CN112537049A - 风电机组机舱罩的真空灌注方法及真空灌注装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风电机组机舱罩的真空灌注方法及真空灌注装置，涉及风力发电设备技术领域，主要目的是避免固化后的产品内表面形成注胶管压痕，以保证产品质量，降低维修成本。本发明的主要技术方案为：该风电机组机舱罩的真空灌注方法，包括：在导流网上设置支撑部，并使注胶管支撑于所述支撑部中形成导流组件；在模具上依次铺设铺层材料和所述导流组件，所述注胶管与所述铺层材料之间具有空隙；对所述铺层材料和所述导流组件进行抽真空；向所述注胶管内注入树脂。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电设备技术领域，尤其涉及一种风电机组机舱罩的真空灌注方法及真空灌注装置。
背景技术
风能是非常重要且储量巨大的安全、洁净能源，风力发电是风能利用的主要形式，风力发电机组的机舱罩作为风电机组的保护壳体，其可靠性决定了风电机组运行的稳定性和使用寿命。
目前，机舱罩通常采用真空灌注成型工艺进行制造，即在模具上铺设玻璃纤维布、隔离膜、脱模布等铺层后，在整体铺设一层导流网，然后在导流网上按照工艺要求布置注胶管，并在布置真空系统后即可进行真空灌注。
然而，注胶管在真空负压的作用下会压迫下侧的玻璃纤维布铺层，导致固化后的产品内表面形成注胶管压痕，降低了产品质量，且压痕维修需要较高的维修成本。
发明内容
本发明实施例提供一种风电机组机舱罩的真空灌注方法及真空灌注装置，主要目的是避免固化后的产品内表面形成注胶管压痕，以保证产品质量，降低维修成本。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种风电机组机舱罩的真空灌注方法，包括：
在导流网上设置支撑部，并使注胶管支撑于所述支撑部中形成导流组件；
在模具上依次铺设铺层材料和所述导流组件，所述注胶管与所述铺层材料之间具有空隙；
对所述铺层材料和所述导流组件进行抽真空；
向所述注胶管内注入树脂。
进一步地，所述在导流网上设置支撑部，并使注胶管支撑于所述支撑部中以形成导流组件，包括：
将所述导流网沿其纵向对折，并包裹所述注胶管；
将所述注胶管缝制在所述导流网内，其中，所述导流网上包裹所述注胶管的部分形成所述支撑部，所述注胶管夹持于所述支撑部的相对两侧壁之间。
进一步地，所述利用真空系统对所述铺层材料和所述导流组件进行抽真空之前，所述方法还包括：
若所述注胶管紧贴所述铺层材料，则向上手提所述注胶管。
进一步地，所述注胶管位于所述导流网的中间位置；
所述导流网的幅宽为400-600mm。
进一步地，所述在模具上铺设所述导流组件，包括：
在所述铺层材料上平行铺设所述导流组件，并保持所述导流组件之间的中心间距为500±20mm。
进一步地，所述向所述注胶管内注入树脂，包括：
先向各个所述注胶管中位于中部的第一注胶管注入树脂，然后向所述第一注胶管相邻两侧的第二注胶管注入树脂，再向与所述第二注胶管相邻的第三注胶管注入树脂，以此类推，直至所有所述注胶管注胶完毕。
进一步地，待树脂胶液前锋完全超越欲开启所述注胶管50-100mm距离后，才开启该欲开启所述注胶管进行注胶。
进一步地，所述对所述铺层材料和所述导流组件进行抽真空之前，所述方法还包括：
在所述模具的法兰边缘上沿所述铺层材料的外周铺设一圈抽气管，所述抽气管与真空泵连接。
另一方面，本发明实施例提供了一种风电机组机舱罩的真空灌注装置，包括：
模具、铺布层和导流组件；
所述铺布层铺设于所述模具上；
所述导流组件包括导流网和注胶管，所述导流网铺设于所述铺布层上，所述导流网上设置有支撑部，所述注胶管支撑于所述支撑部中；
所述注胶管与所述铺布层之间具有空隙。
进一步地，所述导流网包括第一部分和连接于所述第一部分两侧的第二部分，所述第一部分和第二部分沿所述导流网的横向排布；
所述第一部分沿其纵向对折并相互连接形成支撑筒，所述支撑筒形成所述支撑部；
所述注胶管夹持于所述支撑筒的相对两侧壁之间；
所述注胶管与所述支撑筒的上下两端分别设置有间隙。
借由上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：
本发明实施例提供的技术方案，通过在导流网上设置支撑部，并使注胶管支撑在支撑部中形成导流组件；然后在模具上依次铺设铺层材料和导流组件，而且，注胶管与铺层材料之间具有空隙；再对铺层材料和导流组件进行抽真空；最后向注胶管内注入树脂，从而实现了风电机组机舱罩的真空灌注成型，其中，由于注胶管支撑在导流网上的支撑部中，使得注胶管与铺层材料之间具有空隙，实现了在对铺层材料和导流组件进行抽真空之前，注胶管与铺层材料中的玻璃纤维布层可以相互分离，从而避免了注胶管在抽真空过程中产生的负压作用下压迫玻璃纤维布层，进而避免了固化后的产品内表面形成注胶管压痕，保证了产品质量，降低了产品的维修成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种风电机组机舱罩的真空灌注方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的一种风电机组机舱罩的真空灌注装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种风电机组机舱罩的真空灌注方法的导流组件的布置结构示意图；
图4为本发明实施例提供的另一种风电机组机舱罩的真空灌注方法的导流组件的布置结构示意图；
图5为图4中A向的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种风电机组机舱罩的真空灌注方法的导流组件的布置结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、图2至图6和所示，本发明实施例提供了一种风电机组机舱罩的真空灌注方法，包括：
S1、在导流网1上设置支撑部11，并使注胶管3支撑于该支撑部11中形成导流组件。
本发明实施例中，在进行真空灌注之前，可以提前将导流网1和注胶管3预制成导流组件，即将注胶管3支撑在设置于导流网1上的支撑部11上，以使得注胶管3被向上提起，从而实现在铺设完铺层材料和导流组件后，注胶管3可以与铺层材料中的玻璃纤维布层之间具有空隙，进而避免了注胶管3在抽真空后形成的负压作用下压迫到玻璃纤维布层，也就避免了产品在固化后内表面出现压痕缺陷。
需要说明的是，导流组件中，注胶管3支撑在导流网1的支撑部11中，注胶管3即可与导流网1之间存在距离，从而使得注胶管3与导流网1下方的铺层材料之间存在距离，进而使得注胶管3与玻璃限位布相互分离。
本发明实施例中，通过提前将导流网1和注胶管3预制成导流组件，不仅可以向上提起注胶管3，使得注胶管3与玻璃纤维布分离，还可以因导流网1和注胶管3连接在一起而使得二者在模具上的铺放操作更加简单方便，省时省力。
其中，导流网1可以采用低密度聚乙烯(LDPE)、PE、PP材质，且可以采用传统经纬编织方式编织而成，并以点缀方式标识出其明显的正反面，以及挤出成型网眼棱形，其偏斜角度可以70°±5°、网眼中心尺寸可以为2mm±0.2mm，厚度可以为1mm-2mm。
S2、在模具4上依次铺设铺层材料5和导流组件，注胶管3与铺层材料5之间具有空隙。
其中，其中，铺层材料5可以包括由下至上的玻璃纤维布层51、隔离膜层52和脱模布层53。由于注胶管3支撑在导流网1上的支撑部11内，使得注胶管3被向上提起，从而使得注胶管3可以与铺层材料5之间具有空隙，从而使得注胶管3与玻璃纤维布层51相分离，从而避免了注胶管3在抽真空过程中产生的负压作用下压迫玻璃纤维布层51，进而避免了固化后的产品内表面形成注胶管3压痕。
S3、对铺层材料5和导流组件进行抽真空。
本发明实施例中，可以利用真空系统对铺层材料5和导流组件进行抽真空。具体地，真空系统可以包括真空袋膜、抽气管、真空泵等，其中，真空系统的具体结构以及其具体布置方式可以参考现有技术中真空灌注工艺步骤，此处不进行详述。
S4、向注胶管3内注入树脂。
本发明实施例提供的风电机组机舱罩的真空灌注方法，通过在导流网1上设置支撑部11，并使注胶管3支撑在支撑部11中形成导流组件；然后在模具4上依次铺设铺层材料5和导流组件，而且，注胶管3与铺层材料5之间具有空隙；再对铺层材料5和导流组件进行抽真空；最后向注胶管3内注入树脂，从而实现了风电机组机舱罩的真空灌注成型，其中，由于注胶管3支撑在导流网1上的支撑部11中，使得注胶管3与铺层材料5之间具有空隙，实现了在对铺层材料5和导流组件进行抽真空之前，注胶管3与铺层材料5中的玻璃纤维布层51可以相互分离，从而避免了注胶管3在抽真空过程中产生的负压作用下压迫玻璃纤维布层51，进而避免了固化后的产品内表面形成注胶管3压痕，保证了产品质量，降低了产品的维修成本。
在一可选的实施例中，步骤S1具体可以包括：将导流网1沿其纵向对折，并包裹注胶管3；将注胶管3缝制在导流网1内，其中，导流网1上包裹注胶管3的部分形成支撑部11，注胶管3夹持于支撑部11的相对两侧壁之间。
上述实施例中，可以将导流网1沿纵向对折，并使用缝纫机将注胶管3缝制在导流网1内，使得导流网1上包裹注胶管3的部分形成支撑部11，且注胶管3夹持于支撑部11的相对两侧壁之间。需要说明的是，导流网1上包裹注胶管3的部分可以为第一部分，导流网1上除了第一部分以外的其它部分可以为第二部分，由于是将导流网1对折并利用缝纫机进行缝制，因此，第一部分所形成的支撑部11可以呈上下布置的椭圆形，且该椭圆形的短轴长度可小于注胶管3的外径，使得注胶管3可以夹持在支撑部11的相对两侧壁之间，注胶管3与支撑部11的上下两端均可具有间隙，从而将注胶管3向上提起，使之与导流网1的第二部分之间具有空隙，进而使得注胶管3与玻璃纤维布层51之间具有空隙。本实施例中，通过将导流网1自身的一部分制作成支撑部11，不仅制作简单方便，还可保证注胶管3和导流网1的渗透功能。
在一可选的实施例中，在步骤S3之前，该真空灌注方法还可以包括：若注胶管3紧贴铺层材料5，则向上手提注胶管3。也就是说，在真空袋膜抽紧前，可以察看各个注胶管3的位置，检查是否有贴紧铺层材料5的注胶管3，若有，则向上手提注胶管3，使得注胶管3与铺层材料5分离，以杜绝产品固化后内表面出现压痕。
在一可选的实施例中，注胶管3可以位于导流网1的中间位置；导流网1的幅宽可以为400-600mm，具体可以为上述的第二部分的幅宽为400-600mm。
上述实施例中，注胶管3位于导流网1纵向的中间位置，可以便于按照固定中心间距平行铺设导流组件，以及提高树脂胶液渗透的均匀性，从而提高产品的质量。
在传统的风电机组机舱罩的真空灌注方法中，所使用的导流网1的幅宽通常为2m，由于机舱罩的形状并不规则，因此，在根据机舱罩模具4外形铺设导流网1时，需要现场随着模具4的形状对导流网1进行裁剪，费时费力，还造成导流网1的浪费；而且，因机舱罩模具4存在较大的立面，在立面位置使用密封胶条固定后，因导流网1幅宽2m，造成密封胶条负重大，导流网1容易脱落或位置滑移，后续树脂灌注中易出现树脂包抄等质量缺陷。
上述实施例中，通过将导流网1制作成幅宽为400-600mm的导流组件，且注胶管3位于导流网1的中间位置，在铺放导流组件时，可以需要多长的导流组件，即裁剪多长的导流组件，避免了整体铺放导流网1时的过渡裁剪造成的导流网1浪费，且省时省力；而且，铺放导流组件的过程粘贴简单，不易偏移或脱落，避免造成树脂灌注过程中产生包抄的质量缺陷。
在一可选的实施例中，步骤S2中的在模具4上铺设导流组件，具体可以包括：在铺层材料5上平行铺设导流组件，并保持导流组件之间的中心间距为500±20mm，以提高树脂胶液渗透的均匀性，从而提高产品的质量。其中，注胶座7的放置可以按照图3、图4和图6中的图示位置放置，且注胶管3距离模具4法兰的根部可以为50-100mm，布管铺放误差可以为±20mm。
在一可选的实施例中，步骤S4具体可以包括：先向各个注胶管3中位于中部的第一注胶管3注入树脂，然后向第一注胶管3相邻两侧的第二注胶管3注入树脂，再向与第二注胶管3相邻的第三注胶管3注入树脂，以此类推，直至所有注胶管3注胶完毕。
根据上述实施例，可以采用上述的推进式注胶方式进行注胶，从中间的注胶管3向两侧的注胶管3依次注胶，不仅可以节省注胶时间，提高注胶效率，还可以实现在注胶出现问题，如出现包抄问题时，及时方便地进行处理。
上述实施例中，首先注胶的第一注胶管3可以布置在加强筋顶部，第二注胶管3、第二注胶管3等其它注胶管3按照间距要求布置在第一注胶管3的两侧，为了便于理解，本实施例中，参见图3、图4、图5和图6，可以将第一注胶管3命名为1号注胶管31，第二注胶管命名为2号注胶管32，第三注胶管命名为3号注胶管33，与3号注胶管33相邻的命名为4号注胶管34，与4号注胶管34相邻的命名为5号注胶管35，依次类推。在注胶时，先向1号注胶管3内注胶，然后向两侧的2号注胶管3注胶，再向两侧的3号注胶管3注胶，依次类从中间向两侧推进式注胶。
在一可选的实施例中，待树脂胶液前锋完全超越欲开启的注胶管350-100mm距离后，才开启该欲开启注胶管3进行注胶，以保证固化后产品的质量。例如，参见图2，若在对1号注胶管3注入树脂时，在胶液前锋没有超过2号注胶管3即开启2号注胶管3，即相当于1号注胶管3在注胶，2号注胶管3也在注胶，二者之间的位置相当于1号注胶管3和2号注胶管3的胶液一起包过去，易导致在表面上看，上面的铺层已经被浸润，但是下面的铺层可能没有被胶液浸润的问题，从而影响产品的质量。本实施例中，在1号注胶管3注入树脂后，树脂胶液会向两侧渗透，当胶液的前锋线渗透超过2号注胶管3约50-100mm后，再开启2号注胶管3进行注胶(当然，在开启2号注胶管3时，可以关闭1号注胶管3)，可以避免1号注胶管3和2号注胶管3之间的位置存在二者的胶液一起包过去的现象，从而避免了上面的铺层被浸润，而下面的铺层没有被浸润的问题，进而保证了产品的质量。
在一可选的实施例中，在步骤S3之前，该真空灌注方法还可以包括：在模具4的法兰边缘上沿铺层材料5的外周铺设一圈抽气管6，该抽气管6与真空泵连接，以更好地实现对铺层材料5和导流组件进行抽真空的目的。
如图2所示，本发明实施例还提供了一种风电机组机舱罩的真空灌注装置，包括模具4、铺布层和导流组件；铺布层铺设于模具4上；导流组件包括导流网1和注胶管3，导流网1铺设于铺布层上，导流网1上设置有支撑部11，注胶管3支撑于支撑部11中；注胶管3与铺布层之间具有空隙。
本发明实施例提供的风电机组机舱罩的真空灌注装置，通过在导流网1上设置支撑部11，并使注胶管3支撑在支撑部11中，而且，注胶管3与铺层层之间具有空隙，实现了风电机组机舱罩的真空灌注成型时，由于注胶管3支撑在导流网1上的支撑部11中，使得注胶管3与铺层材料5之间具有空隙，从而实现了在抽真空之前，注胶管3与铺层层中的玻璃纤维布层51可以相互分离，从而避免了注胶管3在抽真空过程中产生的负压作用下压迫玻璃纤维布层51，进而避免了固化后的产品内表面形成注胶管3压痕，保证了产品质量，降低了产品的维修成本。
在一可选的实施例中，导流网1可以包括第一部分和连接于第一部分两侧的第二部分，第一部分和第二部分沿导流网1的横向排布；第一部分沿其纵向对折并相互连接形成支撑筒，该支撑筒形成支撑部11；注胶管3夹持于支撑筒的相对两侧壁之间；注胶管3与支撑筒的上下两端分别设置有间隙。
上述实施例中，可以将导流网1沿纵向对折，并使用缝纫机将注胶管3缝制在导流网1内，使得导流网1上包裹注胶管3的第一部分形成支撑部11，且注胶管3夹持于支撑部11的相对两侧壁之间。需要说明的是，导流网1上包裹注胶管3的部分可以为第一部分，导流网1上除了第一部分以外的其它部分可以为第二部分，由于是将导流网1对折并利用缝纫机进行缝制，因此，第一部分所形成的支撑部11可以呈上下布置的椭圆形，且该椭圆形的短轴长度可小于注胶管3的外径，使得注胶管3可以夹持在支撑部11的相对两侧壁之间，注胶管3与支撑部11的上下两端均可具有间隙，从而将注胶管3向上提起，使之与导流网1的第二部分之间具有空隙，进而使得注胶管3与玻璃纤维布层51之间具有空隙。本实施例中，通过将导流网1自身的一部分制作成支撑部11，不仅制作简单方便，还可保证注胶管3和导流网1的渗透功能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种风电机组机舱罩的真空灌注方法，其特征在于，包括：
在导流网上设置支撑部，并使注胶管支撑于所述支撑部中形成导流组件；
在模具上依次铺设铺层材料和所述导流组件，所述注胶管与所述铺层材料之间具有空隙；
对所述铺层材料和所述导流组件进行抽真空；
向所述注胶管内注入树脂。
2.根据权利要求1所述的真空灌注方法，其特征在于，所述在导流网上设置支撑部，并使注胶管支撑于所述支撑部中以形成导流组件，包括：
将所述导流网沿其纵向对折，并包裹所述注胶管；
将所述注胶管缝制在所述导流网内，其中，所述导流网上包裹所述注胶管的部分形成所述支撑部，所述注胶管夹持于所述支撑部的相对两侧壁之间。
3.根据权利要求2所述的真空灌注方法，其特征在于，所述利用真空系统对所述铺层材料和所述导流组件进行抽真空之前，所述方法还包括：
若所述注胶管紧贴所述铺层材料，则向上手提所述注胶管。
4.根据权利要求1所述的真空灌注方法，其特征在于，
所述注胶管位于所述导流网的中间位置；
所述导流网的幅宽为400-600mm。
5.根据权利要求1所述的真空灌注方法，其特征在于，所述在模具上铺设所述导流组件，包括：
在所述铺层材料上平行铺设所述导流组件，并保持所述导流组件之间的中心间距为500±20mm。
6.根据权利要求1所述的真空灌注方法，其特征在于，所述向所述注胶管内注入树脂，包括：
先向各个所述注胶管中位于中部的第一注胶管注入树脂，然后向所述第一注胶管相邻两侧的第二注胶管注入树脂，再向与所述第二注胶管相邻的第三注胶管注入树脂，以此类推，直至所有所述注胶管注胶完毕。
7.根据权利要求6所述的真空灌注方法，其特征在于，
待树脂胶液前锋完全超越欲开启所述注胶管50-100mm距离后，才开启该欲开启所述注胶管进行注胶。
8.根据权利要求1所述的真空灌注方法，其特征在于，所述对所述铺层材料和所述导流组件进行抽真空之前，所述方法还包括：
在所述模具的法兰边缘上沿所述铺层材料的外周铺设一圈抽气管，所述抽气管与真空泵连接。
9.一种风电机组机舱罩的真空灌注装置，其特征在于，包括：
模具、铺布层和导流组件；
所述铺布层铺设于所述模具上；
所述导流组件包括导流网和注胶管，所述导流网铺设于所述铺布层上，所述导流网上设置有支撑部，所述注胶管支撑于所述支撑部中；
所述注胶管与所述铺布层之间具有空隙。
10.根据权利要求9所述的风电机组机舱罩的真空灌注装置，其特征在于，
所述导流网包括第一部分和连接于所述第一部分两侧的第二部分，所述第一部分和第二部分沿所述导流网的横向排布；
所述第一部分沿其纵向对折并相互连接形成支撑筒，所述支撑筒形成所述支撑部；
所述注胶管夹持于所述支撑筒的相对两侧壁之间；
所述注胶管与所述支撑筒的上下两端分别设置有间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011287898.7A CN112537049A (zh) | 2020-11-17 | 2020-11-17 | 风电机组机舱罩的真空灌注方法及真空灌注装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN112537049A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114103173A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-01 | 湖南弘辉科技有限公司 | 一种大尺寸气体导流管筒壁成型方法 |
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2020
- 2020-11-17 CN CN202011287898.7A patent/CN112537049A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114103173A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-01 | 湖南弘辉科技有限公司 | 一种大尺寸气体导流管筒壁成型方法 |
| CN114103173B (zh) * | 2021-11-12 | 2024-04-19 | 湖南弘辉科技有限公司 | 一种大尺寸气体导流管筒壁成型方法 |
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