺层结构的不均匀性、灌注及抽气系统布置的不合理性，真空灌注过程中容易在局部区域形成气体被包围在产品内部的情况，简称包气。包气按在产品中形成的部位分为三种，即在产品底部包气、中部包气、上部包气；由于气体被灌注树脂包围导致气体无法有效排除，灌注树脂固化后，气体与产品结合形成半干纱(即白斑)、干纱、气泡等质量缺陷，发生在关键结构区域的包气会引发重大的结构维修，严重时还会造成整个产品报废，导致巨额的经济损失。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种解决风电叶片真空灌注底部包气的装置及方法，以解决灌注过程中产品底部出现包气的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种解决风电叶片真空灌注底部包气的装置，包括设置在模具表面对应包气位置上的第一脱模布、VAP膜、第二脱模布，和用于将气体抽出的螺旋管；
所述模具表面对应的包气位置由内向外依次覆盖第一脱模布、VAP膜和第二脱模布三层结构，所述第一脱模布、VAP膜和第二脱模布三层结构延伸至模具端面上；
所述螺旋管包裹在翻到模具端面上的第一脱模布、VAP膜和第二脱模布内。
进一步的，所述第一层脱模布的周围一圈粘贴有双面纸胶带，用于后续粘贴和密封VAP膜。
进一步的，所述双面纸胶带与第一脱模布的间距为10-20mm。
进一步的，所述第二脱模布大于VAP膜30-50mm。
进一步的，所述VAP膜蓝色面朝向产品。
进一步的，所述螺旋管为半开放式螺旋管。
一种解决风电叶片真空灌注底部包气的方法，所述步骤如下：
S1、结合已经脱模的产品，对产品外表面相同位置重复发生半干纱、干纱的位置进行记录，记录具体位置及缺陷面积大小；
S2、壳体铺层前，在模具表面对应的包气位置铺放一层第一脱模布，用于导出包围的气体，建立抽气通道；
S3、在第一脱模布周围粘贴一圈双面纸胶带，双面纸胶带与第一脱模布的间距为10-20mm，用于后续粘贴和密封VAP膜；
S4、在双面纸胶带的上方整体铺放一层VAP膜，覆盖第一脱模布区域，用于在隔离树脂的同时建立抽气系统；
S5、在VAP膜上方铺放第二脱模布，第二脱模布用于产品脱模后便于清理掉VAP膜，是产品表面便于进行后续生产加工；
S6、在模具端面上，第一脱模布、VAP膜和第二脱模布上包裹螺旋管，使之形成连通的快速抽气系统，螺旋管的一端连接有真空泵管路，将系统内包围的气体快速导出产品外部。
相对于现有技术，本发明所述的一种解决风电叶片真空灌注底部包气的装置及方法具有以下优势：
(1)本发明所述的一种解决风电叶片真空灌注底部包气装置及方法能够有效解决在灌注过程中产品底部包气的问题，从而避免质量缺陷的发生，提高了依次交验合格率；
(2)本发明所述的一种解决风电叶片真空灌注底部包气装置及方法避免产品返修，提高了产品质量和生产效率，节省了生产成本。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种解决风电叶片真空灌注底部包气的装置示意图；
图2为图1的一局部剖析图。
附图标记说明：
1-模具；101-模具端面；2-包气；3-第一脱模布；4-VAP膜；5-第二脱模布；6-螺旋管；7-双面纸胶带。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1和图2所示，一种解决风电叶片真空灌注底部包气的装置，包括设置在模具1表面对应包气2位置上的第一脱模布3、VAP膜4、第二脱模布5，和用于将气体抽出的螺旋管6；
所述模具1表面对应的包气2位置由内向外依次覆盖第一脱模布3、VAP膜4和第二脱模布5三层结构，所述第一脱模布3、VAP膜4和第二脱模布5三层结构延伸至模具端面101上；
所述螺旋管6包裹在翻到模具端面101上的第一脱模布3、VAP膜4和第二脱模布5内，使之形成连通的快速抽气系统，将螺旋管6与真空泵抽气管路连接进行抽气。
所述第一层脱模布3的周围一圈粘贴有双面纸胶带7，用于后续粘贴和密封VAP膜4。
所述双面纸胶带7与第一脱模布3的间距为10-20mm，将VAP膜粘贴在模具表面，形成独立的密封系统，隔绝灌注树脂，避免灌注过程中树脂浸入到VAP膜4底部及浸润第一脱模布3，避免灌注树脂对抽气系统的破坏。
所述第二脱模布5大于VAP膜30-50mm，第二脱模布5起辅助作用，产品脱模后，通过撕掉该层脱模布将VAP膜4清理掉，便于固化后的辅材清理。
所述VAP膜4蓝色面朝向产品，单向反渗透膜，树脂无法通过VAP膜4，但气体小分子可以通过。
所述螺旋管6为半开放式螺旋管，形成用于导出气体的通道。
一种解决风电叶片真空灌注底部包气的方法，所述步骤如下：
S1、结合已经脱模的产品，对产品外表面相同位置重复发生半干纱、干纱的位置进行记录，记录具体位置及缺陷面积大小；
S2、壳体铺层前，在模具表面对应的包气位置铺放一层第一脱模布3，用于导出包围的气体，建立抽气通道；
S3、在第一脱模布3周围粘贴一圈双面纸胶带7，双面纸胶带7与第一脱模布3的间距为10-20mm，用于后续粘贴和密封VAP膜4；
S4、在双面纸胶带7的上方整体铺放一层VAP膜4，覆盖第一脱模布区域，用于在隔离树脂的同时建立抽气系统；
S5、在VAP膜4上方铺放第二脱模布5，第二脱模布5用于产品脱模后便于清理掉VAP膜4，是产品表面便于进行后续生产加工；
S6、在模具端面101上，第一脱模布3、VAP膜4和第二脱模布5上包裹螺旋管6，使之形成连通的快速抽气系统，螺旋管6的一端连接有真空泵管路，将系统内包围的气体快速导出产品外部。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种解决风电叶片真空灌注底部包气的装置，其特征在于：包括设置在模具(1)表面对应包气(2)位置上的第一脱模布(3)、VAP膜(4)、第二脱模布(5)，和用于将气体抽出的螺旋管(6)；
其中，所述模具(1)表面对应的包气(2)位置由内向外依次覆盖第一脱模布(3)、VAP膜(4)和第二脱模布(5)三层结构，所述第一脱模布(3)、VAP膜(4)和第二脱模布(5)三层结构延伸至模具端面(101)上；
所述螺旋管(6)包裹在翻到模具端面(101)上的第一脱模布(3)、VAP膜(4)和第二脱模布(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种解决风电叶片真空灌注底部包气的装置，其特征在于：所述第一层脱模布(3)的周围一圈粘贴有双面纸胶带(7)，用于后续粘贴和密封VAP膜(4)。
3.根据权利要求1所述的一种解决风电叶片真空灌注底部包气的装置，其特征在于：所述双面纸胶带(7)与第一脱模布(3)的间距为10-20mm。
4.根据权利要求1所述的一种解决风电叶片真空灌注底部包气的装置，其特征在于：所述第二脱模布(5)大于VAP膜(4)30-50mm。
5.根据权利要求1所述的一种解决风电叶片真空灌注底部包气的装置，其特征在于：所述VAP膜(4)蓝色面朝向产品。
6.根据权利要求1所述的一种解决风电叶片真空灌注底部包气的装置，其特征在于：所述螺旋管(6)为半开放式螺旋管。
7.一种解决风电叶片真空灌注底部包气的方法，其特征在于，所述步骤如下：
S1、结合已经脱模的产品，对产品外表面相同位置重复发生半干纱、干纱的位置进行记录，记录具体位置及缺陷面积大小；
S2、壳体铺层前，在模具表面对应的包气位置铺放一层第一脱模布(3)，用于导出包围的气体，建立抽气通道；
S3、在第一脱模布(3)周围粘贴一圈双面纸胶带(7)，双面纸胶带(7)与第一脱模布(3)的间距为10-20mm，用于后续粘贴和密封VAP膜(4)；
S4、在双面纸胶带(7)的上方整体铺放一层VAP膜(4)，覆盖第一脱模布区域，用于在隔离树脂的同时建立抽气系统；
S5、在VAP膜(4)上方铺放第二脱模布(5)，第二脱模布(5)用于产品脱模后便于清理掉VAP膜(4)，是产品表面便于进行后续生产加工；
S6、在模具端面(101)上，第一脱模布(3)、VAP膜(4)和第二脱模布(5)上包裹螺旋管(6)，使之形成连通的快速抽气系统，螺旋管(6)的一端连接有真空泵管路，将系统内包围的气体快速导出产品外部。
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